CN108858469B - 一种建筑工程使用的锯木头机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于锯木头技术领域，尤其涉及一种建筑工程使用的锯木头机构，它包括固定壳、换档杆、驱动电机、配重环、配重驱动外环、驱动内环、切割片，当人们使用本发明设计的木头切割机时，首先根据木头的硬度来调节换档杆；通过调节换档杆来选择配重驱动外环所受的阻力；在调节完成后，驱动木头使得木头通过固定壳上所开的圆形孔进入固定壳内，当木头与三个触发块接触时，三个触发块就会使得五个切割片打开；当木头进入驱动内环内时，在涡卷弹簧的作用下，五个切割片与被切割的木头紧密接触；此时控制驱动电机工作；驱动电机使得五个切割片转动切割木头；通过间断控制驱动电机的工作状态来进行切割；提高效率的同时还可以降低劳动力。

Description

一种建筑工程使用的锯木头机构

所属技术领域

本发明属于锯木头技术领域，尤其涉及一种建筑工程使用的锯木头机构。

背景技术

目前传统切割木头的切割机在使用过程中，人们需要手动驱动木头，通过切割片来切割木头；这样就需要人们投资大量的劳动力；而且效率较低；在使用过程中人们容易将手指划伤，严重者就会将整个手指切掉；对人们的健康带来了隐患；所以设计一种提高效率的同时还可以降低劳动力且具有较高安全性能的切割机构是非常有必要的。

本发明设计一种建筑工程使用的锯木头机构解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种建筑工程使用的锯木头机构，它是采用以下技术方案来实现的。

一种建筑工程使用的锯木头机构，其特征在于：它包括固定壳、换档杆、第一支撑、驱动管、驱动电机、电机支撑、配重环、支撑环、固定管、驱动齿轮、第二支撑、导向环槽、环形驱动壳、圆形孔、环形驱动槽、方形孔、方形导孔、涡卷弹簧、配重驱动外环、调节块、驱动环、连接块、卡块、驱动块、导槽、驱动内环、切割片、连接弧杆、第一斜面、导向槽、第二斜面、齿条、安装槽、触发块、调节环、传动轴、导块、回位弹簧、第一齿轮、固定轴、第二齿轮、第三支撑、单向环、第三齿轮、弧面、连接杆、环形齿轮、固定板，其中固定壳的一端为开口端；固定壳的内圆面上开有导向环槽；导向环槽的圆面上开有贯通的方形孔；固定壳的内圆面上周向均匀地开有三个方形导孔；三个方形导孔位于导向环槽的一侧；固定壳为开口的一侧端面上周向均匀地开有三个安装槽；固定壳为开口的一侧端面上在中心位置上开有圆形孔；固定壳通过第一支撑安装在地面上侧；调节环通过与固定壳上所开的导向环槽的配合安装在固定壳内侧；换档杆安装在调节环的外圆面上，且换档杆通过固定壳上所开的方形孔穿出固定壳的外侧；环形驱动壳的内圆面上具有环形驱动槽；环形驱动壳的外圆面上周向均匀地安装有三个连接杆；环形驱动壳通过三个连接杆安装在调节环的内圆面上；驱动环安装在环形驱动壳上的环形驱动槽内；驱动环的内圆面上周向均匀地安装有四个连接块；调节块的一侧开有导向槽；调节块的两端分别开有两个对称的第二斜面；四个调节块分别通过其上未开有导向槽的一侧面安装在四个连接块上；配重驱动外环的外圆面上周向均匀地开有四个导槽；配重驱动外环的内圆面上开有台阶槽；配重驱动外环上所开的四个导槽内分别安装有一个驱动块；配重驱动外环通过四个驱动块与四个调节块上所开的导向槽的配合安装在四个调节块上；四个驱动块与对应的调节块上所开的导向槽为滑动配合；四个驱动块与对应的配重驱动外环上所开的导槽为滑动配合。

驱动电机通过电机支撑安装在地面上侧；驱动齿轮安装在驱动电机的输出轴上；驱动管一端的外圆面上具有齿牙；驱动管通过第二支撑安装在地面的上侧；驱动管位于驱动电机的上侧；驱动管上的齿牙与驱动齿轮啮合；驱动内环安装在驱动管上远离驱动电机的一端；驱动内环与配重驱动外环之间安装有涡卷弹簧，涡卷弹簧的内端安装在驱动内环的外圆面上，涡卷弹簧的外端安装在配重驱动外环未开有台阶槽一端的内圆面上；环形齿轮安装在配重驱动外环安装有涡卷弹簧一侧的端面上；切割片为三角片，且切割片的三个侧面均为弧形面；切割片的三个侧面分别为切割面、配合面和外弧面；切割面和配合面配合；五个切割片分别通过切割面和外弧面的交接处周向均匀地安装在驱动内环背向涡卷弹簧一侧的端面上，切割片上的外弧面与驱动内环的外圆面配合；切割片与驱动内环之间为转动配合；五个连接弧杆的一端分别通过转动副安装在五个切割片上配合面和外弧面的交接处；五个连接弧杆的另一端周向均匀地安装在配重驱动外环上所开的台阶槽的端面上，五个连接弧杆与配重驱动外环之间为转动配合。

