CN117161321B - 铸造用砂芯定位装置及其定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铸造砂芯定位装置技术领域，公开了铸造用砂芯定位装置及其定位方法，包括上砂箱，所述上砂箱左右两侧外壁对称安装有第一安装块，所述第一安装块下方安装有定位机构，所述上砂箱下方安装有下砂箱，所述下砂箱外壁上对称安装有解锁机构，且位于定位机构正下方，所述下砂箱下端面固定安装有防护壳，所述防护壳内部安装有固定机构。本发明解决了上砂箱与下砂箱安装时需要多次定位对齐浪费时间和上砂箱与下砂箱安装时产生晃动造成砂芯倾斜的问题。

Description

铸造用砂芯定位装置及其定位方法

技术领域

本发明涉及铸造砂芯定位装置技术领域，具体为铸造用砂芯定位装置及其定位方法。

背景技术

单型箱模具铸造出的产品质地不够均匀，而且产品难以从型箱中完好的取出，因此根据铸造件的结构，可将单型箱模具分成多箱结构，提高成品质量的同时也便于成品的取出。

公开号为CN217432981U的实用新型专利一种装载机马达盖铸造砂芯定位工装。其主要针对现有装置不能将砂芯在砂箱中稳定放置，造成砂芯浇铸时位移，影响工件的铸造精度等的，提出如下技术方案：包括上砂箱和下砂箱，所述上砂箱的外壁连接有上安装块，所述上安装块内贯穿安装有安装杆，所述下砂箱的两侧连接有下安装块，所述下砂箱的内壁开设有调整腔，所述调整腔的顶部贯穿设置有转动杆。该装置虽然在马达盖在进行铸件浇筑时，可以对砂芯位置定位，避免流体冲击造成轻微的位移，但是该装置在上砂箱与下砂箱结合时，需要中心对齐定位，才能进行安装，浪费时间，并且结合时砂箱会产生晃动，此装置由于砂芯上端或者下端没有对其进行限位，会造成砂芯倾斜，造成铸件合格率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供铸造用砂芯定位装置及其定位方法，解决了上砂箱与下砂箱安装时需要多次定位对齐浪费时间和上砂箱与下砂箱安装时产生晃动造成砂芯倾斜的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铸造用砂芯定位装置，包括上砂箱，所述上砂箱左右两侧外壁对称安装有第一安装块，所述第一安装块下方安装有固定机构，所述上砂箱下方安装有下砂箱，所述下砂箱外壁上对称安装有解锁机构，且位于固定机构正下方，所述下砂箱下端面固定安装有防护壳，所述防护壳内部安装有定位机构。

优选的，所述固定机构包括第一把手，所述第一把手转动安装在第一安装块上端面，第一把手下端面安装有第一丝杆，所述第一丝杆下端面贯穿第一安装块螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环外壁沿其圆周均匀安装有若干个第二固定块，若干个所述第二固定块外壁转动安装有第一连杆，所述第一连杆远离第二固定块一端转动安装有第一支撑板，所述第一支撑板远离第一丝杆一侧安装有挡板，所述第一支撑板远离第一连杆一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一支撑板一端转动连接有第一固定块，所述第一固定块靠近第一丝杆一侧固定安装有圆环，所述圆环与第一丝杆转动连接，圆环外壁沿其圆周均匀安装有若干个第三固定块，且与第一固定块交错分布，若干个所述第三固定块上端面安装有第二圆杆，所述第二圆杆下端贯穿第三固定块固定安装有第一圆杆，所述第一圆杆内部中心位置螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆上端面固定安装在第一丝杆上。

优选的，所述解锁机构包括两个第二安装块，两个所述第二安装块对称安装在下砂箱外壁上，第二安装块中心位置开设有第一滑槽，第二安装块下端面安装有推板，所述推板上端面对称安装有第三圆杆和第一拉簧，所述第一拉簧位于第三圆杆外部，第一拉簧上端面固定安装有第四固定块，所述第四固定块固定安装在第二安装块外壁上。

