CN113977083A - 模具激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种模具激光焊接装置，包括支撑台、底座、升降机构、机架、焊接头和扩展板；底座设置在机架的一侧，底座与升降机构的一端连接，升降机构的另一端与支撑台的第一面连接，支撑台与扩展板铰接，支撑台的一侧设置有连接块，扩展板的一侧开设有凹槽，连接块活动插设于凹槽内，当连接块插设于凹槽内时，扩展板远离底座的一面与支撑台的第二面处于同一水平面，支撑台的第一面与第二面相背设置；机架与焊接头连接，焊接头位于支撑台的第二面的上方。这样，不仅可以对大型模具进行承载，便于大型模具的焊接，还通过连接块与凹槽的配合，使得扩展板与支撑台的连接更为紧密，承载效果更好，便于大型模具的放置。

Description

模具激光焊接装置

技术领域

本发明涉及模具制作技术领域，具体涉及一种模具激光焊接装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。即模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

在模具加工完成后，需要对模具进行焊接修补，即对模具的较为不完善的地方进行焊接修补，但目前的焊接装置的工作台仅能对一定大小的模具进行承载，不便于大型模具的放置。

发明内容

基于此，有必要提供一种模具激光焊接装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种模具激光焊接装置，包括支撑台、底座、升降机构、机架、焊接头和扩展板；

所述底座设置在所述机架的一侧，所述底座与所述升降机构的一端连接，所述升降机构的另一端与所述支撑台的第一面连接，所述支撑台与所述扩展板铰接，所述支撑台的一侧设置有连接块，所述扩展板的一侧开设有凹槽，所述连接块活动插设于所述凹槽内，当所述连接块插设于所述凹槽内时，所述扩展板远离所述底座的一面与所述支撑台的第二面处于同一水平面，所述支撑台的第一面与第二面相背设置；

所述机架与所述焊接头连接，所述焊接头位于所述支撑台的第二面的上方。

在一个实施例中，所述升降机构包括连杆、连接组件和升降杆，所述连杆与所述底座的第一面连接，所述升降杆与所述支撑台的第一面连接，所述连杆远离所述底座的一端的端面开设有一容置腔，所述容置腔的侧壁上开设有多个卡槽，各所述卡槽贯通所述连杆的外侧表面设置，所述升降杆活动插设于所述容置腔内，所述升降杆上开设有安装槽，所述安装槽的底部与所述连接组件连接，所述连接组件活动插设于一所述卡槽内。

在一个实施例中，所述连接组件包括弹性件和卡接块，所述弹性件的一端与所述安装槽的底部连接，所述弹性件的另一端与所述卡接块连接，所述卡接块活动插设于所述卡槽内。

在一个实施例中，所述连接块的横截面形状为三角形，所述卡槽的形状与所述连接块的形状相适配。

在一个实施例中，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述容置腔的第一侧壁开设有多个所述第一卡槽，所述容置腔的第二侧壁开设有多个所述第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽相对设置；

所述安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述升降杆的第一侧开设有所述第一安装槽，所述升降杆的第二侧开设有所述第二安装槽；

所述连接组件包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件与所述第一安装槽的底部连接，所述第二连接组件与所述第二安装槽的底部连接，所述第一连接组件与所述第二连接组件相背设置，且所述第一连接组件活动插设于一所述第一卡槽内，所述第二连接组件活动插设于一所述第二卡槽内。

在一个实施例中，所述卡槽包括第三卡槽和第四卡槽，所述容置腔的第三侧壁开设有多个所述第三卡槽，所述容置腔的第四侧壁开设有多个所述第四卡槽，所述第三卡槽和所述第四卡槽相对设置，所述第三卡槽与所述第一卡槽错开分布；

所述安装槽包括第三安装槽和第四安装槽，所述升降杆的第三侧开设有所述第三安装槽，所述升降杆的第四侧开设有所述第四安装槽；

所述连接组件包括第三连接组件和第四连接组件，所述第三连接组件与所述第三安装槽的底部连接，所述第四连接组件与所述第四安装槽的底部连接，所述第三连接组件与所述第四连接组件相背设置，所述第三连接组件与所述第一连接组件错开分布，且所述第三连接组件活动插设于一所述第三卡槽内，所述第四连接组件活动插设于一所述第四卡槽内。

