CN114849930A - 一种铝合金材料用门窗加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金门框加工设备技术领域，公开了一种铝合金材料用门窗加工设备，包括对称设置的支撑板、喷枪，支撑板顶部转动连接有丝杆，其中一个支撑板上设置有驱动电机，驱动电机输出轴与丝杆固定连接，另一个支撑板上设置有传动组件，丝杆上螺纹连接有丝杆套，丝杆套底部通过弹簧管与喷枪相连，两个支撑板之间对称设置有限位条，丝杆套底部两侧与限位条贯穿连接，其中一个支撑板上转动连接有旋转座，旋转座沿着丝杆轴线方向固定连接有连接柱，连接柱端部固定连接有第一卡座，另一个支撑板上旋转卡接连接有卡座，本发明中能够提高喷漆的覆盖率，保障漆面在门框条上的完整覆盖，提高生产效率。

Description

一种铝合金材料用门窗加工设备

技术领域

本发明涉及铝合金门窗加工设备技术领域，尤其是涉及一种铝合金材料用门窗加工设备。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗由于重量轻、耐腐蚀，广泛在家庭、公共场所的门窗制作上使用。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材地和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗；

门窗在生产加工过程中，首先需要将长条状的门框条进行切割分为四个边框，然后再重新呈组装。

目前门框条在喷漆作业的时候，需要人工喷漆，工作效率低，而现有的自动化喷漆装置虽然能够对门框条外部进行喷漆，但是在喷漆过程中，门框条中的玻璃安装槽通常会出现遗漏，安装槽中的侧壁部分难以覆盖，需要后期重新补喷，导致生产效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金材料用门窗加工设备，以解决背景技术中提出的问题。

本发明提供一种铝合金材料用门窗加工设备，包括对称设置的支撑板、喷枪，所述支撑板顶部转动连接有丝杆，其中一个所述支撑板上设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述丝杆固定连接，另一个所述支撑板上设置有传动组件，所述丝杆上螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套底部通过弹簧管与所述喷枪相连，两个所述支撑板之间对称设置有限位条，所述丝杆套底部两侧与所述限位条贯穿连接，其中一个所述支撑板上转动连接有旋转座，所述旋转座沿着丝杆轴线方向固定连接有连接柱，所述连接柱端部以及另一个所述支撑板上均设置有卡座，两卡座之间安装有放置组件，所述放置组件上设置有门框条，所述喷枪安装于放置组件的上方并与所述放置组件进行配合连接，所述丝杆通过传动组件与其中一个卡座相连。

优选的，另一个所述支撑板上沿丝杆轴线对称设置有侧板，两个所述侧板处于所述丝杆的下方，两个所述侧板内侧壁均固定连接有凸块组。

优选的，每个所述凸块组均包括多个等距设置的凸块，两组所述凸块组中的凸块相互错开，所述喷枪外周壁与所述凸块组抵触连接。

优选的，放置组件包括一对支撑座和导轨，两所述支撑座分别靠近两侧两卡座并通过连接板与所述两卡座进行万向铰接，所述支撑座相对的端面均设置有向内的放置腔，所述导轨呈拱形且两端均固定有牵引板，所述牵引板分别与两所述支撑座进行转动连接，所述导轨为一对，且所述喷枪的侧部设置有对称的导杆，所述喷枪通过导杆与所述导轨进行配合。

优选的，所述放置腔的侧壁均滚动安装有若干滚销。

优选的，其中一个所述支撑座于所述放置腔的一侧设置有安装口，所述支撑座与安装口内转动安装有盖板。

优选的，所述支撑座的外侧部设置有限位槽，所述牵引板通过通孔转动安装于所述限位槽内。

优选的，其中一个所述卡座包括套轴和花键轴，所述花键轴用于连接槽轮或与所述支撑座转动连接，所述套轴与所述花键轴进行花键连接，所述套轴的一端通过万向铰接结构与所述连接板进行连接。

优选的，所述传动组件包括外壳、转盘以及槽轮，所述外壳与所述支撑板相连，所述转盘上固定连接有第一转轴，所述第一转轴一侧与所述外壳转动连接，所述第一转轴另一侧外延至外壳外部且外周壁上设置有单向轴承，所述单向轴承外周壁上设置有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱一侧的输出端与所述单向轴承相连，所述减速齿轮箱另一侧的接入端与所述丝杆固定连接，所述槽轮上固定连接有第二转轴，所述第二转轴与所述外壳转动连接，所述第二转轴与所述卡座固定连接，所述槽轮上呈环形阵列设置有四个键槽，所述转盘上设置有驱动杆，所述驱动杆与所述键槽驱动连接，所述驱动杆通过滚珠与所述转盘转动连接。