优选的，所述推板下端面开设有凹槽，所述第三圆杆与第四固定块滑动连接。

优选的，所述定位机构包括夹紧组件和支撑组件，所述夹紧组件包括两个第三安装座，两个所述第三安装座对称安装在防护壳外壁上，第三安装座内部开设有第五滑槽，所述第五滑槽内壁滑动安装有支撑架，所述支撑架朝向防护壳一端转动安装有齿轮，支撑架另一端转动安装有第三丝杆，所述第三丝杆远离支撑架一侧贯穿第三安装座固定安装有第二把手，所述齿轮上侧啮合有第一齿条，所述第一齿条上端面固定安装有第三滑板，所述第三滑板远离第三丝杆一侧贯穿第三安装座和下砂箱固定安装有第三支撑板，所述齿轮下侧啮合有第二齿条。

优选的，所述支撑组件包括第四滑板、两个第五圆杆和四个第二拉簧，所述第四滑板上端面安装在第二齿条上，第四滑板远离第三丝杆一侧贯穿第三安装座和防护壳固定安装有第一滑板，所述第一滑板远离防护壳一侧外壁对称安装有第二滑板，所述第二滑板外壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内壁滑动安装有限位杆，两个所述第五圆杆下端面抵接在防护壳上，第五圆杆上端面贯穿下砂箱固定安装有第二支撑板，第五圆杆外壁分别对称开设有限位孔和第六滑槽，所述限位孔与限位杆抵接连接，所述限位杆远离第五圆杆一端转动安装有滚珠，四个所述第二拉簧固定安装在下砂箱外壁上，第二拉簧远离下砂箱一侧固定安装有滑座，所述滑座远离第三安装座一侧安装有第六固定块，所述第六固定块中心位置滑动安装有第四圆杆，所述第四圆杆固定安装在下砂箱外壁上。

优选的，所述铸造用砂芯定位方法，包括以下步骤：

第一步：在下砂箱内放入砂芯，进行位置调整，调整好位置后，转动第二把手使夹紧组件对砂芯进行夹紧，防止跑偏；

第二步：第二把手转动同时，支撑组件向上支撑砂芯保持水平，不会倾斜；

第三步：把上砂箱通过固定机构与下砂箱固定，此时支撑组件会继续支撑砂芯水平，防止上砂箱与下砂箱定位时晃动倾斜，当固定机构完成后，固定机构与会带动解锁机构对支撑组件进行解锁，支撑组件自行落下，防止铸造后有孔洞。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置支撑组件和解锁机构，当第三支撑板对砂芯进行夹紧时，继续转动第二把手，此时第一齿条不在移动，齿轮在第一齿条上转动并推动第二齿条移动，第二齿条带动第四滑板移动，第四滑板带动第一滑板移动，第一滑板带动第二滑板移动，第二滑板通过第三滑槽推动限位杆向下砂箱一侧移动，限位杆通过限位孔推动第五圆杆上升，第五圆杆推动第二支撑板对砂芯进行支撑，使其保持水平，可以防止砂芯倾斜，上砂箱与下砂箱结合时，推板下降，凹槽会挤压滚珠，滚珠会带动限位杆向远离下砂箱一侧移动，限位杆移动同时带动滑座移动，滑座带动第六固定块在第四圆杆上滑动，并拉伸第二拉簧，此时限位杆脱离限位孔，第五圆杆由于自身重力通过第六滑槽在限位杆上向下滑动，回到初始位置，可以减少铸造后的孔洞，并且此时上砂箱与下砂箱安装完毕，能够避免晃动产生的倾斜 。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明固定机构示意图；

图4为图3剖视图；

图5为本发明解锁机构示意图；

图6为本发明定位机构示意图；

图7为图6中A处的放大示意图；

图8为本发明齿轮示意图；

图9为本发明定位机构剖视图；

图10为本发明第五圆杆示意图。图中：1、上砂箱；2、下砂箱；3、防护壳；4、第一安装块；100、固定机构；200、解锁机构；300、定位机构；101、第一把手；102、第一丝杆；103、第一连杆；104、第一支撑板；105、第二连杆；106、第一圆杆；107、第一固定块；108、螺纹环；109、第二固定块；110、挡板；111、圆环；112、第二圆杆；113、第三固定块；114、第二丝杆；201、第二安装块；202、第一滑槽；203、第四固定块；204、第三圆杆；205、第一拉簧；206、推板；207、凹槽；301、第五固定块；302、第二支撑板；303、第三支撑板；304、第三安装座；305、第一滑板；306、第二滑槽；307、第二滑板；308、第三滑槽；309、限位杆；310、第四滑槽；311、第二把手；312、第四圆杆；313、第六固定块；314、滚珠；315、滑座；316、第二拉簧；317、第三滑板；318、第一齿条；319、齿轮；320、支撑架；321、第二齿条；322、第四滑板；323、第五滑槽；324、第三丝杆；325、第六滑槽；326、限位孔；327、第五圆杆。

