CN109675943B - 一种圆盘拉管机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种圆盘拉管机，其包括机架，所述机架上设置有入料部、拉伸部以及驱动件，所述入料部包括支撑架以及可拆卸于支撑架上的模具，所述拉伸部包括转动连接于机架上的转盘，所述转盘包括底盘和与底盘连接的套筒，所述套筒上开设有贯穿套筒内外壁的安装孔，所述套筒内侧设置有用于夹持金属柱体前端的夹持件，所述驱动件驱使转盘以及套筒自转。本发明具有减少机器占地面积的同时，可对较长金属柱体进行拉伸的效果。

Description

一种圆盘拉管机
技术领域
本发明涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种圆盘拉管机。
背景技术
目前拉管机是一种专门对铝、铁、钨钢、金等金属柱体进行拉伸以缩小金属件外径的机械。在首饰制作过程中，由于经常需要使用外径较小的钨钢丝或是金丝进行手动弯折构成各种花纹状；而在金属柱体制作过程中，如直接进行外径较小的金属柱体制作，其生产工艺难度大大增加，导致其生产效率低下，故一般会在金属柱体制作过程中，直接成型外径较大的柱体，再经拉管机进行拉伸后，形成所需外径大小的金属丝。
现有的如图1所示，一种拉管机，包括机架1、入料部2、拉伸部3以及驱动部构成，入料部2可更换内径不同大小的模具22，拉伸部3通过驱动部驱动沿机架1直线前后位移；对金属柱体进行拉伸时，先对金属柱体前端进行敲打，将金属柱体前端外径缩小，使其前端穿过模具22通孔，利用拉伸部3对金属柱体前端进行固定后，驱动部驱使拉伸部3沿机架1位移，拉动整根金属柱体穿过模具22，使其金属柱体在模具22通孔的挤压力下，拉伸以形成所需要的外径与模具22通孔内径同等大小的金属丝，完成对金属柱体的拉伸工作。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述拉管机对金属柱体进行拉细时，由于拉伸部3仅能沿机架1前后位移，故其对金属柱体能够拉伸的最长的距离仅为机架1长度距离，从而导致其如需对较长金属柱体进行拉伸时，其机架1的长度相应变长，使其对场地占用面积过大。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆盘拉管机，具有减少机器占地面积的同时，可对较长金属柱体进行拉伸的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种圆盘拉管机，包括机架，所述机架上设置有入料部、拉伸部以及驱动件，所述入料部包括支撑架以及可拆卸于支撑架上的模具，所述拉伸部包括转动连接于机架上的转盘，所述转盘包括底盘和与底盘连接的套筒，所述套筒上开设有贯穿套筒内外壁的安装孔，所述套筒内侧设置有用于夹持金属柱体前端的夹持件，所述驱动件驱使转盘以及套筒自转；
所述套筒包括沿底盘周向均匀设置的三块圆弧板，相邻圆弧板之间设置有间隙，所述底盘上设置有驱使三块沿底盘径向位移的伸缩件。
通过采用上述技术方案，对金属柱体进行拉绳时，先将金属柱体前端敲击，使其变细后，穿过模具插接于套筒的安装孔内，再经夹持件对金属柱体前端夹紧，进而通过驱动件驱使转动带动套筒周向转动，使其金属柱体绕卷于套筒外壁，利用其套筒绕卷作用，驱使金属柱体在模具的作用下拉伸变细，完成其金属柱体的拉细工作；同时由于采用套筒绕卷式工作，使其金属柱体完全绕卷于套筒上，使其整体装置占地面积较小的情况下，可对更长的金属柱体进行拉伸工作；
通过将套筒由三块圆弧板构成且圆弧板之间设置有间隙，使其伸缩件可调节三圆弧板沿底盘的径向位移，改变三圆弧板构成套筒的外径大小，当金属丝绕卷于套筒外后，通过伸缩件驱使三圆弧板朝内位移，缩小套筒外径，使其金属丝脱离套筒，便于将金属丝从套筒上的取下工作。
本发明进一步设置为：所述夹持件包括固定于套筒内壁的固定座、相对固定座前后位移的夹持座，所述固定座上固定有穿过夹持座的导向杆，所述夹持座上插设有与固定座螺纹配合的紧固螺栓。
通过采用上述技术方案，通过导向杆对夹持座起到导向作用，再经紧固螺栓与固定座的螺纹配合作用力，当转动紧固螺栓时，可调节夹持座与固定座之间的间距，从而使其夹持座对金属柱体前端进行夹持固定；同时由于套筒周向转动，夹持座对金属柱体前端固定时，套筒转动过程中，金属柱体处于安装孔内的一段会呈L型，增强对金属柱体前端的紧固作用。
