CN220560535U - 一种用于门窗管材加工的定长切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于门窗管材加工的定长切割设备，涉及门窗加工技术领域，本实用新型包括底板，底板的上端外表面固定连接有两组支撑座，且底板的上端外表面位于两组支撑座之间的位置固定连接有连接板，连接板的一侧外表面开设有活动孔，活动孔的内部设置有切割组件；本实用新型是通过设置支撑机构，不仅能够利用支撑板二对管材进行弹性支撑与限位，并且切割刀片位于两组支撑板二之间，滚珠在弹性片的作用下始终与管材贴合，支撑板二对管材切割处的两侧进行支撑，能够防止切割处的两侧由于受到切割刀片的切割动力影响产生凹陷或翘起等情况，保证切割质量。

Description

一种用于门窗管材加工的定长切割设备

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种用于门窗管材加工的定长切割设备。

背景技术

铝合金门窗料经挤压机挤压成型，专门用于制作铝门窗的型材，其断面形式比钢的复杂、类型较多，由于铝材热导率大，又分绝热型和非绝热型门窗料，铝型材经阳极氧化处理后可呈银白色、古铜色等，也可经特殊涂漆工艺处理，漆成各种色彩，用铝合金材料制成的门窗，具有重量轻、耐久、密封好、维修费低、美观等特点；

铝合金管材是制作铝门窗的型材，在铝门窗制造时，需要对铝合金管材进行切割处理，但现有技术中的管材切割设备都能够实现对管材的定长切割，而在切割过程中，不能够对管材的切割处的周围进行支撑，容易导致管材在被切割过程中其切割处的周围出现凹陷或者翘起的状况，因而导致切割后的管材变形，增加了废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中的管材切割设备在切割过程中，不能够对管材的切割处的周围进行支撑，容易导致管材在被切割过程中其切割处的周围出现凹陷或者翘起的状况，因而导致切割后的管材变形，增加了废品率的问题，而提出一种用于门窗管材加工的定长切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于门窗管材加工的定长切割设备，包括底板，所述底板的上端外表面固定连接有两组支撑座，且底板的上端外表面位于两组支撑座之间的位置固定连接有连接板，所述连接板的一侧外表面开设有活动孔，所述活动孔的内部设置有切割组件，所述底板的上端外表面靠近一端的位置固定连接有支撑板，且底板的上端外表面位于支撑板与一组支撑座之间的位置开设有滑槽；

所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块的上端外表面固定连接有活动板，所述支撑板的一侧外表面设置有电机一，且电机一的输出端贯穿支撑板并固定连接有螺纹杆，所述电机一的输出端与支撑板转动连接，且螺纹杆的一端贯穿活动板并与其螺纹连接，所述活动板远离支撑板的一侧固定连接有限位环，所述支撑座的上端外表面开设有U型槽，且U型槽与限位环的内表面对应，所述支撑板与活动板之间设置有支撑机构。

进一步的，所述支撑机构包括支撑杆以及连接孔；所述支撑板的一侧外表面固定连接有支撑杆，且活动板外表面与支撑杆对应的位置开设有连接孔，所述支撑杆的一端贯穿连接孔与一组U型槽，且支撑杆外表面与切割组件对应的位置设置有支撑组件。

进一步的，支撑组件包括连接块、支撑块一、支撑块二以及弹性片，所述支撑杆的外表面固定连接有若干组连接块，且连接块两两对应，所述连接块的外表面远离支撑杆的一端铰接有支撑块一，且支撑块一外表面远离连接块的一端固定连接有支撑块二，所述支撑块二与连接块之间设置有弹性片，且弹性片的一端与支撑块二固定连接，另一端与连接块固定连接。

进一步的，所述支撑块一向远离支撑块二的方向倾斜，且支撑块一与支撑块二之间的夹角为120度，每组所述支撑块二的一侧外表面开设有两组滚动槽，且滚动槽的内部嵌入式滚动连接有滚珠。