具体实施方式

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：铸造用砂芯定位装置，包括上砂箱1，所述上砂箱1左右两侧外壁对称安装有第一安装块4，所述第一安装块4下方安装有固定机构100，所述上砂箱1下方安装有下砂箱2，所述下砂箱2外壁上对称安装有解锁机构200，且位于固定机构100正下方，所述下砂箱2下端面固定安装有防护壳3，所述防护壳3内部安装有定位机构300。

进一步的，如图3、图4、图5所示，所述固定机构100包括第一把手101，所述第一把手101转动安装在第一安装块4上端面，第一把手101下端面安装有第一丝杆102，所述第一丝杆102下端面贯穿第一安装块4螺纹连接有螺纹环108，所述螺纹环108外壁沿其圆周均匀安装有若干个第二固定块109，若干个所述第二固定块109外壁转动安装有第一连杆103，所述第一连杆103远离第二固定块109一端转动安装有第一支撑板104，所述第一支撑板104远离第一丝杆102一侧安装有挡板110，所述第一支撑板104远离第一连杆103一端转动连接有第二连杆105，所述第二连杆105远离第一支撑板104一端转动连接有第一固定块107，所述第一固定块107靠近第一丝杆102一侧固定安装有圆环111，所述圆环111与第一丝杆102转动连接，圆环111外壁沿其圆周均匀安装有若干个第三固定块113，且与第一固定块107交错分布，若干个所述第三固定块113上端面安装有第二圆杆112，所述第二圆杆112下端贯穿第三固定块113固定安装有第一圆杆106，所述第一圆杆106内部中心位置螺纹连接有第二丝杆114，所述第二丝杆114上端面固定安装在第一丝杆102上；所述解锁机构200包括两个第二安装块201，两个所述第二安装块201对称安装在下砂箱2外壁上，第二安装块201中心位置开设有第一滑槽202，第二安装块201下端面安装有推板206，所述推板206上端面对称安装有第三圆杆204和第一拉簧205，所述第一拉簧205位于第三圆杆204外部，第一拉簧205上端面固定安装有第四固定块203，所述第四固定块203固定安装在第二安装块201外壁上，所述推板206下端面开设有凹槽207，所述第三圆杆204与第四固定块203滑动连接，所述第三圆杆204与第四固定块203滑动连接；

转动第一把手101，第一把手101带动第一丝杆102转动，由于螺纹环108与第一丝杆102螺纹连接，螺纹环108会向上或者向下移动，螺纹环108带动第二固定块109移动，第二固定块109通过第一连杆103向下挤压第一支撑板104，第一连杆103以第二固定块109为圆心转动，向外推动或者向里拉动第一支撑板104，第一支撑板104带动挡板110向第一滑槽202靠近或者远离，当靠近时，在挡板110的作用下，第一丝杆102保证居中，完成定位，当远离时，可以分开上砂箱1与下砂箱2，在第一连杆103以第二固定块109为圆心转动，并向外推动或向内拉动第一支撑板104时，第一支撑板104向下通过第二连杆105挤压或者拉动第一固定块107，第二连杆105以第一固定块107为圆心转动；

第一丝杆102转动同时，带动第二丝杆114转动，由于第一圆杆106与第二丝杆114螺纹连接，第一圆杆106带动第二圆杆112在第三固定块113内向下或向下移动，当向下时，第一圆杆106挤压推板206，推板206带动第三圆杆204在第四固定块203内向下移动，并拉伸第一拉簧205，当第一圆杆106上升，第一拉簧205复位，带动推板206上升；

进一步的，如图6、图7、图8、图9所示，所述夹紧组件包括两个第三安装座304，两个所述第三安装座304对称安装在防护壳3外壁上，第三安装座304内部开设有第五滑槽323，所述第五滑槽323内壁滑动安装有支撑架320，所述支撑架320朝向防护壳3一端转动安装有齿轮319，支撑架320另一端转动安装有第三丝杆324，所述第三丝杆324远离支撑架320一侧贯穿第三安装座304固定安装有第二把手311，所述齿轮319上侧啮合有第一齿条318，所述第一齿条318上端面固定安装有第三滑板317，所述第三滑板317远离第三丝杆324一侧贯穿第三安装座304和下砂箱2固定安装有第三支撑板303，所述齿轮319下侧啮合有第二齿条321；

