CN215919034U - 一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机，包括放置台、顶升组件和调节组件，所述放置台的中间开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设有转盘，所述转盘的下方中心处固定设有转轴，所述转轴的另一端与第一电机的输出端连接，所述转盘的上方一侧偏心处均等距离固定设有多个模具，本实用新型通过增设顶升组件，能够对转盘上多个模具中的成型模具进行依次顶出，然后由工作人员或者机械抓手对其进行取出即可，即可实现成型模具脱模的过程，增加了脱模的方便性，避免传统的一个模具下方配备一个顶出机构，减少成本低的投入，同时增加了脱模的方便性，降低了工作人员的劳动强度，提高了铝合金锭脱模的工作效率。

Description

一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机

技术领域

本实用新型涉及铝合金锭的压铸机的技术领域，具体为一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机。

背景技术

铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，对其改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。适用于铸造并能使铸件有好的表现。

在对于铝合金锭进行加工生产时，需要使用到压铸机，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，但是对于铝合金锭进行加工压铸冷却成型后，需要对其进行脱模，但是现有铝合金锭成型后的模具中不具备快速取出的功能，需要工作人员使用工具对其进行取出，增加了工作人员的劳动强度。

为此，我们提出一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便出模的用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机，包括放置台、顶升组件和调节组件，所述放置台的中间开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设有转盘，所述转盘的下方中心处固定设有转轴，所述转轴的另一端与第一电机的输出端连接，所述转盘的上方一侧偏心处均等距离固定设有多个模具，所述顶升组件安装设于所述放置台的下方，所述调节组件安装设于所述放置台的下方。

优选的，所述顶升组件包括开设于所述模具内部中间的收纳槽，所述收纳槽的内部设有与其相匹配的顶块，所述顶块的下方一侧固定设有顶杆，所述顶杆的另一端贯穿所述模具且向其下方延伸与限位块固定连接，所述限位块的上方一侧其位于顶杆上套设有弹簧，所述顶杆与所述模具的贯穿处且位于所述模具的外侧开设有第一通孔，所述第一通孔的一侧且位于所述转盘上开设有第二通孔，所述顶杆通过第二通孔向所述转盘的下方延伸与延伸杆固定连接，所述放置台的下方设有空心圆柱，所述空心圆柱的一端设有倾斜截面，所述倾斜截面上开设有倾斜滑行顶槽，所述倾斜滑行顶槽与所述延伸杆相匹配，所述空心圆柱的下方与所述调节组件连接，通过增设顶升组件，能够对转盘上多个模具中的成型模具进行依次顶出，然后由工作人员或者机械抓手对其进行取出即可，即可实现成型模具脱模的过程，增加了脱模的方便性，避免传统的一个模具下方配备一个顶出机构，减少成本低的投入，同时增加了脱模的方便性，降低了工作人员的劳动强度，提高了铝合金锭脱模的工作效率。

优选的，所述调节组件包括固定设于空心圆柱下方一端的升降板，所述升降板的下方一侧设有底板，所述升降板的两侧均固定设有剪刀架，所述剪刀架的两侧端部均活动设有滑块，所述滑块均通过滑轨分别与所述升降板和所述底板之间滑动连接，其中剪刀架两侧之间均设有L型杆，且所述L型杆的端部均与所述滑块的侧边固定连接，所述L型杆的中间两侧均螺纹贯穿设有螺杆，所述螺杆的正反螺牙段且位于所述L型杆上均固定设有螺母，所述螺杆的一端均与动力组件连接，调节组件能够对实现对于空心圆柱与延伸杆之间的距离调节，方便对于不同深度的模具进行顶出，有效的增加了使用范围，同时避免了成型模具在成型过程中顶升组件对其造成影响，调节组件能够实现空心圆柱与延伸杆之间的分离，增加了模具成型过程中的安全性。

优选的，所述动力组件包括固定设于所述螺杆一端的从动齿轮，所述从动齿轮中间且位于其上方一侧设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧与第二电机的输出端连接，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间通过齿条链啮合连接。

优选的，还包括设于所述升降板边缘处的导向组件，所述导向组件包括固定设于所述升降板边缘处的限位筒，所述限位筒的内部滑动设有导向杆，所述导向杆的一端与所述放置台的下方一侧固定连接，所述导向杆的另一端固定设有脚垫，在升降板的边缘处设有导向组件，能够增加升降板升降过程中的稳定性，避免升降板升降过程中的倾斜，从而实现空心圆柱升降过程中的稳定性。