在一个实施例中，还包括承接柱，所述承接柱的一端与所述机架连接，所述承接柱的另一端与所述焊接头连接，所述承接柱靠近所述支撑台的一侧设置有防撞条，所述防撞条的底部至所述承接柱下方的距离大于所述焊接头至所述承接柱下方的距离，所述防撞条与所述焊接头间隔设置。

在一个实施例中，所述机架的一端设置有壳体，所述壳体与焊接头间隔设置。

在一个实施例中，还包括目镜装置，所述目镜装置与所述焊接头连接，所述目镜装置用于观察焊接。

在一个实施例中，还包括滚轮，所述机架与所述滚轮连接。

本发明的有益效果是：在模具为大型模具时，将自然垂下的扩展板的一侧提起，使得扩展板绕支撑台转动，直至连接块插入凹槽中，此时，扩展板与支撑台平齐，再将大型模具放置在支撑台和扩展板上，通过升降机构调节支撑台的高度，直至焊接头可以对大型模具进行焊接，完成整个焊接过程后，再拉动扩展板使得连接块远离凹槽，此时扩展板自然垂下。这样，不仅可以对大型模具进行承载，便于大型模具的焊接，还通过连接块与凹槽的配合，使得扩展板与支撑台的连接更为紧密，承载效果更好，便于大型模具的放置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一个实施例的模具激光焊接装置的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的模具激光焊接装置的立体分解结构示意图；

图3为本发明一个实施例的模具激光焊接装置的立体分解结构示意图；

图4为图3的A处局部放大示意图；

图5为本发明一个实施例的模具激光焊接装置的的立体分解结构示意图；

图6为本发明一个实施例的模具激光焊接装置的的立体分解结构示意图。

10、激光焊接装置；100、底座；200、支撑台；210、连接块；300、升降机构；310、连杆；311、第一卡槽；312、第二卡槽；313、第三卡槽；314、第四卡槽；315、容置腔；316、卡槽；320、升降杆；321、第一安装槽；322、第二安装槽；323、第三安装槽；324、第四安装槽；325、安装槽；330、连接组件；331、第一连接组件；332、第二连接组件；333、第三连接组件；334、第四连接组件；335、弹性件；336、卡接块；400、机架；410、滚轮；420、承接柱；430、防撞条；500、焊接头；600、扩展板；610、凹槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在一个实施例中，如图1至图2所示，一种模具激光焊接装置10，包括支撑台200、底座100、升降机构300、机架400、焊接头500和扩展板600；所述底座100设置在所述机架400的一侧，所述底座100与所述升降机构300的一端连接，所述升降机构300的另一端与所述支撑台200的第一面连接，所述支撑台200与所述扩展板600铰接，所述支撑台200的一侧设置有连接块210，所述扩展板600的一侧开设有凹槽610，所述连接块210活动插设于所述凹槽610内，当所述连接块210插设于所述凹槽610内时，所述扩展板600远离所述底座100的一面与所述支撑台200的第二面处于同一水平面，所述支撑台200的第一面与第二面相背设置；所述机架400与所述焊接头500连接，所述焊接头500位于所述支撑台200的第二面的上方。

在本实施例中，底座100设置为矩形体，底座100的下方设置有两个底板，两个底板间隔设置，两个底板用于支撑底座100。机架400设置为矩形体，扩展板600设置为两个，扩展板600的形状与支撑台200的形状相适配，凹槽610的横截面形状为方形，连接块210的形状与凹槽610的形状相适配。这样，通过将连接块210插设于凹槽610内，使得支撑台200的一侧与扩展板600的一侧连接，从而使得支撑台200的第二面与扩展板600远离底座100的一面平齐，将大型模具放置在支撑台200与扩展板600上，再通过升降机构300将支撑台200调节至合适的焊接高度后，打开装置，便可以对大型模具进行焊接修补。其中，通过将扩展板600安装在支撑板的一侧，使得大型模具得以被支撑，不会悬空，便于大型模具的放置。

