CN114289258B - 门窗框装配工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门窗框装配工装，包括底座，固定在底座上的支架，支架的顶面中心设置有门窗板承载台，支架的中心固定有旋转电机，旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，门窗板承载台的底面中心一体成型有轴杆，轴杆的底端固定有与驱动齿轮相啮合的传动齿轮，支架上开设有燕尾形凹槽，燕尾形凹槽内设置有两个燕尾形滑块，燕尾形滑块的顶部设置有门窗框边承载台，支架上固定有两个电动伸缩杆，在电动伸缩杆的端部固定有门窗端边承放台，门窗框边承载台的两端设置有限位导引片，限位导引片的内侧面固定有喷胶孔。本发明的结构设置合理，有利于提高装配的精度与装配的效率，保证连接处的粘合夹合力度，提高装配可靠性，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本发明属于门窗技术领域，具体涉及一种门窗框装配工装。
背景技术
门窗是建筑中的常规配置，其主要是由门窗框和门窗板组成，现有技术的门窗板多采用传统的回形门窗板的组装过程，即首先在外框接接外的45度斜面涂胶，然后将撞角码插进外框形成的结构中，接着通过撞角码将相邻的外框在45度斜面位置进行拼接，然框拼接完成，如果是玻璃门窗侧需要将外胶条压入外框上，然后放入中空玻璃，并安装压线，最后安装外胶条，其虽然可以实现安装操作，但是其多是通过人工经验进行判断，不但会造成涂胶的均匀性受到限制，而且也会造成错位，影响门窗的质量，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的门窗框装配工装。
实现本发明目的的技术方案是一种门窗框装配工装，包括底座，固定在所述底座上的支架，所述支架的顶面中心设置有门窗板承载台，所述支架的中心固定有旋转电机，所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述门窗板承载台的底面中心一体成型有轴杆，所述轴杆的中部通过轴承连接在支架上，所述轴杆的底端固定有与所述驱动齿轮相啮合的传动齿轮，所述支架上开设有燕尾形凹槽，所述燕尾形凹槽内设置有两个燕尾形滑块，两个燕尾形滑块处于门窗板承载台的对称侧边，所述燕尾形滑块的顶部设置有门窗框边承载台，所述支架上固定有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆处于同一直线上并与燕尾形凹槽相垂，在所述电动伸缩杆的端部固定有门窗端边承放台，所述门窗框边承载台的两端设置有限位导引片，处于门窗端边承放台上的门窗端板的两端贴合在限位导引片上并在电动伸缩杆的作用下移向门窗框边的两端，所述限位导引片的内侧面固定有喷胶孔，所述喷胶孔对着门窗的框边连接处。
所述门窗框边承载台和门窗端边撑放台上均固定有L形放置区，门窗的框边板均放置在L形放置区内。
所述门窗板承载台的顶面均匀开设有四个调节凹孔，所述调节凹孔内设置有支撑脚，支撑脚通过连接十字形筋杆相固定，所述连接十字形筋杆的中心与门窗板承载台的中心固定有举升电动杆。
所述燕尾形滑块与所述燕尾形滑槽的端壁之间固定有抵压弹簧，所述门窗框边承载台在所述抵压弹簧的作用下向门窗板承载台移动。
所述门窗框边承载台和门窗端边承放台的顶面处于同一平面上。
所述底座上固定有电源线和开关面板。
所述传动齿轮的直径为驱动齿轮直径的3倍。
其工作原理简述如下：在使用时，将门窗面板放置在门窗板承载台上，然后将门窗框的边板放置门窗框边承载台的L形放置区，根据门窗板厚度的不同调节支撑脚的高度，使门窗板与门窗框的边板上卡槽高度相配合，燕尾形滑块在抵压弹簧的作用下，带动门窗框的边板夹向门窗板的对称侧边，再将门窗框的另外两个边板放置在门窗端边承放台上，启动两个电动伸缩杆，使端框边夹向门窗的边部，同时通过喷胶孔对端框边与门窗框的边板连接处喷胶，在电动伸缩杆的作用下，使端框边经限位导引片的导向夹向门窗框的边板，使端部的45度斜板通过胶相粘合并在电动伸缩杆的作用下牢固夹紧，完成整个门窗的组装。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其不但操作便捷，有利于提高装配的精度与装配的效率，而且可以保证装配时的力度，保证连接处的粘合夹合力度，提高装配可靠性，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A剖示结构图。
具体实施方式
(实施例1)
图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为图1中A-A剖示结构图。
