CN112845889B - 一种可对模具快速定位的冲压模具机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可对模具快速定位的冲压模具机床，包括工作台，所述工作台的下表面支撑座，且工作台的上表面固定有限位块，所述工作台的上表面固定有冲压装置本体，且冲压装置本体的上设置有第一连接杆，并且第一连接杆的下端固定有挤压板所述工作台的内部固定有电机，且电机上轴连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面固定有棘轮，且棘轮啮合连接在第一斜齿轮的内部。该可对模具快速定位的冲压模具机床可以将模具不在冲压机床的正下方进行固定操作，可以先在冲压模具机床的外部进行放置，接着移至冲压机床的下方再次进行定位，从而使得避免人为的多次定位和在定位时可能会有一定危险性的问题。

Description

一种可对模具快速定位的冲压模具机床

技术领域

本发明涉及冲压模具机床技术领域，具体为一种可对模具快速定位的冲压模具机床。

背景技术

冲压模具机床是一种冲压式压力机，一般冲压式压力机时借用常规或者专用的设备为动力进行冲压操作，冲压模具机床一般适用于板料的剪切、落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等多种冲压工序，且广泛应用于各种工业制造部门，一般冲压模具机床具有刚度好、精度稳定、动作灵敏和操作安全等优点。

但是现有的冲压模具机床在使用时在对模具进行固定时一般是直接对工件进行手动对齐，因为在在对齐一般需要较高的精准度，从而使得需要进行反复的对准操作使得操作麻烦，并且一般对模具进行定位时是直接在冲压机床的下方进行定位，从而在对模具反复移动的过程中可能有一定的危险性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对模具快速定位的冲压模具机床，以解决上述背景技术中提出现有的冲压模具机床在模具对准时操作复杂，且无法对物料进行夹紧固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对模具快速定位的冲压模具机床，包括工作台，所述工作台的下表面支撑座，且工作台的上表面固定有限位块，所述工作台的上表面固定有冲压装置本体，且冲压装置本体的上设置有第一连接杆，并且第一连接杆的下端固定有挤压板所述工作台的内部固定有电机，且电机上轴连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面固定有棘轮，且棘轮啮合连接在第一斜齿轮的内部，所述第一斜齿轮固定在连接器的端部，且连接器轴连接在第一固定器上，并且第一固定器固定在工作台的内部，所述第一斜齿轮的内部轴连接有伸缩杆的一端，且伸缩杆的外表面活动嵌套连接有第一弹簧，所述伸缩杆的另一端轴连接卡板的外表面上，且卡板轴连接在第一斜齿轮的内部，所述第一斜齿轮啮合连接第二斜齿轮，且第二斜齿轮轴连接在连接轴的外表面上，所述工作台的内部固定有连接轴，且连接轴的外表面固定有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接移动框，且移动框滑动连接在工作台的上表面上，所述工作台的内部固定有挡板，且挡板上轴连接有第一转动轴，并且第一转动轴上设置有第一传动皮带，所述挡板上轴连接有第二转动轴，且第二转动轴上设置有第一传动皮带，所述第二转动轴上固定有主齿轮，且主齿轮上啮合连接有传动链条，并且第二转动轴上设置有第二传动皮带，所述移动框的上表面固定有移动板，且移动板的内部固定有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定在卡块的外表面，且卡块滑动嵌套连接在移动板的内部，所述工作台的上表面固定有固定框，且固定框的内部轴连接有第一螺杆，所述第一螺杆上固定有从齿轮，且从齿轮上啮合连接传动链条，所述第一螺杆上螺纹连接有滑动块，且滑动块的外表面轴连接有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端轴连接在第一固定块的外表面上，且第一固定块滑动连接固定框，并且固定框的上表面设置有第一滑槽，第一固定块的内部轴连接有第二螺杆，且第二螺杆上固定有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮上啮合连接有第三斜齿轮，且第三斜齿轮固定在传动轴上，所述第一固定块上轴连接有传动轴，且传动轴的顶端固定有转动器，所述第二螺杆螺纹连接螺纹块，且螺纹块固定在第二固定块的内部，所述第一固定块的内部固定有第二固定块，且第二固定块上轴连接有第二螺杆，所述第二固定器滑动连接第二滑槽，且第二滑槽设置在第一固定块的上表面。

