CN211965455U - 一种调直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调直机，包括工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设有用于将工件向下调直的第一顶座，所述工作台上设有将工件向上调直的第二顶座，所述工作台上向靠近或远离支撑架滑动设置有若干块滑移板，若干块所述滑移板间隔设置，所述工作台上设置有为滑移板提供动力的动力组件，所述滑移板上设置有用于对工件进行夹持的夹持组件。其具有可以自动对工件进行移动位置、减轻操作人员的劳动强度的效果。

Description

一种调直机

技术领域

本实用新型涉及金属材料的技术领域，尤其是涉及一种调直机。

背景技术

金属材料尤其是钢材在现有的钢结构产品中有着广泛的使用，一般用于作为主框架或者主承载部件使用，例如立柱、框架等，但是金属材料在热加工完成以后，在冷却过程中，或者在后续的焊接操作工序完毕冷却以后，金属材料本身会由于冷却而发生一定程度的收缩形变，而由于金属材料原料具有较大的长度，在不同的位置发生不同程度的收缩形变会造成金属材料原料发生一定的弯曲，此时直接用于作为工件使用容易造成金属材料与被连接物不能准确的配合，对产品的加工和产品的质量造成问题。

现有授权公告号为CN 205362293U的一种调直机包括固定台，所述固定台中间设有一支撑架，所述支撑架上设有用于将工件向下调直的第一顶座，所述固定台上设有将工件向上调直的第二顶座，所述支撑架两侧的固定台上设有夹紧件。

上述技术方案存在一下问题：在对工件进行调直时，通过第一顶座和第二顶座对工件进行挤压调直，由于，工件弯曲的位置可能存在多处，当对工件的某处位置调直后需要通过夹紧件对工件进行移动位置，使工件其他弯曲的位置处与第一顶座和第二顶座相对准，因此，每次都需要对夹紧件进行操作，增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调直机，其具有可以自动对工件进行移动位置、减轻操作人员的劳动强度的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种调直机，包括工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设有用于将工件向下调直的第一顶座，所述工作台上设有将工件向上调直的第二顶座，所述工作台上向靠近或远离支撑架滑动设置有若干块滑移板，若干块所述滑移板间隔设置，所述工作台上设置有为滑移板提供动力的动力组件，所述滑移板上设置有用于对工件进行夹持的夹持组件。

通过采用上述技术方案，将工件通过夹持组件固定在工作台上，通过第一顶座和第二顶座对工件弯曲的位置进行调直，采用动力组件，使动力组件驱动滑移板在工作台上进行滑动，滑移板在滑动的同时可以同步带着夹持组件进行滑动，使工件上其他弯曲的位置可以与第一顶座和第二顶座相对应，由此，可以自动对工件进行移动位置，不用再解除夹持组件对工件的夹持后再去移动工件再进行夹持，减轻了操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括与滑移板螺纹连接的螺纹杆、与螺纹杆间隔设置且贯穿滑移板的导向杆以及设置于螺纹杆的动力电机，所述动力电机固定连接于工作台上，所述动力电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述动力电机的输出轴的轴线方向与滑移板滑移的方向一致。

通过采用上述技术方案，动力电机的输出轴带着螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动的同时与滑移板进行螺纹传动，使滑移板可以朝靠近或远离支撑架的方向进行滑动，并且滑移板在滑动的时候通过导向杆进行导向，使滑移板的滑动更加的平稳。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板上设置有支撑件，所述夹持组件包括螺纹连接于支撑件的第一夹持杆、转动连接于第一夹持杆的第一夹持片、与第一夹持杆相对设置且与支撑件螺纹连接的第二夹持杆以及转动连接于第二夹持杆的第二夹持片，所述第一夹持片与第二夹持片相对设置。

通过采用上述技术方案，转动第一夹持杆，第一夹持杆与支撑件螺纹连接，第一夹持杆在螺纹传动的同时可以带着第一夹持片进行移动，转动第二夹持杆，第二夹持杆与支撑件螺纹连接，第二夹持杆在螺纹传动的同时可以带着第二夹持片进行移动，通过第一夹持片和第二夹持片的相对移动，可以对不同直径的工件进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件包括圆环，所述夹持组件设置于圆环的内部，所述圆环与滑移板转动连接，所述滑移板上设置有用于驱动圆环转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件，使驱动组件带着圆环在滑移板上进行转动连接，圆环在转动的同时可以使夹持组件同步带着工件进行周向的转动，由此，可以改变工件有周向弯曲的位置。