拧动第二把手311，第二把手311带动第三丝杆324转动，第三丝杆324通过支撑架320推动齿轮319在第三安装座304内移动，由于第一齿条318和第二齿条321与齿轮319相互啮合，齿轮319在第二齿条321上转动并推动第一齿条318移动，第一齿条318通过第三滑板317推动第三支撑板303对砂芯进行夹紧或者松开；

进一步的，如图6、图7、图8、图9、图10所示，所述支撑组件包括第四滑板322、两个第五圆杆327和四个第二拉簧316，所述第四滑板322上端面安装在第二齿条321上，第四滑板322远离第三丝杆324一侧贯穿第三安装座304和防护壳3固定安装有第一滑板305，所述第一滑板305远离防护壳3一侧外壁对称安装有第二滑板307，所述第二滑板307外壁上开设有第三滑槽308，所述第三滑槽308内壁滑动安装有限位杆309，两个所述第五圆杆327下端面抵接在防护壳3上，第五圆杆327上端面贯穿下砂箱2固定安装有第二支撑板302，第五圆杆327外壁分别对称开设有限位孔326和第六滑槽325，所述限位孔326与限位杆309抵接连接，所述限位杆309远离第五圆杆327一端转动安装有滚珠314，四个所述第二拉簧316固定安装在下砂箱2外壁上，第二拉簧316远离下砂箱2一侧固定安装有滑座315，所述滑座315远离第三安装座304一侧安装有第六固定块313，所述第六固定块313中心位置滑动安装有第四圆杆312，所述第四圆杆312固定安装在下砂箱2外壁上，所述第三滑槽308为倾斜设置；

齿轮319在第一齿条318上转动并推动第二齿条321移动，第二齿条321带动第四滑板322移动，第四滑板322带动第一滑板305移动，第一滑板305带动第二滑板307移动，第二滑板307通过第三滑槽308推动限位杆309向下砂箱2一侧移动，限位杆309通过限位孔326推动第五圆杆327上升，第五圆杆327推动第二支撑板302对砂芯进行支撑，使其保持水平；

为了保证限位杆309上升或者下降时时，不会偏移，第五圆杆327两侧对称安装有第五固定块301，第五固定块301下端面安装在防护壳3上，第五固定块301外壁开设有第二滑槽306，防护壳3外壁上对称开设有两个第四滑槽310，限位杆309在第二滑槽306和第四滑槽310内滑动，

进一步的，如图5所示，所述推板206下端面开设有凹槽207；

推板206下降同时，凹槽207会挤压滚珠314，滚珠314会带动限位杆309向远离下砂箱2一侧移动，限位杆309移动同时带动滑座315移动，滑座315带动第六固定块313在第四圆杆312上滑动，并拉伸第二拉簧316，此时限位杆309脱离限位孔326，第五圆杆327由于自身重力通过第六滑槽325在限位杆309上向下滑动，回到初始位置，可以减少铸造后的孔洞，并且此时上砂箱1与下砂箱2安装完毕，能够避免晃动产生的倾斜；

推板206上升时，凹槽207不再挤压滚珠314，第二拉簧316复位，推动限位杆309，重新进入到限位孔326内。

本实施例中，铸造用砂芯定位方法，包括以下步骤：

第一步：首先把砂芯放入下砂箱2内，确认好位置后，以其中一个第二把手311为例，拧动第二把手311，第二把手311带动第三丝杆324向防护壳3方向转动，第三丝杆324通过支撑架320推动齿轮319在第三安装座304内的第五滑槽323上移动，由于第一齿条318和第二齿条321与齿轮319相互啮合，且第二齿条321受力大，齿轮319在第二齿条321上转动并推动第一齿条318移动，第一齿条318通过第三滑板317推动第三支撑板303对砂芯进行夹紧；

第二步：随着第二把手311继续转动，此时第一齿条318不在移动，齿轮319在第一齿条318上转动并推动第二齿条321移动，第二齿条321带动第四滑板322移动，第四滑板322带动第一滑板305移动，第一滑板305带动第二滑板307移动，第二滑板307通过第三滑槽308推动限位杆309向下砂箱2一侧移动，限位杆309通过限位孔326推动第五圆杆327上升，第五圆杆327推动第二支撑板302对砂芯进行支撑，使其保持水平；