优选的，所述伸缩杆均匀固定在第一斜齿轮的内部，且伸缩杆之间的间隔距离相同，并且在伸缩杆的支撑下使得卡板的倾斜角度与棘轮的棘齿的倾斜角度相同。

优选的，所述传动齿轮上齿牙为连续的一端，且齿牙的长度为传动齿轮圆周的一半，并且移动框上一侧齿牙设置有的长度与传动齿轮上的长度相同，且关于移动框上的齿牙关于移动框的中心对称。

优选的，所述第二转动轴垂直固定在工作台的内部，且第二转动轴共设置有2个，并且2个第二转动轴之间通过第二传动皮带进行连接。

优选的，所述移动板设置在挤压板的正下方，且移动板的长度与移动框上一侧齿牙设置的长度相同。

优选的，所述第二弹簧均匀分布在卡块和移动板之间，且第二弹簧之间的间隔距离相同。

优选的，所述滑动块的内部设置有螺纹，且每个第一螺杆设只有2个滑动块，并且2个滑动块上的螺纹的旋向相反。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的中线共面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对模具快速定位的冲压模具机床可以将模具不在冲压机床的正下方进行固定操作，可以先在冲压模具机床的外部进行放置，接着移至冲压机床的下方再次进行定位，从而使得避免人为的多次定位和在定位时可能会有一定危险性的问题：

1、通过打开电机，从而可以使得第一转动轴开始进行正转，从而使得第一斜齿轮和第二斜齿轮之间开始啮合，使得可以对传动齿轮提供动力，使得传动传动齿轮开始与的移动框进行啮合，使得移动框可以在工作台上滑动，从而带动移动板进行移动，使得移动板可以移动到冲压装置本体的外部，使得可以在外部对模具进行放置，可以对模具的两侧进行定位，持续正转第一转动轴，可以将移动板移动到挤压板的正下方；

2、通过打开电机，使得第一转动轴进行反转，使得在第一传动皮带的带动下使得第二转动轴开始转动，且在主齿轮和从齿轮在传动链条的带动下，使得第一螺杆开始进行转动，从而在移动块的移动下推动第一固定块向两侧夹紧，从而可以对放置在挤压板正下方的模具的另外两侧进行定位，且对模具进行固定从而使得在安装时需要进行手动扶持，减少了工作人员的劳动程度；

3、通过伸缩杆、第一弹簧和卡板的设置，可以使得在第一转动轴转动时，使得棘轮开始转动，且在棘轮转动时，当棘轮开始正传时使得棘轮上的齿牙可以挤压卡板，从而使得棘轮可以与第一斜齿轮进行啮合，从而可以带动第一斜齿轮进行转动，当棘轮反转时，棘轮上的齿牙开始挤压卡板使得卡板开始向下挤压卡板使得伸缩杆开始收缩，从而使得棘轮不在与第一斜齿轮啮合，此时第一斜齿轮不在转动，从而可以使得在同一个电机控制而达到不同的目的，从而减少电机的摆放；

4、通过转动转动器，从而可以通过第三斜齿轮和第四斜齿轮来控制第二螺杆进行转动，从而可以使得第二固定块进行移动，从而可以对第一固定块和第二固定块的共同长度进行调节，从而可以适应不同宽的的模具，从而可以便于对不同宽度的模具进行定位。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A点放大结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明工作台俯视结构示意图；