优选的，所述螺杆远离所述从动齿轮的一端通过轴承座与所述底板连接，其另一端设有支撑架，所述第二电机设于所述支撑架，所述螺杆与所述支撑架之间转动连接，支撑架能够对第二电机起到支撑的作用，同时能够对螺杆起到支撑的作用，增加螺杆转动过程中的稳定性。

优选的，所述升降板的中间开设有孔径大于所述第二电机的套孔，升降板的中间开设有套孔方便升降板过程中第一电机对其不造成影响。

优选的，所述限位块的直径小于等于第二通孔的直径，且大于所述第一通孔的直径，限位块的孔径小于等于第二通孔的直径，方便顶杆和延伸杆进行升降，同时限位块的孔径大于第一通孔，能够对顶杆上升过程中的高度起到限位的作用，并且方便对于弹簧进行压缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过对现有的铝合金锭压铸机进行优化，通过增设顶升组件，能够对转盘上多个模具中的成型模具进行依次顶出，然后由工作人员或者机械抓手对其进行取出即可，即可实现成型模具脱模的过程，增加了脱模的方便性，避免传统的一个模具下方配备一个顶出机构，减少成本低的投入，同时增加了脱模的方便性，降低了工作人员的劳动强度，提高了铝合金锭脱模的工作效率。

2.本实用新型中的调节组件能够对实现对于空心圆柱与延伸杆之间的距离调节，方便对于不同深度的模具进行顶出，有效的增加了使用范围，同时避免了成型模具在成型过程中顶升组件对其造成影响，调节组件能够实现空心圆柱与延伸杆之间的分离，增加了模具成型过程中的安全性。

3.本实用新型在升降板的边缘处设有导向组件，能够增加升降板升降过程中的稳定性，避免升降板升降过程中的倾斜，从而实现空心圆柱升降过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中模具的剖视图；

图5为本实用新型中空心圆柱的结构示意图；

图6为本实用新型中调节组件的结构示意图。

图中：1-放置台；2-转盘；3-模具；4-顶升组件；5-调节组件；6-收纳槽；7-顶块；8-顶杆；9-限位块；10-第一通孔；11-第二通孔；12-延伸杆； 13-空心圆柱；14-倾斜截面；15-倾斜滑行顶槽；16-升降板；17-底板；18- 剪刀架；19-滑块；20-滑轨；21-L型杆；22-螺杆；23-螺母；24-从动齿轮； 25-主动齿轮；26-第二电机；27-齿条链；28-限位筒；29-导向杆；30-支撑架；31-套孔；32-转轴；33-第一电机；34-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，图示中的一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机，包括放置台1、顶升组件4和调节组件5，所述放置台1的中间开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设有转盘2，所述转盘2的下方中心处固定设有转轴32，所述转轴32的另一端与第一电机33的输出端连接，所述转盘2的上方一侧偏心处均等距离固定设有多个模具3，所述顶升组件4安装设于所述放置台1 的下方，所述调节组件5安装设于所述放置台1的下方。

其中，所述顶升组件4包括开设于所述模具3内部中间的收纳槽6，所述收纳槽6的内部设有与其相匹配的顶块7，所述顶块7的下方一侧固定设有顶杆8，所述顶杆8的另一端贯穿所述模具3且向其下方延伸与限位块9固定连接，所述限位块9的上方一侧其位于顶杆8上套设有弹簧34，所述顶杆8与所述模具3的贯穿处且位于所述模具3的外侧开设有第一通孔10，所述第一通孔10的一侧且位于所述转盘2上开设有第二通孔11，所述顶杆8通过第二通孔11向所述转盘2的下方延伸与延伸杆12固定连接，所述放置台1的下方设有空心圆柱13，所述空心圆柱13的一端设有倾斜截面14，所述倾斜截面14上开设有倾斜滑行顶槽15，所述倾斜滑行顶槽15与所述延伸杆12相匹配，所述空心圆柱13的下方与所述调节组件5连接。

