CN212858366U - 一种门窗框架安装台 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及门窗制造技术领域,尤其是涉及一种门窗框架安装台,其包括支撑柱和支撑台,支撑台固接于支撑柱顶面,其特征在于:所述支撑台上固接有伸缩组件,伸缩组件包括固定杆、气缸和伸缩杆,固定杆固定于支撑台顶面,气缸置于固定杆内并与支撑台顶面固接设置,伸缩杆插设于固定杆内并与固定杆滑移连接,且伸缩杆底部与气缸的活塞杆抵接设置,伸缩杆远离气缸一端抵接设置有安装台,安装台底面固接有限位筒,伸缩杆插设于限位筒内并与限位筒转动连接,调节伸缩组件的长度从而调节安装台的高度。本申请具有提高使用便利性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及门窗制造的领域,尤其是涉及一种门窗框架安装台。
背景技术
门窗框架生产加工过程中,经过加工后的门窗框条需要进行组装才能形成完整的门窗框架。
现有的可参考公告号为CN205614615U的中国专利,其公开了一种门窗框架安装台,涉及门窗制造技术领域;包括安装面和设置在安装面下的支撑腿;安装面四周封闭,安装面内平行设有支撑架;支撑架和安装面边框上都设有滑槽,滑槽上设有相配合的垫条,垫条能在滑槽上滑动;结构简单,使用方便,避免门窗框架磨损破坏,省时省力,提高工作效率。
针对上述中的相关技术,发明人认为门窗安装时,门窗框架安装台存在使用便利性差的缺陷。
实用新型内容
为了提高使用的便利性,本申请提供一种门窗框架安装台。
本申请提供的一种门窗框架安装台采用如下的技术方案:
一种门窗框架安装台,包括支撑柱和支撑台,支撑台固接于支撑柱顶面,其特征在于:所述支撑台上固接有伸缩组件,伸缩组件包括固定杆、气缸和伸缩杆,固定杆固定于支撑台顶面,气缸置于固定杆内并与支撑台顶面固接设置,伸缩杆插设于固定杆内并与固定杆滑移连接,且伸缩杆底部与气缸的活塞杆抵接设置,伸缩杆远离气缸一端抵接设置有安装台,安装台底面固接有限位筒,伸缩杆插设于限位筒内并与限位筒转动连接。
通过采用上述技术方案,安装门窗框架时,将门窗框条放置于安装台上进行组装或焊接,气缸推动伸缩杆,调节伸缩杆伸出固定杆的长度,调节安装台的高度,适应不同身高的人,提高使用的便利性;对门窗框架底面进行组装焊接时,可以升高安装台,从安装台的下方对门窗框架进行组装和焊接,提高焊接质量,门窗不必翻转,提高了工作效率和使用的便利性。
优选的,安装台为中空设置,安装台内固接有支撑架。
通过采用上述技术方案,门窗框条放置于安装台上进行组装或焊接,支撑架固定连接于安装台内,对门窗框条的安装达到支撑的效果;安装台为中空设置,便于安装时从安装台的下方对门窗框条进行安装,免去翻转,节约时间,提高工作效率。
优选的,固定杆上开设有定位孔,伸缩杆靠近气缸一端设置有卡件,卡件包括弹簧和卡柱,卡柱与伸缩杆正对间隔设置,卡柱与伸缩杆之间固接有弹簧,卡柱穿过定位孔并固定。
通过采用上述技术方案,调节伸缩组件时,向靠近伸缩杆的方向挤压卡柱,弹簧收缩变形,卡柱向着靠近伸缩杆的方向移动并置于固定杆内,旋转伸缩杆,卡柱与固定杆的内壁抵接,气缸的活塞杆推动伸缩杆,向着远离支撑台的方向移动,安装台升高,旋转伸缩杆,卡柱正对定位孔,弹簧伸展,卡柱向着远离伸缩杆的方向移动,卡柱插设于定位孔内固定,提高了调节的稳定性。
优选的,伸缩杆上的卡件正对设置有两个,固定杆上的定位孔正对开设有两列。
通过采用上述技术方案,调节伸缩组件时,伸缩杆插设于固定杆内并滑移连接,卡件插设于定位孔内并固定,对伸缩杆进行定位,卡件设置有两个对伸缩杆进行限位,提高了伸缩组件的稳定性;定位孔设置有两列,提高了调节的便利性,达到最佳使用效果。
优选的,伸缩杆正对卡件位置处开设有凹槽,卡柱的侧壁与凹槽的内侧壁抵接设置。
通过采用上述技术方案,压缩卡柱,卡柱向着靠近伸缩杆的方向移动,取消对卡柱的压力,卡柱向着远离伸缩杆的方向移动并插设于定位孔内,在运动过程中,卡柱的侧壁与凹槽的内侧壁抵接,凹槽从垂直于卡柱轴线方向对卡柱进行限位,防止卡柱在外力作用下歪斜,影响正常的使用,提高了卡柱使用的稳定性。
优选的,卡柱的侧壁中部固接有挡板,挡板与固定柱的内侧壁抵接设置。
通过采用上述技术方案,伸缩组件的长度调节好后,弹簧向外伸展,卡柱向着远离伸缩杆的方向移动并插设于定位孔内,挡板固定连接于卡柱侧壁的中部,挡板与固定杆的内壁抵接,从卡柱的轴线方向对卡柱进行限位,防止卡柱从定位孔弹出,提高了卡柱使用的稳定性。
