CN112517344B - 一种塑钢门窗制造密封处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑钢门窗制造密封处理方法，包括底板、支撑台、承放装置和涂胶装置，底板上端安装有支撑台，支撑台上端靠近左侧处安装有承放装置，承放装置右侧设置有涂胶装置，涂胶装置安装在支撑台上端。本发明可以解决现有的设备在针对玻璃表面进行喷胶密封时，不能采用多工位的工作方式，从而降低了玻璃涂胶的效率，并且，不能对玻璃进行自动换边，从而增加了人工的换边操作，增加了玻璃涂胶的工作步骤，同时，不能在涂胶前对玻璃表面进行清理，玻璃表面的污渍易对涂胶造成影响，从而降低了胶的附着力，并且，设备不能在与玻璃分离时自动停止喷胶，从而增加了胶的浪费，提高了喷胶成本等问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑钢门窗制造技术领域，特别涉及一种塑钢门窗制造密封处理方法。
背景技术
塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫 外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，门窗框扇 与玻璃安装形成塑钢门窗；塑钢门窗为多腔式结构，具有良好的隔热性能，其传热性能甚小， 隔热、保温效果显著。
目前，现有的设备在针对玻璃表面进行喷胶密封时，通常存在以下不足：1、现有设备不 能采用多工位的工作方式，从而降低了玻璃涂胶的效率，并且，不能对玻璃进行自动换边， 从而增加了人工的换边操作，增加了玻璃涂胶的工作步骤，提高了涂胶的时间；2、现有的设 备不能在涂胶前对玻璃表面进行清理，玻璃表面的污渍易对涂胶造成影响，从而降低了胶的 附着力，并且，设备不能在与玻璃分离时自动停止喷胶，从而增加了胶的浪费，提高了喷胶 成本。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对玻璃表面进行喷胶密封时，不能采用多工位的工作方 式，从而降低了玻璃涂胶的效率，并且，不能对玻璃进行自动换边，从而增加了人工的换边 操作，增加了玻璃涂胶的工作步骤，提高了涂胶的时间，同时，不能在涂胶前对玻璃表面进 行清理，玻璃表面的污渍易对涂胶造成影响，从而降低了胶的附着力，并且，设备不能在与 玻璃分离时自动停止喷胶，从而增加了胶的浪费，提高了喷胶成本等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑钢门窗制造密封处理方法，其使 用了一种塑钢门窗制造密封处理设备，该塑钢门窗制造密封处理设备包括底板、支撑台、承 放装置和涂胶装置，采用塑钢门窗制造密封处理设备对玻璃板进行涂胶时具体方法如下：
S1、玻璃裁切：通过人工的方式选择所需使用的玻璃板，并通过玻璃刀对玻璃板进行裁 切处理；
S2、安装玻璃：人工将步骤S1裁切完成后的玻璃板放置在承放装置上，承放装置对玻璃 板进行固定限位；
S3、涂胶加工：通过人工的方式将密封胶注入涂胶装置内，之后，人工启动涂胶装置， 涂胶装置对玻璃板进行清理，同时，涂胶装置将密封胶涂抹至玻璃板上；
S4、门窗组装：人工将步骤S3涂胶完成后的玻璃板与门窗框架连接组装；
S5、存放入库：人工将步骤S4组装完成后的门窗进行检测，并收纳入库。
底板上端安装有支撑台，支撑台上端靠近左侧处安装有承放装置，承放装置右侧设置有 涂胶装置，涂胶装置安装在支撑台上端。
所述的承放装置包括旋转杆、驱动电机、旋转齿轮、传动齿轮、承放板和承放机构，所 述的支撑台上端靠近左侧处均匀设置有圆孔，圆孔内部通过轴承连接有旋转杆，位于中部的 旋转杆下端连接有驱动电机，驱动电机安装在底板上，旋转杆上端安装有旋转齿轮，旋转齿 轮之间设置有传动齿轮，传动齿轮通过轴承安装在支撑台上端面上，传动齿轮通过齿轮啮合 的方式与旋转齿轮连接，旋转齿轮上端安装有承放板，承放板上端左右对称安装有承放机构， 具体工作时，首先，通过人工的方式将多个玻璃依次放置在承放板上和承放机构上，从而实 现在一个设备上对多个玻璃进行涂胶处理，提高了玻璃涂胶的效率，之后，在一次涂胶后， 手动启动驱动电机，驱动电机通过旋转齿轮带动承放板进行旋转，实现换边的功能，从而减 少了玻璃涂胶的工作步骤。
