CN112045010A - 一种风机盘管成型加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风机盘管成型加工方法，该风机盘管成型加工方法采用如下风机盘管成型加工装置，该风机盘管成型加工装置包括固定座、安装块、推动气缸、卷绕装置和抵紧装置，固定座后端左右对称安装有安装块，安装块下端均安装有推动气缸，固定座上端中部安装有卷绕装置，固定座下端与卷绕装置对称安装有抵紧装置。本发明通过卷绕装置的定位柱外壁开设有螺旋槽，固定管将制造出的盘管的一端固定在螺旋槽内，防止已卷绕定型的盘管上下移动，通过抵紧装置的夹紧块将卷绕定型的盘管依次抵紧，当盘管全部完成卷绕定型，夹紧块向中间移动对盘管进行挤压定型，从而保证盘管卷绕的直径相同，盘管之间的间隙相同。

Description

一种风机盘管成型加工方法

技术领域

本发明涉及风机盘管加工领域，具体的说是一种风机盘管成型加工方法。

背景技术

风机盘管是由盘管卷绕而成的，通常用与供冷和供热，通过盘管管内流过冷冻水或热水时与管外空气换热，使空气被冷却，除湿或加热来调节室内的空气参数。

由于盘管制造出来后需要对其进行卷绕成型，但是在卷绕成型时还普遍存在以下问题：

(1)在对盘管卷绕成型过程中，通过卷绕设备自身转动对盘管进行卷绕，无法保证每一个盘管的直径相同，以及每一个盘管之间的间距相同；

(2)在对盘管卷绕成型过程中，若盘管在卷绕时的任意一段发生松动，导致盘管移动，从而影响卷绕成型工序的完成。

为了解决上述问题，本发明提供了一种风机盘管成型加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种风机盘管成型加工方法，该风机盘管成型加工方法采用如下风机盘管成型加工装置，该风机盘管成型加工装置包括固定座、安装块、推动气缸、卷绕装置和抵紧装置；固定座后端左右对称安装有安装块，安装块下端均安装有推动气缸，固定座上端中部安装有卷绕装置，固定座下端与卷绕装置对称安装有抵紧装置，抵紧装置上侧均与固定座中部左侧与右侧内壁相连接；

所述的固定座包括底板、矩形块、左挡板、右挡板和顶板，底板的上端中部安装有矩形块，矩形块上端面中部开设有安装孔，底板左侧上端面安装有左挡板，左挡板的右端与矩形块的左端相连接，底板右侧上端面安装有右挡板，右挡板的左端与矩形块的右端相连接，左挡板的上端面安装有顶板，顶板的右侧下端面与右挡板的上端面相连接，顶板中部贯穿开设有穿设孔；

所述的卷绕装置包括U形板、伸缩气缸、转动电机、转动轮、卷绕杆、定位柱和固定管，U形板的下端面与顶板中部的上端面相连接，U形板上端内壁安装有伸缩气缸，伸缩气缸的固定端外壁与穿设孔内壁相连接，伸缩气缸的伸缩端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出端与转动轮的中心相连接，转动轮的外壁安装有卷绕杆，转动轮的下端与固定管的后侧外壁相连接，固定管的前侧外壁通过滑动配合方式安装在定位柱的外壁上，定位柱的下端面与抵紧装置相连接，工作时，工作人员将制造出的盘管的一端通过固定管对其固定；同时启动转动电机和伸缩气缸，转动电机转动通过输出轴带动转动轮转动，转动轮转动通过卷绕杆带动固定管沿定位柱外壁做圆周运动；伸缩气缸的伸缩端通过转动电机带动固定管做圆周运动的同时缓缓上升，从而实现对盘管卷绕成型的功能。