固定管通过三个周向均匀分布的固定板安装在固定壳的内侧；固定管与驱动内环配合；配重环的外圆面上周向均匀地安装有多个卡块，卡块的两端分别开有两个对称的第一斜面；配重环的内圆面上安装有支撑环；两个配重环分别通过安装在其上的支撑环依次安装在固定环的外圆面上；两个配重环上所安装的卡块分别与安装在配重驱动外环上的调节块配合。

齿条的一侧安装有导块；三个齿条分别通过安装在其上的导块与固定壳上所开的三个安装槽的配合安装在固定壳内侧；三个导块的下侧面与对应的安装槽底侧面之间分别安装有一个回位弹簧；三个齿条分别与固定壳上所开的三个方形导孔配合；触发块上具有弧面；三个触发块分别安装在三个齿条的下侧；三个触发块与固定管配合；三个第三支撑周向均匀地安装在固定壳为开口的一端；三个传动轴的一端分别安装在三个第三支撑上；三个第二齿轮分别通过一个单向环固定安装在三个传动轴上；三个第二齿轮靠近对应的第三支撑；三个第一齿轮分别安装在三个传动轴的另一端；三个第一齿轮分别与三个齿条啮合；三个固定轴分别安装在三个第三支撑上；三个第三齿轮分别安装在三个固定轴上；三个第三齿轮分别与三个第二齿轮啮合；三个第三齿轮分别与环形齿轮啮合。

作为本技术的进一步改进，上述四个驱动块与对应的调节块上所开的导向槽之间通过轴承连接；四个驱动块与对应的配重驱动外环上所开的导槽之间通过轴承连接。

作为本技术的进一步改进，上述卡块上具有的第一斜面的倾斜角度为45度；调节块上具有的第一斜面的倾斜角度为45度。

作为本技术的进一步改进，上述调节块的宽度与相邻两个卡块之间的间距相等。

作为本技术的进一步改进，在初始状态下，涡卷弹簧处于压缩状态；五个切割片处于闭合状态。

作为本技术的进一步改进，上述回位弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，在初始状态下，三个触发块处于闭合状态。

本发明中三个齿条分别通过安装在其上的导块与固定壳上所开的三个安装槽的配合安装在固定壳内侧；三个导块的下侧面与对应的安装槽底侧面之间分别安装有一个回位弹簧；触发块上具有弧面；三个触发块分别安装在三个齿条的下侧；三个触发块与固定管配合；三个第三支撑周向均匀地安装在固定壳为开口的一端；三个传动轴的一端分别安装在三个第三支撑上；三个第二齿轮分别通过一个单向环固定安装在三个传动轴上；三个第二齿轮靠近对应的第三支撑；三个第一齿轮分别安装在三个传动轴的另一端；三个第一齿轮分别与三个齿条啮合；三个固定轴分别安装在三个第三支撑上；三个第三齿轮分别安装在三个固定轴上；三个第三齿轮分别与三个第二齿轮啮合；三个第三齿轮分别与环形齿轮啮合；当三个触发块被驱动朝着固定壳外圆面一侧移动时，三个触发块会分别带动对应的齿条沿着固定壳上所开的对应的方形导孔向固定壳外侧移动；三个齿条移动就会分别驱动对应的第一齿轮转动；第一齿轮转动带动对应的传动轴转动；传动轴转动通过对应的单向环带动对应的第二齿轮转动；第二齿轮转动带动对应的第三齿轮转动；第三齿轮转动带动环形齿轮转动；环形齿轮转动带动与其连接的配重驱动外环转动；回位弹簧的作用是，对触发块和齿条起到回位作用；单向环的作用是，防止驱动内环转动时，驱动内环通过第三齿轮和第二齿轮带动对应传动轴转动；进而影响齿条和触发块。