可以理解的是，目前的焊接装置通常仅通过支撑台200支撑大型模具进行焊接，但因支撑台200的体积较小，大型模具通常会有部分悬空在支撑台200之外，不利于大型模具的加工。而本实施例中，通过将自然垂下的扩展板600的一侧提起，使得扩展板600绕支撑台200转动，直至连接块210插入凹槽610中，使得扩展板600与支撑台200平齐，由此可以将大型模具放置在支撑台200和扩展板600上，再通过升降机构300调节支撑台200的高度，直至焊接头500可以对大型模具进行焊接，从而完成整个焊接过程，焊接完毕后，可对扩展板600进行收纳，即拉动扩展板600使得连接块210远离凹槽610，使得扩展板600自然垂下。这样，不仅可以对大型模具进行承载，使得大型模具得以被支撑，不会悬空，便于大型模具的焊接；还通过连接块210与凹槽610的配合，使得扩展板600与支撑台200之间的连接更为紧密，其承载效果更好，便于大型模具的放置。

为了便于所述升降机构300的升降，在一个实施例中，如图3和图4所示，所述升降机构300包括连杆310、连接组件330和升降杆320，所述连杆310与所述底座100的第一面连接，所述升降杆320与所述支撑台200的第一面连接，所述连杆310远离所述底座100的一端的端面开设有一容置腔315，所述容置腔315的侧壁上开设有多个卡槽316，各所述卡槽316贯通所述连杆310的外侧表面设置，所述升降杆320活动插设于所述容置腔315内，所述升降杆320上开设有安装槽325，所述安装槽325的底部与所述连接组件330连接，所述连接组件330活动插设于一所述卡槽316内。

具体地，连杆310和升降杆320的横截面形状均为方形，容置腔315的形状与升降杆320的形状相适配。将升降杆320插入容置腔315内后，通过连接组件330插设于卡槽316内，使得升降杆320与连杆310之间的位置得到固定，通过将连接组件330插设在不同的卡槽316内，使得支撑台200与底座100之间的距离发生改变，便于升降机构300的升降。其中，连杆310、连接组件330和升降杆320分别设置为4个。

为了便于连接组件330的使用，在一个实施例中，如图3和图4所示，所述连接组件330包括弹性件335和卡接块336，所述弹性件335的一端与所述安装槽325的底部连接，所述弹性件335的另一端与所述卡接块336连接，所述卡接块336活动插设于所述卡槽316内。具体地，安装槽325的形状与卡接块336的形状相适配，卡接块336的形状与卡槽316的形状相适配，且卡接块336在弹性件335处于放松状态时，部分卡接块336与安装槽325的侧壁抵接，另一部分卡接块336凸出于安装槽325设置，在调整升降杆320与连杆310之间的位置时，升降杆320在容置腔315内滑动，此时，容置腔315的侧壁对卡接块336产生一个压力，卡接块336对弹性件335产生压力，使得卡接块336被容置腔315的侧壁完全压至安装槽325内，此时弹性件335处于压缩状态，这样，卡接块336不能限制升降杆320的滑动；当升降杆320与连杆310之间的位置确定时，升降杆320滑动至相应位置时，弹性件335的弹力将部分卡接块336从安装槽325内弹出，并使得部分卡接块336与卡槽316的侧壁抵接，即卡接块336的一端与安装槽325的侧壁抵接，卡接块336的另一端卡设在相应位置的卡槽316上，此时，卡接块336被卡槽316的侧壁限制，使得升降杆320不能上下移动，从而使得支撑台200与底座100的距离可以被固定；当需要再次调整两者之间的距离时，压下卡接块336使得卡接块336远离卡槽316，直至卡接块336被完全压入安装槽325内，此时弹簧处于压缩状态，使得卡接块336不能限制升降杆320的滑动，再拉动升降杆320，使得升降杆320可以在容置腔315内滑动，即可以继续调整支撑台200与底座100之间的距离，便于连接组件330的使用。其中，弹性件335为弹簧。

为了使得卡接块336的连接更为稳固，在一个实施例中，所述卡接块336的横截面形状为三角形，所述卡槽316的形状与所述卡接块336的形状相适配。具体地，因三角形的结构最为稳定，当卡接块336卡入卡槽316内时，使得连杆310与升降杆320之间的连接更为稳固，便于固定支撑台200和底座100之间的位置关系。

