CN117227047B - 一种金属模具错位修正装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属模具错位修正装置，涉及金属模具错位修正用具技术领域，包括加工台、设于加工台顶面后端的固定板架和设于固定板架顶部的液压缸，加工台的顶面中部安装有下模具，升降座的底面设有安装座；安装座的底部安装有上模具，下模具与上模具内部均安装有芯模，下模具与上模具之间设有修正机构；导向柱的下部均设有用于升降座下降的稳定组件；本发明通过导向柱与稳定组件和修正机构的配合，便于对上下合模发生错位的两个模具起到同步修正的作用，能够将上下两个安装的芯模进行同步的位置矫正操作，提高对于模具进行错位修正的精准性，大幅提高对于模具错位进行修正操作时的便捷性和高效性。

Description

一种金属模具错位修正装置

技术领域

本发明涉及金属模具错位修正用具技术领域，尤其涉及一种金属模具错位修正装置。

背景技术

在制造风力发电机组的叶片壳体时，分别通过上模具（例如，上壳体模具）和下模具（例如，下壳体模具）制造上壳体和下壳体。在分别完成上壳体和下壳体的制造之后，可将上壳体模具倒扣在下壳体模具上，使上壳体和下壳体进行贴合以完成合模工序；

但在上下两个模具进行合模的过程中，需要保证上壳体模具和下壳体模具没有错位，方能保证叶片的上壳体和下壳体顺利合模；若是上下两个模具之间发生的错位，那么生产出的叶片壳也是存在瑕疵、不合格的；所以对上壳体模具和下壳体模具前后缘的错位检测尤为重要；由于一般对出现错位的上下模具进行修正时需要反复对出现位置偏移的模具进行逐步的调整操作，不便于对上下两个模具之间进行同步的位置修正操作；因此，现设计一种能够解决上述问题的模具错位修正装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属模具错位修正装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属模具错位修正装置，包括加工台、设于加工台顶面后端的固定板架和设于固定板架顶部的液压缸，所述加工台的顶面上方水平设有与液压缸伸缩端连接的升降座，所述加工台的顶面四角均竖向安装有导向柱，所述加工台的顶面中部安装有下模具，所述升降座的底面设有安装座；所述安装座的底部安装有上模具，所述下模具与上模具内部均安装有芯模，所述下模具与上模具之间的四角处均安装有用于芯模错位矫正的修正机构；所述导向柱的下部均设有用于升降座下降的稳定组件；所述升降座的底面四角均竖向开设有与导向柱配合的导向口，所述导向口内部均固定安装有导向套；所述导向套活动套设在导向柱上；所述液压缸的伸缩端底端与升降座的顶面固定连接。

优选地，所述稳定组件包括活动套接在导向柱上的转动座和活动套设在转动座下方的导向柱上的稳定弹簧，所述转动座由转环和设置在转环上下端的连接环板组成，所述转环与连接环板之间通过轴承环水平转动连接；所述转环外壁的一侧水平固接有用于修正机构水平调节的摆杆；所述摆杆为弯折状的扁平转杆体结构；所述摆杆的悬臂端水平固接有与修正机构连接的固定环板；所述固定环板与转环的内圈壁上均等距设有多个阻尼条，所述导向柱下部柱体的外壁为粗糙面状。

优选地，所述修正机构包括修正块、竖向开设在修正块顶面外端的安装孔、竖向固定在安装孔内部的修正导杆和开设在修正块外侧面的弧形开口，所述修正块的外端位于固定环板的内圈中，且所述固定环板的部分板体从弧形开口内穿过，且所述修正块的弧形开口两侧内壁上均设有与阻尼条配合的阻尼齿条；所述下模具的顶面四角与上模具的底面四角均开设有椭圆形的修正槽，所述修正槽内部均竖向活动设有推块；所述修正槽的下部贯穿开设有横移槽，所述横移槽内部横向滑动设有矫正块，所述横移槽的内端设有固定块，所述固定块朝向推块的端面上竖向固接有回位组件；所述矫正块内端的内部开设有安装腔，所述安装腔内部设有用于矫正块回位的复位组件。

优选地，所述推块外端的抵接面为斜面状，且所述推块的抵接面外端竖向开设有用于修正导杆插入的修正孔，所述推块内端的推动面为斜面状；且所述矫正块的外端面与芯模的外壁抵接；所述矫正块的内端上部也为斜面状，并与推块内端的推动面滑动抵接；所述回位组件包括竖向固接固定块上的稳定杆、活动套接在稳定杆上的回位弹簧和开设在推块内端推动面上的收纳孔，所述稳定杆的外端活动插接进收纳孔内；所述回位弹簧的外端与推块固接；所述复位组件包括活动设于横移腔内部的防脱板、横向固接在防脱板外侧面上的导向杆和活动套接在导向杆上的内撑弹簧，所述导向杆的外端活动贯穿出横移腔外，并与固定块的侧壁固接。

