CN220806229U - 五金件冲压抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压打磨技术领域，特别涉及一种五金件冲压抛光打磨装置，包括工作台，工作台的顶面固定设有底座，底座的顶面固定设有固定杆，固定杆固定设有四个且四个固定杆的顶面均固定连接承压板的底面，承压板的顶面固定开设有四个插孔且分别套接一个插杆且四个插杆均固定设于限位板的底面。该实用新型，通过设置限位板，限位板通过底面的插杆插入承压板设有的插孔与承压板进行连接，设备使用时将加工件放在承压板的顶面，而后将限位板安装后，即可开始冲压操作，加工件在冲压时可能会发生位置偏移等情况从而造成不方便，因此限位板的设置可以避免该情况，从而提高了设备的实用性与方便性。

Description

五金件冲压抛光打磨装置

技术领域

本实用新型属于冲压打磨技术领域，更具体地说，特别涉及一种五金件冲压抛光打磨装置。

背景技术

冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

如编号为CN201420720864.6的中国专利文献中，一种冲压抛光打磨装置，包括：传动轴、手轮、支撑杆、紧固螺栓、打磨抛光盘、限位夹具、载物池、固定螺丝、承载台、通孔、冲压头、电动机、控制开关、传动轴承、握柄；所述传动轴下部为中空结构；所述支撑杆一侧固定连接在手轮上，其另一侧与传动轴固定连；所述手轮与传动轴通过轴承连接；所述打磨抛光盘包括打磨抛光装置和连接杆，并与传动轴通过紧固螺栓固定连接；所述连接杆表面钻有通孔；所述限位夹具固定连接在载物池内部；所述载物池与承载台焊连接；所述承载台通过固定螺丝固定；所述电动机与控制开关电连接。该实用新型的一种冲压抛光打磨装置，在冲压件在完成冲压后，其冲孔处可能会出现毛边的情况，在进行手工操作打磨时，一些较大的冲压件无法进行手持固定；因此，不满足现有的需求，因此我们提出了一种五金件冲压抛光打磨装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件冲压抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金件冲压抛光打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定设有底座，所述底座的顶面固定设有固定杆，所述固定杆固定设有四个且四个所述固定杆的顶面均固定连接承压板的底面，所述承压板的顶面固定开设有四个插孔且分别套接一个插杆且四个插杆均固定设于限位板的底面。

优选的，所述底座的内部固定设有固定架，所述固定架于所述底座的底面内壁固定设有若干个且每个所述固定架的顶面均固定设有一个减震弹簧杆，所述减震弹簧杆包括减震杆与弹簧。

优选的，所述工作台的顶面固定设有固定板，所述固定板固定设有两个且两个所述固定板的相对的一面均固定设有一个第一伸缩杆，且两个所述第一伸缩杆的一端均固定设有一个转动座，所述转动座的一面转动连接转杆的一端且转杆的另一端通过活动块铰接打磨盘的一面。

优选的，所述工作台的顶面固定设有安装板，所述安装板的一面固定设有顶板，所述顶板的顶面固定设有驱动电机，所述顶板的底面固定设有冲压装置，所述冲压装置的底面固定设有冲压杆且冲压杆的底面固定设有冲压板。

优选的，所述安装板的一面固定开设有活动槽，所述活动槽滑动连接第二伸缩杆的一端且第二伸缩杆的另一端固定设有强力夹。

优选的，所述工作台的顶面固定设有控制台与存放槽，所述工作台的底面固定设有支撑腿，所述支撑腿固定设有四个且四个所述支撑腿的底端均固定设有一个支撑座。

本实用新型提供了一种五金件冲压抛光打磨装置，具备以下有益效果：

1、该实用新型，通过设置限位板，限位板通过底面的插杆插入承压板设有的插孔与承压板进行连接，设备使用时将加工件放在承压板的顶面，而后将限位板安装后，即可开始冲压操作，加工件在冲压时可能会发生位置偏移等情况从而造成不方便，因此限位板的设置可以避免该情况，从而提高了设备的实用性与方便性。通过设置底座，当底座受冲压产生的力时，减震弹簧杆的减震杆受力下压，从而使得弹簧收紧，因此达到减震的效果，底座将冲击力减缓进而使得工作台受力变小，从而提高了设备的工作寿命。