进一步的，所述切割组件包括环形槽一、转动环、齿牙、环形槽二以及活动槽；所述活动孔的内表面开设有环形槽一，且环形槽一的内表面转动连接有转动环，所述转动环的外表面等距离固定连接有若干组齿牙，所述环形槽一内表面与齿牙对应的位置开设有环形槽二，所述齿牙贯穿至环形槽二的内部，且环形槽二内表面的顶端开设有活动槽，所述活动槽的内部转动连接有转动轴，且转动轴的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿牙相啮合。

进一步的，所述连接板的一侧外表面与齿轮对应的位置设置有电机二，且电机二的输出端贯穿至活动槽内部与转动轴固定连接，所述转动环的内表面设置有电动推杆，所述电动推杆的一端与转动环固定连接，另一端固定连接有安装框，且安装框的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至安装框的外部并固定连接有切割刀片，所述切割刀片位于两组对应的支撑块二之间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置支撑机构，不仅能够利用支撑板二对管材进行弹性支撑与限位，并且切割刀片位于两组支撑板二之间，滚珠在弹性片的作用下始终与管材贴合，支撑板二对管材切割处的两侧进行支撑，能够防止切割处的两侧由于受到切割刀片的切割动力影响产生凹陷或翘起等情况，保证切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑机构与切割组件的组合视图；

图3为本实用新型的图2的A区域的放大图；

图4为本实用新型的图2的B区域的放大图；

图5为本实用新型的齿轮与齿牙的组合视图。

附图标记：1、底板；101、滑槽；102、滑块；103、活动板；2、支撑座；3、连接板；4、活动孔；5、支撑板；501、电机一；502、螺纹杆；503、限位环；7、支撑机构；701、支撑杆；702、连接孔；703、连接块；704、支撑块一；705、支撑块二；706、弹性片；707、滚动槽；708、滚珠；8、切割组件；801、环形槽一；802、转动环；803、齿牙；804、环形槽二；805、活动槽；806、转动轴；807、电机二；808、齿轮；809、电动推杆；810、安装框；811、驱动电机；812、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实用新型提出的一种用于门窗管材加工的定长切割设备，包括底板1，底板1的上端外表面固定连接有两组支撑座2，且底板1的上端外表面位于两组支撑座2之间的位置固定连接有连接板3，连接板3的一侧外表面开设有活动孔4，活动孔4的内部设置有切割组件8，底板1的上端外表面靠近一端的位置固定连接有支撑板5，且底板1的上端外表面位于支撑板5与一组支撑座2之间的位置开设有滑槽101；

滑槽101的内部滑动连接有滑块102，且滑块102的上端外表面固定连接有活动板103，支撑板5的一侧外表面设置有电机一501，且电机一501的输出端贯穿支撑板5并固定连接有螺纹杆502，电机一501的输出端与支撑板5转动连接，且螺纹杆502的一端贯穿活动板103并与其螺纹连接，活动板103远离支撑板5的一侧固定连接有限位环503，当需要调节切割长度，启动电机一501，螺纹杆502正向转动，活动板103沿滑槽101推动待切割管材向连接板3的方向推动，直至待切割管材一端与切割组件8之间的距离符合所需切割长度时，电机一501停止运行，从而能够实现对管材进行定长切割，支撑座2的上端外表面开设有U型槽，且U型槽与限位环503的内表面对应，将待切割管材放置于两组支撑座2之间，待切割管材贯穿活动孔4，其一端抵入限位环503的内部，利用限位环503与U型槽对管材进行支撑，支撑板5与活动板103之间设置有支撑机构7。

实施例二：

如图1-3所示，本实施例与实施例1的区别在于，支撑机构7包括支撑杆701以及连接孔702；支撑板5的一侧外表面固定连接有支撑杆701，且活动板103外表面与支撑杆701对应的位置开设有连接孔702，支撑杆701的一端贯穿连接孔702与一组U型槽，且支撑杆701外表面与切割组件8对应的位置设置有支撑组件。

