CN209088244U - 一种超静音端子机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超静音端子机，该超静音端子机涉及端子机领域，包括机架、用于供线芯放置的工作台、驱使端子向所述工作台移动的输送带，所述工作台上设置有带有型模的基座，所述工作台上设置有夹板、驱使所述夹板夹持线芯的第二驱动组件、驱使所述第二驱动组件夹持的线芯靠近或远离所述型模的第一驱动组件；所述型模上方设置有压块，所述夹板上方设置有伸缩板，所述机架上设置有驱使所述压块和所述伸缩板上下移动的第一气缸；线芯受到夹板和伸缩板的夹持和限位，并由第一驱动组件控制其移动，线芯相对于端子的位置精度由端子机保证，从而保证产品的一致性。

Description

一种超静音端子机

技术领域

本实用新型涉及压制技术领域，特别涉及一种超静音端子机。

背景技术

端子机是动力设备行业在设备生产中进行线芯连续压制的必要工具；电线端子的压制过程一般包括：首先人工将线芯的导体穿入端子的压制部内，然后将该接线端子放置在端子机的下压膜上，最后手动操作端子机使其上压膜下压将端子的压制部挤压变形，从而使线芯的导体与端子的压制部充分、有效、稳定接触。

授权公告号为CN207753280U的中国专利公开了一种超静音端子机，其技术方案要点是：将丝杆放在基座的凹槽内，丝杆的转动环放在环槽中，将放置座焊接在限位块上并且与丝杠螺纹连接。打开电源开关，将端子放在放置座的定位槽中，端子下表面抵触匚形的垫片，侧边抵触抵触板，端子不易滑移且位置固定，按下按键区域的按键，控制驱动油缸的活塞杆向下伸出，通过压制头对端子进行压制。

现有技术的不足之处在于，上述端子机为手动操作，不仅压制效率很低，耗费大量的人力，并且压制力不易控制，时常导致线芯的导体与端子的压制部电性接触不良，严重影响产品质量，特别是人工将线芯的导体插入端子的工序，由于端子孔径较小，人工直接穿入较为困难，且容易穿接不到位，导致生产效率低下，产品一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超静音端子机，其解决了人工定位产生的产品的生产质量不稳定的问题，具有提高产品一致性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超静音端子机，包括机架、用于供线芯放置的工作台、驱使端子向所述工作台移动的输送带，所述工作台上设置有带有型模的基座，所述工作台上设置有夹板、驱使所述夹板夹持线芯的第二驱动组件、驱使所述第二驱动组件夹持的线芯靠近或远离所述型模的第一驱动组件；所述型模上方设置有压块，所述夹板上方设置有伸缩板，所述机架上设置有驱使所述压块和所述伸缩板上下移动的第一气缸。

采用上述方案，输送带输送端子至型模上方，然后第二驱动组件驱动夹板夹紧线芯，第一驱动组件驱使被夹持的线芯移动至端子上方，机械完成将线芯的导体插入端子的工序，最后伸缩板下移至夹板夹持的线芯上、压紧线芯，压块下压，完成端子和线芯的压制；在此过程中，线芯受到各个方向上的夹持和限位，并将线芯机械穿接至端子上方，实现线芯和端子的机械定位，产品的质量由端子机保证，使得在线芯和端子在最初的零位确定之后，端子机每次夹持和压制都可以保持非常好的位置精度，进一步保证产品的一致性。

进一步优选为：所述第一驱动组件包括固定于所述工作台上的底座、固定于所述底座上的第一滑轨、滑移连接于所述第一滑轨上的第一托板、固定于所述第一托板的端面上的传动螺母以及固定于所述底座的端面上的丝杆电机，其中所述丝杆电机的丝杆轴与所述传动螺母螺纹连接，第二驱动组件固定于所述第一托板上。

采用上述方案，丝杆传动有可控、自锁性能好的优点，现有丝杆电机一般也都是伺服电机，并且其传动的稳定性较好，可以精准的控制第一托板定点移动，以此实现被夹持的线芯水平位置的转移。