图5为本发明工作台俯剖视结构示意图；

图6为本发明棘轮和第一斜齿轮连接剖视结构示意图；

图7为本发明图6中B点放大结构示意图；

图8为本发明第一固定块剖视结构示意图；

图9为本发明传动齿轮和移动框连接俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑座；3、冲压装置本体；4、第一连接杆；5、挤压板；6、限位块；7、电机；8、第一转动轴；9、第一固定器；10、连接器；11、挡板；12、棘轮；13、第一斜齿轮；14、伸缩杆；15、第一弹簧；16、卡板；17、第二斜齿轮；18、连接轴；19、传动齿轮；20、移动框；21、第一传动皮带；22、第二转动轴；23、第二传动皮带；24、主齿轮；25、从齿轮；26、传动链条；27、移动板；28、第二弹簧；29、卡块；30、固定框；31、第一螺杆；32、滑动块；33、第一固定块；34、第二固定块；35、传动轴；36、转动器；37、第三斜齿轮；38、第四斜齿轮；39、第二螺杆；40、螺纹块；41、第二固定器；42、第一滑槽；43、第二滑槽；44、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可对模具快速定位的冲压模具机床，包括工作台1、支撑座2、冲压装置本体3、第一连接杆4、挤压板5、限位块6、电机7、第一转动轴8、第一固定器9、连接器10、挡板11、棘轮12、第一斜齿轮13、伸缩杆14、第一弹簧15、卡板16、第二斜齿轮17、连接轴18、传动齿轮19、移动框20、第一传动皮带21、第二转动轴22、第二传动皮带23、主齿轮24、从齿轮25、传动链条26、移动板27、第二弹簧28、卡块29、固定框30、第一螺杆31、滑动块32、第一固定块33、第二固定块34、传动轴35、转动器36、第三斜齿轮37、第四斜齿轮38、第二螺杆39、螺纹块40、第二固定器41、第一滑槽42、第二滑槽43和第二连接杆44，工作台1的下表面支撑座2，且工作台1的上表面固定有限位块6，工作台1的上表面固定有冲压装置本体3，且冲压装置本体3的上设置有第一连接杆4，并且第一连接杆4的下端固定有挤压板5工作台1的内部固定有电机7，且电机7上轴连接有第一转动轴8，第一转动轴8的外表面固定有棘轮12，且棘轮12啮合连接在第一斜齿轮13的内部，第一斜齿轮13固定在连接器10的端部，且连接器10轴连接在第一固定器9上，并且第一固定器9固定在工作台1的内部，第一斜齿轮13的内部轴连接有伸缩杆14的一端，且伸缩杆14的外表面活动嵌套连接有第一弹簧15，伸缩杆14的另一端轴连接卡板16的外表面上，且卡板16轴连接在第一斜齿轮13的内部，第一斜齿轮13啮合连接第二斜齿轮17，且第二斜齿轮17轴连接在连接轴18的外表面上，工作台1的内部固定有连接轴18，且连接轴18的外表面固定有传动齿轮19，传动齿轮19啮合连接移动框20，且移动框20滑动连接在工作台1的上表面上，工作台1的内部固定有挡板11，且挡板11上轴连接有第一转动轴8，并且第一转动轴8上设置有第一传动皮带21，挡板11上轴连接有第二转动轴22，且第二转动轴22上设置有第一传动皮带21，第二转动轴22上固定有主齿轮24，且主齿轮24上啮合连接有传动链条26，并且第二转动轴22上设置有第二传动皮带23，移动框20的上表面固定有移动板27，且移动板27的内部固定有第二弹簧28的一端，第二弹簧28的另一端固定在卡块29的外表面，且卡块29滑动嵌套连接在移动板27的内部，工作台1的上表面固定有固定框30，且固定框30的内部轴连接有第一螺杆31，第一螺杆31上固定有从齿轮25，且从齿轮25上啮合连接传动链条26，第一螺杆31上螺纹连接有滑动块32，且滑动块32的外表面轴连接有第二连接杆44的一端，第二连接杆44的另一端轴连接在第一固定块33的外表面上，且第一固定块33滑动连接固定框30，并且固定框30的上表面设置有第一滑槽42，第一固定块33的内部轴连接有第二螺杆39，且第二螺杆39上固定有第四斜齿轮38，第四斜齿轮38上啮合连接有第三斜齿轮37，且第三斜齿轮37固定在传动轴35上，第一固定块33上轴连接有传动轴35，且传动轴35的顶端固定有转动器36，第二螺杆39螺纹连接螺纹块40，且螺纹块40固定在第二固定块34的内部，第一固定块33的内部固定有第二固定块34，且第二固定块34上轴连接有第二螺杆39，第二固定器41滑动连接第二滑槽43，且第二滑槽43设置在第一固定块33的上表面。

伸缩杆14均匀固定在第一斜齿轮13的内部，且伸缩杆14之间的间隔距离相同，并且在伸缩杆14的支撑下使得卡板16的倾斜角度与棘轮12的棘齿的倾斜角度相同，能便于使得棘轮12在正转和反转时可以实现不同的目的。