优选地，所述安装座下部内水平活动设有矩形的稳定板，所述安装座的底部开设有口径小于稳定板尺寸的贯穿口，所述上模具的上端从贯穿口内伸入安装座内部，并固定在稳定板的底面上；所述稳定板的顶面等距设有多个抵接板，所述抵接板的顶部均设有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过导向柱与稳定组件和修正机构的配合，不仅便于对上下合模发生错位的两个模具起到同步修正的作用，而且便于在对零件生产前，通过修正机构对上下两个模具进行合模前的错位检测和修正操作，能够将上下两个安装的芯模进行同步的位置矫正操作，提高对于模具进行错位修正的精准性，不需要采用反复调节上下两个模具的方式对进行错位修正操作；同时能够便于在对于模具位置修正前进行合模的检测操作，并且能够避免错位的模具之间出现刚性撞击造成损坏的情况发生；有效提高对于模具错位修正时的保护效果，大幅提高对于模具错位进行修正操作时的便捷性和高效性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的固定板架与升降座拆除后部位结构立体示意图；

图3为本发明的下模具与四个修正机构立体示意图；

图4为本发明的下模具与其中一个修正机构立体示意图；

图5为本发明的下模具结构立体图；

图6为本发明的稳定组件与修正机构连接状态结构立体图；

图7为本发明的摆杆与固定环板和转环连接状态结构立体图；

图8为本发明的修正块与修正导杆立体结构示意图；

图9为本发明的下模具一侧结构剖视图；

图10为本发明的转动座与转环主视结构剖视图。

图中序号：1、加工台；2、固定板架；3、升降座；4、导向柱；5、液压缸；6、下模具；7、安装座；8、上模具；9、芯模；10、抵接板；11、缓冲弹簧；12、转动座；13、摆杆；14、固定环板；15、修正块；16、修正导杆；17、转环；18、稳定弹簧；19、修正槽；20、推块；21、矫正块；22、稳定杆；23、回位弹簧；24、导向杆；25、内撑弹簧；26、阻尼条；27、阻尼齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1至图10，一种金属模具错位修正装置，包括加工台1、设于加工台1顶面后端的固定板架2和设于固定板架2顶部的液压缸5，加工台1的顶面上方水平设有与液压缸5伸缩端连接的升降座3，加工台1的顶面四角均竖向安装有导向柱4，加工台1的顶面中部安装有下模具6，升降座3的底面设有安装座7；安装座7的底部安装有上模具8，下模具6与上模具8内部均安装有芯模9，下模具6与上模具8之间的四角处均安装有用于芯模9错位矫正的修正机构；导向柱4的下部均设有用于升降座3下降的稳定组件；升降座3的底面四角均竖向开设有与导向柱4配合的导向口，导向口内部均固定安装有导向套；导向套活动套设在导向柱4上；液压缸5的伸缩端底端与升降座3的顶面固定连接；通过导向柱4与稳定组件和修正机构的配合，便于对上下合模发生错位的两个模具起到同步修正的作用，能够将上下两个安装的芯模9进行同步的位置矫正操作，提高对于模具进行错位修正的精准性，不需要采用反复调节上下两个模具的方式对进行错位修正操作。

在本发明中，稳定组件包括活动套接在导向柱4上的转动座12和活动套设在转动座12下方的导向柱4上的稳定弹簧18，转动座12由转环17和设置在转环17上下端的连接环板组成，转环17与连接环板之间通过轴承环水平转动连接；转环17外壁的一侧水平固接有用于修正机构水平调节的摆杆13；摆杆13为弯折状的扁平转杆体结构；摆杆13的悬臂端水平固接有与修正机构连接的固定环板14；固定环板14与转环17的内圈壁上均等距设有多个阻尼条26，导向柱4下部柱体的外壁为粗糙面状；能够便于在对于模具位置修正前进行合模的检测操作，并且能够避免错位的模具之间出现刚性撞击造成损坏的情况发生；有效提高对于模具错位修正时的保护效果。

在本发明中，修正机构包括修正块15、竖向开设在修正块15顶面外端的安装孔、竖向固定在安装孔内部的修正导杆16和开设在修正块15外侧面的弧形开口，修正块15上下端面的棱边均为斜切面状，便于修正块15进入修正槽19中，修正块15的厚度大于两个修正槽19上部槽口加在一起的总厚度，便于避免上模具8在进行合模错位检测时对摆杆13造成压损的情况出现；修正块15的外端位于固定环板14的内圈中，且固定环板14的部分板体从弧形开口内穿过，且修正块15的弧形开口两侧内壁上均设有与阻尼条26配合的阻尼齿条27；下模具6的顶面四角与上模具8的底面四角均开设有椭圆形的修正槽19，修正槽19内部均竖向活动设有推块20；修正槽19的下部贯穿开设有横移槽，横移槽内部横向滑动设有矫正块21，横移槽的内端设有固定块，固定块朝向推块20的端面上竖向固接有回位组件；矫正块21内端的内部开设有安装腔，安装腔内部设有用于矫正块21回位的复位组件；通过修正机构的设置，大幅提高对于模具错位进行修正操作时的便捷性和高效性。