优选的,伸缩杆靠近安装台一端固接有限位板,限位板的底面与限位筒抵接设置。
通过采用上述技术方案,调节伸缩组件时,伸缩杆上的卡件置于固定杆内,并与固定杆的内壁抵接,伸缩组件调整好后,旋转伸缩杆,卡件正对定位孔并插设于定位孔内进行固定,伸缩杆固接的限位板插设于限位筒内,限位板的底面与限位筒抵接,从伸缩杆的轴线方向对伸缩杆进行限位,防止伸缩杆与安装台的限位筒分离,提高了使用的稳定性。
优选的,支撑架上固定设置有橡胶保护层。
通过采用上述技术方案,组装门窗框架时,门窗框条放置于支撑架上,支撑架上固定设置的橡胶保护层与门窗框条接触,橡胶保护层质软,受外力后可发生微量形变,有效减小支撑架对门窗框条的损伤,提高对门窗框架的保护性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置伸缩组件,产生了提高使用便利性的效果;
2.通过设置卡件,产生了提高伸缩组件使用稳定性的效果;
3.通过设置凹槽,产生了提高卡件使用稳定性的效果。
附图说明
图1是本申请整体结构示意图;
图2是本申请的剖视图;
图3是图2中A处的放大图。
附图标记说明:1、支撑柱;2、支撑台;3、伸缩组件;31、固定杆;311、定位孔;32、气缸;33、伸缩杆;331、凹槽;4、安装台;41、限位筒;42、支撑架;5、卡件;51、弹簧;52、卡柱;521、挡板;6、限位板;7、橡胶保护层。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种门窗框架安装台4。参照图1,一种门窗框架安装台4包括支撑柱1和支撑台2,支撑台2固接于支撑柱1顶面,其特征在于:所述支撑台2上固接有伸缩组件3,伸缩组件3远离支撑台2一端抵接设置有安装台4,安装台4底面固接有限位筒41,伸缩组件3插设于限位筒41内;安装门窗框架时,将门窗框条放置于安装台4上进行组装或焊接,调节伸缩组件3的长度从而调节安装台4的高度,从安装台4的下方对门窗框架进行组装和焊接,提高焊接质量,门窗不必翻转,提高了工作效率和使用的便利性。
参照图2,伸缩组件3包括固定杆31、气缸32和伸缩杆33,固定杆31固定于支撑台2顶面,气缸32置于固定杆31内并与支撑台2顶面固接设置,伸缩杆33插设于固定杆31内并与固定杆31滑移连接,且伸缩杆33底部与气缸32的活塞杆抵接设置,伸缩杆33的顶部插设于安装台4底面固接的限位筒41内并与安装台4的底面抵接设置;气缸32推动伸缩杆33,调节伸缩杆33伸出固定杆31的长度,从而调节安装台4的高度,适应不同身高的人,提高使用的便利性;便于从安装台4的下方对门窗框架进行组装和焊接,提高了工作效率和使用的便利性。
回看图1,安装台4为中空设置,安装台4内固接有支撑架42,支撑架42上固定设置有橡胶保护层7。门窗框条放置于安装台4上进行组装或焊接,支撑架42固定连接于安装台4内,对门窗框条的安装达到支撑的效果;支撑架42上固定设置的橡胶保护层7与门窗框条接触,橡胶保护层7质软,受外力后可发生微量形变,有效减小支撑架42对门窗框条的损伤,提高对门窗框架的保护性;安装台4为中空设置,便于安装时从安装台4的下方对门窗框条进行安装,免去翻转,节约时间,提高工作效率
参照图3,固定杆31上开设有定位孔311,伸缩杆33靠近气缸32一端设置有卡件5,卡件5包括弹簧51和卡柱52,卡柱52与伸缩杆33正对间隔设置,卡柱52与伸缩杆33之间固接有弹簧51,卡柱52穿过定位孔311并固定;调节伸缩组件3时,向靠近伸缩杆33的方向挤压卡柱52,弹簧51收缩变形,卡柱52向着靠近伸缩杆33的方向移动并置于固定杆31内,旋转伸缩杆33,卡柱52与固定杆31的内壁抵接,气缸32的活塞杆推动伸缩杆33,向着远离支撑台2的方向移动,安装台4升高,旋转伸缩杆33,卡柱52正对定位孔311,弹簧51伸展,卡柱52向着远离伸缩杆33的方向移动,卡柱52插设于定位孔311内固定,提高了伸缩组件3调节的稳定性。伸缩杆33正对卡件5位置处开设有凹槽331,卡柱52的侧壁与凹槽331的内侧壁抵接设置;卡柱52在运动过程中,凹槽331从垂直于卡柱52轴线方向对卡柱52进行限位,防止卡柱52在外力作用下歪斜,影响正常的使用,提高了卡柱52使用的稳定性。
参照图3,卡柱52的侧壁中部固接有挡板521,挡板521与固定柱的内侧壁抵接设置;卡柱52向着远离伸缩杆33的方向移动并插设于定位孔311内的过程中,挡板521固定连接于卡柱52侧壁的中部,挡板521与固定杆31的内壁抵接,从卡柱52的轴线方向对卡柱52进行限位,防止卡柱52从定位孔311弹出,提高了卡柱52使用的稳定性。伸缩杆33上的卡件5正对设置有两个,固定杆31上的定位孔311正对开设有两列;卡件5插设于定位孔311内并固定,对伸缩杆33进行定位,卡件5设置有两个对伸缩杆33进行限位,提高了伸缩组件3的稳定性;定位孔311设置有两列,提高了调节的便利性,达到最佳使用效果。