传动齿轮19上齿牙为连续的一端，且齿牙的长度为传动齿轮19圆周的一半，并且移动框20上一侧齿牙设置有的长度与传动齿轮19上的长度相同，且关于移动框20上的齿牙关于移动框20的中心对称，能便于使得在传动齿轮19转动时，移动框20可以与传动齿轮19与稳定啮合，且移动框20可以进行往复的运动。

第二转动轴22垂直固定在工作台1的内部，且第二转动轴22共设置有2个，并且2个第二转动轴22之间通过第二传动皮带23进行连接，能便于使得第二转动轴22可以进行同时转动，从而可以使得对模具的定位可以更加准确。

移动板27设置在挤压板5的正下方，且移动板27的长度与移动框20上一侧齿牙设置的长度相同，能便于使得移动板27可以稳定的移动到冲压装置本体3的外侧。

第二弹簧28均匀分布在卡块29和移动板27之间，且第二弹簧28之间的间隔距离相同，能便于使得卡块29可以稳定的对模具进行对中固定。

滑动块32的内部设置有螺纹，且每个第一螺杆31设只有2个滑动块32，并且2个滑动块32上的螺纹的旋向相反，能便于使得在第一螺杆31转动时，滑动块32可以朝向不同的方向移动。

第一滑槽42和第二滑槽43的中线共面，能便于使得第一固定块33和第二固定块34可以稳定的进行移动。

工作原理：在使用该冲压模具机床时首先对模具进行定位；

首先打开电机7，并将电机7正转，从而使得第一转动轴8开始正转，从而使得第一转动轴8上的棘轮12开始正转，从而使得棘轮12开始与第一斜齿轮13进行啮合，从而使得连接器10开始转动，在第一斜齿轮13和第二斜齿轮17的啮合下使得连接轴18连接这传动齿轮19开始转动，在传动齿轮19和移动框20啮合下，使得移动框20连接着移动板27进行运动，从而可以将移动板27移动到冲压装置本体3的外侧，从而可以将模具放置在移动板27的上表面，并用卡块29进行对中处理；

在第一转动轴8转动的过程中，在第一传动皮带21的传动下，使得第二转动轴22开始正转，从而使得第二转动轴22上的主齿轮24开始转动，从而在传动链条26的带动下使得从齿轮25开始转动，从而使得第一螺杆31开会时转动，从而使得第一固定块33开始收缩；

持续转动第一转动轴8使得移动板27在移动到冲压装置本体3的外侧之后开始进行回移，从而可以将移动板27移动到挤压板5的正下方；

通过转动转动器36，从而在传动轴35的带动下使得第三斜齿轮37开始转动，从而使得第三斜齿轮37和第四斜齿轮38开始啮合，从而使得第二螺杆39开始转动，从而可以对第二固定块34的位置进行调节；

当第二固定块34的位置调节完成之后，启动电机7，将电机7反转，从而可以使得第一斜齿轮13不转动，从而可以使得第二转动轴22开始反转，从而可以使得第二固定块34开始对模具进行夹紧；