所述的抵紧装置包括抵动气缸、带动板、挤动杆、移动气缸、夹紧块和连接板，抵动气缸的固定端安装在安装孔内，抵动气缸的伸缩端与带动板下端面中部相连接，带动板的上端面的左侧与右上侧等距设置有挤动杆；左挡板右端面中部与右挡板左端面中部对称开设有滑动槽，滑动槽内均安装有移动气缸，移动气缸的固定端外壁均安装有推动气缸，移动气缸的伸缩端分别与夹紧块的左端与右端相连接，夹紧块下端面通过滑动配合方式与连接板上端相连接，连接板上端部与定位柱的下端面相连接，连接板左端滑动安装在左挡板内壁上，连接板右端滑动安装在右挡板内壁上，连接板下端面与挤动杆相对于位置开设有贯穿槽，工作时，移动气缸启动，移动气缸带动夹紧块从连两侧向中间移动到适当位置，当固定管沿定位柱转动一周的同时缓缓上升后，抵动气缸启动，抵动气缸的伸缩端通过带动板带动挤动杆向上移动，抵动气缸与伸缩气缸同步移动，挤动杆向上移动时，当挤动杆前端与移动块相贴合通过弹簧杆带动抵紧块向中间移动，将已经卷绕定型的盘管进行抵紧，防止在卷绕过程中，已经卷绕定型的盘管上下移动；当盘管全部卷绕定型后，转动电机停止转动，伸缩气缸向上移动，抵动气缸向下移动，移动气缸伸缩端向中间移动至左半圆块右侧端面和右半圆块的左端面相贴合时，抵紧块与挤压槽对盘管外壁进行定型处理，推动气缸启动，推动气缸带动夹紧块、连接板向后移动，工作人员将固定管松动，通过人工或者机器将盘管取出,通过抵紧块与挤压槽对盘管外壁进行挤压，从而保证盘管卷绕的直径相同，盘管之间的间隙相同。

使用上述风机盘管成型加工装置对盘管进行成型加工的方法包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该风机盘管成型加工装置进行成型加工之前，对设备运行进行检查；

S2、盘管固定：将通过机器制造的盘管一端通过固定管将其固定；

S3、盘管卷绕：通过卷绕装置的卷绕杆转动通过固定管带动盘管做圆周运动，对盘管进

行卷绕；

S4、盘管抵紧：通过抵紧装置依次对卷绕成型的盘管的外壁进行抵紧；

S5、挤压定型：当盘管全部卷绕成型，移动气缸带动夹紧块对盘管进行挤压；

S6、取出盘管：通过推动气缸带动夹紧块和连接板向后移动，将固定管松动，通过人工或者机器将以及卷绕完成的盘管取出。

优选的，所述的定位柱外壁沿其圆周方向开设有螺旋槽，螺旋槽深度小于盘管半径，从而方便工作人员将已经卷绕定型的盘管取下。

优选的，所述的固定管包括圆管、圆弧板和紧固螺钉，圆管通过滑动配合方式安装在螺旋槽内，圆管下端内壁开设有圆弧槽，圆管下端开设圆孔，圆孔内设有螺纹，圆弧槽内活动设置有圆弧板，圆弧板下端安装有紧固螺钉，紧固螺钉外壁通过螺纹配合安装在圆孔内，工作时，工作人员将盘管的一端放置在圆管内，通过工作人员转动紧固螺钉带动圆弧板向下移动，制造将盘管固定在圆管内。

优选的，所述的夹紧块包括左半圆块、右半圆块、移动块、弹簧杆、抵紧块，左半圆块与右半圆块上端面与挤动杆相对应位置贯穿开设有矩形槽，左半圆块与右半圆块内壁沿其矩形槽方向均间隔交错开设有方形槽和挤压槽，方形槽均与矩形槽相连通，方形槽内均通过滑动配合方式设置有移动块，移动块通过弹簧杆连接有抵紧块。

优选的，所述的挤动杆前端为从后往前宽度逐渐减小的三角形结构。

优选的，所述的移动块末端为斜面结构，其斜度与挤动杆前端斜度相同。

优选的，所述的抵紧块的抵紧端开设有半圆槽，半圆槽的半径与盘管半径相同，从而便于抵紧块将盘管抵紧。

优选的，所述的右半圆块右下侧外壁贯穿开设有限位槽，限位槽延伸至右挡板外壁，限位槽用于盘管进入抵紧装置，限位槽对盘管起到了限位的作用。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过卷绕装置的固定管将制造出的盘管的一端固定在定位柱下端，已及定位柱外壁开设有螺旋槽，从而防止在对盘管进行卷绕的过程中，已卷绕定型的盘管上下移动，通过抵紧装置的夹紧块将已卷绕定型的盘管依次进行抵紧，当盘管全部完成卷绕定型，夹紧块向中间移动对盘管进行挤压，对盘管进形二次定型，从而保证盘管卷绕的直径相同，盘管之间的间隙相同。

2.本发明设计的卷绕装置通过工作人员将盘管的一端放置在圆管内，通过工作人员转动紧固螺钉带动圆弧板向下移动，制造将盘管固定在圆管内，再由卷绕杆带动固定管沿螺旋槽做圆周运动，防止在对盘管进行卷绕的过程中，已卷绕定型的盘管上下移动。