在对铝合金锭压铸成型进行脱模时：首先启动第一电机33，第一电机33 的转动将会带动转轴32的转动，即可实现带动转盘2的转动，使转盘2上方的模具3作圆周运动，模具3做圆周运动的过程中，将会带动顶杆8和延伸杆12做同步运动，并且做圆周运动的过程中将会使延伸杆12在空心圆柱13 一端倾斜截面14上的倾斜滑行顶槽15的内部进行滑动，由于倾斜滑行顶槽 15为倾斜设置，所以能够对延伸起到推动的作用，延伸杆12向上运动的过程中将会带动顶杆8进行同步是向上运动，即可实现顶块7对模具3内部成型模具进行顶出，然后由工作人员或者机械抓手对其进行取出即可，即可实现成型模具脱模的过程，增加了脱模的方便性，避免传统的一个模具下方配备一个顶出机构，减少成本低的投入，同时增加了脱模的方便性，降低了工作人员的劳动强度，提高了铝合金锭脱模的工作效率；

成型模具顶出后，由于限位块9的上方一侧且位于顶杆8上套设有弹簧 34，从而能够实现将顶杆8推下使其恢复原位，实现顶块7收纳到收纳槽6 中，对于收纳槽6起到堵塞的作用，避免熔融金属液压射过程中的溢出，增加了使用的安全性，避免工作人员对其进行复位，降低了工作人员的劳动强度，提高了复位的方便性。

实施例2

请参阅图1、图2和图6，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的所述顶升组件4包括开设于所述模具3内部中间的收纳槽6，所述收纳槽6 的内部设有与其相匹配的顶块7，所述顶块7的下方一侧固定设有顶杆8，所述顶杆8的另一端贯穿所述模具3且向其下方延伸与限位块9固定连接，所述顶杆8与所述模具3的贯穿处且位于所述模具3的外侧开设有第一通孔10，所述第一通孔10的一侧且位于所述转盘2上开设有第二通孔11，所述顶杆8 通过第二通孔11向所述转盘2的下方延伸与延伸杆12固定连接，所述放置台1的下方设有空心圆柱13，所述空心圆柱13的一端设有倾斜截面14，所述倾斜截面14上开设有倾斜滑行顶槽15，所述倾斜滑行顶槽15与所述延伸杆12相匹配，所述空心圆柱13的下方与所述调节组件5连接；

其中，所述调节组件5包括固定设于空心圆柱13下方一端的升降板16，所述升降板16的下方一侧设有底板17，所述升降板16的两侧均固定设有剪刀架18，所述剪刀架18的两侧端部均活动设有滑块19，所述滑块19均通过滑轨20分别与所述升降板16和所述底板17之间滑动连接，其中剪刀架18 两侧之间均设有L型杆21，且所述L型杆21的端部均与所述滑块19的侧边固定连接，所述L型杆21的中间两侧均螺纹贯穿设有螺杆22，所述螺杆22 的正反螺牙段且位于所述L型杆21上均固定设有螺母23，所述螺杆22的一端均与动力组件连接；

同时，所述动力组件包括固定设于所述螺杆22一端的从动齿轮24，所述从动齿轮24中间且位于其上方一侧设有主动齿轮25，所述主动齿轮25的一侧与第二电机26的输出端连接，所述主动齿轮25和所述从动齿轮24之间通过齿条链27啮合连接。

本实施方案中，在对顶升组件4进行使用时，首先启动第二电机26，第二电机26的启动将会带动主动齿轮25的转动，主动齿轮25的转动将会通过齿条链27带动从动齿轮24的转动，从动齿轮24的转动即可带动螺杆22的转动，螺杆22将会带动正反螺牙段的螺母23之间进行相向运动和反向运动，此时即可实现带动剪刀架18的伸展和收缩，从而带动升降板16的升降，实现对于空心圆柱13与延伸杆12之间的距离调节，方便对于不同深度的模具进行顶出，有效的增加了使用范围，同时避免了成型模具在成型过程中顶升组件4对其造成影响，调节组件5能够实现空心圆柱13与延伸杆12之间的分离，增加了模具成型过程中的安全性。

实施例3

请参阅图1-图4，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的还包括设于所述升降板16边缘处的导向组件，所述导向组件包括固定设于所述升降板16边缘处的限位筒28，所述限位筒28的内部滑动设有导向杆29，所述导向杆29的一端与所述放置台1的下方一侧固定连接，所述导向杆29的另一端固定设有脚垫。

其中，所述螺杆22远离所述从动齿轮24的一端通过轴承座与所述底板 17连接，其另一端设有支撑架30，所述第二电机26设于所述支撑架30，所述螺杆22与所述支撑架30之间转动连接；