见图1和图2，一种门窗框装配工装，包括底座1，固定在所述底座上的支架2，所述支架的顶面中心设置有门窗板承载台3，所述支架的中心固定有旋转电机4，所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮5，所述门窗板承载台的底面中心一体成型有轴杆6，所述轴杆的中部通过轴承7连接在支架上，所述轴杆的底端固定有与所述驱动齿轮相啮合的传动齿轮8，所述支架上开设有燕尾形凹槽9，所述燕尾形凹槽内设置有两个燕尾形滑块10，两个燕尾形滑块处于门窗板承载台的对称侧边，所述燕尾形滑块的顶部设置有门窗框边承载台11，所述支架上固定有两个电动伸缩杆12，两个电动伸缩杆处于同一直线上并与燕尾形凹槽相垂，在所述电动伸缩杆的端部固定有门窗端边承放台13，所述门窗框边承载台的两端设置有限位导引片14，处于门窗端边承放台上的门窗端板的两端贴合在限位导引片上并在电动伸缩杆的作用下移向门窗框边的两端，所述限位导引片的内侧面固定有喷胶孔15，所述喷胶孔对着门窗的框边连接处。本实施例中，门窗框边承载台的长度小于门窗框边板的长度，同时门窗端边的长度小于门窗端边的长度。
所述门窗框边承载台和门窗端边撑放台上均固定有L形放置区16，门窗的框边板均放置在L形放置区内。采用L形放置区，可以通过L形放置区的竖边对门窗框的边板进行抵压，使其推向门窗板。
所述门窗板承载台的顶面均匀开设有四个调节凹孔17，所述调节凹孔内设置有支撑脚18，支撑脚通过连接十字形筋杆19相固定，所述连接十字形筋杆的中心与门窗板承载台的中心固定有举升电动杆20。
所述燕尾形滑块与所述燕尾形滑槽的端壁之间固定有抵压弹簧21，所述门窗框边承载台在所述抵压弹簧的作用下向门窗板承载台移动。
所述门窗框边承载台和门窗端边承放台的顶面处于同一平面上。
所述底座上固定有电源线22和开关面板23。
所述传动齿轮的直径为驱动齿轮直径的3倍。
其工作原理简述如下：在使用时，将门窗面板放置在门窗板承载台上，然后将门窗框的边板放置门窗框边承载台的L形放置区，根据门窗板厚度的不同调节支撑脚的高度，使门窗板与门窗框的边板上卡槽高度相配合，燕尾形滑块在抵压弹簧的作用下，带动门窗框的边板夹向门窗板的对称侧边，再将门窗框的另外两个边板放置在门窗端边承放台上，启动两个电动伸缩杆，使端框边夹向门窗的边部，同时通过喷胶孔对端框边与门窗框的边板连接处喷胶，在电动伸缩杆的作用下，使端框边经限位导引片的导向夹向门窗框的边板，使端部的45度斜板通过胶相粘合并在电动伸缩杆的作用下牢固夹紧，完成整个门窗的组装。
本发明的结构设置合理，其不但操作便捷，有利于提高装配的精度与装配的效率，而且可以保证装配时的力度，保证连接处的粘合夹合力度，提高装配可靠性，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种门窗框装配工装，包括底座，固定在所述底座上的支架，其特征在于：所述支架的顶面中心设置有门窗板承载台，所述支架的中心固定有旋转电机，所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述门窗板承载台的底面中心一体成型有轴杆，所述轴杆的中部通过轴承连接在支架上，所述轴杆的底端固定有与所述驱动齿轮相啮合的传动齿轮，所述支架上开设有燕尾形凹槽，所述燕尾形凹槽内设置有两个燕尾形滑块，两个燕尾形滑块处于门窗板承载台的对称侧边，所述燕尾形滑块的顶部设置有门窗框边承载台，所述支架上固定有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆处于同一直线上并与燕尾形凹槽相垂，在所述电动伸缩杆的端部固定有门窗端边承放台，所述门窗框边承载台的两端设置有限位导引片，处于门窗端边承放台上的门窗端板的两端贴合在限位导引片上并在电动伸缩杆的作用下移向门窗框边的两端，所述限位导引片的内侧面固定有喷胶孔，所述喷胶孔对着门窗的框边连接处；
所述门窗框边承载台和门窗端边撑放台上均固定有L形放置区，门窗的框边板均放置在L形放置区内；
所述门窗板承载台的顶面均匀开设有四个调节凹孔，所述调节凹孔内设置有支撑脚，支撑脚通过连接十字形筋杆相固定，所述连接十字形筋杆的中心与门窗板承载台的中心固定有举升电动杆；
所述燕尾形滑块与所述燕尾形滑槽的端壁之间固定有抵压弹簧，所述门窗框边承载台在所述抵压弹簧的作用下向门窗板承载台移动。
2.根据权利要求1所述的门窗框装配工装，其特征在于：所述门窗框边承载台和门窗端边承放台的顶面处于同一平面上。
3.根据权利要求2所述的门窗框装配工装，其特征在于：所述底座上固定有电源线和开关面板。
4.根据权利要求3所述的门窗框装配工装，其特征在于：所述传动齿轮的直径为驱动齿轮直径的3倍。
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