3.本发明设计的抵紧装置通过挤动杆前端与移动块相贴合时，弹簧杆带动抵紧块向中间移动，将已经卷绕定型的盘管进行抵紧，防止在卷绕过程中已经卷绕定型的盘管上下移动；当盘管全部卷绕定型后，移动气缸伸缩端向中间移动至左半圆块右侧端面和右半圆块的左端面相贴合时，通过抵紧块与挤压槽对盘管外壁进行挤压，从而保证盘管卷绕的直径相同，盘管之间的间隙相同。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的主视剖视图；

图3是本发明的图2的A处局部放大视图；

图4是本发明的图2的B处局部放大视图；

图5是本发明的图2的C-C向断面图；

图6是本发明的图5的D处局部放大视图；

图7是本发明的定位柱和固定管之间相配合的视图；

图8是本发明的图7的E处局部放大视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种风机盘管成型加工方法，该风机盘管成型加工方法采用如下风机盘管成型加工装置，该风机盘管成型加工装置包括固定座1、安装块2、推动气缸3、卷绕装置4和抵紧装置5；固定座1后端左右对称安装有安装块2，安装块2下端均安装有推动气缸3，固定座1上端中部安装有卷绕装置4，固定座1下端与卷绕装置4对称安装有抵紧装置5，抵紧装置5上侧均与固定座1中部左侧与右侧内壁相连接，

所述的固定座1包括底板11、矩形块12、左挡板13、右挡板14和顶板15，底板11的上端中部安装有矩形块12，矩形块12上端面中部开设有安装孔，底板11左侧上端面安装有左挡板13，左挡板13的右端与矩形块12的左端相连接，底板11右侧上端面安装有右挡板14，右挡板14的左端与矩形块12的右端相连接，左挡板13的上端面安装有顶板15，顶板15的右侧下端面与右挡板14的上端面相连接，顶板15中部贯穿开设有穿设孔；

所述的卷绕装置4包括U形板41、伸缩气缸42、转动电机43、转动轮44、卷绕杆45、定位柱46和固定管47，U形板41的下端面与顶板15中部的上端面相连接，U形板41上端内壁安装有伸缩气缸42，伸缩气缸42的固定端外壁与穿设孔内壁相连接，伸缩气缸42的伸缩端通过电机座安装有转动电机43，转动电机43的输出端与转动轮44的中心相连接，转动轮44的外壁安装有卷绕杆45，转动轮44的下端与固定管47的后侧外壁相连接，固定管47的前侧外壁通过滑动配合方式安装在定位柱46的外壁上，定位柱46的下端面与抵紧装置5相连接，所述的定位柱46外壁沿其圆周方向开设有螺旋槽，螺旋槽深度小于盘管半径，从而方便工作人员将已经卷绕定型的盘管取下。

所述的固定管47包括圆管471、圆弧板472和紧固螺钉473，圆管471通过滑动配合方式安装在螺旋槽内，圆管471下端内壁开设有圆弧槽，圆管471下端开设圆孔，圆孔内设有螺纹，圆弧槽内活动设置有圆弧板472，圆弧板472下端安装有紧固螺钉473，紧固螺钉473外壁通过螺纹配合安装在圆孔内，工作时，工作人员将盘管的一端放置在圆管471内，通过工作人员转动紧固螺钉473带动圆弧板472向下移动，制造将盘管固定在圆管471内。

工作时，工作人员将制造出的盘管的一端通过固定管47对其固定；同时启动转动电机43和伸缩气缸42，转动电机43转动通过输出轴带动转动轮44转动，转动轮44转动通过卷绕杆45带动固定管47沿定位柱46外壁做圆周运动；伸缩气缸42的伸缩端通过转动电机43带动固定管47做圆周运动的同时缓缓上升，从而实现对盘管卷绕成型的功能。

所述的抵紧装置5包括抵动气缸51、带动板52、挤动杆53、移动气缸54、夹紧块55和连接板56，抵动气缸51的固定端安装在安装孔内，抵动气缸51的伸缩端与带动板52下端面中部相连接，带动板52的上端面的左侧与右上侧等距设置有挤动杆53；左挡板13右端面中部与右挡板14左端面中部对称开设有滑动槽，滑动槽内均安装有移动气缸54，移动气缸54的固定端外壁均安装有推动气缸3，移动气缸54的伸缩端分别与夹紧块55的左端与右端相连接，夹紧块55下端面通过滑动配合方式与连接板56上端相连接，连接板56上端部与定位柱46的下端面相连接，连接板56左端滑动安装在左挡板13内壁上，连接板56右端滑动安装在右挡板14内壁上，连接板56下端面与挤动杆53相对于位置开设有贯穿槽，