本发明进一步设置为：所述伸缩件包括固定于底盘上的底座、分别与圆弧板固定的伸缩杆、开设于底座上供伸缩杆位移的滑槽，所述底座内转动连接有转动盘，所述转动盘上设置有沿转动盘端面呈螺旋状的螺旋槽，所述伸缩杆处于滑槽内一侧上沿伸缩杆长度方向设置有若干插接于螺旋槽内的凸齿，所述底座上还设置有驱动转动盘自转的转动件。
通过采用上述技术方案，通过转动件驱使转动盘转动，在转动盘转动过程中，上端的螺旋槽同时与三伸缩杆上的凸齿啮合，使其驱使三伸缩杆同步沿滑槽前后位移，实现对圆弧板的位移驱动工作；当金属丝绕卷于圆弧板上时，圆弧板受到朝内的位移驱动力，伸缩杆受到朝底座内位移，而凸齿给与螺旋槽径向位移力，使其转动盘受到均匀三个点的径向推动力，使其转动盘保持不动，进而对伸缩杆起到稳定的反支撑作用，使其对圆弧板进行稳定的支撑。
本发明进一步设置为：所述转动件包括沿转动盘周向开设于转动盘相对螺纹槽一端的斜齿槽、与转动盘垂直设置且与斜齿槽啮合的斜齿轮、与斜齿轮同轴固定且转动连接于底座上的转动轴，所述转动轴一端延伸至底座外侧。
通过采用上述技术方案，通过斜齿轮与斜齿槽的啮合作用，使其转动轴可沿转动盘径向设置，使其转动轴延伸至底座外壁，便于工作人员驱使转动盘的转动工作。
本发明进一步设置为：所述转动轴处于底座的外侧同轴固定有蜗轮，所述底座上转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆一端相对底盘的一端设置有手轮。
通过采用上述技术方案，工作人员通过手轮带动蜗杆转动，在蜗杆与蜗轮的啮合作用下，实现对转动轴的驱动工作；进而利用蜗轮蜗杆的自锁性能，使其蜗杆不转动时，蜗轮无法自转，实现对转动轴的限位工作，避免出现由于加工精度问题，三伸缩杆对转动盘的受力不均，导致转动盘的自转的可能。
本发明进一步设置为：所述底盘对应三圆弧板分别开设有一沿底盘径向设置的T型槽，所述圆弧板上对应固定有插接于T型槽内的T型块。
通过采用上述技术方案，通过T型块与T型槽的插接配合工作，使其圆弧板更加稳定的沿底盘径向位移。
本发明进一步设置为：所述支撑架上开设有供模具放置的放置槽，所述放置槽、模具的截面呈朝向转盘一侧宽度小于另一侧设置。
通过采用上述技术方案，通过放置槽朝向转盘一侧小于另一侧设置，使其模具可直接插接于放置槽内后，对金属柱体进行拉伸时，模具受到朝转盘一侧的位移作用力，从而使其模具在工作过程中稳定的放置于放置槽内；当需要更换模具时，可直接将模具从放置槽开口较大一侧取出即可，便于模具的拆装工作。
本发明进一步设置为：所述驱动件包括安装于机架内的电机、与电机输出轴同轴固定的齿轮一、与转盘同轴固定的齿轮二、同时绕卷且啮合于齿轮一与齿轮二上的齿条带。
通过采用上述技术方案，通过电机带动齿轮一转动，在齿条带的传动作用下，驱使齿轮二转动，从而实现转盘的自转工作。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.利用转盘带动套筒自转，驱使金属丝绕卷于套筒上，对金属柱体进行拉伸，完成对金属柱体的拉伸工作，使其整体装置在占地面积较小的情况下，可对更长的金属丝进行绕卷；
2.通过伸缩件实现三块圆弧板沿底盘径向位移，使其可改变三圆弧板构成套筒的外径大小，当金属丝绕卷完后，可驱使圆弧板朝内位移，缩小套筒的外径，使其金属丝与圆弧板外壁脱离，便于对金属丝的取下工作。
附图说明
图1是现有技术的整体结构示意图。
图2是本实施例的整体结构示意图。
图3是图2中入料部的局部结构示意图。
图4是图2中拉伸部的局部结构示意图。
图5是图4中A处的放大示意图。
图6是图4中伸缩件的局部结构示意图。
图7是图2中驱动件的局部结构示意图。