进一步优选为：所述第二驱动组件包括固定于所述第一驱动组件上的第二滑轨和第二气缸、滑动连接于所述第二滑轨上的第二托板；所述夹板包括间隔设置的左板和右板，所述左板固定于所述第二托板的端面上，所述右板固定于所述第一驱动组件，所述第一气缸驱动所述第二托板朝向或远离所述右板运动。

采用上述方案，第二驱动组件是驱动夹板夹持和松开的驱动源，其要求反应速度快、在夹持过程中能始终保持合适的预压力，气缸带动的方式可以很好的满足需求，并且在动作过程中，右板始终保持固定，由此可以保持夹板的定位基准一致；使得在夹板在最初的零位确定之后，每次夹持和压制都可以保持非常好的位置精度，进一步保证产品的一致性。

进一步优选为：所述第一托板的滑移方向与所述第二托板的滑移方向垂直，所述伸缩板的伸缩方向与所述第二托板的滑移方向平行。

采用上述方案，使线芯的被夹持方向和移动方向垂直，避免线芯在运动过程中卡紧；同时伸缩板在经过夹板时根据左板和右板的左右间距而左右伸缩，进一步保证压紧效果。

进一步优选为：所述第一气缸的活塞杆上设置有连接杆，所述伸缩板包括滑动连接于所述连接杆的端部的压套、滑动连接于所述压套内的压条、固定于所述压套的内壁的弹性件，所述弹性件的轴向端面固定于所述压条上、迫使所述压条与所述压套相互远离。

采用上述方案，利用弹性件的预紧作用，当伸缩板脱离夹板后，实现夹板的复位，并为下一次的伸缩压紧做准备。

进一步优选为：所述左板和所述右板相对倾斜设置，所述压套上设置有与所述夹板的端面配合的第一导向面，所述压条上设置有与所述夹板的端面配合的第二导向面。

采用上述方案，当伸缩板经过夹板时，利用导向面的导向作用，伸缩板两侧受到夹板端面的压力，并沿着导向面逐渐收缩或伸长。

进一步优选为：所述工作台上设置有位于所述基座和所述输送带之间的安装座，所述安装座上设置有供端子穿设的安装孔。

采用上述方案，通过安装孔实现端子在型模上的竖直和左右方向上的定位，使得在端子在最初的零位确定之后，每次压制都可以保持非常好的位置精度，进一步保证产品的一致性。

进一步优选为：所述机架上固定有挡板，所述型模位于所述挡板和所述安装座之间，且所述挡板的下端面与所述型模的上端面平齐。

采用上述方案，通过安装孔实现端子在型模上的前后方向上的定位，使得每次和压制都可以保持非常好的位置精度，进一步保证产品的一致性。

进一步优选为：所述基座与所述安装座之间设置有用于切割端子的刀具。

采用上述方案，当压块下压后，端子向型模内弯折，同时端子的下端面抵接于刀刃上，端子在弯折过程中逐渐被变形、剪切、断裂，在压制过程中自动实现对端子的截断，操作简易快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.线芯受到夹板和伸缩板的夹持和限位，并由第一驱动组件控制其移动，线芯相对于端子的位置精度由端子机保证，从而保证产品的一致性；

2.端子受到安装座和挡板的在各个方向上的限位，使端子安装的位置精度由端子机保证，从而保证产品的一致性。

附图说明

图1是实施例的端子机的结构示意图；

图2是实施例的工作台、成型机构和驱动机构之间的连接关系示意图；

图3是实施例的第一驱动组件和第二驱动组件之间的连接关系示意图；

图4是实施例的伸缩板的结构示意图。

图中，1、工作台；11、输送带；12、安装座；13、刀具；14、安装孔；2、机架；21、卷收辊；22、挡板；23、连接杆；3、夹板；31、左板；32、右板；4、驱动机构；5、成型机构；51、基座；52、型模；53、第一气缸；54、压块；6、第一驱动组件；61、底座；62、第一托板；63、第一滑轨；64、传动螺母；65、丝杆电机；7、第二驱动组件；71、第二滑轨；72、第二气缸；73、第二托板；8、伸缩板；81、压套；82、压条；83、弹性件；84、第一导向面；85、第二导向面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种超静音端子机，如图1所示，包括工作台1、固定于工作台1上的机架2、用于卷收端子的卷收辊21、用于将卷收辊21上的端子运输至工作台1上的输送带11、夹板3、用于驱使夹板3动作的驱动机构4、用于端子和线芯压制成型的成型机构5。其中，驱动机构4包括驱使夹板3夹持线芯的第二驱动组件7、驱使第二驱动组件7夹持的线芯靠近或远离端子的第一驱动组件6。第一驱动机构4包括固定于工作台1上的底座61和供第二驱动机构4固定的第一托板62，成型机构5包括固定于工作台1上的基座51。