2、该实用新型，通过设置第一伸缩杆，第一伸缩杆设于固定板的一面，当加工件冲压完成后，工作人员将限位板拆下，而后工作人员通过调节第一伸缩杆的伸缩长度进而达到调节转动座的位置，而后启动打磨盘即可开始对加工件进行打磨，打磨盘通过转杆的转动而转动，而后通过活动块的铰接使得打磨盘可以自由变换角度，从而使得打磨效果更好更细，从而提高了设备的方便性与实用性和结构的稳固性与工作质量。通过设置第二伸缩杆，当加工件冲压完成后，工作人员通过调节第二伸缩杆的伸缩长度进而达到调节强力夹的位置的效果，且可以通过第二伸缩杆在活动槽中上下移动带动强力夹移动，从而使得强力夹可以夹住加工件，从而更加方便对加工件进行打磨抛光，从而提高了设备的方便性与实用性。

附图说明

图1为本实用新型右视整体结构示意图；

图2为本实用新型左视整体结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型安装板整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑座；4、控制台；5、存放槽；6、底座；7、固定架；8、减震弹簧杆；9、固定杆；10、承压板；11、限位板；12、固定板；13、第一伸缩杆；14、转动座；15、打磨盘；16、安装板；17、顶板；18、活动槽；19、第二伸缩杆；20、强力夹；21、驱动电机；22、冲压装置；23、冲压杆；24、冲压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件冲压抛光打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶面固定设有底座6，底座6的顶面固定设有固定杆9，固定杆9固定设有四个且四个固定杆9的顶面均固定连接承压板10的底面，承压板10的顶面固定开设有四个插孔且分别套接一个插杆且四个插杆均固定设于限位板11的底面。

通过设置限位板11，限位板11通过底面的插杆插入承压板10设有的插孔与承压板10进行连接，设备使用时将加工件放在承压板10的顶面，而后将限位板11安装后，即可开始冲压操作，加工件在冲压时可能会发生位置偏移等情况从而造成不方便，因此限位板11的设置可以避免该情况，从而提高了设备的实用性与方便性。

底座6的内部固定设有固定架7，固定架7于底座6的底面内壁固定设有若干个且每个固定架7的顶面均固定设有一个减震弹簧杆8，减震弹簧杆8包括减震杆与弹簧。

通过设置底座6，当底座6受冲压产生的力时，减震弹簧杆8的减震杆受力下压，从而使得弹簧收紧，因此达到减震的效果，底座6将冲击力减缓进而使得工作台1受力变小，从而提高了设备的工作寿命。

工作台1的顶面固定设有固定板12，固定板12固定设有两个且两个固定板12的相对的一面均固定设有一个第一伸缩杆13，且两个第一伸缩杆13的一端均固定设有一个转动座14，转动座14的一面转动连接转杆的一端且转杆的另一端通过活动块铰接打磨盘15的一面。

通过设置第一伸缩杆13，第一伸缩杆13设于固定板12的一面，当加工件冲压完成后，工作人员将限位板11拆下，而后工作人员通过调节第一伸缩杆13的伸缩长度进而达到调节转动座14的位置，而后启动打磨盘15即可开始对加工件进行打磨，打磨盘15通过转杆的转动而转动，而后通过活动块的铰接使得打磨盘15可以自由变换角度，从而使得打磨效果更好更细，从而提高了设备的方便性与实用性和结构的稳固性与工作质量。

工作台1的顶面固定设有安装板16，安装板16的一面固定设有顶板17，顶板17的顶面固定设有驱动电机21，顶板17的底面固定设有冲压装置22，冲压装置22的底面固定设有冲压杆23且冲压杆23的底面固定设有冲压板24。