所述的涂胶装置包括安装板、电动推杆、涂胶框、气泵、连接框、刮平杆、刮平板、涂胶机构和清理机构，所述的安装板安装在支撑台上端，安装板中部通过滑动配合的方式连接 有电动推杆，电动推杆下端通过推杆座安装在支撑台上端，电动推杆左端安装有涂胶框，涂 胶框内部设置有储胶空腔，涂胶框上端通过软管连接有气泵，气泵安装在安装板左端面上， 涂胶框左端安装有连接框，连接框内部设置有圆槽，圆槽与储胶空腔连通，连接框外侧前后 对称安装有刮平杆，刮平杆外表面靠近外端上下对称安装有刮平板，刮平杆左侧设置有涂胶 机构，涂胶机构安装在连接框侧壁上，涂胶框前端设置有矩形开口，矩形开口右侧壁上安装 有清理机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将胶注入涂胶框内，之后，人工依次启动 电动推杆和气泵，电动推杆通过涂胶框带动清理机构对玻璃表面进行清理，从而提高了胶在 玻璃上的附着力，最后，涂胶机构将胶涂抹至玻璃表面，刮平板对胶进行刮平，避免出现胶 堆积过厚的现象。
优选的，所述的承放机构包括承放架、支撑杆、承放块、限位柱、旋转板、锁紧螺杆和 压紧板，所述的承放板上端安装有承放架，承放架内端设置有承放槽，承放架上端前后对称 安装有支撑杆，支撑杆上端安装有承放块，承放块内端设置有放置槽，承放块上端安装有限 位柱，限位柱中部通过轴承连接有旋转板，旋转板内部通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆， 锁紧螺杆下端安装有压紧板，压紧板呈圆形结构，压紧板与旋转板内部滑动连接，具体工作 时，通过人工的方式将玻璃放置在承放架和承放块上，之后，手动转动锁紧螺杆，锁紧螺杆 通过压紧板对玻璃进行压紧限位。
优选的，所述的涂胶机构包括涂胶杆、顶升杆、密封板、连接弹簧和涂胶管，所述的涂 胶杆安装在连接框侧壁上，涂胶杆内部设置有矩形槽，矩形槽与圆槽连通，矩形槽上壁靠近 外端处通过滑动配合的方式前后对称连接有顶升杆，顶升杆下端安装有密封板，密封板上端 与矩形槽上壁之间对称连接有连接弹簧，顶升杆之间均匀设置有涂胶管，涂胶管安装在涂胶 杆上端面上，涂胶管与矩形槽连通，具体工作时，涂胶杆受力带动密封板收缩，涂胶管与矩 形槽连通，实现涂胶的功能，之后，涂胶杆移出玻璃时，涂胶杆带动密封板复位，从而避免 胶的浪费，降低了涂抹成本。
优选的，所述的清理机构包括清理推杆、旋转块、辅助弹簧和清理刷，所述的清理推杆 安装在矩形开口右侧壁上，清理推杆外侧上下对称设置有旋转块，旋转块通过销轴连接在涂 胶框上，旋转块右端下端靠近右侧与清理推杆左端连接有钢丝绳，旋转块右端连接有辅助弹 簧，辅助弹簧右端连接有辅助板，辅助板安装在涂胶框上，旋转块左端均匀安装有清理刷， 具体工作时，手动启动清理推杆，清理推杆通过钢丝绳带动旋转块旋转，从而实现清理刷对 玻璃进行清扫的功能，之后，清扫完成后，清理推杆带动旋转块复位。
优选的，所述的顶升杆上端设置有滚珠，顶升杆外表面中部安装有挡板，顶升杆左端靠 近上侧处安装有三角形凸起，具体工作时，滚珠起到减小与玻璃摩擦的功能，三角形凸起与 玻璃接触，便于顶升杆收缩。
优选的，所述的涂胶框上端设置有密封盖，密封盖与涂胶框滑动连接，密封盖通过软管 与气泵连接，具体工作时，人工的方式将密封盖打开，手动将胶注入涂胶框内，之后，人工 将密封盖与涂胶框连接。
(三)有益效果
1.本发明提供的塑钢门窗制造密封处理方法，采用多工位的工作方式，从而提高了玻璃 涂胶的效率；
2.本发明提供的塑钢门窗制造密封处理方法，所采用的承放装置可以在玻璃一次涂胶后 进行自动换边的功能，从而减少了人工的换边操作，减少了玻璃涂胶的工作步骤，降低了涂 胶的时间；
3.本发明提供的塑钢门窗制造密封处理方法，所采用的涂胶装置可以在涂胶前对玻璃表 面进行清理，避免玻璃表面的污渍对涂胶造成影响，从而提高了胶的附着力，并且，涂胶装 置与玻璃接触后才进行喷胶加工，从而避免了胶的浪费，降低了喷胶成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构立体示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的左视图；