在另一个实施例中，所述卡接块336的形状为倒置的凹字形，所述卡槽316的形状与所述卡接块336的形状相适配。具体地，弹性件335与卡接块336的第一端连接，弹性件335在放松状态下时，卡接块336的第一端与安装槽325的侧壁抵接，卡接块336的第二端凸出于安装槽325设置，卡槽316的槽口宽度大于卡接块336的宽度，升降杆320到达对应位置时，将卡接块336的第二端穿过卡槽316，使得卡接块的底部与卡槽316的侧壁卡接，从而使得连杆310的内表面和外表面均与卡接块336卡接，这样，使得卡接块336的连接更为稳固，当需要调节高度时，拉起卡接块336，使得卡接块336的底部远离卡槽316的侧壁，再将卡接块336的第二端推入容置腔315内，使得容置腔315的侧壁将卡接块336完全压入安装槽325内，即可使得升降杆320继续在容置腔315内滑动。

为了使得升降机构300的升降过程更为稳固，在一个实施例中，所述模具激光焊接装置10还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述升降杆320远离所述支撑台200的一端连接，所述弹簧的另一端与所述容置腔315的底部活动抵接。具体地，升降杆320朝向靠近容置腔315的底部的方向滑动时，弹簧与容置腔315的底部抵接，弹簧可以给升降杆320一个支持力，弹簧可以对支撑台200起缓冲作用，避免升降杆320直接与容置腔315的底部硬接触，有效延长升降杆320与连杆310的使用寿命；在连接组件330插设于相应的卡槽316内时，弹簧处于压缩状态，此时，弹簧给升降杆320一个向上的力，使得升降杆320上的连接组件330不易从卡槽316中脱离，从而使得升降杆320和连杆310之间的连接更为稳固；在固定所需高度后，不仅通过连接组件330对支撑台200进行支撑，弹簧还给支撑台200一个支持力，使得支撑台200更为平稳。

为了便于卡接块336与对应的卡槽316卡接，在一个实施例中，所述模具激光焊接装置10还包括定位套筒、弹性片和凸起，所述定位套筒套设在所述连杆310的外侧表面上，所述定位套筒的外侧表面开设有多个环槽，各所述环槽的侧壁与各所述弹性片连接，各所述弹性片的第一面与各所述凸起的第一端连接，各所述凸起与各所述卡槽316一一对应设置，各所述弹性片的第二面连接有拉杆，当压下所述拉杆后，所述弹性片带动各所述凸起插设于卡槽316内，且各所述凸起的第二端与所述容置腔315的侧壁平齐。具体地，定位套筒与连杆310相适配，弹性片为拱形，当需要进行支撑台200的高度调节时，给对应位置的弹性片一个拉力，使得弹性片弹向远离卡槽316的方向，使得各凸起远离卡槽316，此时，各凸起聚拢在一起；再将其他弹性片均给予一个压力，使得弹性片弹向靠近卡槽316的方向，使得各凸起分别散开插设在一对应的卡槽316内。这样，将升降杆320插入滑动槽时，通过滑动槽的侧壁和多个凸起对卡接块336的限制作用，使得卡接块336被压缩至安装槽325内，直至到达确定位置后，卡接块336未受到凸起的抵接作用，此时，卡接块336可以与相对应的卡槽316卡接，这样，使得卡接块336可以直接与对应位置的卡槽316卡接，而不需要对卡接块336进行多次按压，直至到达对应卡槽316内，减少按压次数，便于支撑台200的高度的调节。其中，凸起的材质为金属。

为了使得升降机构300在升降后连接稳固，在一个实施例中，如图5和图6所示，所述卡槽316包括第一卡槽311和第二卡槽312，所述容置腔315的第一侧壁开设有多个所述第一卡槽311，所述容置腔315的第二侧壁开设有多个所述第二卡槽312，所述第一卡槽311和所述第二卡槽312相对设置；所述安装槽325包括第一安装槽321和第二安装槽322，所述升降杆320的第一侧开设有所述第一安装槽321，所述升降杆320的第二侧开设有所述第二安装槽322；所述连接组件330包括第一连接组件331和第二连接组件332，所述第一连接组件331与所述第一安装槽321的底部连接，所述第二连接组件332与所述第二安装槽322的底部连接，所述第一连接组件331与所述第二连接组件332相背设置，且所述第一连接组件331活动插设于一所述第一卡槽311内，所述第二连接组件332活动插设于一所述第二卡槽312内。