支撑组件包括连接块703、支撑块一704、支撑块二705以及弹性片706，支撑杆701的外表面固定连接有若干组连接块703，且连接块703两两对应，连接块703的外表面远离支撑杆701的一端铰接有支撑块一704，且支撑块一704外表面远离连接块703的一端固定连接有支撑块二705，支撑块二705与连接块703之间设置有弹性片706，且弹性片706的一端与支撑块二705固定连接，另一端与连接块703固定连接，支撑块二705在弹性片706的作用下对管材进行弹性支撑，进而能够对切割过程中产生的振动进行缓冲。

支撑块一704向远离支撑块二705的方向倾斜，且支撑块一704与支撑块二705之间的夹角为120度，每组支撑块二705的一侧外表面开设有两组滚动槽707，且滚动槽707的内部嵌入式滚动连接有滚珠708，滚珠708在弹性片706的作用下始终与管材贴合，进而对管材进行支撑，同时降低管材在移动过程中的摩擦损耗。

实施例三：

如图1、图4和图5所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，切割组件8包括环形槽一801、转动环802、齿牙803、环形槽二804以及活动槽805；活动孔4的内表面开设有环形槽一801，且环形槽一801的内表面转动连接有转动环802，转动环802的外表面等距离固定连接有若干组齿牙803，环形槽一801内表面与齿牙803对应的位置开设有环形槽二804，齿牙803贯穿至环形槽二804的内部，且环形槽二804内表面的顶端开设有活动槽805，活动槽805的内部转动连接有转动轴806，且转动轴806的外表面固定连接有齿轮808，齿轮808与齿牙803相啮合。

连接板3的一侧外表面与齿轮808对应的位置设置有电机二807，且电机二807的输出端贯穿至活动槽805内部与转动轴806固定连接，启动与电机二807，齿轮808驱动转动环802转动，从而实现对管材的切割，转动环802的内表面设置有电动推杆809，电动推杆809的一端与转动环802固定连接，另一端固定连接有安装框810，且安装框810的内部设置有驱动电机811，驱动电机811的输出端贯穿至安装框810的外部并固定连接有切割刀片812，切割刀片812位于两组对应的支撑块二705之间，启动电动推杆809，电动推杆809推动安装框810向靠近待切割管材的方向移动，驱动电机811驱动切割刀片812转动，切割刀片812在自转的同时随转动环802围绕带切割管材转动。

本实用新型的工作原理及过程：

步骤一、将待切割管材放置于两组支撑座2之间，待切割管材贯穿活动孔4，其一端抵入限位环503的内部，且支撑杆701位于待切割管材的内部，支撑板5二能够对管材进行限位支撑；

步骤二、当需要调节切割长度，启动电机一501，螺纹杆502正向转动，活动板103沿滑槽101推动待切割管材向连接板3的方向推动，直至待切割管材一端与切割组件8之间的距离符合所需切割长度时，电机一501停止运行，从而能够实现对管材进行定长切割；

步骤三、启动电动推杆809，电动推杆809推动安装框810向靠近待切割管材的方向移动，然后同时启动驱动电机811与电机二807，齿轮808驱动转动环802转动，因此切割刀片812在自转的同时随转动环802围绕带切割管材转动，从而实现对管材的切割；

步骤四、该过程中，切割刀片812位于两组支撑板5二之间，滚珠708在弹性片706的作用下始终与管材贴合，支撑板5二对管材切割处的两侧进行支撑，从而能够防止切割处的两侧由于受到切割刀片812的切割动力影响产生凹陷等情况，保证切割质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于门窗管材加工的定长切割设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端外表面固定连接有两组支撑座(2)，且底板(1)的上端外表面位于两组支撑座(2)之间的位置固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的一侧外表面开设有活动孔(4)，所述活动孔(4)的内部设置有切割组件(8)，所述底板(1)的上端外表面靠近一端的位置固定连接有支撑板(5)，且底板(1)的上端外表面位于支撑板(5)与一组支撑座(2)之间的位置开设有滑槽(101)；