图中，1、机架；2、入料部；21、支撑架；22、模具；23、放置槽；3、拉伸部；31、底盘；32、圆弧板；33、夹持件；331、固定座；332、夹持座；333、导向杆；334、紧固螺栓；4、驱动件；41、电机；42、齿轮一；43、齿轮二；44、齿条带；5、伸缩件；51、底座；52、伸缩杆；53、转动盘；54、滑槽；55、螺旋槽；56、限位块；57、限位槽；6、转动件；61、斜齿槽；62、斜齿轮；63、转动轴；64、蜗轮；65、蜗杆；66、连接座；67、手轮；7、T型块；8、T型槽；9、转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2和3，为本发明公开的一种圆盘拉管机，包括机架1、入料部2、拉伸部3以及驱动件4，入料部2包括固定于机架1上的支撑架21和安装于支撑架21上的模具22，模具22上开设有供金属柱体穿过的通孔；拉伸部3包括转盘，转盘由底盘31（参照图4）和套筒构成，底盘31转动连接于机架1上且通过驱动件4驱动自转；对金属柱体进行拉伸时，先将金属柱体前端手动敲细，使其前端穿过模具22的通孔后，与套筒连接，进而驱动件4驱使底盘31与套筒自转，驱使金属柱体穿过模具22后变细绕卷于套筒上，完成对金属柱体的拉细工作。
参照图3，上述支撑架21上开设有放置槽23，模具22插接于放置槽23内；其中，模具22与放置槽23呈朝转盘一侧小于另一侧的“凸”字型，放置槽23贯穿支撑架21内外侧。
参照图4和6，上述套筒包括沿底盘31周向均匀设置有的三圆弧板32，相邻圆弧板32之间设置有间隙，底盘31对应三圆弧板32分别开设开设有一端与底盘31外壁连通的T型槽8，T型槽8沿底盘31径向方向开设，三圆弧板32上分别固定有一插接于T型槽8内的T型块7；底盘31处于三圆弧板32中间位置还设置有驱使三圆弧板32沿底盘31径向位移的伸缩件5。
参照图4和5，本实施例中，每个圆弧板32上分别开设有一贯穿内外壁的安装孔，圆弧板32内壁上还设置有夹持件33；夹持件33包括固定座331、导向杆333、夹持座332以及紧固螺栓334；固定座331焊接于圆弧板32内壁，导向杆333沿底盘31轴线平行固定于固定座331上，夹持座332插接于导向杆333上且沿导向杆333前后位移，紧固螺栓334穿过夹持座332与固定座331螺纹配合；其中，紧固螺栓334穿通固定座331，对金属柱体进行夹持时，金属柱体前端穿过安装孔处于夹持座332与固定座331内，通过旋转紧固螺栓334，可驱使夹持座332与固定座331配合对金属柱体进行夹持固定。
参照图4和6，上述伸缩件5包括底座51、伸缩杆52、转动盘53、以及转动件6；底座51与底盘31同圆心焊接固定，伸缩杆52对应三圆弧板32设置有三根，每根伸缩杆52的一端分别与圆弧板32固定；底座51对应开设有三分别供伸缩杆52插接的滑槽54；转动盘53上端沿其端面设置有螺旋状的螺旋槽55；伸缩杆52处于滑槽54内的一侧沿其长度方向固定有若干与螺旋槽55插接配合的凸齿；转动件6驱使转动盘53自转时，螺旋槽55与三伸缩杆52的凸齿啮合，驱使三伸缩杆52同步直线位移。本实施例中，伸缩杆52侧壁上固定有限位块56，滑槽54侧壁上对应开设有供限位块56插接的限位槽57，使其伸缩杆52仅能沿滑槽54直线位移。
上述转动件6包括沿底盘31周向设置于底盘31相对螺旋槽55一端的斜齿槽61、与斜齿槽61啮合的斜齿轮62以及与斜齿轮62同轴固定并转动连接于底座51上的转动轴63，转动轴63的一端延伸至底座51外、且处于底座51外的一端同轴固定有蜗轮64，底座51外壁还固定有连接座66，连接座66上转动连接有与蜗轮64啮合的蜗杆65，蜗杆65与底盘31轴线平行设置、且相对底盘31的一端上同轴固定有手轮67。手轮67带动蜗杆65转动，驱使蜗轮64以及转动轴63转动，进而在斜齿轮62与斜齿槽61的啮合作用下，驱使转动盘53自转工作。
参照图7，上述驱动件4包括电机41、齿轮一42、齿轮二43以及齿条带44，电机41固定于机架1内且通过电线与外接电源连通；齿轮一42与电机41的输出轴同轴固定，底盘31上同轴固定有转轴9，转轴9插接于机架1且与机架1转动连接，齿轮二43与转轴9同轴固定，齿条带44绕卷于齿轮一42、齿轮二43上且与齿轮一42、齿轮二43啮合；通电时，电机41带动齿轮一42转动，在齿条带44的作用下，驱使齿轮二43与转轴9转动，实现驱使底盘31（参照图3）的转动工作。
本实施例中，齿轮一42与齿轮二43的外径比为1:5。
本实施例的实施原理为：对金属柱体进行拉细工作时，先将金属柱体前端敲细，使其穿过模具22的通孔，插入安装孔内，再经调节紧固螺栓334，使其紧固螺栓334驱使夹持座332与固定座331夹持，对金属柱体前端进行固定；进而通电，电机41驱动齿轮一42转动，在传动带的啮合作用下，驱使齿轮二43带动转轴9以及底盘31转动，从而驱使套筒转动，将金属柱体绕卷于套筒外，利用其绕卷作用，实现对金属柱体的拉细工作；