参照图3,伸缩杆33靠近安装台4一端固接有限位板6,限位板6的底面与限位筒41抵接设置。调节伸缩组件3时,伸缩杆33上的卡件5置于固定杆31内,并与固定杆31的内壁抵接,伸缩组件3调整好后,旋转伸缩杆33,卡件5正对定位孔311并插设于定位孔311内进行固定,伸缩杆33固接的限位板6插设于限位筒41内,限位板6的底面与限位筒41抵接,从伸缩杆33的轴线方向对伸缩杆33进行限位,防止伸缩杆33与安装台4的限位筒41分离,提高了使用的稳定性。
本申请实施例一种门窗框架安装台4的实施原理为:压缩卡柱52,卡柱52向着靠近伸缩杆33的方向移动并置于固定杆31内,旋转伸缩杆33,卡柱52与固定杆31的内壁抵接,气缸32的活塞杆推动伸缩杆33,伸缩杆33沿着固定杆31滑动,调节伸缩杆33伸出固定杆31的长度,伸缩杆33的位置确定后,旋转伸缩杆33,卡件5正对定位孔311,弹簧51伸展,卡柱52向着远离伸缩杆33的方向移动并插设于定位孔311内并固定,同时卡柱52上的挡板521与固定杆31的内壁抵接,提高了使用的稳定性和使用的便利性,从而安装台4的位置确定,门窗框条置于安装台4上进行组装,能从安装台4的下方对门窗框架进行组装,提高了使用的便利性,提高工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种门窗框架安装台,包括支撑柱(1)和支撑台(2),支撑台(2)固接于支撑柱(1)顶面,其特征在于:所述支撑台(2)上固接有伸缩组件(3),伸缩组件(3)包括固定杆(31)、气缸(32)和伸缩杆(33),固定杆(31)固定于支撑台(2)顶面,气缸(32)置于固定杆(31)内并与支撑台(2)顶面固接设置,伸缩杆(33)插设于固定杆(31)内并与固定杆(31)滑移连接,且伸缩杆(33)底部与气缸(32)的活塞杆抵接设置,伸缩杆(33)远离气缸(32)一端抵接设置有安装台(4),安装台(4)底面固接有限位筒(41),伸缩杆(33)插设于限位筒(41)内并与限位筒(41)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种门窗框架安装台,其特征在于:所述安装台(4)为中空设置,安装台(4)内固接有支撑架(42)。
3.根据权利要求1所述的一种门窗框架安装台,其特征在于:所述固定杆(31)上开设有定位孔(311),伸缩杆(33)靠近气缸(32)一端设置有卡件(5),卡件(5)包括弹簧(51)和卡柱(52),卡柱(52)与伸缩杆(33)正对间隔设置,卡柱(52)与伸缩杆(33)之间固接有弹簧(51),卡柱(52)穿过定位孔(311)并固定。
4.根据权利要求3所述的一种门窗框架安装台,其特征在于:所述伸缩杆(33)上的卡件(5)正对设置有两个,固定杆(31)上的定位孔(311)正对开设有两列。
5.根据权利要求3所述的一种门窗框架安装台,其特征在于:所述伸缩杆(33)正对卡件(5)位置处开设有凹槽(331),卡柱(52)的侧壁与凹槽(331)的内侧壁抵接设置。
6.根据权利要求4所述的一种门窗框架安装台,其特征在于:所述卡柱(52)的侧壁中部固接有挡板(521),挡板(521)与固定柱的内侧壁抵接设置。
7.根据权利要求1所述的一种门窗框架安装台,其特征在于:所述伸缩杆(33)靠近安装台(4)一端固接有限位板(6),限位板(6)的底面与限位筒(41)抵接设置。
8.根据权利要求2所述的一种门窗框架安装台,其特征在于:所述支撑架(42)上固定设置有橡胶保护层(7)。
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CN113977083A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-01-28 | 惠州伟元科技有限公司 | 模具激光焊接装置 |
CN114289258A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-08 | 陈程豪 | 门窗框装配工装 |
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