本发明中驱动电机通过电机支撑安装在地面上侧；驱动齿轮安装在驱动电机的输出轴上；驱动管一端的外圆面上具有齿牙；驱动管通过第二支撑安装在地面的上侧；驱动管上的齿牙与驱动齿轮啮合；驱动内环安装在驱动管上远离驱动电机的一端；驱动内环与配重驱动外环之间安装有涡卷弹簧，涡卷弹簧的内端安装在驱动内环的外圆面上，涡卷弹簧的外端安装在配重驱动外环未开有台阶槽一端的内圆面上；环形齿轮安装在配重驱动外环安装有涡卷弹簧一侧的端面上；五个切割片分别通过切割面和外弧面的交接处周向均匀地安装在驱动内环背向涡卷弹簧一侧的端面上，切割片上的外弧面与驱动内环的外圆面配合；切割片与驱动内环之间为转动配合；五个连接弧杆的一端分别通过转动副安装在五个切割片上配合面和外弧面的交接处；五个连接弧杆的另一端周向均匀地安装在配重驱动外环上所开的台阶槽的端面上，五个连接弧杆与配重驱动外环之间为转动配合；涡卷弹簧的作用是，一方面，对五个切割片起到恢复作用，使得五个切割片与被切割的木头紧密接触；当驱动电机工作时，驱动电机会通过电机输出轴带动驱动齿轮转动；驱动齿轮转动带动驱动管转动；驱动管转动带动驱动内环转动；驱动内环转动就会带动五个切割片转动；由于驱动内环与配重驱动外环之间安装有涡卷弹簧，配重驱动外环较重，所以在这种状态下，驱动内环就会相对于配重驱动外环转动，即五个切割片与被切割的木头之间的压力就会变大；此时五个切割片转动就会切割木头；当驱动内环在转动过程中，涡卷弹簧被压缩到一定状态时，驱动内环就会通过涡卷弹簧带动配重驱动外环转动；即此时五个切割片与被切割的木头之间的压力就会变小，五个切割片转动就会与木头发生摩擦，不会切割木头；此时控制驱动电机停止工作；在涡卷弹簧的作用下，驱动内环和配重驱动外环恢复到原来状态；再此过程中，配重驱动外环的转动在单向环的作用下，不会影响触发块；此时再次控制驱动电机工作；使得五个切割片再次转动切割木头；通过间断控制驱动电机的工作状态来进行切割。

本发明中调节环通过与固定壳上所开的导向环槽的配合安装在固定壳内侧；换档杆安装在调节环的外圆面上，且换档杆通过固定壳上所开的方形孔穿出固定壳的外侧；环形驱动壳的内圆面上具有环形驱动槽；环形驱动壳的外圆面上周向均匀地安装有三个连接杆；环形驱动壳通过三个连接杆安装在调节环的内圆面上；驱动环安装在环形驱动壳上的环形驱动槽内；驱动环的内圆面上周向均匀地安装有四个连接块；四个调节块分别通过其上未开有导向槽的一侧面安装在四个连接块上；配重驱动外环的外圆面上周向均匀地开有四个导槽；配重驱动外环上所开的四个导槽内分别安装有一个驱动块；配重驱动外环通过四个驱动块与四个调节块上所开的导向槽的配合安装在四个调节块上；四个驱动块与对应的调节块上所开的导向槽为滑动配合；四个驱动块与对应的配重驱动外环上所开的导槽为滑动配合；固定管通过三个周向均匀分布的固定板安装在固定壳的内侧；固定管与驱动内环配合；配重环的外圆面上周向均匀地安装有多个卡块，卡块的两端分别开有两个对称的第一斜面；配重环的内圆面上安装有支撑环；两个配重环分别通过安装在其上的支撑环依次安装在固定环的外圆面上；两个配重环上所安装的卡块分别与安装在配重驱动外环上的调节块配合；当推动换档杆移动时，换档杆会带动调节环沿着固定壳上所开的导向环槽移动；调节环移动通过三个连接杆带动环形驱动壳移动；环形驱动壳移动带动驱动环移动；驱动环移动通过四个连接块带动四个调节块移动；四个调节块移动就会插入靠近配重驱动外环的配重环上所安装的相邻的两个卡块之间；此时如果配重驱动外环转动就会通过驱动块和调节块带动靠近配重驱动外环的配重环转动；通过配重环加大了配重驱动外环的阻力；加大了驱动内环相对于配重驱动外环的转动角度；即加大了五个切割片与被切割的木头之间的压力；使得五个切割片对被切割的木头切割效率变强；如果继续移动换档杆；四个调节块移动就会插入远离配重驱动外环的配重环上所安装的相邻的两个卡块之间；使得切割效率更强；卡块上所具有的第一斜面和调节块上具有的第二斜面的作用是，使得调节块在移动过程中可以更加顺利地与卡块配合，特别是配重驱动外环在转动过程中。

相对于传统的锯木头技术，本发明设计的锯木头机构通过控制驱动电机的间断工作来实现切割片切割木头；降低了人们在切割木头过程中抱动木头花费的精力；提高了切割木头的效率。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件剖视平面示意图。