本实用新型进一步设置为：所述圆环的外周面均匀开设有V形齿槽，所述驱动组件包括设置于滑移板上的驱动电机以及设置于驱动电机的主动齿轮，所述主动齿轮与圆环的V形齿槽相啮合连接，所述滑移板上开设有供圆环转动的转动槽，所述圆环的部分位置位于转动槽内。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带着主动齿轮进行转动，主动齿轮与圆环的V形齿槽相啮合，使圆环在滑移板的转动槽内进行转动，由此，采用驱动电机和主动齿轮的配合方式，操作简便，且无需人工对圆环进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板上设置有安装壳，所述安装壳开设有供圆环转动的转动腔，所述圆环位于转动槽外的部分位于转动腔内。

通过采用上述技术方案，圆环在安装壳的转动腔内进行转动，安装壳的转动腔对圆环具有限制作用，使圆环只能周向的转动，无法进行轴向位移，保证工件弯曲的位置与第一顶座和第二顶座相对准设置。

本实用新型进一步设置为：所述第一顶座包括设置于支撑架的第一液压缸以及设置于第一液压缸的活塞杆的第一压板，所述第二顶座包括设置于工作台的第二液压缸以及设置于第二液压缸的活塞杆的第二压板。

通过采用上述技术方案，第一液压缸的活塞杆推着第一压板朝靠近第二压板的方向进行移动，第二液压缸的活塞杆推着第二压板朝靠近第一压板的方向进行移动，通过第一压板和第二压板对工件进行调直。

本实用新型进一步设置为：所述第一压板朝向第二压板的一侧设置有第一缓冲垫，所述第二压板朝向第一压板的一侧设置有第二缓冲垫。

通过采用上述技术方案，第一压板的第一缓冲垫和第二压板的第二缓冲垫的设置使在对工件进行挤压调直时，保证工件外表面的完整，避免第一压板和第二压板对工件外表面造成磨损。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有贯穿孔，所述第二顶座安装于贯穿孔内。

通过采用上述技术方案，贯穿孔的设置可以使第二顶座安装于贯穿孔内，通过第一顶座对工件进行调直，第一顶座调直过度时，可以通过第二顶座对工件进行矫直。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

第一、将工件通过夹持组件固定在工作台上，通过第一顶座和第二顶座对工件弯曲的位置进行调直，采用动力组件，使动力组件驱动滑移板在工作台上进行滑动，滑移板在滑动的同时可以同步带着夹持组件进行滑动，使工件上其他弯曲的位置可以与第一顶座和第二顶座相对应，由此，可以自动对工件进行移动位置，不用再解除夹持组件对工件的夹持后再去移动工件再进行夹持，减轻了操作人员的劳动强度；

第二、驱动电机的输出轴带着主动齿轮进行转动，主动齿轮与圆环的V形齿槽相啮合，使圆环在滑移板的转动槽内进行转动，由此，采用驱动电机和主动齿轮的配合方式，操作简便，且无需人工对圆环进行转动；

第三、第一压板的第一缓冲垫和第二压板的第二缓冲垫的设置使在对工件进行挤压调直时，保证工件外表面的完整，避免第一压板和第二压板对工件外表面造成磨损。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例中支撑架、第一顶座以及第二顶座之间的局部爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例的剖面示意图；

图5是图4中的B部放大图。

图中，1、工作台；11、支撑柱；12、贯穿孔；13、箱体；14、支撑板；2、支撑架；21、横柱；22、竖柱；3、第一顶座；31、第一液压缸；32、第一压板；321、第一缓冲垫；4、第二顶座；41、第二液压缸；42、第二压板；421、第二缓冲垫；5、滑移板；51、转动槽；61、螺纹杆；611、竖直柱；62、导向杆；621、连接柱；63、动力电机；7、圆环；71、第一螺纹孔；72、第二螺纹孔；73、V形齿槽；81、第一夹持片；82、第一夹持杆；821、第一螺母；83、第二夹持片；84、第二夹持杆；841、第二螺母；91、驱动电机；92、主动齿轮；101、安装壳；1011、转动腔；102、罩盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种调直机，包括工作台1，工作台1为矩形，工作台1的下表面焊接有四根支撑柱11，四根支撑柱11分别位于工作台1的四个端角位置处，支撑柱11竖直设置，支撑柱11的下端与地面贴合。

工作台1的上表面中间位置处焊接有支撑架2，支撑架2包括两根竖柱22以及横柱21，两根竖柱22沿工作台1的宽度方向排列，横柱21的两端分别与两根竖柱22的顶端焊接。