同时，所述升降板16的中间开设有孔径大于所述第二电机26的套孔31，所述限位块9的直径小于等于第二通孔11的直径，且大于所述第一通孔10 的直径。

本实施方案中，在升降板16的边缘处设有导向组件，能够增加升降板16 升降过程中的稳定性，避免升降板16升降过程中的倾斜，从而实现空心圆柱 13升降过程中的稳定性，支撑架30能够对第二电机26起到支撑的作用，同时能够对螺杆22起到支撑的作用，增加螺杆22转动过程中的稳定性，升降板16的中间开设有套孔31方便升降板16过程中第一电机33对其不造成影响，限位块9的孔径小于等于第二通孔11的直径，方便顶杆8和延伸杆12 进行升降，同时限位块9的孔径大于第一通孔10，能够对顶杆8上升过程中的高度起到限位的作用，并且方便对于弹簧34进行压缩。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机，其特征在于，包括：

放置台(1)，所述放置台(1)的中间开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设有转盘(2)，所述转盘(2)的下方中心处固定设有转轴(32)，所述转轴(32)的另一端与第一电机(33)的输出端连接，所述转盘(2)的上方一侧偏心处均等距离固定设有多个模具(3)；

顶升组件(4)，用于对模具(3)内部成型模具进行顶出的所述顶升组件(4)，且安装设于所述放置台(1)的下方；

调节组件(5)，用于对顶升组件(4)升降的所述调节组件(5)，且安装设于所述放置台(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机，其特征在于：所述顶升组件(4)包括开设于所述模具(3)内部中间的收纳槽(6)，所述收纳槽(6)的内部设有与其相匹配的顶块(7)，所述顶块(7)的下方一侧固定设有顶杆(8)，所述顶杆(8)的另一端贯穿所述模具(3)且向其下方延伸与限位块(9)固定连接，所述限位块(9)的上方一侧其位于顶杆(8)上套设有弹簧(34)，所述顶杆(8)与所述模具(3)的贯穿处且位于所述模具(3)的外侧开设有第一通孔(10)，所述第一通孔(10)的一侧且位于所述转盘(2)上开设有第二通孔(11)，所述顶杆(8)通过第二通孔(11)向所述转盘(2)的下方延伸与延伸杆(12)固定连接，所述放置台(1)的下方设有空心圆柱(13)，所述空心圆柱(13)的一端设有倾斜截面(14)，所述倾斜截面(14)上开设有倾斜滑行顶槽(15)，所述倾斜滑行顶槽(15)与所述延伸杆(12)相匹配，所述空心圆柱(13)的下方与所述调节组件(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机，其特征在于：所述调节组件(5)包括固定设于空心圆柱(13)下方一端的升降板(16)，所述升降板(16)的下方一侧设有底板(17)，所述升降板(16)的两侧均固定设有剪刀架(18)，所述剪刀架(18)的两侧端部均活动设有滑块(19)，所述滑块(19)均通过滑轨(20)分别与所述升降板(16)和所述底板(17)之间滑动连接，其中剪刀架(18)两侧之间均设有L型杆(21)，且所述L型杆(21)的端部均与所述滑块(19)的侧边固定连接，所述L型杆(21)的中间两侧均螺纹贯穿设有螺杆(22)，所述螺杆(22)的正反螺牙段且位于所述L型杆(21)上均固定设有螺母(23)，所述螺杆(22)的一端均与动力组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机，其特征在于：所述动力组件包括固定设于所述螺杆(22)一端的从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)中间且位于其上方一侧设有主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)的一侧与第二电机(26)的输出端连接，所述主动齿轮(25)和所述从动齿轮(24)之间通过齿条链(27)啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机，其特征在于：还包括设于所述升降板(16)边缘处的导向组件，所述导向组件包括固定设于所述升降板(16)边缘处的限位筒(28)，所述限位筒(28)的内部滑动设有导向杆(29)，所述导向杆(29)的一端与所述放置台(1)的下方一侧固定连接，所述导向杆(29)的另一端固定设有脚垫。

6.根据权利要求4所述的一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机，其特征在于：所述螺杆(22)远离所述从动齿轮(24)的一端通过轴承座与所述底板(17)连接，其另一端设有支撑架(30)，所述第二电机(26)设于所述支撑架(30)，所述螺杆(22)与所述支撑架(30)之间转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机，其特征在于：所述升降板(16)的中间开设有孔径大于所述第二电机(26)的套孔(31)。

8.根据权利要求2所述的一种用于制备高强度高韧铝合金锭的压铸机，其特征在于：所述限位块(9)的直径小于等于第二通孔(11)的直径，且大于所述第一通孔(10)的直径。

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