图4是整体部件剖视示意图。

图5是驱动电机安装示意图。

图6是固定壳安装示意图。

图7是固定壳结构示意图。

图8是固定壳内部结构示意图。

图9是单向环安装示意图。

图10是触发块安装示意图。

图11是固定管安装示意图。

图12是环形齿轮安装示意图。

图13是换档杆安装示意图。

图14是驱动环安装示意图。

图15是配重环安装示意图。

图16是调节块与卡块配合示意图。

图17是卡块安装示意图。

图18是配重驱动外环安装示意图。

图19是配重驱动外环和调节块配合示意图。

图20是驱动块安装示意图。

图21是调节块安装示意图。

图22是配重驱动外环结构示意图。

图23是涡卷弹簧安装示意图。

图24是配重驱动外环和驱动内环配合示意图。

图25是切割片安装示意图。

图26是连接弧杆安装示意图。

图27是卡块结构示意图。

图28是调节块结构示意图。

图中标号名称：1、固定壳；2、安装槽；3、台阶槽；4、换档杆；5、第一支撑；6、驱动管；7、驱动电机；8、电机支撑；9、配重环；10、支撑环；11、固定管；12、方形导孔；13、驱动齿轮；14、第二支撑；15、环形驱动槽；16、环形驱动壳；17、圆形孔；18、导向环槽；19、方形孔；20、涡卷弹簧；21、配重驱动外环；22、调节块；23、驱动环；24、连接块；25、卡块；26、驱动块；27、导槽；28、驱动内环；29、切割片；30、连接弧杆；31、第一斜面；32、导向槽；33、第二斜面；34、齿条；35、触发块；36、调节环；37、传动轴；38、导块；39、回位弹簧；40、第一齿轮；41、固定轴；42、第二齿轮；43、第三支撑；44、单向环；45、第三齿轮；46、弧面；47、连接杆；48、环形齿轮；49、固定板；50、切割面；51、配合面；52、外弧面。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括固定壳1、换档杆4、第一支撑5、驱动管6、驱动电机7、电机支撑8、配重环9、支撑环10、固定管11、驱动齿轮13、第二支撑14、导向环槽18、环形驱动壳16、圆形孔17、环形驱动槽15、方形孔19、方形导孔12、涡卷弹簧20、配重驱动外环21、调节块22、驱动环23、连接块24、卡块25、驱动块26、导槽27、驱动内环28、切割片29、连接弧杆30、第一斜面31、导向槽32、第二斜面33、齿条34、安装槽2、触发块35、调节环36、传动轴37、导块38、回位弹簧39、第一齿轮40、固定轴41、第二齿轮42、第三支撑43、单向环44、第三齿轮45、弧面46、连接杆47、环形齿轮48、固定板49，其中如图7所示，固定壳1的一端为开口端；固定壳1的内圆面上开有导向环槽18；导向环槽18的圆面上开有贯通的方形孔19；固定壳1的内圆面上周向均匀地开有三个方形导孔12；三个方形导孔12位于导向环槽18的一侧；固定壳1为开口的一侧端面上周向均匀地开有三个安装槽2；固定壳1为开口的一侧端面上在中心位置上开有圆形孔17；如图1所示，固定壳1通过第一支撑5安装在地面上侧；如图3、4所示，调节环36通过与固定壳1上所开的导向环槽18的配合安装在固定壳1内侧；如图13所示，换档杆4安装在调节环36的外圆面上，如图6所示，且换档杆4通过固定壳1上所开的方形孔19穿出固定壳1的外侧；如图13所示，环形驱动壳16的内圆面上具有环形驱动槽15；环形驱动壳16的外圆面上周向均匀地安装有三个连接杆47；环形驱动壳16通过三个连接杆47安装在调节环36的内圆面上；如图14所示，驱动环23安装在环形驱动壳16上的环形驱动槽15内；如图8、12所示，驱动环23的内圆面上周向均匀地安装有四个连接块24；如图28所示，调节块22的一侧开有导向槽32；调节块22的两端分别开有两个对称的第二斜面33；如图15、18所示，四个调节块22分别通过其上未开有导向槽32的一侧面安装在四个连接块24上；如图22所示，配重驱动外环21的外圆面上周向均匀地开有四个导槽27；配重驱动外环21的内圆面上开有台阶槽3；如图20所示，配重驱动外环21上所开的四个导槽27内分别安装有一个驱动块26；如图19所示，配重驱动外环21通过四个驱动块26与四个调节块22上所开的导向槽32的配合安装在四个调节块22上；如图21所示，四个驱动块26与对应的调节块22上所开的导向槽32为滑动配合；四个驱动块26与对应的配重驱动外环21上所开的导槽27为滑动配合。