在本发明中，推块20外端的抵接面为斜面状，且推块20的抵接面外端竖向开设有用于修正导杆16插入的修正孔，推块20内端的推动面为斜面状；且矫正块21的外端面与芯模9的外壁抵接；矫正块21的内端上部也为斜面状，并与推块20内端的推动面滑动抵接；回位组件包括竖向固接固定块上的稳定杆22、活动套接在稳定杆22上的回位弹簧23和开设在推块20内端推动面上的收纳孔，稳定杆22的外端活动插接进收纳孔内；回位弹簧23的外端与推块20固接；复位组件包括活动设于横移腔内部的防脱板、横向固接在防脱板外侧面上的导向杆24和活动套接在导向杆24上的内撑弹簧25，导向杆24的外端活动贯穿出横移腔外，并与固定块的侧壁固接；通过移动的推块20在推动矫正块21时，便于对模具内的芯模9起到位置修正的作用。

在本发明中，安装座7下部内水平活动设有矩形的稳定板，安装座7的底部开设有口径小于稳定板尺寸的贯穿口，上模具8的上端从贯穿口内伸入安装座7内部，并固定在稳定板的底面上；稳定板的顶面等距设有多个抵接板10，抵接板10的顶部均设有缓冲弹簧11，通过安装座7的内部稳定板和缓冲弹簧11的配合，若是上模具8在下降合模的过程中出现局部位置的错位碰撞，能够通过上模具8的上下抖动直接的观察出，并且通过稳定板和缓冲弹簧11的配合，能够避免出现错位的模具之间发生刚性撞击对模具造成严重损毁的情况发生。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种金属模具错位修正装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将液压缸5通过导线与外部控制设备电性连接，接着启动液压缸5带动升降座3进行下降，通过升降座3的下降，便于带动安装座7进行下降，进而通过下降的安装座7带动上模具8进行下降，此时在上模具8进行第一次的合模错位检测时，此时所有修正机构均通过摆杆13与转动座12的配合，均全部水平转移出两个模具之间；

步骤二，接着通过上模具8的下降，上模具8会与下模具6完成合模操作，然后通过观察上模具8在与下模具6进行合模的过程中是否出现下降时的顿挫情况，并且观察两个芯模9之间是否发生合模错位的情况，通过安装座7的内部稳定板和缓冲弹簧11的配合，若是上模具8在下降合模的过程中出现局部位置的错位碰撞，能够通过上模具8的上下抖动直接的观察出，并且通过稳定板和缓冲弹簧11的配合，能够避免出现错位的模具之间发生刚性撞击对模具造成严重损毁的情况发生；

步骤三，在检测到两个模具之间出现合模错位后，然后启动液压缸5带动升降座3和上模具8进行回升复位，接着通过水平转动摆杆13，使其带动固定环板14上修正块15转动至下模具6与上模具8之间，并使修正块15上的修正导杆16位于修正槽19中推块20的修正孔正上方；

步骤四，接着通过水平转动修正块15在固定环板14的位置，便于随修正块15的悬空端进行指向的水平调节，并使修正块15位于上下两个修正槽19之间，且与两个修正槽19轴向相同，此时的转环17在阻尼条26的作用下，稳固的抱箍在导向柱4上，不会发生水平偏转，同时水平角度调节后的修正块15也会在阻尼条26和阻尼齿条27的作用下，稳固的安装在固定环板14上，不会发生偏转；

步骤五，在对于修正机构调节到位后，通过再次启动液压缸5带动升降座3进行下降，通过升降座3的下降，便于带动安装座7进行下降，下降的安装座7会带动上模具8下降，此时的上模具8在进行下降时，调整到位的修正导杆16上部杆体会先伸入上模具8的修正槽19内部，并使修正导杆16的上部杆体抵接在上方推块20的修正孔内，在上模具8持续下降的作用下，此时修正块15的上部块体也会进入修正槽19内部，并与上方的推块20抵接；随着上模具8的继续下降，在上模具8和上方推块20的下推力作用下会推动修正块15进行下降，在修正块15下降时，此时的摆杆13也会带动转动座12下降，并对稳定弹簧18进行压缩，当稳定弹簧18压缩到位后，此时的修正块15下降速度会慢于上模具8的下降速度，进而此时上模具8内部的推块20会在修正块15反推力的作用下，在上模具8的修正槽19内部进行移动，进而通过上模具8内部移动的推块20推动矫正块21对上模具8内的芯模9起到位置修正的作用；