具体地，通过将各第一卡槽311和各第二卡槽312相对设置，且第一连接组件331和第二连接组件332相背设置，在升降杆320确定相应位置后，第一连接组件331可以卡设在一第一卡槽311内，第二连接组件332可以卡设在一第二卡槽312内，通过第一连接组件331与第二连接组件332对升降杆320两侧的支撑，使得升降杆320与连杆310之间的连接稳固，便于支撑台200的平稳使用。

在本实施例中，所述第一连接组件331包括第一弹性件和第一卡接块，所述第一弹性件的一端与所述第一安装槽321的底部连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一卡接块连接，所述第一卡接块活动插设于所述第一卡槽311内。具体地，第一安装槽321的形状与第一卡接块的形状相适配，第一卡接块的形状与第一卡槽311的形状相适配，且第一卡接块在第一弹性件处于放松状态时，部分第一卡接块与第一安装槽321的侧壁抵接，另一部分第一卡接块凸出于第一安装槽321设置，在调整升降杆320与连杆310之间的高度时，升降杆320在容置腔315内滑动，此时，容置腔315的侧壁对第一卡接块产生一个压力，第一卡接块对第一弹性件产生压力，使得第一卡接块被容置腔315的侧壁完全压至第一安装槽321内，此时第一弹性件处于压缩状态，这样，第一卡接块不能限制升降杆320的滑动；当升降杆320与连杆310之间的位置关系确定时，升降杆320滑动至相应位置时，第一弹性件的弹力将部分第一卡接块从第一安装槽321内弹出，并使得部分第一卡接块与第一卡槽311的侧壁抵接，即第一卡接块的一端与第一安装槽321的侧壁抵接，第一卡接块的另一端卡设在相应位置的第一卡槽311上，此时，第一卡接块被第一卡槽311的侧壁限制，使得升降杆320不能上下移动，从而使得支撑台200与底座100的距离可以被固定；当需要再次调整两者之间的距离时，压下第一卡接块使得第一卡接块远离第一卡槽311，直至第一卡接块被完全压入第一安装槽321内，此时弹性件处于压缩状态，使得第一卡接块不能限制升降杆320的滑动，再拉动升降杆320，使得升降杆320可以在容置腔315内滑动，即可以继续调整支撑台200与底座100之间的距离，便于第一连接组件331的使用。其中，第一弹性件为弹簧，第一卡接块的横截面形状为三角形，第一卡槽311的形状与第一卡接块的形状相适配。

在本实施例中，所述第二连接组件332包括第二弹性件和第二卡接块，所述第二弹性件的一端与所述第二安装槽322的底部连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二卡接块连接，所述第二卡接块活动插设于所述第二卡槽312内。具体地，第二安装槽322的形状与第二卡接块的形状相适配，第二卡接块的形状与第二卡槽312的形状相适配，且第二卡接块在第二弹性件处于放松状态时，部分第二卡接块与第二安装槽322的侧壁抵接，另一部分第二卡接块凸出于第二安装槽322设置，在调整升降杆320与连杆310之间的位置关系时，升降杆320在容置腔315内滑动，此时，容置腔315的侧壁对第二卡接块产生一个压力，第二卡接块对第二弹性件产生压力，使得第二卡接块被容置腔315的侧壁完全压至第二安装槽322内，此时第二弹性件处于压缩状态，这样，第二卡接块不能限制升降杆320的滑动；当升降杆320与连杆310之间的位置确定时，升降杆320滑动至相应高度时，第二弹性件的弹力将部分第二卡接块从第二安装槽322内弹出，并使得部分第二卡接块与第二卡槽312的侧壁抵接，即第二卡接块的一端与第二安装槽322的侧壁抵接，第二卡接块的另一端卡设在相应位置的第二卡槽312上，此时，第二卡接块被第二卡槽312的侧壁限制，使得升降杆320不能上下移动，从而使得支撑台200与底座100的距离可以被固定；当需要再次调整两者之间的距离时，压下第二卡接块使得第二卡接块远离第二卡槽312，直至第二卡接块被完全压入第二安装槽322内，此时弹性件处于压缩状态，使得第二卡接块不能限制升降杆320的滑动，再拉动升降杆320，使得升降杆320可以在容置腔315内滑动，即可以继续调整支撑台200与底座100之间的距离，便于第二连接组件332的使用。其中，第二弹性件为弹簧，第二卡接块的横截面形状为三角形，第二卡槽312的形状与第二卡接块的形状相适配。