如图5所示，驱动电机7通过电机支撑8安装在地面上侧；驱动齿轮13安装在驱动电机7的输出轴上；驱动管6一端的外圆面上具有齿牙；驱动管6通过第二支撑14安装在地面的上侧；驱动管6位于驱动电机7的上侧；驱动管6上的齿牙与驱动齿轮13啮合；如图6所示，驱动内环28安装在驱动管6上远离驱动电机7的一端；如图23所示，驱动内环28与配重驱动外环21之间安装有涡卷弹簧20，如图24所示，涡卷弹簧20的内端安装在驱动内环28的外圆面上，涡卷弹簧20的外端安装在配重驱动外环21未开有台阶槽3一端的内圆面上；如图12所示，环形齿轮48安装在配重驱动外环21安装有涡卷弹簧20一侧的端面上；如图26所示，切割片29为三角片，且切割片29的三个侧面均为弧形面；切割片29的三个侧面分别为切割面50、配合面51和外弧面52；切割面50和配合面51配合；如图25所示，五个切割片29分别通过切割面50和外弧面52的交接处周向均匀地安装在驱动内环28背向涡卷弹簧20一侧的端面上，切割片29上的外弧面52与驱动内环28的外圆面配合；切割片29与驱动内环28之间为转动配合；如图26所示，五个连接弧杆30的一端分别通过转动副安装在五个切割片29上配合面51和外弧面52的交接处；五个连接弧杆30的另一端周向均匀地安装在配重驱动外环21上所开的台阶槽3的端面上，五个连接弧杆30与配重驱动外环21之间为转动配合。

如图8、11所示，固定管11通过三个周向均匀分布的固定板49安装在固定壳1的内侧；固定管11与驱动内环28配合；如图17所示，配重环9的外圆面上周向均匀地安装有多个卡块25，如图27所示，卡块25的两端分别开有两个对称的第一斜面31；如图17所示，配重环9的内圆面上安装有支撑环10；如图15所示，两个配重环9分别通过安装在其上的支撑环10依次安装在固定环的外圆面上；如图16所示，两个配重环9上所安装的卡块25分别与安装在配重驱动外环21上的调节块22配合。

如图9所示，齿条34的一侧安装有导块38；如图6所示，三个齿条34分别通过安装在其上的导块38与固定壳1上所开的三个安装槽2的配合安装在固定壳1内侧；如图9所示，三个导块38的下侧面与对应的安装槽2底侧面之间分别安装有一个回位弹簧39；三个齿条34分别与固定壳1上所开的三个方形导孔12配合；如图10所示，触发块35上具有弧面46；三个触发块35分别安装在三个齿条34的下侧；三个触发块35与固定管11配合；如图8所示，三个第三支撑43周向均匀地安装在固定壳1为开口的一端；三个传动轴37的一端分别安装在三个第三支撑43上；三个第二齿轮42分别通过一个单向环44固定安装在三个传动轴37上；三个第二齿轮42靠近对应的第三支撑43；三个第一齿轮40分别安装在三个传动轴37的另一端；三个第一齿轮40分别与三个齿条34啮合；三个固定轴41分别安装在三个第三支撑43上；三个第三齿轮45分别安装在三个固定轴41上；如图9所示，三个第三齿轮45分别与三个第二齿轮42啮合；三个第三齿轮45分别与环形齿轮48啮合。

上述四个驱动块26与对应的调节块22上所开的导向槽32之间通过轴承连接；四个驱动块26与对应的配重驱动外环21上所开的导槽27之间通过轴承连接。

上述卡块25上具有的第一斜面31的倾斜角度为45度；调节块22上具有的第一斜面31的倾斜角度为45度。

上述调节块22的宽度与相邻两个卡块25之间的间距相等。

在初始状态下，涡卷弹簧20处于压缩状态；五个切割片29处于闭合状态。

上述回位弹簧39为压缩弹簧。

在初始状态下，三个触发块35处于闭合状态。

综上所述：

本发明设计的锯木头机构通过控制驱动电机7的间断工作来实现切割片29切割木头；降低了人们在切割木头过程中抱动木头花费的精力；提高了切割木头的效率。

本发明中三个齿条34分别通过安装在其上的导块38与固定壳1上所开的三个安装槽2的配合安装在固定壳1内侧；三个导块38的下侧面与对应的安装槽2底侧面之间分别安装有一个回位弹簧39；触发块35上具有弧面46；三个触发块35分别安装在三个齿条34的下侧；三个触发块35与固定管11配合；三个第三支撑43周向均匀地安装在固定壳1为开口的一端；三个传动轴37的一端分别安装在三个第三支撑43上；三个第二齿轮42分别通过一个单向环44固定安装在三个传动轴37上；三个第二齿轮42靠近对应的第三支撑43；三个第一齿轮40分别安装在三个传动轴37的另一端；三个第一齿轮40分别与三个齿条34啮合；三个固定轴41分别安装在三个第三支撑43上；三个第三齿轮45分别安装在三个固定轴41上；三个第三齿轮45分别与三个第二齿轮42啮合；三个第三齿轮45分别与环形齿轮48啮合；当三个触发块35被驱动朝着固定壳1外圆面一侧移动时，三个触发块35会分别带动对应的齿条34沿着固定壳1上所开的对应的方形导孔12向固定壳1外侧移动；三个齿条34移动就会分别驱动对应的第一齿轮40转动；第一齿轮40转动带动对应的传动轴37转动；传动轴37转动通过对应的单向环44带动对应的第二齿轮42转动；第二齿轮42转动带动对应的第三齿轮45转动；第三齿轮45转动带动环形齿轮48转动；环形齿轮48转动带动与其连接的配重驱动外环21转动；回位弹簧39的作用是，对触发块35和齿条34起到回位作用；单向环44的作用是，防止驱动内环28转动时，驱动内环28通过第三齿轮45和第二齿轮42带动对应传动轴37转动；进而影响齿条34和触发块35。