步骤六，当上模具8下降到位后，此时修正导杆16的下部杆体也会插入下模具6的修正槽19中，并通过下降的修正块15对下模具6内的推块20进行推动操作，进而通过下模具6内部移动的推块20推动矫正块21对下模具6内的芯模9同样也起到位置修正的作用；进而能够将上下两个安装的芯模9进行同步的位置矫正操作，提高对于模具进行矫正的高效性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属模具错位修正装置，包括加工台（1）、设于加工台（1）顶面后端的固定板架（2）和设于固定板架（2）顶部的液压缸（5），其特征在于：所述加工台（1）的顶面上方水平设有与液压缸（5）伸缩端连接的升降座（3），所述加工台（1）的顶面四角均竖向安装有导向柱（4），所述加工台（1）的顶面中部安装有下模具（6），所述升降座（3）的底面设有安装座（7）；

所述安装座（7）的底部安装有上模具（8），所述下模具（6）与上模具（8）内部均安装有芯模（9），所述下模具（6）与上模具（8）之间的四角处均安装有用于芯模（9）错位矫正的修正机构；所述导向柱（4）的下部均设有用于升降座（3）下降的稳定组件；

所述稳定组件包括活动套接在导向柱（4）上的转动座（12）和活动套设在转动座（12）下方的导向柱（4）上的稳定弹簧（18），所述转动座（12）由转环（17）和设置在转环（17）上下端的连接环板组成，所述转环（17）与连接环板之间通过轴承环水平转动连接；所述转环（17）外壁的一侧水平固接有用于修正机构水平调节的摆杆（13）；

所述摆杆（13）为弯折状的扁平转杆体结构；所述摆杆（13）的悬臂端水平固接有与修正机构连接的固定环板（14）；所述固定环板（14）与转环（17）的内圈壁上均等距设有多个阻尼条（26），所述导向柱（4）下部柱体的外壁为粗糙面状；

所述修正机构包括修正块（15）、竖向开设在修正块（15）顶面外端的安装孔、竖向固定在安装孔内部的修正导杆（16）和开设在修正块（15）外侧面的弧形开口，所述修正块（15）的外端位于固定环板（14）的内圈中，且所述固定环板（14）的部分板体从弧形开口内穿过，且所述修正块（15）的弧形开口两侧内壁上均设有与阻尼条（26）配合的阻尼齿条（27）；

所述下模具（6）的顶面四角与上模具（8）的底面四角均开设有椭圆形的修正槽（19），所述修正槽（19）内部均竖向活动设有推块（20）；所述修正槽（19）的下部贯穿开设有横移槽，所述横移槽内部横向滑动设有矫正块（21），所述横移槽的内端设有固定块，所述固定块朝向推块（20）的端面上竖向固接有回位组件；所述矫正块（21）内端的内部开设有安装腔，所述安装腔内部设有用于矫正块（21）回位的复位组件；

所述推块（20）外端的抵接面为斜面状，且所述推块（20）的抵接面外端竖向开设有用于修正导杆（16）插入的修正孔，所述推块（20）内端的推动面为斜面状；且所述矫正块（21）的外端面与芯模（9）的外壁抵接；所述矫正块（21）的内端上部也为斜面状，并与推块（20）内端的推动面滑动抵接。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具错位修正装置，其特征在于：所述升降座（3）的底面四角均竖向开设有与导向柱（4）配合的导向口，所述导向口内部均固定安装有导向套；所述导向套活动套设在导向柱（4）上；所述液压缸（5）的伸缩端底端与升降座（3）的顶面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具错位修正装置，其特征在于：所述回位组件包括竖向固接固定块上的稳定杆（22）、活动套接在稳定杆（22）上的回位弹簧（23）和开设在推块（20）内端推动面上的收纳孔，所述稳定杆（22）的外端活动插接进收纳孔内；所述回位弹簧（23）的外端与推块（20）固接。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具错位修正装置，其特征在于：所述复位组件包括活动设于横移腔内部的防脱板、横向固接在防脱板外侧面上的导向杆（24）和活动套接在导向杆（24）上的内撑弹簧（25），所述导向杆（24）的外端活动贯穿出横移腔外，并与固定块的侧壁固接。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具错位修正装置，其特征在于：所述安装座（7）下部内水平活动设有矩形的稳定板，所述安装座（7）的底部开设有口径小于稳定板尺寸的贯穿口，所述上模具（8）的上端从贯穿口内伸入安装座（7）内部，并固定在稳定板的底面上；所述稳定板的顶面等距设有多个抵接板（10），所述抵接板（10）的顶部均设有缓冲弹簧（11）。