图5是本发明图4中A-A的剖视图；
图6是本发明图5中N向的放大图；
图7是本发明图5中X向的放大图；
图8是本发明涂胶机构的结构示意剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖 的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑钢门窗制造 密封处理方法，其使用了一种塑钢门窗制造密封处理设备，该塑钢门窗制造密封处理设备包 括底板1、支撑台2、承放装置3和涂胶装置4，采用塑钢门窗制造密封处理设备对玻璃板进 行涂胶时具体方法如下：
S1、玻璃裁切：通过人工的方式选择所需使用的玻璃板，并通过玻璃刀对玻璃板进行裁 切处理；
S2、安装玻璃：人工将步骤S1裁切完成后的玻璃板放置在承放装置3上，承放装置3对 玻璃板进行固定限位；
S3、涂胶加工：通过人工的方式将密封胶注入涂胶装置4内，之后，人工启动涂胶装置 4，涂胶装置4对玻璃板进行清理，同时，涂胶装置4将密封胶涂抹至玻璃板上；
S4、门窗组装：人工将步骤S3涂胶完成后的玻璃板与门窗框架连接组装；
S5、存放入库：人工将步骤S4组装完成后的门窗进行检测，并收纳入库。
底板1上端安装有支撑台2，支撑台2上端靠近左侧处安装有承放装置3，承放装置3右 侧设置有涂胶装置4，涂胶装置4安装在支撑台2上端。
所述的承放装置3包括旋转杆31、驱动电机32、旋转齿轮33、传动齿轮34、承放板35和承放机构36，所述的支撑台2上端靠近左侧处均匀设置有圆孔，圆孔内部通过轴承连接有旋转杆31，位于中部的旋转杆31下端连接有驱动电机32，驱动电机32安装在底板1上，旋 转杆31上端安装有旋转齿轮33，旋转齿轮33之间设置有传动齿轮34，传动齿轮34通过轴 承安装在支撑台2上端面上，传动齿轮34通过齿轮啮合的方式与旋转齿轮33连接，旋转齿 轮33上端安装有承放板35，承放板35上端左右对称安装有承放机构36，具体工作时，首先， 通过人工的方式将多个玻璃依次放置在承放板35上和承放机构36上，从而实现在一个设备 上对多个玻璃进行涂胶处理，提高了玻璃涂胶的效率，之后，在一次涂胶后，手动启动驱动 电机32，驱动电机32通过旋转齿轮33带动承放板35进行旋转，实现换边的功能，从而减 少了玻璃涂胶的工作步骤。
所述的承放机构36包括承放架361、支撑杆362、承放块363、限位柱364、旋转板365、 锁紧螺杆366和压紧板367，所述的承放板35上端安装有承放架361，承放架361内端设置 有承放槽，承放架361上端前后对称安装有支撑杆362，支撑杆362上端安装有承放块363， 承放块363内端设置有放置槽，承放块363上端安装有限位柱364，限位柱364中部通过轴 承连接有旋转板365，旋转板365内部通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆366，锁紧螺杆 366下端安装有压紧板367，压紧板367呈圆形结构，压紧板367与旋转板365内部滑动连接， 具体工作时，通过人工的方式将玻璃放置在承放架361和承放块363上，之后，手动转动锁 紧螺杆366，锁紧螺杆366通过压紧板367对玻璃进行压紧限位。
所述的涂胶装置4包括安装板41、电动推杆42、涂胶框43、气泵44、连接框45、刮平杆46、刮平板47、涂胶机构48和清理机构49，所述的安装板41安装在支撑台2上端，安 装板41中部通过滑动配合的方式连接有电动推杆42，电动推杆42下端通过推杆座安装在支 撑台2上端，电动推杆42左端安装有涂胶框43，涂胶框43内部设置有储胶空腔，涂胶框43 上端通过软管连接有气泵44，气泵44安装在安装板41左端面上，涂胶框43左端安装有连 接框45，连接框45内部设置有圆槽，圆槽与储胶空腔连通，连接框45外侧前后对称安装有 刮平杆46，刮平杆46外表面靠近外端上下对称安装有刮平板47，刮平杆46左侧设置有涂胶 机构48，涂胶机构48安装在连接框45侧壁上，涂胶框43前端设置有矩形开口，矩形开口 右侧壁上安装有清理机构49，具体工作时，首先，通过人工的方式将胶注入涂胶框43内， 之后，人工依次启动电动推杆42和气泵44，电动推杆42通过涂胶框43带动清理机构49对 玻璃表面进行清理，从而提高了胶在玻璃上的附着力，最后，涂胶机构48将胶涂抹至玻璃表 面，刮平板47对胶进行刮平，避免出现胶堆积过厚的现象。