所述的夹紧块55包括左半圆块551、右半圆块552、移动块553、弹簧杆554、抵紧块555，左半圆块551与右半圆块552上端面与挤动杆53相对应位置贯穿开设有矩形槽，左半圆块551与右半圆块552内壁沿其矩形槽方向均间隔交错开设有方形槽和挤压槽，方形槽均与矩形槽相连通，方形槽内均通过滑动配合方式设置有移动块553，移动块553通过弹簧杆554连接有抵紧块555；所述的挤动杆53前端为从后往前宽度逐渐减小的三角形结构；所述的移动块553末端为斜面结构，其斜度与挤动杆53前端斜度相同；所述的抵紧块555的抵紧端开设有半圆槽，半圆槽的半径与盘管半径相同，从而便于抵紧块555将盘管抵紧；所述的右半圆块552右下侧外壁贯穿开设有限位槽，限位槽延伸至右挡板14外壁，限位槽用于盘管进入抵紧装置5，限位槽对盘管起到了限位的作用。

工作时，移动气缸54启动，移动气缸54带动夹紧块55从连两侧向中间移动到适当位置，当固定管47沿定位柱46转动一周的同时缓缓上升后，抵动气缸51启动，抵动气缸51的伸缩端通过带动板52带动挤动杆53向上移动，抵动气缸51与伸缩气缸42同步移动，挤动杆53向上移动时，当挤动杆53前端与移动块553相贴合通过弹簧杆554带动抵紧块555向中间移动，将已经卷绕定型的盘管进行抵紧，防止在卷绕过程中，已经卷绕定型的盘管上下移动；当盘管全部卷绕定型后，转动电机43停止转动，伸缩气缸42向上移动，抵动气缸51向下移动，移动气缸54伸缩端向中间移动至左半圆块551右侧端面和右半圆块552的左端面相贴合时，抵紧块555与挤压槽对盘管外壁进行定型处理，推动气缸3启动，推动气缸3带动夹紧块55、连接板56向后移动，工作人员将固定管47松动，通过人工或者机器将盘管取出，通过抵紧块555与挤压槽对盘管外壁进行挤压，从而保证盘管卷绕的直径相同，盘管之间的间隙相同。

使用上述风机盘管成型加工装置对盘管进行成型加工的方法包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该风机盘管成型加工装置进行成型加工之前，对设备运行进行检查；

S2、盘管固定：将通过机器制造的盘管一端通过固定管47将其固定；

S3、盘管卷绕：通过卷绕装置4的卷绕杆45转动通过固定管47带动盘管做圆周运动，对盘管进行卷绕；

S4、盘管抵紧：通过抵紧装置5依次对卷绕成型的盘管的外壁进行抵紧；

S5、挤压定型：当盘管全部卷绕成型，移动气缸54带动夹紧块55对盘管进行挤压；

S6、取出盘管：通过推动气缸3带动夹紧块55和连接板56向后移动，将固定管47松动，通过人工或者机器将以及卷绕完成的盘管取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种风机盘管成型加工方法，该风机盘管成型加工方法采用如下风机盘管成型加工装置，该风机盘管成型加工装置包括固定座(1)、安装块(2)、推动气缸(3)、卷绕装置(4)和抵紧装置(5)；其特征在于：固定座(1)后端左右对称安装有安装块(2)，安装块(2)下端均安装有推动气缸(3)，固定座(1)上端中部安装有卷绕装置(4)，固定座(1)下端与卷绕装置(4)对称安装有抵紧装置(5)，抵紧装置(5)上侧均与固定座(1)中部左侧与右侧内壁相连接；

所述的固定座(1)包括底板(11)、矩形块(12)、左挡板(13)、右挡板(14)和顶板(15)，底板(11)的上端中部安装有矩形块(12)，矩形块(12)上端面中部开设有安装孔，底板(11)左侧上端面安装有左挡板(13)，左挡板(13)的右端与矩形块(12)的左端相连接，底板(11)右侧上端面安装有右挡板(14)，右挡板(14)的左端与矩形块(12)的右端相连接，左挡板(13)的上端面安装有顶板(15)，顶板(15)的右侧下端面与右挡板(14)的上端面相连接，顶板(15)中部贯穿开设有穿设孔；

