CN219818003U - 一种砂型铸造表面清砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件清砂技术领域，具体涉及一种砂型铸造表面清砂装置，包括外固定环、底座、多个漏料槽以及转盘，底座嵌设有导向柱，导向柱横向滑动套设有滑座，底座底端中心连接有螺杆，螺杆纵向滑动套设有滑环，滑环周侧壁转动连接有多个斜杆，斜杆另一端与滑座底端转动连接，滑座顶端连接有限位夹板，滑座顶端插接有安装架，安装架内转动设置有清砂刷筒。本实用新型在面对不同尺寸的铸件时，滑座横向滑动一方面改变限位夹板位置以夹持固定铸件，另一方面带动安装架横向滑动改变清砂刷筒位置使其与铸件侧壁抵接，使得在针对不同尺寸铸件清砂的过程中，限位夹板的位置改变以及清砂刷筒的位置改变可以通过滑座横向滑动一个步骤同时实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件清砂技术领域，具体涉及一种砂型铸造表面清砂装置。
背景技术
砂型铸造是一种在指定砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁以及大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺之一，制造砂型的基本原材料是铸造砂以及型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂，若硅质砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂或者刚玉砂等特种砂，而添加型砂粘结剂则是为了使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型以及浇注液态金属时不致变形或损坏，最常用的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油、半干性油、水溶性硅酸盐、磷酸盐以及各种合成树脂制成的型砂粘结剂，砂型一般可以分为粘土湿砂型、粘土干砂型以及化学硬化砂型3种，在砂型铸造件成型之后，砂型铸造件的表面会残留砂型上的砂，因此需要对砂型铸造件表面进行清砂。
现有的砂型铸造表面清砂装置一般通过清砂刷筒对铸件表面残留的砂进行清砂作业，事先需要通过限位夹板对铸件进行固定并在后续的清砂操作中带动其旋转，但是在面对不同尺寸的铸件时，需要改变限位夹板的位置以固定铸件的位置，并调整清砂刷筒位置使其与铸件表面接触，该两项步骤是针对不同尺寸铸件清砂过程中必不可少的，但是在实际运行中一般是两个步骤分步进行，导致在面对不同尺寸铸件的清砂调整时间较长，进而使得清砂效率有所降低。
因此，发明一种砂型铸造表面清砂装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂型铸造表面清砂装置，解决了现有技术中，改变限位夹板的位置以固定铸件的位置以及调整清砂刷筒位置使其与铸件表面接触一般是两个步骤分步进行，导致在面对不同尺寸铸件的清砂调整时间较长，进而使得清砂效率有所降低的问题。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种砂型铸造表面清砂装置，包括外固定环、可拆卸嵌设于外固定环内周侧壁顶侧的底座、开设于底座内的多个漏料槽以及转动设置于底座中心上方的转盘，所述底座上位于多个漏料槽的部分均可拆卸嵌设有导向柱，所述导向柱横向滑动套设有滑座，所述底座底端中心可拆卸连接有螺杆，所述螺杆纵向滑动套设有可在任意高度锁定位置的滑环，所述滑环周侧壁转动连接有多个斜杆，所述斜杆另一端与滑座底端转动连接，所述滑座顶端靠近底座中心的侧壁可拆卸连接有限位夹板，所述滑座顶端远离底座中心的一侧插接有安装架，所述安装架内可拆卸转动设置有清砂刷筒。
作为本实用新型的一种优选方案，所述外固定环顶端适配位置连接有多个侧安装环板，所述侧安装环板内周侧壁顶端可拆卸连接有滑轨，所述安装架远离底座中心的一侧连接有连接板，所述连接板顶端连接有可沿滑轨横向滑动连接的滑块。
作为本实用新型的一种优选方案，所述螺杆顶端连接有安装盘，所述安装盘顶端与底座底端中心可拆卸连接，所述螺杆套设有多个可锁定滑环纵向位置的螺母。