为了使得升降机构300在升降后的连接更加稳固，在一个实施例中，如图5和图6所示，所述卡槽316包括第三卡槽313和第四卡槽314，所述容置腔315的第三侧壁开设有多个所述第三卡槽313，所述容置腔315的第四侧壁开设有多个所述第四卡槽314，所述第三卡槽313和所述第四卡槽314相对设置，所述第三卡槽313与所述第一卡槽311错开分布；所述安装槽325包括第三安装槽323和第四安装槽324，所述升降杆320的第三侧开设有所述第三安装槽323，所述升降杆320的第四侧开设有所述第四安装槽324；所述连接组件330包括第三连接组件333和第四连接组件334，所述第三连接组件333与所述第三安装槽323的底部连接，所述第四连接组件334与所述第四安装槽324的底部连接，所述第三连接组件333与所述第四连接组件334相背设置，所述第三连接组件333与所述第一连接组件331错开分布，且所述第三连接组件333活动插设于一所述第三卡槽313内，所述第四连接组件334活动插设于一所述第四卡槽314内。

具体地，通过将各第三卡槽313和一第四卡槽314相对设置，第三连接组件333和第四连接组件334相背设置，使得在升降杆320确定相应位置时，第一连接组件331可以卡设在第一卡槽311内，第二连接组件332可以卡设在第二卡槽312内，第三连接组件333可以卡设在第三卡槽313内，第四连接组件334可以卡设在第四卡槽314内，通过第一连接组件331与第二连接组件332对升降杆320两侧的支撑，第二连接组件332与第四连接组件334对升降杆320的另外两侧的支撑，使得升降杆320的四个侧面都受到支撑，且通过第一连接组件331和第三连接组件333错开设置，其第一卡槽311和第三卡槽313错开设置，使得连杆310的承重能力更好，避免因同一平面的每一侧都开设有槽从而造成连杆310的承重能力不佳，有效延长了其使用寿命，使得升降杆320与连杆310的连接更为稳固，便于支撑台200的平稳使用。

在本实施例中，在本实施例中，所述第三连接组件333包括第三弹性件和第三卡接块，所述第三弹性件的一端与所述第三安装槽323的底部连接，所述第三弹性件的另一端与所述第三卡接块连接，所述第三卡接块活动插设于所述第三卡槽313内。具体地，第三安装槽323的形状与第三卡接块的形状相适配，第三卡接块的形状与第三卡槽313的形状相适配，且第三卡接块在第三弹性件处于放松状态时，部分第三卡接块与第三安装槽323的侧壁抵接，另一部分第三卡接块凸出于第三安装槽323设置，在调整升降杆320与连杆310之间的位置时，升降杆320在容置腔315内滑动，此时，容置腔315的侧壁对第三卡接块产生一个压力，第三卡接块对第三弹性件产生压力，使得第三卡接块被容置腔315的侧壁完全压至第三安装槽323内，此时第三弹性件处于压缩状态，这样，第三卡接块不能限制升降杆320的滑动；当升降杆320与连杆310之间的位置确定时，升降杆320滑动至相应位置时，第三弹性件的弹力将部分第三卡接块从第三安装槽323内弹出，并使得部分第三卡接块与第三卡槽313的侧壁抵接，即第三卡接块的一端与第三安装槽323的侧壁抵接，第三卡接块的另一端卡设在相应位置的第三卡槽313上，此时，第三卡接块被第三卡槽313的侧壁限制，使得升降杆320不能上下移动，从而使得支撑台200与底座100的距离可以被固定；当需要再次调整两者之间的距离时，压下第三卡接块使得第三卡接块远离第三卡槽313，直至第三卡接块被完全压入第三安装槽323内，此时弹性件处于压缩状态，使得第三卡接块不能限制升降杆320的滑动，再拉动升降杆320，使得升降杆320可以在容置腔315内滑动，即可以继续调整支撑台200与底座100之间的距离，便于第三连接组件333的使用。其中，第三弹性件为弹簧，第三卡接块的横截面形状为三角形，第三卡槽313的形状与第三卡接块的形状相适配。