所述的卷绕装置(4)包括U形板(41)、伸缩气缸(42)、转动电机(43)、转动轮(44)、卷绕杆(45)、定位柱(46)和固定管(47)，U形板(41)的下端面与顶板(15)中部的上端面相连接，U形板(41)上端内壁安装有伸缩气缸(42)，伸缩气缸(42)的固定端外壁与穿设孔内壁相连接，伸缩气缸(42)的伸缩端通过电机座安装有转动电机(43)，转动电机(43)的输出端与转动轮(44)的中心相连接，转动轮(44)的外壁安装有卷绕杆(45)，转动轮(44)的下端与固定管(47)的后侧外壁相连接，固定管(47)的前侧外壁通过滑动配合方式安装在定位柱(46)的外壁上，定位柱(46)的下端面与抵紧装置(5)相连接；

所述的抵紧装置(5)包括抵动气缸(51)、带动板(52)、挤动杆(53)、移动气缸(54)、夹紧块(55)和连接板(56)，抵动气缸(51)的固定端安装在安装孔内，抵动气缸(51)的伸缩端与带动板(52)下端面中部相连接，带动板(52)的上端面的左侧与右上侧等距设置有挤动杆(53)；左挡板(13)右端面中部与右挡板(14)左端面中部对称开设有滑动槽，滑动槽内均安装有移动气缸(54)，移动气缸(54)的固定端外壁均安装有推动气缸(3)，移动气缸(54)的伸缩端分别与夹紧块(55)的左端与右端相连接，夹紧块(55)下端面通过滑动配合方式与连接板(56)上端相连接，连接板(56)上端部与定位柱(46)的下端面相连接，连接板(56)左端滑动安装在左挡板(13)内壁上，连接板(56)右端滑动安装在右挡板(14)内壁上，连接板(56)下端面与挤动杆(53)相对于位置开设有贯穿槽；

使用上述风机盘管成型加工装置对盘管进行成型加工的方法包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该风机盘管成型加工装置进行成型加工之前，对设备运行进行检查；

S2、盘管固定：将通过机器制造的钢管一端通过固定管(47)将其固定；

S3、盘管卷绕：通过卷绕装置(4)的卷绕杆(45)转动通过固定管(47)带动盘管做圆周运动，对盘管进行卷绕；

S4、盘管抵紧：通过抵紧装置(5)依次对卷绕成型的盘管的外壁进行抵紧；

S5、挤压定型：当盘管全部卷绕成型，移动气缸(54)带动夹紧块(55)对盘管进行挤压；

S6、取出盘管：通过推动气缸(3)带动夹紧块(55)和连接板(56)向后移动，将固定管(47)松动，通过人工或者机器将以及卷绕完成的盘管取出。

2.根据权利要求1所述一种风机盘管成型加工方法，其特征在于：所述的定位柱(46)外壁沿其圆周方向开设有螺旋槽，螺旋槽深度小于钢管半径。

3.所述的根据权利要求1所述一种风机盘管成型加工方法，其特征在于：所述的固定管(47)包括圆管(471)、圆弧板(472)和紧固螺钉(473)，圆管(471)通过滑动配合方式安装在螺旋槽内，圆管(471)下端内壁开设有圆弧槽，圆管(471)下端开设圆孔，圆孔内设有螺纹，圆弧槽内活动设置有圆弧板(472)，圆弧板(472)下端安装有紧固螺钉(473)，紧固螺钉(473)外壁通过螺纹配合安装在圆孔内。

4.根据权利要求1所述一种风机盘管成型加工方法，其特征在于：所述的夹紧块(55)包括左半圆块(551)、右半圆块(552)、移动块(553)、弹簧杆(554)、抵紧块(555)，左半圆块(551)与右半圆块(552)上端面与挤动杆(53)相对应位置贯穿开设有矩形槽，左半圆块(551)与右半圆块(552)内壁沿其矩形槽方向均间隔交错开设有方形槽和挤压槽，方形槽均与矩形槽相连通，方形槽内均通过滑动配合方式设置有移动块(553)，移动块(553)通过弹簧杆(554)连接有抵紧块(555)。

5.根据权利要求1所述一种风机盘管成型加工方法，其特征在于：所述的挤动杆(53)前端为从后往前宽度逐渐减小的三角形结构。

6.根据权利要求4所述一种风机盘管成型加工方法，其特征在于：所述的移动块(553)末端为斜面结构，其斜度与挤动杆(53)前端斜度相同。

7.根据权利要求4所述一种风机盘管成型加工方法，其特征在于：所述的抵紧块(555)的抵紧端开设有半圆槽，半圆槽的半径与钢管半径相同。

8.根据权利要求1所述一种风机盘管成型加工方法，其特征在于：所述的右半圆块(552)右下侧外壁贯穿开设有限位槽，限位槽延伸至右挡板(14)外壁。

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