当定位完成之后启动冲压装置本体3，从而将第一连接杆4和挤压板5下移，从而将模具固定在挤压板5上；

最后移开移动板27，开始对物料进行加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可对模具快速定位的冲压模具机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面连接支撑座(2)，且工作台(1)的上表面固定有限位块(6)，所述工作台(1)的上表面固定有冲压装置本体(3)，且冲压装置本体(3)的上设置有第一连接杆(4)，并且第一连接杆(4)的下端固定有挤压板(5)，所述工作台(1)的内部固定有电机(7)，且电机(7)上轴连接有第一转动轴(8)，所述第一转动轴(8)的外表面固定有棘轮(12)，且棘轮(12)啮合连接在第一斜齿轮(13)的内部，所述第一斜齿轮(13)固定在连接器(10)的端部，且连接器(10)轴连接在第一固定器(9)上，并且第一固定器(9)固定在工作台(1)的内部，所述第一斜齿轮(13)的内部轴连接于伸缩杆(14)的一端，且伸缩杆(14)的外表面活动嵌套连接有第一弹簧(15)，所述伸缩杆(14)的另一端轴连接卡板(16)的外表面上，且卡板(16)轴连接在第一斜齿轮(13)的内部，所述第一斜齿轮(13)啮合连接第二斜齿轮(17)，且第二斜齿轮(17)轴连接在连接轴(18)的外表面上，所述工作台(1)的内部固定有连接轴(18)，且连接轴(18)的外表面固定有传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)啮合连接移动框(20)，且移动框(20)滑动连接在工作台(1)的上表面上，所述工作台(1)的内部固定有挡板(11)，且挡板(11)上轴连接有第一转动轴(8)，并且第一转动轴(8)上设置有第一传动皮带(21)，所述挡板(11)上轴连接有第二转动轴(22)，且第二转动轴(22)上设置有第一传动皮带(21)，所述第二转动轴(22)上固定有主齿轮(24)，且主齿轮(24)上啮合连接有传动链条(26)，并且第二转动轴(22)上设置有第二传动皮带(23)，所述移动框(20)的上表面固定有移动板(27)，且移动板(27)的内部固定于第二弹簧(28)的一端，所述第二弹簧(28)的另一端固定在卡块(29)的外表面，且卡块(29)滑动嵌套连接在移动板(27)的内部，所述工作台(1)的上表面固定有固定框(30)，且固定框(30)的内部轴连接有第一螺杆(31)，所述第一螺杆(31)上固定有从齿轮(25)，且从齿轮(25)上啮合连接传动链条(26)，所述第一螺杆(31)上螺纹连接有滑动块(32)，且滑动块(32)的外表面轴连接于第二连接杆(44)的一端，所述第二连接杆(44)的另一端轴连接在第一固定块(33)的外表面上，且第一固定块(33)滑动连接固定框(30)，并且固定框(30)的上表面设置有第一滑槽(42)，第一固定块(33)的内部轴连接有第二螺杆(39)，且第二螺杆(39)上固定有第四斜齿轮(38)，所述第四斜齿轮(38)上啮合连接有第三斜齿轮(37)，且第三斜齿轮(37)固定在传动轴(35)上，所述第一固定块(33)上轴连接有传动轴(35)，且传动轴(35)的顶端固定有转动器(36)，所述第二螺杆(39)螺纹连接螺纹块(40)，且螺纹块(40)固定在第二固定块(34)的内部，所述第一固定块(33)的内部固定有第二固定块(34)，且第二固定块(34)上轴连接有第二螺杆(39)，所述第二固定器(41)滑动连接第二滑槽(43)，且第二滑槽(43)设置在第一固定块(33)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种可对模具快速定位的冲压模具机床，其特征在于：所述伸缩杆(14)均匀固定在第一斜齿轮(13)的内部，且伸缩杆(14)之间的间隔距离相同，并且在伸缩杆(14)的支撑下使得卡板(16)的倾斜角度与棘轮(12)的棘齿的倾斜角度相同。

3.根据权利要求1所述的一种可对模具快速定位的冲压模具机床，其特征在于：所述传动齿轮(19)上设有一段连续的齿牙，且齿牙的长度为传动齿轮(19)圆周的一半，并且移动框(20)上一侧的齿牙长度与传动齿轮(19)上的齿牙长度相同，且关于移动框(20)上的齿牙关于移动框(20)的中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种可对模具快速定位的冲压模具机床，其特征在于：所述第二转动轴(22)垂直固定在工作台(1)的内部，且第二转动轴(22)共设置有2个，并且2个第二转动轴(22)之间通过第二传动皮带(23)进行连接。

5.根据权利要求3所述的一种可对模具快速定位的冲压模具机床，其特征在于：所述移动板(27)设置在挤压板(5)的正下方，且移动板(27)的长度与移动框(20)上一侧齿牙设置的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种可对模具快速定位的冲压模具机床，其特征在于：所述第二弹簧(28)均匀分布在卡块(29)和移动板(27)之间，且第二弹簧(28)之间的间隔距离相同。

7.根据权利要求1所述的一种可对模具快速定位的冲压模具机床，其特征在于：所述滑动块(32)的内部设置有螺纹，且每个第一螺杆(31)设有2个滑动块(32)，并且2个滑动块(32)上的螺纹的旋向相反。

8.根据权利要求1所述的一种可对模具快速定位的冲压模具机床，其特征在于：所述第一滑槽(42)和第二滑槽(43)的中线共面。

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