所述的涂胶框43上端设置有密封盖，密封盖与涂胶框43滑动连接，密封盖通过软管与 气泵44连接，具体工作时，人工的方式将密封盖打开，手动将胶注入涂胶框43内，之后， 人工将密封盖卡接在涂胶框43上。
所述的涂胶机构48包括涂胶杆481、顶升杆482、密封板483、连接弹簧484和涂胶管485，所述的涂胶杆481安装在连接框45侧壁上，涂胶杆481内部设置有矩形槽，矩形槽与 圆槽连通，矩形槽上壁靠近外端处通过滑动配合的方式前后对称连接有顶升杆482，顶升杆482下端安装有密封板483，密封板483上端与矩形槽上壁之间对称连接有连接弹簧484，顶升杆482之间均匀设置有涂胶管485，涂胶管485安装在涂胶杆481上端面上，涂胶管485 与矩形槽连通，具体工作时，涂胶杆481受力带动密封板483收缩，涂胶管485与矩形槽连 通，实现涂胶的功能，之后，涂胶杆481移出玻璃时，涂胶杆481带动密封板483复位，从 而避免胶的浪费，降低了涂抹成本。
所述的顶升杆482上端设置有滚珠，顶升杆482外表面中部安装有挡板，顶升杆482左 端靠近上侧处安装有三角形凸起，具体工作时，滚珠起到减小与玻璃摩擦的功能，三角形凸 起与玻璃接触，便于顶升杆482收缩。
所述的清理机构49包括清理推杆491、旋转块492、辅助弹簧493和清理刷494，所述的清理推杆491安装在矩形开口右侧壁上，清理推杆491外侧上下对称设置有旋转块492，旋转块492通过销轴连接在涂胶框43上，旋转块492右端下端靠近右侧与清理推杆491左端连接有钢丝绳，旋转块492右端连接有辅助弹簧493，辅助弹簧493右端连接有辅助板，辅 助板安装在涂胶框43上，旋转块492左端均匀安装有清理刷494，具体工作时，手动启动清 理推杆491，清理推杆491通过钢丝绳带动旋转块492旋转，从而实现清理刷494对玻璃进 行清扫的功能，之后，清扫完成后，清理推杆491带动旋转块492复位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员 来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等 同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种塑钢门窗制造密封处理方法，其使用了一种塑钢门窗制造密封处理设备，该塑钢门窗制造密封处理设备包括底板(1)、支撑台(2)、承放装置(3)和涂胶装置(4)，其特征在于：采用塑钢门窗制造密封处理设备对玻璃板进行涂胶时具体方法如下：
S1、玻璃裁切：通过人工的方式选择所需使用的玻璃板，并通过玻璃刀对玻璃板进行裁切处理；
S2、安装玻璃：人工将步骤S1裁切完成后的玻璃板放置在承放装置(3)上，承放装置(3)对玻璃板进行固定限位；
S3、涂胶加工：通过人工的方式将密封胶注入涂胶装置(4)内，之后，人工启动涂胶装置(4)，涂胶装置(4)对玻璃板进行清理，同时，涂胶装置(4)将密封胶涂抹至玻璃板上；
S4、门窗组装：人工将步骤S3涂胶完成后的玻璃板与门窗框架连接组装；
S5、存放入库：人工将步骤S4组装完成后的门窗进行检测，并收纳入库；
底板(1)上端安装有支撑台(2)，支撑台(2)上端靠近左侧处安装有承放装置(3)，承放装置(3)右侧设置有涂胶装置(4)，涂胶装置(4)安装在支撑台(2)上端；
所述的承放装置(3)包括旋转杆(31)、驱动电机(32)、旋转齿轮(33)、传动齿轮(34)、承放板(35)和承放机构(36)，所述的支撑台(2)上端靠近左侧处均匀设置有圆孔，圆孔内部通过轴承连接有旋转杆(31)，位于中部的旋转杆(31)下端连接有驱动电机(32)，驱动电机(32)安装在底板(1)上，旋转杆(31)上端安装有旋转齿轮(33)，旋转齿轮(33)之间设置有传动齿轮(34)，传动齿轮(34)通过轴承安装在支撑台(2)上端面上，传动齿轮(34)通过齿轮啮合的方式与旋转齿轮(33)连接，旋转齿轮(33)上端安装有承放板(35)，承放板(35)上端左右对称安装有承放机构(36)；