限位杆309上升时，第二滑槽306和第四滑槽310对齐进行限位，限位杆309另一端在滑座315内上升滑动，限位杆309带动滚珠314与凹槽207接触；

第三步：当砂芯固定好后，把上砂箱1放置在下砂箱2上，并使第一丝杆102插入到第二安装块201上的第一滑槽202内，此时第一圆杆106下端与推板206抵接，然后转动第一把手101，第一把手101带动第一丝杆102转动，由于螺纹环108与第一丝杆102螺纹连接，螺纹环108会向下移动，螺纹环108带动第二固定块109移动，第二固定块109通过第一连杆103向下挤压第一支撑板104，第一连杆103以第二固定块109为圆心转动，向外推动第一支撑板104，第一支撑板104带动挡板110向第一滑槽202内壁靠近，最后接触，此时在挡板110的作用下，第一丝杆102保证居中，完成定位，当第一连杆103以第二固定块109为圆心转动，并向外推动第一支撑板104时，第一支撑板104向下通过第二连杆105挤压第一固定块107，第二连杆105以第一固定块107为圆心转动；

第一丝杆102转动同时，带动第二丝杆114转动，由于第一圆杆106与第二丝杆114螺纹连接，第一圆杆106带动第二圆杆112在第三固定块113内向下移动，第一圆杆106挤压推板206，推板206带动第三圆杆204在第四固定块203内向下移动，并拉伸第一拉簧205；

推板206下降同时，凹槽207会挤压滚珠314，滚珠314会带动限位杆309向远离下砂箱2一侧移动，限位杆309移动同时带动滑座315移动，滑座315带动第六固定块313在第四圆杆312上滑动，并拉伸第二拉簧316，此时限位杆309脱离限位孔326，第五圆杆327由于自身重力通过第六滑槽325在限位杆309上向下滑动，回到初始位置，可以减少铸造后的孔洞，并且此时上砂箱1与下砂箱2安装完毕，能够避免晃动产生的倾斜；

当加工完成后，反向转动第一把手101，第一把手101带动第一丝杆102转动，可以使上砂箱1与下砂箱2分离，第一丝杆102带动第二丝杆114转动，使第一圆杆106远离推板206，此时第一拉簧205回到初始位置，凹槽207不在挤压滚珠314，第二拉簧316回缩，第二拉簧316通过滑座315带动限位杆309贴合在第六滑槽325上；反向转动第二把手311，第二把手311带动第三丝杆324转动，第三丝杆324通过支撑架320带动齿轮319移动，齿轮319带动第一齿条318和第二齿条321移动，第一齿条318通过第三滑板317带动第三支撑板303回到初始位置，第二齿条321通过第四滑板322带动第一滑板305回到初始位置，第一滑板305带动第二滑板307回到初始位置，此时限位杆309在第三滑槽308滑动，限位杆309回到初始位置后，在第二拉簧316的作用下，重新进入到限位孔326内。

Claims (3)

1.铸造用砂芯定位装置，包括上砂箱（1），其特征在于：所述上砂箱（1）左右两侧外壁对称安装有第一安装块（4），所述第一安装块（4）下方安装有固定机构（100），所述上砂箱（1）下方安装有下砂箱（2），所述下砂箱（2）外壁上对称安装有解锁机构（200），且位于固定机构（100）正下方，所述下砂箱（2）下端面固定安装有防护壳（3），所述防护壳（3）内部安装有定位机构（300）；

所述固定机构（100）包括第一把手（101），所述第一把手（101）转动安装在第一安装块（4）上端面，第一把手（101）下端面安装有第一丝杆（102），所述第一丝杆（102）下端面贯穿第一安装块（4）螺纹连接有螺纹环（108），所述螺纹环（108）外壁沿其圆周均匀安装有若干个第二固定块（109），若干个所述第二固定块（109）外壁转动安装有第一连杆（103），所述第一连杆（103）远离第二固定块（109）一端转动安装有第一支撑板（104），所述第一支撑板（104）远离第一丝杆（102）一侧安装有挡板（110），所述第一支撑板（104）远离第一连杆（103）一端转动连接有第二连杆（105），所述第二连杆（105）远离第一支撑板（104）一端转动连接有第一固定块（107），所述第一固定块（107）靠近第一丝杆（102）一侧固定安装有圆环（111），所述圆环（111）与第一丝杆（102）转动连接，圆环（111）外壁沿其圆周均匀安装有若干个第三固定块（113），且与第一固定块（107）交错分布，若干个所述第三固定块（113）上端面安装有第二圆杆（112），所述第二圆杆（112）下端贯穿第三固定块（113）固定安装有第一圆杆（106），所述第一圆杆（106）内部中心位置螺纹连接有第二丝杆（114），所述第二丝杆（114）上端面固定安装在第一丝杆（102）上；