参照图1、图3，支撑架2的横柱21上设有用于将工件向下调直的第一顶座3，第一顶座3包括第一液压缸31以及第一压板32，第一液压缸31的缸体固定连接于横柱21的下表面，第一液压缸31的活塞杆竖直设置。第一压板32为圆形，第一压板32水平设置且与第一液压缸31的活塞杆固定连接，第一压板32朝向工作台1的一侧粘结有第一缓冲垫321。

工作台1的上表面设置有用于将工件向上调直的第二顶座4，工作台1的上表面沿工作台1的厚度方向开设有贯穿孔12，工作台1的下表面于贯穿孔12位置处焊接有箱体13，第二顶座4包括第二液压缸41以及第二压板42，第二液压缸41的缸体固定连接于箱体13内，第二液压缸41的活塞杆竖直设置且穿设于工作台1的贯穿孔12，第二压板42为圆形且与第一压板32相对应设置，第二压板42水平设置且位于贯穿孔12内，第二压板42与第二液压缸41的活塞杆固定连接，第二压板42朝向第一压板32的一侧粘结有第二缓冲垫421。

参照图1、工作台1上滑动设置有两块滑移板5，两块滑移板5分别位于支撑架2的两侧，工作台1上设置有为滑移板5提供动力的动力组件。动力组件包括螺纹杆61、导向杆62以及动力电机63，螺纹杆61的长度方向与工作台1的长度方向一致，两块滑移板5沿其长度方向的一端均开设有转动螺纹孔，螺纹杆61穿设于两块滑移板5的转动螺纹孔，螺纹杆61与转动螺纹孔螺纹连接。工作台1的一端焊接有竖直柱611，竖直柱611开设有转动孔，螺纹杆61的一端安装于竖直柱611的转动孔内且与转动孔转动连接。工作台1远离竖直柱611的一端焊接有支撑板14，动力电机63固定连接于支撑板14上，动力电机63的输出轴的轴线方向与螺纹杆61的长度方向一致，动力电机63的输出轴与螺纹杆61远离竖直柱611的一端固定连接。

导向杆62的长度方向与工作台1的长度方向一致，导向杆62与螺纹杆61间隔竖直，两块滑移板5远离转动螺纹孔的一端开设有导向孔，导向杆62穿设于两块滑移板5的导向孔，导向杆62与导向孔滑动连接。工作台1的上表面焊接有两个连接柱621，两个连接柱621沿工作台1的长度方向间隔设置，连接柱621竖直设置，连接柱621的上端开设有连接槽，导向杆62的两端分别安装于两个连接柱621的连接槽内且与连接槽转动连接。

参照图4、图5，两块滑移板5上均设置有用于对工件进行夹持的夹持组件，滑移板5上转动连接有支撑件，支撑件包括圆环7。

参照图2、图5，夹持组件包括第一夹持杆82、第一夹持片81、第二夹持杆84以及第二夹持片83，第一夹持杆82的轴线方向过圆环7的圆心，第一夹持杆82的外周面沿其长度方向设置有外螺纹，圆环7的内周壁沿其厚度方向开设有第一螺纹孔71，第一夹持杆82的一端穿设于第一螺纹孔71内且与第一螺纹孔71螺纹连接。第一夹持片81为弧形，第一夹持片81的外曲面开设有第一限位转动孔，第一夹持杆82的另一端位于第一限位转动孔内与第一夹持片81转动连接，第一夹持杆82的外周面固定连接有第一螺母821。

第二夹持杆84的轴线方向过圆环7的圆心，第二夹持杆84与第一夹持杆82相对设置，第二夹持杆84的外周面沿其长度方向设置有外螺纹，圆环7的内周壁沿其厚度方向开设有第二螺纹孔72，第二夹持杆84的一端穿设于第二螺纹孔72内且与第二螺纹孔72螺纹连接。第二夹持片83为弧形，第二夹持片83的外曲面开设有第二限位转动孔，第二夹持杆84的另一端位于第二限位转动孔内与第二夹持片83转动连接，第二夹持杆84的外周面固定连接有第二螺母841。

转动第一螺母821和第二螺母841，使第一夹持杆82和第二夹持杆84分别带着第一夹持片81和第二夹持片83相互靠近，第一夹持片81的内曲面和第二夹持片83的内曲面均贴合于工件的外周壁。

参照图1、图5，滑移板5上设置有用于驱动圆环7转动的驱动组件，圆环7的外周面均匀开设有V形齿槽73。驱动组件包括驱动电机91以及主动齿轮92，驱动电机91固定连接于滑移板5的上表面，驱动电机91的输出轴的轴线方向与工作台1的长度方向一致，主动齿轮92与驱动电机91的输出轴固定连接，主动齿轮92与圆环7的V形齿槽73相啮合连接。