优选的，所述支撑板底部固定连接有加宽的底座，所述底座底部固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明中门框条通过卡座进行支撑，使得门框条处于喷枪的下方，驱动电机启动带动丝杆进行间歇性的双向旋转，从而控制丝杆套沿着丝杆轴线方向进行往复移动，其中限位条用于限制丝杆套的旋转，保障丝杆套能够进行直线运动，然后带动喷枪对门框条四侧壁进行喷漆处理，其中丝杆旋转的时候通过传动组件可以带动卡座旋转，从而实现门框条的翻转，以保证喷枪能够对门框条的四侧壁进行喷漆处理，提高喷漆效率，并且喷枪移动至靠近放置组件的任一端时，放置组件均产生倾斜，以使得门框条在重力的作用下向远离喷枪移动的方向进行滑动，从而可以将门框条靠近喷枪的端面露出以方便喷枪进行喷漆，从而对门框条的两侧端面进行有效的喷漆作业。

（2）本发明中喷枪在移动的时候，在两组凸块组的抵触下，喷枪会发生左右的倾斜，从而使得喷枪能够对门框条上的玻璃安装槽进行喷涂作业，保证喷涂的完整性，其中弹簧管用于适应喷枪的左右倾斜。

（3）本发明中丝杆的正反双向旋转，使得喷枪具有正向行程以及反向行程，正向行程中，喷枪从连接柱一侧的上方移动到门框条另一侧的上方，进行第一次喷漆，此过程中单向轴承会与第一转轴发生相对滑动，从而保证转盘不会发生旋转，保障门框条处于稳定状态，而在反向行程中，反向行程包括第一段行程以及第二段行程，第一段行程中，喷枪依旧在门框条的上方进行喷漆作业，从而对门框条进行双层的喷漆，提高喷漆效果，第一段行程中单向轴承带动转盘旋转，但是驱动杆与键槽处于脱离状态，此时门框条依旧无法旋转，保障喷漆作业的正常进行，当第一段行程完成之后，第二段行程中，喷枪处于连接柱的上方，此时驱动杆插入在键槽中，以带动槽轮旋转，从而实现门框条的旋转，从而将门框条侧边的面朝向喷枪，如此往复实现门框条四个面的喷漆工作，喷漆效率加快，提高生产速度。

（4）本发明中减速齿轮箱用于将丝杆旋转的圈数降低，从而将低圈数的旋转传递给转盘，如图所示，转盘旋转一圈意味着一个正向行程或者一个反向行程，而转盘带动槽轮旋转/圈数的时候处于第二段行程，相反转盘带动槽轮旋转/圈数的时候处于第一段行程，从而将连接柱的长度设置为门框条长度的两倍，以适于圈数的变化，保障工作的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中整体立体结构示意图；

图2为本发明中传动组件剖视示意图；

图3为本发明中传动组件侧面剖视示意图；

图4为图2中的A处放大图；

图5为本发明中支撑座、连接板、导轨立体结构示意图；

图6为本发明中支撑座、连接板、导轨装配示意图；

图7为本发明中支撑座立体结构示意图；

图8为本发明中卡座立体结构示意图；

图9为本发明中门框条水平示意图；

图10为本发明中门框条一侧倾斜示意图；

图11为本发明中门框条另一侧倾斜视示意图。

图中：1、支撑板；2、喷枪；3、丝杆；301、驱动电机；302、丝杆套；303、弹簧管；304、限位条；305、旋转座；306、连接柱；307、卡座；4、传动组件；401、转盘；402、槽轮；403、第一转轴；404、单向轴承；405、减速齿轮箱；406、第二转轴；407、键槽；408、驱动杆；5、门框条；6、侧板；601、凸块组；7、支撑座；701、导轨；702、连接板；703、放置腔；704、牵引板；705、导杆；706、滚销；707、安装口；708、盖板；709、限位槽；710、套轴；711、花键轴；8、底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