其中，卷收辊21固定于机架2上，输送带11设置于工作台1上。输送带11输送端子至型模52上方，然后第二驱动组件7驱动夹板3夹紧线芯，第一驱动组件6驱使被夹持的线芯移动至端子上方，机械完成将线芯的导体插入端子的工序，最后成型机构5完成端子和线芯的压制；线芯和端子在最初的零位确定之后，端子机每次夹持和压制都可以保持非常好的位置精度，保证产品的一致性。

参照图1和图2，成型机构5包括固定于基座51的上端面的带下型槽的型模52、固定于机架2上的第一气缸53、固定于第一气缸53的活塞杆的下端的压块54，压块54上设置有与基座51的外表面和型模52的外表面相配合的上型槽。为了提高端子在成型机构5上的定位精度，在工作台1上设置有位于基座51和输送带11之间的安装座12、位于基座51与安装座12之间且用于切割端子的刀具13，安装座12上设置有供端子穿设的安装孔14，从而实现端子在上下左右方向上的定位。并且在机架2上固定有位于基座51和驱动机构4之间的挡板22，挡板22的上端面与型模52的上端面平齐，使得安装在型模52上的端子的前端面抵接于挡板22的后端面，从而实现端子在前后方向上的定位。

当第一气缸53压块54下压后，端子和线芯向型模52内弯折，端子在型模52内挤压成型。同时，端子的下端面抵接于刀具13的刀刃上，端子在弯折过程中逐渐被变形、剪切、断裂，在压制过程中自动实现对端子的截断，便于压制成型后直接取下端子和线芯。

参照图3，第一驱动组件6包括固定于底座61上的第一滑轨63、固定于第一托板62的端面上的传动螺母64以及固定于底座61的端面上的丝杆电机65。底座61固定于工作台1上，第一托板62滑移连接于第一滑轨63上。其中，丝杆电机65的丝杆轴与传动螺母64螺纹连接。丝杆电机65控制第一托板62在第一滑轨63上的定点移动，同时第一托板62上的第二驱动组件7随之前后移动。

第二驱动组件7包括固定于第一托板62上的第二滑轨71和第二气缸72、滑动连接于第二滑轨71上的第二托板73；夹板3包括间隔设置的固定于第二托板73的端面上的左板31和固定于第一托板62上的右板32，第二气缸72的活塞杆固定于第二托板73的底面、驱动第二托板73朝向或远离右板32运动，实现对第二托板73上的线芯的夹持与脱离。

参照图4，在实现对线芯的左右限位后，通过在第一气缸53（参照图1）的活塞杆上固定连接杆23，并在连接杆23下端滑动连接伸缩板8，从而限制线芯的上下移动。其中第一托板62的滑移方向与第二托板73的滑移方向垂直，伸缩板8的伸缩方向与第二托板73的滑移方向平行。通过在这种联动的方式，线芯的压紧状态与压块54的动作相关联，实现伸缩板8对线芯的快速限位和脱离。

伸缩板8包括滑动连接于连接杆23的端部的压套81、滑动连接于压套81内的压条82、固定于压套81的内壁的弹性件83。弹性件83为弹簧，弹性件83的轴向端面固定于压条82上、迫使压条82与压套81相互远离。左板31和右板32相对倾斜设置，压套81上设置有与夹板3的端面配合的第一导向面84，压条82上设置有与夹板3的端面配合的第二导向面85。利用弹性件83的预压力，使得第一导向面84和右板32、第二导向面85与左板31的抵接面上保持较好的预压力，便于伸缩板8根据夹板3的左右间距而沿着第二导向面85左右收缩。