作为本实用新型的一种优选方案，所述斜杆一端转动连接有第一卡座，多个所述第一卡座均与滑环周侧壁连接，所述斜杆另一端转动连接有第二卡座，所述第二卡座顶端与滑座底端连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上位于多个漏料槽的部分均开设有卡槽，所述导向柱可拆卸嵌设于卡槽内，且所述导向柱套设有可限制滑座横向滑动的弹簧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述滑座顶端远离底座中心的一侧连接有定位卡座，所述定位卡座顶端连接有插筒，所述安装架底端连接有卡柱，所述卡柱可拆卸插接于插筒内。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
本实用新型中，在面对不同尺寸的铸件时，通过调整滑环在螺杆上的纵向位置以改变斜杆一端的位置以及其自身角度，进而通过斜杆的斜拉作用带动滑座沿导向柱横向滑动，进而改变限位夹板的横向位置以针对不同尺寸的铸件进行夹持固定，在滑座横向滑动改变限位夹板位置的同时，带动滑座上安装架横向同步滑动，也就是带动安装架内的清砂刷筒同步横向滑动，使得在面对不同尺寸的铸件时，滑座横向滑动一方面改变限位夹板位置以夹持固定铸件，另一方面带动安装架横向滑动改变清砂刷筒位置使其与铸件侧壁抵接，使得在针对不同尺寸铸件清砂的过程中，限位夹板的位置改变以及清砂刷筒的位置改变可以通过滑座横向滑动一个步骤同时实现，进而减少了调整时间，使得清砂效率相比之下有所提高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的平面俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B-B处剖面结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、外固定环；3、漏料槽；4、卡槽；5、导向柱；6、滑座；7、安装盘；8、螺杆；9、滑环；10、第一卡座；11、斜杆；12、第二卡座；13、螺母；14、限位夹板；15、定位卡座；16、插筒；17、卡柱；18、安装架；19、清砂刷筒；20、连接板；21、侧安装环板；22、滑轨；23、滑块；24、转盘；25、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种砂型铸造表面清砂装置，包括外固定环2、可拆卸嵌设于外固定环2内周侧壁顶侧的底座1、开设于底座1内的多个漏料槽3以及转动设置于底座1中心上方的转盘24，底座1上位于多个漏料槽3的部分均可拆卸嵌设有导向柱5，导向柱5横向滑动套设有滑座6，底座1底端中心可拆卸连接有螺杆8，螺杆8纵向滑动套设有可在任意高度锁定位置的滑环9，滑环9周侧壁转动连接有多个斜杆11，斜杆11另一端与滑座6底端转动连接，滑座6顶端靠近底座1中心的侧壁可拆卸连接有限位夹板14，滑座6顶端远离底座1中心的一侧插接有安装架18，安装架18内可拆卸转动设置有清砂刷筒19，清砂刷筒19在安装架18内的转动由电机（图中未标示）实现驱动，转盘24的转动由可拆卸嵌设于底座1内的电机（图中未标示）实现驱动。
外固定环2顶端适配位置连接有多个侧安装环板21，侧安装环板21内周侧壁顶端可拆卸连接有滑轨22，安装架18远离底座1中心的一侧连接有连接板20，连接板20顶端连接有可沿滑轨22横向滑动连接的滑块23，在滑座6沿导向柱5横向滑动过程中，连接板20顶端的滑块23同步沿滑轨22横向滑动，进而确保安装架18顶端以及底端均有横向滑动支撑，进而提高安装架18以及清砂刷筒19横向滑动的稳定性。
螺杆8顶端连接有安装盘7，安装盘7顶端与底座1底端中心可拆卸连接，螺杆8套设有多个可锁定滑环9纵向位置的螺母13，滑环9沿螺杆8纵向滑动改变斜杆11一端的位置以及自身角度，旋转螺母13可以锁定其在螺杆8上纵向位置，进而锁定斜杆11一端位置。
斜杆11一端转动连接有第一卡座10，多个第一卡座10均与滑环9周侧壁连接，斜杆11另一端转动连接有第二卡座12，第二卡座12顶端与滑座6底端连接，第一卡座10以及第二卡座12可以提高斜杆11位置改变以及角度改变过程中的流畅度。