下面结合图1-11所示，本发明实施例提供了一种铝合金材料用门窗加工设备，包括对称设置的支撑板1、喷枪2，其特征在于：支撑板1顶部转动连接有丝杆3，其中一个支撑板1上设置有驱动电机301，驱动电机301输出轴与丝杆3固定连接，另一个支撑板1上设置有传动组件4，丝杆3上螺纹连接有丝杆套302，丝杆套302底部通过弹簧管303与喷枪2相连，两个支撑板1之间对称设置有限位条304，丝杆套302底部两侧与限位条304贯穿连接，其中一个支撑板1上转动连接有旋转座305，旋转座305沿着丝杆3轴线方向固定连接有连接柱306，连接柱306端部以及另一个支撑板1上均设置有卡座307，两卡座307之间安装有放置组件，放置组件上设置有门框条5，喷枪2安装于放置组件的上方并与放置组件进行配合连接，丝杆3通过传动组件4与其中一个卡座307相连。

具体的：门框条5通过卡座307进行支撑，使得门框条5处于喷枪2的下方，驱动电机301启动带动丝杆3进行间歇性的双向旋转，从而控制丝杆套302沿着丝杆3轴线方向进行往复移动，其中限位条304用于限制丝杆套302的旋转，保障丝杆套302能够进行直线运动，然后带动喷枪2对门框条5四侧壁进行喷漆处理，其中丝杆3旋转的时候通过传动组件4可以带动卡座307旋转，从而实现门框条5的翻转，以保证喷枪2能够对门框条5的四侧壁进行喷漆处理，提高喷漆效率，并且喷枪2移动至靠近放置组件的任一端时，放置组件均产生倾斜，以使得门框条5在重力的作用下向远离喷枪2移动的方向进行滑动，从而可以将门框条5靠近喷枪2的端面露出以方便喷枪2进行喷漆，从而对门框条5的两侧端面进行有效的喷漆作业。

另一个支撑板1上沿丝杆3轴线对称设置有侧板6，两个侧板6处于丝杆3的下方，两个侧板6内侧壁均固定连接有凸块组601，每个凸块组601均包括多个等距设置的凸块，两组凸块组601中的凸块相互错开，喷枪2外周壁与凸块组601抵触连接。

具体的：喷枪2在移动的时候，在两组凸块组601的抵触下，喷枪2会发生左右的倾斜，从而使得喷枪2能够对门框条5上的玻璃安装槽进行喷涂作业，保证喷涂的完整性，其中弹簧管303用于适应喷枪2的左右倾斜。

传动组件4包括外壳、转盘401以及槽轮402，外壳与支撑板1相连，转盘401上固定连接有第一转轴403，第一转轴403一侧与外壳转动连接，第一转轴403另一侧外延至外壳外部且外周壁上设置有单向轴承404，单向轴承404外周壁上设置有减速齿轮箱405，减速齿轮箱405一侧的输出端与单向轴承404相连，减速齿轮箱405另一侧的接入端与丝杆3固定连接，槽轮402上固定连接有第二转轴406，第二转轴406与外壳转动连接，第二转轴406与卡座307固定连接，槽轮402上呈环形阵列设置有四个键槽407，转盘401上设置有驱动杆408，驱动杆408与键槽407驱动连接，驱动杆408通过滚珠与转盘401转动连接。

具体的：丝杆3的正反双向旋转，使得喷枪2具有正向行程以及反向行程，正向行程中，喷枪2从连接柱306一侧的上方移动到门框条5另一侧的上方，进行第一次喷漆，此过程中单向轴承404会与第一转轴403发生相对滑动，从而保证转盘401不会发生旋转，保障门框条5处于稳定状态，而在反向行程中，反向行程包括第一段行程以及第二段行程，第一段行程中，喷枪2依旧在门框条5的上方进行喷漆作业，从而对门框条5进行双层的喷漆，提高喷漆效果，第一段行程中单向轴承404带动转盘401旋转，但是驱动杆408与键槽407处于脱离状态，此时门框条5依旧无法旋转，保障喷漆作业的正常进行，当第一段行程完成之后，第二段行程中，喷枪2处于连接柱306的上方，此时驱动杆408插入在键槽407中，以带动槽轮402旋转，从而实现门框条5的旋转，从而将门框条5侧边的面朝向喷枪2，如此往复实现门框条5四个面的喷漆工作，喷漆效率加快，提高生产速度；