在本实施例中，所述第四连接组件334包括第四弹性件和第四卡接块，所述第四弹性件的一端与所述第四安装槽324的底部连接，所述第四弹性件的另一端与所述第四卡接块连接，所述第四卡接块活动插设于所述第四卡槽314内。具体地，第四安装槽324的形状与第四卡接块的形状相适配，第四卡接块的形状与第四卡槽314的形状相适配，且第四卡接块在第四弹性件处于放松状态时，部分第四卡接块与第四安装槽324的侧壁抵接，另一部分第四卡接块凸出于第四安装槽324设置，在调整升降杆320与连杆310之间的位置时，升降杆320在容置腔315内滑动，此时，容置腔315的侧壁对第四卡接块产生一个压力，第四卡接块对第四弹性件产生压力，使得第四卡接块被容置腔315的侧壁完全压至第四安装槽324内，此时第四弹性件处于压缩状态，这样，第四卡接块不能限制升降杆320的滑动；当升降杆320与连杆310之间的位置确定时，升降杆320滑动至相应位置时，第四弹性件的弹力将部分第四卡接块从第四安装槽324内弹出，并使得部分第四卡接块与第四卡槽314的侧壁抵接，即第四卡接块的一端与第四安装槽324的侧壁抵接，第四卡接块的另一端卡设在相应位置的第四卡槽314上，此时，第四卡接块被第四卡槽314的侧壁限制，使得升降杆320不能上下移动，从而使得支撑台200与底座100的距离可以被固定；当需要再次调整两者之间的距离时，压下第四卡接块使得第四卡接块远离第四卡槽314，直至第四卡接块被完全压入第四安装槽324内，此时弹性件处于压缩状态，使得第四卡接块不能限制升降杆320的滑动，再拉动升降杆320，使得升降杆320可以在容置腔315内滑动，即可以继续调整支撑台200与底座100之间的距离，便于第四连接组件334的使用。其中，第四弹性件为弹簧，第四卡接块的横截面形状为三角形，第四卡槽314的形状与第四卡接块的形状相适配。

为了避免焊接头500与支撑台200的表面发生碰撞，在一个实施例中，如图6所示，所述模具激光焊接装置10还包括承接柱420，所述承接柱420的一端与所述机架400连接，所述承接柱420的另一端与所述焊接头500连接，所述承接柱420靠近所述支撑台200的一侧设置有防撞条430，所述防撞条430的底部至所述承接柱420下方的距离大于所述焊接头500至所述承接柱420下方的距离，所述防撞条430与所述焊接头500间隔设置。具体地，防撞条430的材质为金属，在调节支撑台200的高度时，防撞条430可以与支撑台200抵接，从而可以避免支撑台200因上移时操作不当而造成焊接头500损坏，由此可以降低焊接头500损坏的几率，延长焊接头500的使用寿命。

为了避免焊接头500受到灰尘侵蚀，在一个实施例中，所述机架400的一端设置有壳体，所述壳体与焊接头500间隔设置。具体地，通过将机架400上方设置有壳体，壳体用于罩设住焊接头500，通过壳体阻挡住灰尘，可以使得焊接头500不受到灰尘的侵蚀，从而延长焊接头500的使用寿命，便于焊接装置的使用。

为了便于观察焊接，在一个实施例中，所述模具激光焊接装置10还包括目镜装置，所述目镜装置与所述焊接头500连接，所述目镜装置用于观察焊接。具体地，目镜装置包括双目显微镜，通过目镜装置可以用于观测焊接情况，且其镜片对人眼起一定保护作用，便于整个焊接过程的完成。

为了便于移动焊接头500的焊接方向，在一个实施例中，如图1所示，所述模具激光焊接装置10还包括滚轮410，所述机架400与所述滚轮410连接。具体地，当需要移动所机架400时，给机架400一个推力，从而使得所述滚轮410转动，焊接头500随着机架400的移动而移动，便于调节焊接头500的焊接方向。

进一步地，滚轮410通过刹车片限制滚轮410的转动，当机架400移动至所需位置时，压下刹车片，使得刹车片卡住滚轮410的外侧表面，通过刹车片与滚轮410之间的摩擦力，滚轮410不能轻易发生位移，便于对焊接方向进行固定，其中，滚轮410通过刹车片限制滚轮410转动的方式为本领域技术人员能够获知的技术，且是能够实现的，在本实施例中不作累赘描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模具激光焊接装置，其特征在于，包括支撑台、底座、升降机构、机架、焊接头和扩展板；