所述的涂胶装置(4)包括安装板(41)、电动推杆(42)、涂胶框(43)、气泵(44)、连接框(45)、刮平杆(46)、刮平板(47)、涂胶机构(48)和清理机构(49)，所述的安装板(41)安装在支撑台(2)上端，安装板(41)中部通过滑动配合的方式连接有电动推杆(42)，电动推杆(42)下端通过推杆座安装在支撑台(2)上端，电动推杆(42)左端安装有涂胶框(43)，涂胶框(43)内部设置有储胶空腔，涂胶框(43)上端通过软管连接有气泵(44)，气泵(44)安装在安装板(41)左端面上，涂胶框(43)左端安装有连接框(45)，连接框(45)呈从前至后均匀安装，连接框(45)内部设置有圆槽，圆槽与储胶空腔连通，连接框(45)外侧前后对称安装有刮平杆(46)，刮平杆(46)外表面靠近外端上下对称安装有刮平板(47)，刮平杆(46)左侧设置有涂胶机构(48)，涂胶机构(48)安装在连接框(45)侧壁上，涂胶机构(48)呈上下对称安装，涂胶框(43)前端设置有矩形开口，矩形开口右侧壁上安装有清理机构(49)；
所述的承放机构(36)包括承放架(361)、支撑杆(362)、承放块(363)、限位柱(364)、旋转板(365)、锁紧螺杆(366)和压紧板(367)，所述的承放板(35)上端安装有承放架(361)，承放架(361)内端设置有承放槽，承放架(361)上端前后对称安装有支撑杆(362)，支撑杆(362)上端安装有承放块(363)，承放块(363)内端设置有放置槽，承放块(363)上端安装有限位柱(364)，限位柱(364)中部通过轴承连接有旋转板(365)，旋转板(365)内部通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆(366)，锁紧螺杆(366)下端安装有压紧板(367)，压紧板(367)呈圆形结构，压紧板(367)与旋转板(365)内部滑动连接；
所述的涂胶机构(48)包括涂胶杆(481)、顶升杆(482)、密封板(483)、连接弹簧(484)和涂胶管(485)，所述的涂胶杆(481)安装在连接框(45)侧壁上，涂胶杆(481)内部设置有矩形槽，矩形槽与圆槽连通，矩形槽上壁靠近外端处通过滑动配合的方式前后对称连接有顶升杆(482)，顶升杆(482)下端安装有密封板(483)，密封板(483)上端与矩形槽上壁之间对称连接有连接弹簧(484)，顶升杆(482)之间均匀设置有涂胶管(485)，涂胶管(485)安装在涂胶杆(481)上端面上，涂胶管(485)与矩形槽连通；
所述的清理机构(49)包括清理推杆(491)、旋转块(492)、辅助弹簧(493)和清理刷(494)，所述的清理推杆(491)安装在矩形开口右侧壁上，清理推杆(491)外侧上下对称设置有旋转块(492)，旋转块(492)通过销轴连接在涂胶框(43)上，旋转块(492)右端下端靠近右侧与清理推杆(491)左端连接有钢丝绳，旋转块(492)右端连接有辅助弹簧(493)，辅助弹簧(493)右端连接有辅助板，辅助板安装在涂胶框(43)上，旋转块(492)左端均匀安装有清理刷(494)；电动推杆(42)通过涂胶框(43)带动清理机构(49)、涂胶机构(48)、刮平板(47)同时移动依次对批量上下双层玻璃进行同步清理、涂胶和刮平。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗制造密封处理方法，其特征在于：所述的顶升杆(482)上端设置有滚珠，顶升杆(482)外表面中部安装有挡板，顶升杆(482)左端靠近上侧处安装有三角形凸起。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗制造密封处理方法，其特征在于：所述的涂胶框(43)上端设置有密封盖，密封盖与涂胶框(43)滑动连接，密封盖通过软管与气泵(44)连接。
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