可以理解的是，减速齿轮箱405用于将丝杆3旋转的圈数降低，从而将低圈数的旋转传递给转盘401，如图2-4所示，转盘401旋转一圈意味着一个正向行程或者一个反向行程，而转盘401带动槽轮402旋转3/1圈数的时候处于第二段行程，相反转盘401带动槽轮402旋转3/2圈数的时候处于第一段行程，从而将连接柱306的长度设置为门框条5长度的两倍，以适于圈数的变化，保障工作的正常进行。

放置组件包括一对支撑座7和导轨701，两支撑座7分别靠近两侧两卡座307并通过连接板702与两卡座307进行万向铰接，支撑座7相对的端面均设置有向内的放置腔703，放置腔703用于放置门框条5，当门框条5一端放置于任一支撑座7上的放置腔703时，门框条5的另一端与另一支撑座7端部的距离X小于放置腔703的深度L，导轨701呈拱形且两端均固定有牵引板704，牵引板704分别与两支撑座7进行转动连接，导轨701为一对，且喷枪2的侧部设置有对称的导杆705，以提高导杆705与导轨701滑动时的稳定性，喷枪2通过导杆705与导轨701进行配合，以使得当喷枪2位于导轨701的中部时，放置组件处于水平状态，而当喷枪2水平移动至靠近任意支撑座7时，放置组件位于该支撑座7的一端进行上移，而另一端进行下移，从而门框条5在重力的作用下可以滑动至放置于远离喷枪2的支撑座7的放置腔703内，进而门框条5靠近喷枪2的端面裸露于喷枪2的下方，以方便喷枪2进行喷漆，其中弹簧管303用于适应喷枪2在导轨701上产生的高度变化，有效的保障喷枪2通过在丝杆3上的往复移动；

可以理解的是，连接板702的两端均通过万向铰接结构与卡座307以及支撑座7进行铰接，通过万向铰接结构可以保证槽轮402结构在进行偏转时，无论放置组件处于何种状态支撑座7均能够带动门框条5进行转动，以便于对门框条5的其余侧壁进行喷漆。

放置腔703的侧壁均滚动安装有若干滚销706，从而在放置组件发生倾斜时，可以减低放置腔703与门框条5的摩擦力，以便于门框条5进行移动。

其中一个支撑座7于放置腔703的一侧设置有安装口707，通过安装口707可以保证安装口707末端到另一支撑座7端部的距离大于门框条5的长度，以方便门框条5的顺利安装入放置腔703内；支撑座7与安装口707内转动安装有盖板708，盖板708可以通过扭簧进行连接，或通过磁性连接，以保证门框条5安装于放置腔703内后，盖板708可以将安装口707进行紧密关合。

支撑座7的外侧部设置有限位槽709，牵引板704通过通孔转动安装于限位槽709内，以使得导轨701可以通过牵引板704带动支撑座7进行倾斜，同时支撑座7的转动并不能驱动牵引板704进行旋转。

其中一个卡座307包括套轴710和花键轴711，花键轴711用于连接槽轮402或与支撑座7转动连接，套轴710与花键轴711进行花键连接，套轴710的一端通过万向铰接结构与连接板702进行连接，从而在放置组件进行倾斜时，套轴710适于通过沿花键轴711的滑动来为放置组件的倾斜提高适应空间