工作原理：

S1 将一对待加工的线芯置于左板31和右板32之间；

S2 同时，输送带11输送待加工的端子穿过安装孔14至型模52上方；

S3 第二气缸72启动，右板32逐渐靠近左板31，右板32和左板31夹紧线芯，第二气缸72关闭；

S4 丝杆电机65启动，被夹板3夹持的线芯向后移动至位于端子上方；

S5 第一气缸53启动，压块54和伸缩板8同时下压；

S6 伸缩板8收缩并压紧线芯，同时压块54将端子和线芯下压至型模52内成型，加工后的端子被刀具13截断；

S7 压块54和伸缩板8同时上移，伸缩板8伸长，第一气缸53关闭；

S8 丝杆电机65启动，第二气缸72启动，取出加工后的线芯和端子；

S9 参照S1-S8，对下一批端子和线芯进行加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种超静音端子机，包括机架(2)、用于供线芯放置的工作台(1)、驱使端子向所述工作台(1)移动的输送带(11)，其特征是：所述工作台(1)上设置有带有型模(52)的基座(51)，所述工作台(1)上设置有夹板(3)、驱使所述夹板(3)夹持线芯的第二驱动组件(7)、驱使所述第二驱动组件(7)夹持的线芯靠近或远离所述型模(52)的第一驱动组件(6)；所述型模(52)上方设置有压块(54)，所述夹板(3)上方设置有伸缩板(8)，所述机架(2)上设置有驱使所述压块(54)和所述伸缩板(8)上下移动的第一气缸(53)。

2.根据权利要求1所述的一种超静音端子机，其特征是：所述第一驱动组件(6)包括固定于所述工作台(1)上的底座(61)、固定于所述底座(61)上的第一滑轨(63)、滑移连接于所述第一滑轨(63)上的第一托板(62)、固定于所述第一托板(62)的端面上的传动螺母(64)以及固定于所述底座(61)的端面上的丝杆电机(65)，其中所述丝杆电机(65)的丝杆轴与所述传动螺母(64)螺纹连接，第二驱动组件(7)固定于所述第一托板(62)上。

3.根据权利要求2所述的一种超静音端子机，其特征是：所述第二驱动组件(7)包括固定于所述第一驱动组件(6)上的第二滑轨(71)和第二气缸(72)、滑动连接于所述第二滑轨(71)上的第二托板(73)；所述夹板(3)包括间隔设置的左板(31)和右板(32)，所述左板(31)固定于所述第二托板(73)的端面上，所述右板(32)固定于所述第一驱动组件(6)，所述第一气缸(53)驱动所述第二托板(73)朝向或远离所述右板(32)运动。

4.根据权利要求3所述的一种超静音端子机，其特征是：所述第一托板(62)的滑移方向与所述第二托板(73)的滑移方向垂直，所述伸缩板(8)的伸缩方向与所述第二托板(73)的滑移方向平行。

5.根据权利要求4所述的一种超静音端子机，其特征是：所述第一气缸(53)的活塞杆上设置有连接杆(23)，所述伸缩板(8)包括滑动连接于所述连接杆(23)的端部的压套(81)、滑动连接于所述压套(81)内的压条(82)、固定于所述压套(81)的内壁的弹性件(83)，所述弹性件(83)的轴向端面固定于所述压条(82)上、迫使所述压条(82)与所述压套(81)相互远离。

6.根据权利要求5所述的一种超静音端子机，其特征是：所述左板(31)和所述右板(32)相对倾斜设置，所述压套(81)上设置有与所述夹板(3)的端面配合的第一导向面(84)，所述压条(82)上设置有与所述夹板(3)的端面配合的第二导向面(85)。

7.根据权利要求1所述的一种超静音端子机，其特征是：所述工作台(1)上设置有位于所述基座(51)和所述输送带(11)之间的安装座(12)，所述安装座(12)上设置有供端子穿设的安装孔(14)。

8.根据权利要求7所述的一种超静音端子机，其特征是：所述机架(2)上固定有挡板(22)，所述型模(52)位于所述挡板(22)和所述安装座(12)之间，且所述挡板(22)的下端面与所述型模(52)的上端面平齐。

9.根据权利要求7所述的一种超静音端子机，其特征是：所述基座(51)与所述安装座(12)之间设置有用于切割端子的刀具(13)。