所述解锁机构（200）包括两个第二安装块（201），两个所述第二安装块（201）对称安装在下砂箱（2）外壁上，第二安装块（201）中心位置开设有第一滑槽（202），第二安装块（201）下端面安装有推板（206），所述推板（206）上端面对称安装有第三圆杆（204）和第一拉簧（205），所述第一拉簧（205）位于第三圆杆（204）外部，第一拉簧（205）上端面固定安装有第四固定块（203），所述第四固定块（203）固定安装在第二安装块（201）外壁上；

所述定位机构（300）包括夹紧组件和支撑组件，所述夹紧组件包括两个第三安装座（304），两个所述第三安装座（304）对称安装在防护壳（3）外壁上，第三安装座（304）内部开设有第五滑槽（323），所述第五滑槽（323）内壁滑动安装有支撑架（320），所述支撑架（320）朝向防护壳（3）一端转动安装有齿轮（319），支撑架（320）另一端转动安装有第三丝杆（324），所述第三丝杆（324）远离支撑架（320）一侧贯穿第三安装座（304）固定安装有第二把手（311），所述齿轮（319）上侧啮合有第一齿条（318），所述第一齿条（318）上端面固定安装有第三滑板（317），所述第三滑板（317）远离第三丝杆（324）一侧贯穿第三安装座（304）和下砂箱（2）固定安装有第三支撑板（303），所述齿轮（319）下侧啮合有第二齿条（321）；

所述支撑组件包括第四滑板（322）、两个第五圆杆（327）和四个第二拉簧（316），所述第四滑板（322）上端面安装在第二齿条（321）上，第四滑板（322）远离第三丝杆（324）一侧贯穿第三安装座（304）和防护壳（3）固定安装有第一滑板（305），所述第一滑板（305）远离防护壳（3）一侧外壁对称安装有第二滑板（307），所述第二滑板（307）外壁上开设有第三滑槽（308），所述第三滑槽（308）内壁滑动安装有限位杆（309），两个所述第五圆杆（327）下端面抵接在防护壳（3）上，第五圆杆（327）上端面贯穿下砂箱（2）固定安装有第二支撑板（302），第五圆杆（327）外壁分别对称开设有限位孔（326）和第六滑槽（325），所述限位孔（326）与限位杆（309）抵接连接，所述限位杆（309）远离第五圆杆（327）一端转动安装有滚珠（314），四个所述第二拉簧（316）固定安装在下砂箱（2）外壁上，第二拉簧（316）远离下砂箱（2）一侧固定安装有滑座（315），所述滑座（315）远离第三安装座（304）一侧安装有第六固定块（313），所述第六固定块（313）中心位置滑动安装有第四圆杆（312），所述第四圆杆（312）固定安装在下砂箱（2）外壁上。

2.根据权利要求1所述的铸造用砂芯定位装置，其特征在于：所述推板（206）下端面开设有凹槽（207），所述第三圆杆（204）与第四固定块（203）滑动连接。

3.铸造用砂芯定位方法，采用权利要求1所述的铸造用砂芯定位装置，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：在下砂箱（2）内放入砂芯，进行位置调整，调整好位置后，转动第二把手（311）使夹紧组件对砂芯进行夹紧，防止跑偏；

第二步：第二把手（311）转动同时，支撑组件向上支撑砂芯保持水平，不会倾斜；

第三步：把上砂箱（1）通过固定机构（100）与下砂箱（2）固定，此时支撑组件会继续支撑砂芯水平，防止上砂箱（1）与下砂箱（2）定位时晃动倾斜，当固定机构（100）完成后，固定机构（100）与会带动解锁机构（200）对支撑组件进行解锁，支撑组件自行落下，防止铸造后有孔洞。