本发明中驱动电机7通过电机支撑8安装在地面上侧；驱动齿轮13安装在驱动电机7的输出轴上；驱动管6一端的外圆面上具有齿牙；驱动管6通过第二支撑14安装在地面的上侧；驱动管6上的齿牙与驱动齿轮13啮合；驱动内环28安装在驱动管6上远离驱动电机7的一端；驱动内环28与配重驱动外环21之间安装有涡卷弹簧20，涡卷弹簧20的内端安装在驱动内环28的外圆面上，涡卷弹簧20的外端安装在配重驱动外环21未开有台阶槽3一端的内圆面上；环形齿轮48安装在配重驱动外环21安装有涡卷弹簧20一侧的端面上；五个切割片29分别通过切割面50和外弧面52的交接处周向均匀地安装在驱动内环28背向涡卷弹簧20一侧的端面上，切割片29上的外弧面52与驱动内环28的外圆面配合；切割片29与驱动内环28之间为转动配合；五个连接弧杆30的一端分别通过转动副安装在五个切割片29上配合面51和外弧面52的交接处；五个连接弧杆30的另一端周向均匀地安装在配重驱动外环21上所开的台阶槽3的端面上，五个连接弧杆30与配重驱动外环21之间为转动配合；涡卷弹簧20的作用是，一方面，对五个切割片29起到恢复作用，使得五个切割片29与被切割的木头紧密接触；当驱动电机7工作时，驱动电机7会通过电机输出轴带动驱动齿轮13转动；驱动齿轮13转动带动驱动管6转动；驱动管6转动带动驱动内环28转动；驱动内环28转动就会带动五个切割片29转动；由于驱动内环28与配重驱动外环21之间安装有涡卷弹簧20，配重驱动外环21较重，所以在这种状态下，驱动内环28就会相对于配重驱动外环21转动，即五个切割片29与被切割的木头之间的压力就会变大；此时五个切割片29转动就会切割木头；当驱动内环28在转动过程中，涡卷弹簧20被压缩到一定状态时，驱动内环28就会通过涡卷弹簧20带动配重驱动外环21转动；即此时五个切割片29与被切割的木头之间的压力就会变小，五个切割片29转动就会与木头发生摩擦，不会切割木头；此时控制驱动电机7停止工作；在涡卷弹簧20的作用下，驱动内环28和配重驱动外环21恢复到原来状态；再此过程中，配重驱动外环21的转动在单向环44的作用下，不会影响触发块35；此时再次控制驱动电机7工作；使得五个切割片29再次转动切割木头；通过间断控制驱动电机7的工作状态来进行切割。