支撑板1底部固定连接有加宽的底座8，底座8底部固定连接有橡胶垫，本设置中底座8以及橡胶垫能够加强支撑板1的稳定性。

工作原理：门框条5通过卡座307进行支撑，使得门框条5处于喷枪2的下方，驱动电机301启动带动丝杆3进行间歇性的双向旋转，从而控制丝杆套302沿着丝杆3轴线方向进行往复移动，其中限位条304用于限制丝杆套302的旋转，保障丝杆套302能够进行直线运动，然后带动喷枪2对门框条5四侧壁进行喷漆处理，其中丝杆3旋转的时候通过传动组件4可以带动卡座307旋转，从而实现门框条5的翻转，以保证喷枪2能够对门框条5的四侧壁进行喷漆处理，提高喷漆效率，并且喷枪2移动至靠近放置组件的任一端时，放置组件均产生倾斜，以使得门框条5在重力的作用下向远离喷枪2移动的方向进行滑动，从而可以将门框条5靠近喷枪2的端面露出以方便喷枪2进行喷漆，从而对门框条5的两侧端面进行有效的喷漆作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铝合金材料用门窗加工设备，包括对称设置的支撑板（1）、喷枪（2），其特征在于：所述支撑板（1）顶部转动连接有丝杆（3），其中一个所述支撑板（1）上设置有驱动电机（301），所述驱动电机（301）输出轴与所述丝杆（3）固定连接，另一个所述支撑板（1）上设置有传动组件（4），所述丝杆（3）上螺纹连接有丝杆套（302），所述丝杆套（302）底部通过弹簧管（303）与所述喷枪（2）相连，两个所述支撑板（1）之间对称设置有限位条（304），所述丝杆套（302）底部两侧与所述限位条（304）贯穿连接，其中一个所述支撑板（1）上转动连接有旋转座（305），所述旋转座（305）沿着丝杆（3）轴线方向固定连接有连接柱（306），所述连接柱（306）端部以及另一个所述支撑板（1）上均设置有卡座（307），两卡座（307）之间安装有放置组件，所述放置组件上设置有门框条（5），所述喷枪（2）安装于放置组件的上方并与所述放置组件进行配合连接，所述丝杆（3）通过传动组件（4）与其中一个卡座（307）相连。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料用门窗加工设备，其特征在于：另一个所述支撑板（1）上沿丝杆（3）轴线对称设置有侧板（6），两个所述侧板（6）处于所述丝杆（3）的下方，两个所述侧板（6）内侧壁均固定连接有凸块组（601）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金材料用门窗加工设备，其特征在于：每个所述凸块组（601）均包括多个等距设置的凸块，两组所述凸块组（601）中的凸块相互错开，所述喷枪（2）外周壁与所述凸块组（601）抵触连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金材料用门窗加工设备，其特征在于：放置组件包括一对支撑座（7）和导轨（701），两所述支撑座（7）分别靠近两侧两卡座（307）并通过连接板（702）与所述两卡座（307）进行万向铰接，所述支撑座（7）相对的端面均设置有向内的放置腔（703），所述导轨（701）呈拱形且两端均固定有牵引板（704），所述牵引板（704）分别与两所述支撑座（7）进行转动连接，所述导轨（701）为一对，且所述喷枪（2）的侧部设置有对称的导杆（705），所述喷枪（2）通过导杆（705）与所述导轨（701）进行配合。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金材料用门窗加工设备，其特征在于：所述放置腔（703）的侧壁均滚动安装有若干滚销（706）。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金材料用门窗加工设备，其特征在于：其中一个所述支撑座（7）于所述放置腔（703）的一侧设置有安装口（707），所述支撑座（7）与安装口（707）内转动安装有盖板（708）。

7.根据权利要求4所述的一种铝合金材料用门窗加工设备，其特征在于：所述支撑座（7）的外侧部设置有限位槽（709），所述牵引板（704）通过通孔转动安装于所述限位槽（709）内。

8.根据权利要求4所述的一种铝合金材料用门窗加工设备，其特征在于：其中一个所述卡座（307）包括套轴（710）和花键轴（711），所述花键轴（711）用于连接槽轮（402）或与所述支撑座（7）转动连接，所述套轴（710）与所述花键轴（711）进行花键连接，所述套轴（710）的一端通过万向铰接结构与所述连接板（702）进行连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金材料用门窗加工设备，其特征在于：所述传动组件（4）包括外壳、转盘（401）以及槽轮（402），所述外壳与所述支撑板（1）相连，所述转盘（401）上固定连接有第一转轴（403），所述第一转轴（403）一侧与所述外壳转动连接，所述第一转轴（403）另一侧外延至外壳外部且外周壁上设置有单向轴承（404），所述单向轴承（404）外周壁上设置有减速齿轮箱（405），所述减速齿轮箱（405）一侧的输出端与所述单向轴承（404）相连，所述减速齿轮箱（405）另一侧的接入端与所述丝杆（3）固定连接，所述槽轮（402）上固定连接有第二转轴（406），所述第二转轴（406）与所述外壳转动连接，所述第二转轴（406）与所述卡座（307）固定连接，所述槽轮（402）上呈环形阵列设置有四个键槽（407），所述转盘（401）上设置有驱动杆（408），所述驱动杆（408）与所述键槽（407）驱动连接，所述驱动杆（408）通过滚珠与所述转盘（401）转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金材料用门窗加工设备，其特征在于：所述支撑板（1）底部固定连接有加宽的底座（8），所述底座（8）底部固定连接有橡胶垫。

Images