安装板16的一面固定开设有活动槽18，活动槽18滑动连接第二伸缩杆19的一端且第二伸缩杆19的另一端固定设有强力夹20。

通过设置第二伸缩杆19，当加工件冲压完成后，工作人员通过调节第二伸缩杆19的伸缩长度进而达到调节强力夹20的位置的效果，且可以通过第二伸缩杆19在活动槽18中上下移动带动强力夹20移动，从而使得强力夹20可以夹住加工件，从而更加方便对加工件进行打磨抛光，从而提高了设备的方便性与实用性。

工作台1的顶面固定设有控制台4与存放槽5，工作台1的底面固定设有支撑腿2，支撑腿2固定设有四个且四个支撑腿2的底端均固定设有一个支撑座3。

本实施例的具体使用方式与作用：限位板11通过底面的插杆插入承压板10设有的插孔与承压板10进行连接，设备使用时将加工件放在承压板10的顶面，而后将限位板11安装后，即可开始冲压操作，加工件在冲压时可能会发生位置偏移等情况从而造成不方便，因此限位板11的设置可以避免该情况，第一伸缩杆13设于固定板12的一面，当加工件冲压完成后，工作人员将限位板11拆下，而后工作人员通过调节第一伸缩杆13的伸缩长度进而达到调节转动座14的位置，而后启动打磨盘15即可开始对加工件进行打磨，打磨盘15通过转杆的转动而转动，而后通过活动块的铰接使得打磨盘15可以自由变换角度，从而使得打磨效果更好更细，当加工件冲压完成后，工作人员通过调节第二伸缩杆19的伸缩长度进而达到调节强力夹20的位置的效果，且可以通过第二伸缩杆19在活动槽18中上下移动带动强力夹20移动，从而使得强力夹20可以夹住加工件，从而更加方便对加工件进行打磨抛光。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金件冲压抛光打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定设有底座(6)，所述底座(6)的顶面固定设有固定杆(9)，所述固定杆(9)固定设有四个且四个所述固定杆(9)的顶面均固定连接承压板(10)的底面，所述承压板(10)的顶面固定开设有四个插孔且分别套接一个插杆且四个插杆均固定设于限位板(11)的底面。

2.根据权利要求1所述的一种五金件冲压抛光打磨装置，其特征在于：所述底座(6)的内部固定设有固定架(7)，所述固定架(7)于所述底座(6)的底面内壁固定设有若干个且每个所述固定架(7)的顶面均固定设有一个减震弹簧杆(8)，所述减震弹簧杆(8)包括减震杆与弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种五金件冲压抛光打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定设有固定板(12)，所述固定板(12)固定设有两个且两个所述固定板(12)的相对的一面均固定设有一个第一伸缩杆(13)，且两个所述第一伸缩杆(13)的一端均固定设有一个转动座(14)，所述转动座(14)的一面转动连接转杆的一端且转杆的另一端通过活动块铰接打磨盘(15)的一面。

4.根据权利要求1所述的一种五金件冲压抛光打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定设有安装板(16)，所述安装板(16)的一面固定设有顶板(17)，所述顶板(17)的顶面固定设有驱动电机(21)，所述顶板(17)的底面固定设有冲压装置(22)，所述冲压装置(22)的底面固定设有冲压杆(23)且冲压杆(23)的底面固定设有冲压板(24)。

5.根据权利要求4所述的一种五金件冲压抛光打磨装置，其特征在于：所述安装板(16)的一面固定开设有活动槽(18)，所述活动槽(18)滑动连接第二伸缩杆(19)的一端且第二伸缩杆(19)的另一端固定设有强力夹(20)。

6.根据权利要求1所述的一种五金件冲压抛光打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定设有控制台(4)与存放槽(5)，所述工作台(1)的底面固定设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)固定设有四个且四个所述支撑腿(2)的底端均固定设有一个支撑座(3)。