本发明中调节环36通过与固定壳1上所开的导向环槽18的配合安装在固定壳1内侧；换档杆4安装在调节环36的外圆面上，且换档杆4通过固定壳1上所开的方形孔19穿出固定壳1的外侧；环形驱动壳16的内圆面上具有环形驱动槽15；环形驱动壳16的外圆面上周向均匀地安装有三个连接杆47；环形驱动壳16通过三个连接杆47安装在调节环36的内圆面上；驱动环23安装在环形驱动壳16上的环形驱动槽15内；驱动环23的内圆面上周向均匀地安装有四个连接块24；四个调节块22分别通过其上未开有导向槽32的一侧面安装在四个连接块24上；配重驱动外环21的外圆面上周向均匀地开有四个导槽27；配重驱动外环21上所开的四个导槽27内分别安装有一个驱动块26；配重驱动外环21通过四个驱动块26与四个调节块22上所开的导向槽32的配合安装在四个调节块22上；四个驱动块26与对应的调节块22上所开的导向槽32为滑动配合；四个驱动块26与对应的配重驱动外环21上所开的导槽27为滑动配合；固定管11通过三个周向均匀分布的固定板49安装在固定壳1的内侧；固定管11与驱动内环28配合；配重环9的外圆面上周向均匀地安装有多个卡块25，卡块25的两端分别开有两个对称的第一斜面31；配重环9的内圆面上安装有支撑环10；两个配重环9分别通过安装在其上的支撑环10依次安装在固定环的外圆面上；两个配重环9上所安装的卡块25分别与安装在配重驱动外环21上的调节块22配合；当推动换档杆4移动时，换档杆4会带动调节环36沿着固定壳1上所开的导向环槽18移动；调节环36移动通过三个连接杆47带动环形驱动壳16移动；环形驱动壳16移动带动驱动环23移动；驱动环23移动通过四个连接块24带动四个调节块22移动；四个调节块22移动就会插入靠近配重驱动外环21的配重环9上所安装的相邻的两个卡块25之间；此时如果配重驱动外环21转动就会通过驱动块26和调节块22带动靠近配重驱动外环21的配重环9转动；通过配重环9加大了配重驱动外环21的阻力；加大了驱动内环28相对于配重驱动外环21的转动角度；即加大了五个切割片29与被切割的木头之间的压力；使得五个切割片29对被切割的木头切割效率变强；如果继续移动换档杆4；四个调节块22移动就会插入远离配重驱动外环21的配重环9上所安装的相邻的两个卡块25之间；使得切割效率更强；卡块25上所具有的第一斜面31和调节块22上具有的第二斜面33的作用是，使得调节块22在移动过程中可以更加顺利地与卡块25配合，特别是配重驱动外环21在转动过程中。

具体实施方式：人们使用本发明设计的木头切割机时，首先根据木头的硬度来调节换档杆4；通过调节换档杆4来选择配重驱动外环21所受的阻力；在调节完成后，驱动木头使得木头通过固定壳1上所开的圆形孔17进入固定壳1内，当木头与三个触发块35接触时，三个触发块35被驱动朝着固定壳1外圆面一侧移动时，三个触发块35会分别带动对应的齿条34沿着固定壳1上所开的对应的方形导孔12向固定壳1外侧移动；三个齿条34移动就会分别驱动对应的第一齿轮40转动；第一齿轮40转动带动对应的传动轴37转动；传动轴37转动通过对应的单向环44带动对应的第二齿轮42转动；第二齿轮42转动带动对应的第三齿轮45转动；第三齿轮45转动带动环形齿轮48转动；环形齿轮48转动带动与其连接的配重驱动外环21转动；配重驱动外环21转动就会使得五个切割片29打开；当木头进入驱动内环28内时，在涡卷弹簧20的作用下，五个切割片29与被切割的木头紧密接触；此时控制驱动电机7工作；驱动电机7会通过电机输出轴带动驱动齿轮13转动；驱动齿轮13转动带动驱动管6转动；驱动管6转动带动驱动内环28转动；驱动内环28转动就会带动五个切割片29转动；由于驱动内环28与配重驱动外环21之间安装有涡卷弹簧20，配重驱动外环21较重，所以在这种状态下，驱动内环28就会相对于配重驱动外环21转动，即五个切割片29与被切割的木头之间的压力就会变大；此时五个切割片29转动就会切割木头；当驱动内环28在转动过程中，涡卷弹簧20被压缩到一定状态时，驱动内环28就会通过涡卷弹簧20带动配重驱动外环21转动；即此时五个切割片29与被切割的木头之间的压力就会变小，五个切割片29转动就会与木头发生摩擦，不会切割木头；此时控制驱动电机7停止工作；在涡卷弹簧20的作用下，驱动内环28和配重驱动外环21恢复到原来状态；再此过程中，配重驱动外环21的转动在单向环44的作用下，不会影响触发块35；此时再次控制驱动电机7工作；使得五个切割片29再次转动切割木头；通过间断控制驱动电机7的工作状态来进行切割。

Claims (7)