底座1上位于多个漏料槽3的部分均开设有卡槽4，导向柱5可拆卸嵌设于卡槽4内，且导向柱5套设有可限制滑座6横向滑动的弹簧25，弹簧25可以为滑座6沿导向柱5横向滑动的过程提供必要的阻力。
滑座6顶端远离底座1中心的一侧连接有定位卡座15，定位卡座15顶端连接有插筒16，安装架18底端连接有卡柱17，卡柱17可拆卸插接于插筒16内，采用卡柱17插接于插筒16内的固定方式，一方面可以实现定位卡座15与安装架18之间的快速固定，同时方便拆卸。
本实用新型中，在面对不同尺寸的铸件时，通过调整滑环9在螺杆8上的纵向位置以改变斜杆11一端的位置以及其自身角度，进而通过斜杆11的斜拉作用带动滑座6沿导向柱5横向滑动，进而改变限位夹板14的横向位置以针对不同尺寸的铸件进行夹持固定，在滑座6横向滑动改变限位夹板14位置的同时，带动滑座6上安装架18横向同步滑动，也就是带动安装架18内的清砂刷筒19同步横向滑动，使得在面对不同尺寸的铸件时，滑座6横向滑动一方面改变限位夹板14位置以夹持固定铸件，另一方面带动安装架18横向滑动改变清砂刷筒19位置使其与铸件侧壁抵接，使得在针对不同尺寸铸件清砂的过程中，限位夹板14的位置改变以及清砂刷筒19的位置改变可以通过滑座6横向滑动一个步骤同时实现，进而减少了调整时间，使得清砂效率相比之下有所提高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种砂型铸造表面清砂装置，其特征在于：包括外固定环（2）、可拆卸嵌设于外固定环（2）内周侧壁顶侧的底座（1）、开设于底座（1）内的多个漏料槽（3）以及转动设置于底座（1）中心上方的转盘（24），所述底座（1）上位于多个漏料槽（3）的部分均可拆卸嵌设有导向柱（5），所述导向柱（5）横向滑动套设有滑座（6），所述底座（1）底端中心可拆卸连接有螺杆（8），所述螺杆（8）纵向滑动套设有可在任意高度锁定位置的滑环（9），所述滑环（9）周侧壁转动连接有多个斜杆（11），所述斜杆（11）另一端与滑座（6）底端转动连接，所述滑座（6）顶端靠近底座（1）中心的侧壁可拆卸连接有限位夹板（14），所述滑座（6）顶端远离底座（1）中心的一侧插接有安装架（18），所述安装架（18）内可拆卸转动设置有清砂刷筒（19）。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造表面清砂装置，其特征在于：所述外固定环（2）顶端适配位置连接有多个侧安装环板（21），所述侧安装环板（21）内周侧壁顶端可拆卸连接有滑轨（22），所述安装架（18）远离底座（1）中心的一侧连接有连接板（20），所述连接板（20）顶端连接有可沿滑轨（22）横向滑动连接的滑块（23）。
3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造表面清砂装置，其特征在于：所述螺杆（8）顶端连接有安装盘（7），所述安装盘（7）顶端与底座（1）底端中心可拆卸连接，所述螺杆（8）套设有多个可锁定滑环（9）纵向位置的螺母（13）。
4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造表面清砂装置，其特征在于：所述斜杆（11）一端转动连接有第一卡座（10），多个所述第一卡座（10）均与滑环（9）周侧壁连接，所述斜杆（11）另一端转动连接有第二卡座（12），所述第二卡座（12）顶端与滑座（6）底端连接。
5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造表面清砂装置，其特征在于：所述底座（1）上位于多个漏料槽（3）的部分均开设有卡槽（4），所述导向柱（5）可拆卸嵌设于卡槽（4）内，且所述导向柱（5）套设有可限制滑座（6）横向滑动的弹簧（25）。
6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造表面清砂装置，其特征在于：所述滑座（6）顶端远离底座（1）中心的一侧连接有定位卡座（15），所述定位卡座（15）顶端连接有插筒（16），所述安装架（18）底端连接有卡柱（17），所述卡柱（17）可拆卸插接于插筒（16）内。
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