所述底座设置在所述机架的一侧，所述底座与所述升降机构的一端连接，所述升降机构的另一端与所述支撑台的第一面连接，所述支撑台与所述扩展板铰接，所述支撑台的一侧设置有连接块，所述扩展板的一侧开设有凹槽，所述连接块活动插设于所述凹槽内，当所述连接块插设于所述凹槽内时，所述扩展板远离所述底座的一面与所述支撑台的第二面处于同一水平面，所述支撑台的第一面与第二面相背设置；

所述机架与所述焊接头连接，所述焊接头位于所述支撑台的第二面的上方。

2.根据权利要求1所述的模具激光焊接装置，其特征在于，所述升降机构包括连杆、连接组件和升降杆，所述连杆与所述底座的第一面连接，所述升降杆与所述支撑台的第一面连接，所述连杆远离所述底座的一端的端面开设有一容置腔，所述容置腔的侧壁上开设有多个卡槽，各所述卡槽贯通所述连杆的外侧表面设置，所述升降杆活动插设于所述容置腔内，所述升降杆上开设有安装槽，所述安装槽的底部与所述连接组件连接，所述连接组件活动插设于一所述卡槽内。

3.根据权利要求2所述的模具激光焊接装置，其特征在于，所述连接组件包括弹性件和卡接块，所述弹性件的一端与所述安装槽的底部连接，所述弹性件的另一端与所述卡接块连接，所述卡接块活动插设于所述卡槽内。

4.根据权利要求3所述的模具激光焊接装置，其特征在于，所述连接块的横截面形状为三角形，所述卡槽的形状与所述连接块的形状相适配。

5.根据权利要求2所述的模具激光焊接装置，其特征在于，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述容置腔的第一侧壁开设有多个所述第一卡槽，所述容置腔的第二侧壁开设有多个所述第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽相对设置；

所述安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述升降杆的第一侧开设有所述第一安装槽，所述升降杆的第二侧开设有所述第二安装槽；

所述连接组件包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件与所述第一安装槽的底部连接，所述第二连接组件与所述第二安装槽的底部连接，所述第一连接组件与所述第二连接组件相背设置，且所述第一连接组件活动插设于一所述第一卡槽内，所述第二连接组件活动插设于一所述第二卡槽内。

6.根据权利要求5所述的模具激光焊接装置，其特征在于，所述卡槽包括第三卡槽和第四卡槽，所述容置腔的第三侧壁开设有多个所述第三卡槽，所述容置腔的第四侧壁开设有多个所述第四卡槽，所述第三卡槽和所述第四卡槽相对设置，所述第三卡槽与所述第一卡槽错开分布；

所述安装槽包括第三安装槽和第四安装槽，所述升降杆的第三侧开设有所述第三安装槽，所述升降杆的第四侧开设有所述第四安装槽；

所述连接组件包括第三连接组件和第四连接组件，所述第三连接组件与所述第三安装槽的底部连接，所述第四连接组件与所述第四安装槽的底部连接，所述第三连接组件与所述第四连接组件相背设置，所述第三连接组件与所述第一连接组件错开分布，且所述第三连接组件活动插设于一所述第三卡槽内，所述第四连接组件活动插设于一所述第四卡槽内。

7.根据权利要求1所述的模具激光焊接装置，其特征在于，还包括承接柱，所述承接柱的一端与所述机架连接，所述承接柱的另一端与所述焊接头连接，所述承接柱靠近所述支撑台的一侧设置有防撞条，所述防撞条的底部至所述承接柱下方的距离大于所述焊接头至所述承接柱下方的距离，所述防撞条与所述焊接头间隔设置。

8.根据权利要求1所述的模具激光焊接装置，其特征在于，所述机架的一端设置有壳体，所述壳体与焊接头间隔设置。

9.根据权利要求1所述的模具激光焊接装置，其特征在于，还包括目镜装置，所述目镜装置与所述焊接头连接，所述目镜装置用于观察焊接。

10.根据权利要求1所述的模具激光焊接装置，其特征在于，还包括滚轮，所述机架与所述滚轮连接。

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