所述滑槽(101)的内部滑动连接有滑块(102)，且滑块(102)的上端外表面固定连接有活动板(103)，所述支撑板(5)的一侧外表面设置有电机一(501)，且电机一(501)的输出端贯穿支撑板(5)并固定连接有螺纹杆(502)，所述电机一(501)的输出端与支撑板(5)转动连接，且螺纹杆(502)的一端贯穿活动板(103)并与其螺纹连接，所述活动板(103)远离支撑板(5)的一侧固定连接有限位环(503)，所述支撑座(2)的上端外表面开设有U型槽，且U型槽与限位环(503)的内表面对应，所述支撑板(5)与活动板(103)之间设置有支撑机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于门窗管材加工的定长切割设备，其特征在于，所述支撑机构(7)包括支撑杆(701)以及连接孔(702)；所述支撑板(5)的一侧外表面固定连接有支撑杆(701)，且活动板(103)外表面与支撑杆(701)对应的位置开设有连接孔(702)，所述支撑杆(701)的一端贯穿连接孔(702)与一组U型槽，且支撑杆(701)外表面与切割组件(8)对应的位置设置有支撑组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于门窗管材加工的定长切割设备，其特征在于，支撑组件包括连接块(703)、支撑块一(704)、支撑块二(705)以及弹性片(706)，所述支撑杆(701)的外表面固定连接有若干组连接块(703)，且连接块(703)两两对应，所述连接块(703)的外表面远离支撑杆(701)的一端铰接有支撑块一(704)，且支撑块一(704)外表面远离连接块(703)的一端固定连接有支撑块二(705)，所述支撑块二(705)与连接块(703)之间设置有弹性片(706)，且弹性片(706)的一端与支撑块二(705)固定连接，另一端与连接块(703)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于门窗管材加工的定长切割设备，其特征在于，所述支撑块一(704)向远离支撑块二(705)的方向倾斜，且支撑块一(704)与支撑块二(705)之间的夹角为120度，每组所述支撑块二(705)的一侧外表面开设有两组滚动槽(707)，且滚动槽(707)的内部嵌入式滚动连接有滚珠(708)。

5.根据权利要求1所述的一种用于门窗管材加工的定长切割设备，其特征在于，所述切割组件(8)包括环形槽一(801)、转动环(802)、齿牙(803)、环形槽二(804)以及活动槽(805)；所述活动孔(4)的内表面开设有环形槽一(801)，且环形槽一(801)的内表面转动连接有转动环(802)，所述转动环(802)的外表面等距离固定连接有若干组齿牙(803)，所述环形槽一(801)内表面与齿牙(803)对应的位置开设有环形槽二(804)，所述齿牙(803)贯穿至环形槽二(804)的内部，且环形槽二(804)内表面的顶端开设有活动槽(805)，所述活动槽(805)的内部转动连接有转动轴(806)，且转动轴(806)的外表面固定连接有齿轮(808)，所述齿轮(808)与齿牙(803)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种用于门窗管材加工的定长切割设备，其特征在于，所述连接板(3)的一侧外表面与齿轮(808)对应的位置设置有电机二(807)，且电机二(807)的输出端贯穿至活动槽(805)内部与转动轴(806)固定连接，所述转动环(802)的内表面设置有电动推杆(809)，所述电动推杆(809)的一端与转动环(802)固定连接，另一端固定连接有安装框(810)，且安装框(810)的内部设置有驱动电机(811)，所述驱动电机(811)的输出端贯穿至安装框(810)的外部并固定连接有切割刀片(812)，所述切割刀片(812)位于两组对应的支撑块二(705)之间。