1.一种建筑工程使用的锯木头机构，其特征在于：它包括固定壳、换档杆、第一支撑、驱动管、驱动电机、电机支撑、配重环、支撑环、固定管、驱动齿轮、第二支撑、导向环槽、环形驱动壳、圆形孔、环形驱动槽、方形孔、方形导孔、涡卷弹簧、配重驱动外环、调节块、驱动环、连接块、卡块、驱动块、导槽、驱动内环、切割片、连接弧杆、第一斜面、导向槽、第二斜面、齿条、安装槽、触发块、调节环、传动轴、导块、回位弹簧、第一齿轮、固定轴、第二齿轮、第三支撑、单向环、第三齿轮、弧面、连接杆、环形齿轮、固定板，其中固定壳的一端为开口端；固定壳的内圆面上开有导向环槽；导向环槽的圆面上开有贯通的方形孔；固定壳的内圆面上周向均匀地开有三个方形导孔；三个方形导孔位于导向环槽的一侧；固定壳为开口的一侧端面上周向均匀地开有三个安装槽；固定壳为开口的一侧端面上在中心位置上开有圆形孔；固定壳通过第一支撑安装在地面上侧；调节环通过与固定壳上所开的导向环槽的配合安装在固定壳内侧；换档杆安装在调节环的外圆面上，且换档杆通过固定壳上所开的方形孔穿出固定壳的外侧；环形驱动壳的内圆面上具有环形驱动槽；环形驱动壳的外圆面上周向均匀地安装有三个连接杆；环形驱动壳通过三个连接杆安装在调节环的内圆面上；驱动环安装在环形驱动壳上的环形驱动槽内；驱动环的内圆面上周向均匀地安装有四个连接块；调节块的一侧开有导向槽；调节块的两端分别开有两个对称的第二斜面；四个调节块分别通过其上未开有导向槽的一侧面安装在四个连接块上；配重驱动外环的外圆面上周向均匀地开有四个导槽；配重驱动外环的内圆面上开有台阶槽；配重驱动外环上所开的四个导槽内分别安装有一个驱动块；配重驱动外环通过四个驱动块与四个调节块上所开的导向槽的配合安装在四个调节块上；四个驱动块与对应的调节块上所开的导向槽为滑动配合；四个驱动块与对应的配重驱动外环上所开的导槽为滑动配合；

驱动电机通过电机支撑安装在地面上侧；驱动齿轮安装在驱动电机的输出轴上；驱动管一端的外圆面上具有齿牙；驱动管通过第二支撑安装在地面的上侧；驱动管位于驱动电机的上侧；驱动管上的齿牙与驱动齿轮啮合；驱动内环安装在驱动管上远离驱动电机的一端；驱动内环与配重驱动外环之间安装有涡卷弹簧，涡卷弹簧的内端安装在驱动内环的外圆面上，涡卷弹簧的外端安装在配重驱动外环未开有台阶槽一端的内圆面上；环形齿轮安装在配重驱动外环安装有涡卷弹簧一侧的端面上；切割片为三角片，且切割片的三个侧面均为弧形面；切割片的三个侧面分别为切割面、配合面和外弧面；切割面和配合面配合；五个切割片分别通过切割面和外弧面的交接处周向均匀地安装在驱动内环背向涡卷弹簧一侧的端面上，切割片上的外弧面与驱动内环的外圆面配合；切割片与驱动内环之间为转动配合；五个连接弧杆的一端分别通过转动副安装在五个切割片上配合面和外弧面的交接处；五个连接弧杆的另一端周向均匀地安装在配重驱动外环上所开的台阶槽的端面上，五个连接弧杆与配重驱动外环之间为转动配合；

固定管通过三个周向均匀分布的固定板安装在固定壳的内侧；固定管与驱动内环配合；配重环的外圆面上周向均匀地安装有多个卡块，卡块的两端分别开有两个对称的第一斜面；配重环的内圆面上安装有支撑环；两个配重环分别通过安装在其上的支撑环依次安装在固定环的外圆面上；两个配重环上所安装的卡块分别与安装在配重驱动外环上的调节块配合；

齿条的一侧安装有导块；三个齿条分别通过安装在其上的导块与固定壳上所开的三个安装槽的配合安装在固定壳内侧；三个导块的下侧面与对应的安装槽底侧面之间分别安装有一个回位弹簧；三个齿条分别与固定壳上所开的三个方形导孔配合；触发块上具有弧面；三个触发块分别安装在三个齿条的下侧；三个触发块与固定管配合；三个第三支撑周向均匀地安装在固定壳为开口的一端；三个传动轴的一端分别安装在三个第三支撑上；三个第二齿轮分别通过一个单向环固定安装在三个传动轴上；三个第二齿轮靠近对应的第三支撑；三个第一齿轮分别安装在三个传动轴的另一端；三个第一齿轮分别与三个齿条啮合；三个固定轴分别安装在三个第三支撑上；三个第三齿轮分别安装在三个固定轴上；三个第三齿轮分别与三个第二齿轮啮合；三个第三齿轮分别与环形齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程使用的锯木头机构，其特征在于：上述四个驱动块与对应的调节块上所开的导向槽之间通过轴承连接；四个驱动块与对应的配重驱动外环上所开的导槽之间通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程使用的锯木头机构，其特征在于：上述卡块上具有的第一斜面的倾斜角度为45度；调节块上具有的第一斜面的倾斜角度为45度。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程使用的锯木头机构，其特征在于：上述调节块的宽度与相邻两个卡块之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程使用的锯木头机构，其特征在于：在初始状态下，涡卷弹簧处于压缩状态；五个切割片处于闭合状态。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程使用的锯木头机构，其特征在于：上述回位弹簧为压缩弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程使用的锯木头机构，其特征在于：在初始状态下，三个触发块处于闭合状态。

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