结合图1、图2、图5，滑移板5上开设有供圆环7转动的转动槽51，圆环7位于圆心以下的部分位于转动槽51内，圆环7的V形齿槽73抵接于转动槽51的槽底壁。

滑移板5上焊接有安装壳101，安装壳101为半圆形，安装壳101的圆心位置与圆环7的圆心位置相重合，安装壳101朝向工作台1的一侧沿其厚度方向开设有供圆环7转动的转动腔1011，圆环7位于转动槽51外的部分位于转动腔1011内。

滑移板5上焊接有罩盖102，罩盖102开设有安装腔，主动齿轮92位于安装腔内，驱动电机91的输出轴贯穿罩盖102后与主动齿轮92固定连接，安装腔与安装壳101的转动腔1011相连通。

本实施例的实施原理为：当需要对工件进行移动位置时，启动动力电机63，使动力电机63的输出轴带着螺纹杆61进行转动，螺纹杆61与滑移板5进行螺纹传动，使滑移板5朝靠近或远离支撑架2的方向进行移动，滑移板5在移动的时候，滑移板5带着工件进行移动，由此可以调节工件弯曲部分与支撑架2的位置；

启动驱动电机91，使驱动电机91的输出轴带着主动齿轮92进行转动，主动齿轮92啮合带着圆环7在安装壳101的转动腔1011和转动槽51内进行周向的转动，圆环7在转动的同时带着工件进行周向的转动，由此可以改变工件周向弯曲的位置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种调直机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有用于将工件向下调直的第一顶座(3)，所述工作台(1)上设有将工件向上调直的第二顶座(4)，所述工作台(1)上向靠近或远离支撑架(2)滑动设置有若干块滑移板(5)，若干块所述滑移板(5)间隔设置，所述工作台(1)上设置有为滑移板(5)提供动力的动力组件，所述滑移板(5)上设置有用于对工件进行夹持的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种调直机，其特征在于：所述动力组件包括与滑移板(5)螺纹连接的螺纹杆(61)、与螺纹杆(61)间隔设置且贯穿滑移板(5)的导向杆(62)以及设置于螺纹杆(61)的动力电机(63)，所述动力电机(63)固定连接于工作台(1)上，所述动力电机(63)的输出轴与螺纹杆(61)固定连接，所述动力电机(63)的输出轴的轴线方向与滑移板(5)滑移的方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种调直机，其特征在于：所述滑移板(5)上设置有支撑件，所述夹持组件包括螺纹连接于支撑件的第一夹持杆(82)、转动连接于第一夹持杆(82)的第一夹持片(81)、与第一夹持杆(82)相对设置且与支撑件螺纹连接的第二夹持杆(84)以及转动连接于第二夹持杆(84)的第二夹持片(83)，所述第一夹持片(81)与第二夹持片(83)相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种调直机，其特征在于：所述支撑件包括圆环(7)，所述夹持组件设置于圆环(7)的内部，所述圆环(7)与滑移板(5)转动连接，所述滑移板(5)上设置有用于驱动圆环(7)转动的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种调直机，其特征在于：所述圆环(7)的外周面均匀开设有V形齿槽(73)，所述驱动组件包括设置于滑移板(5)上的驱动电机(91)以及设置于驱动电机(91)的主动齿轮(92)，所述主动齿轮(92)与圆环(7)的V形齿槽(73)相啮合连接，所述滑移板(5)上开设有供圆环(7)转动的转动槽(51)，所述圆环(7)的部分位置位于转动槽(51)内。

6.根据权利要求5所述的一种调直机，其特征在于：所述滑移板(5)上设置有安装壳(101)，所述安装壳(101)开设有供圆环(7)转动的转动腔(1011)，所述圆环(7)位于转动槽(51)外的部分位于转动腔(1011)内。

7.根据权利要求1所述的一种调直机，其特征在于：所述第一顶座(3)包括设置于支撑架(2)的第一液压缸(31)以及设置于第一液压缸(31)的活塞杆的第一压板(32)，所述第二顶座(4)包括设置于工作台(1)的第二液压缸(41)以及设置于第二液压缸(41)的活塞杆的第二压板(42)。

8.根据权利要求7所述的一种调直机，其特征在于：所述第一压板(32)朝向第二压板(42)的一侧设置有第一缓冲垫(321)，所述第二压板(42)朝向第一压板(32)的一侧设置有第二缓冲垫(421)。

9.根据权利要求1所述的一种调直机，其特征在于：所述工作台(1)上开设有贯穿孔(12)，所述第二顶座(4)安装于贯穿孔(12)内。

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