完成金属柱体的拉细工作后，通过手轮67带动蜗杆65转动，在蜗杆65蜗轮64的配合作用下，驱使转动轴63带动转动盘53转动，使其三伸缩杆52朝底座51内位移，进而带动三圆弧板32朝内位移，减小三圆弧板32构成套筒形状的外径，使其金属丝脱离套筒，进而驱使紧固螺栓334解除夹持座332对金属丝前端的固定，便于将金属丝取下工作。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆盘拉管机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有入料部(2)、拉伸部(3)以及驱动件(4)，所述入料部(2)包括支撑架(21)以及可拆卸于支撑架(21)上的模具(22)，其特征在于：所述拉伸部(3)包括转动连接于机架(1)上的转盘，所述转盘包括底盘(31)和与底盘(31)连接的套筒，所述套筒上开设有贯穿套筒内外壁的安装孔，所述套筒内侧设置有用于夹持金属柱体前端的夹持件(33)，所述驱动件(4)驱使转盘以及套筒自转；
所述套筒包括沿底盘(31)周向均匀设置的三块圆弧板(32)，相邻圆弧板(32)之间设置有间隙，所述底盘(31)上设置有驱使三块沿底盘(31)径向位移的伸缩件(5)；
所述伸缩件(5)包括固定于底盘(31)上的底座(51)、分别与圆弧板(32)固定的伸缩杆(52)、开设于底座(51)上供伸缩杆(52)位移的滑槽(54)，所述底座(51)内转动连接有转动盘(53)，所述转动盘(53)上设置有沿转动盘(53)端面呈螺旋状的螺旋槽(55)，所述伸缩杆(52)处于滑槽(54)内一侧上沿伸缩杆(52)长度方向设置有若干插接于螺旋槽(55)内的凸齿，所述底座(51)上还设置有驱动转动盘(53)自转的转动件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘拉管机，其特征在于：所述夹持件(33)包括固定于套筒内壁的固定座(331)、相对固定座(331)前后位移的夹持座(332)，所述固定座(331)上固定有穿过夹持座(332)的导向杆(333)，所述夹持座(332)上插设有与固定座(331)螺纹配合的紧固螺栓(334)。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘拉管机，其特征在于：所述转动件(6)包括沿转动盘(53)周向开设于转动盘(53)相对螺纹槽一端的斜齿槽(61)、与转动盘(53)垂直设置且与斜齿槽(61)啮合的斜齿轮(62)、与斜齿轮(62)同轴固定且转动连接于底座(51)上的转动轴(63)，所述转动轴(63)一端延伸至底座(51)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种圆盘拉管机，其特征在于：所述转动轴(63)处于底座(51)的外侧同轴固定有蜗轮(64)，所述底座(51)上转动连接有与蜗轮(64)啮合的蜗杆(65)，所述蜗杆(65)一端相对底盘(31)的一端设置有手轮(67)。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘拉管机，其特征在于：所述底盘(31)对应三圆弧板(32)分别开设有一沿底盘(31)径向设置的T型槽(8)，所述圆弧板(32)上对应固定有插接于T型槽(8)内的T型块(7)。
6.根据权利要求1所述的一种圆盘拉管机，其特征在于：所述支撑架(21)上开设有供模具(22)放置的放置槽(23)，所述放置槽(23)、模具(22)的截面呈朝向转盘一侧宽度小于另一侧设置。
7.根据权利要求1所述的一种圆盘拉管机，其特征在于：所述驱动件(4)包括安装于机架(1)内的电机(41)、与电机(41)输出轴同轴固定的齿轮一(42)、与转盘同轴固定的齿轮二(43)、同时绕卷且啮合于齿轮一(42)与齿轮二(43)上的齿条带(44)。
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