CN219790965U - 一种钢化玻璃固定架 - Google Patents

Abstract

一种钢化玻璃固定架，包含架体和固定机构，所述架体的顶部设有放置槽，放置槽内用于放置钢化玻璃,所述固定机构设为两个，且分别位于放置槽的左、右两端,其中固定机构包含压板、导杆、压簧和支撑杆，所述支撑杆设为两个，两支撑杆安装在架体的外侧面，支撑杆的杆头均设有卡槽，支撑杆的上方设有导杆，导杆设为T字形，导杆的横杆能够与卡槽对应卡合，导杆的竖杆位于两支撑杆之间，且该竖杆穿过架体后与压板对应连接，所述压板与放置槽的槽面之间设有压簧，压板的板面与钢化玻璃对应抵触；本固定架能够对钢化玻璃进行快速固定，且保证后续钢化玻璃加工质量。

Description

一种钢化玻璃固定架

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，尤其是涉及一种钢化玻璃固定架。

背景技术

钢化玻璃，又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃，它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身风压性、寒暑性、冲击性等；而钢化玻璃在制成之后的切割步骤中，一般是将钢化玻璃放置在固定架上，让其保持稳定，从而保证切割过程的平稳；

传统的固定架是通过多个压扣将钢化玻璃压在架体上，虽然能够实现对钢化玻璃的固定，但是却因为装拆压扣的过程较为繁琐，从而导致钢化玻璃的装卸也变得困难，另外，在切割过程中钢化玻璃会产生一定的振动，进而容易使压扣出现松动，最终导致钢化玻璃出现偏移，影响切割结果；

因此，综上所述，目前市场上需要一种方便固定，且保证钢化玻璃加工质量的固定架。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种钢化玻璃固定架。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢化玻璃固定架，包含架体和固定机构，所述架体的顶部设有放置槽，放置槽内用于放置钢化玻璃,所述固定机构设为两个，且分别位于放置槽的左、右两端,其中固定机构包含压板、导杆、压簧和支撑杆，所述支撑杆设为两个，两支撑杆安装在架体的外侧面，支撑杆的杆头均设有卡槽，支撑杆的上方设有导杆，导杆设为T字形，导杆的横杆能够与卡槽对应卡合，导杆的竖杆位于两支撑杆之间，且该竖杆穿过架体后与压板对应连接，所述压板与放置槽的槽面之间设有压簧，压板的板面与钢化玻璃对应抵触。

优选的，所述架体的两端均设有用于导杆穿过的通孔，且该通孔为交叉孔，其中第一孔为横孔，第二孔为斜孔，所述斜孔位于架体外侧面的孔口，低于横孔的孔口。

优选的，所述架体的两端均设有用于导杆穿过的通孔，且该通孔为腰形通孔；所述放置槽底面的两端设有下落槽。

优选的，所述放置槽的左、右两端面均设有与压板对应配合的开槽。

优选的，所述压板的顶端设有挡边，该挡边与钢化玻璃的顶部对应抵触。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种钢化玻璃固定架，通过拉动和松开两个固定机构中相应的导杆，完成对钢化玻璃的夹紧和释放，操作简单；

另外，通过压簧能够使压板对钢化玻璃进行有效的固定，从而保证钢化玻璃后续的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图;

图2为通孔的第一实施例；

图3为通孔的第二实施例。

图中：1、架体；101、放置槽；1011、开槽；102、通孔；2、支撑杆；201、卡槽；3、导杆；4、压板；5、压簧。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-3所述的一种钢化玻璃固定架，包含架体1和固定机构，所述架体1的顶部设有放置槽101，放置槽101内用于放置钢化玻璃，其中放置槽101的面积较大，因此钢化玻璃在放置槽101内后，其四个侧面与放置槽101的对应面之间均有间隙,所述固定机构设为两个，且分别位于放置槽101的左、右两端，通过两固定机构能够将钢化玻璃夹紧,其中固定机构包含压板4、导杆3、压簧5和支撑杆2，所述支撑杆2设为两个，两支撑杆2安装在架体1的外侧面，支撑杆2的杆头均设有卡槽，支撑杆2的上方设有导杆3，导杆3设为T字形，导杆3的横杆能够与卡槽对应卡合，导杆3的竖杆位于两支撑杆2之间，且该竖杆穿过架体1后与压板4对应连接，所述压板4与放置槽101的槽面之间设有压簧5，压板4的板面与钢化玻璃对应抵触，通过拉动和松开两个固定机构中相应的导杆3，即可完成对钢化玻璃的夹紧和释放，操作简单，其中在拉动导杆3到极限位置后，将导杆3的横杆向下移动，使该横杆与支撑杆2的卡槽相卡合，则让导杆3能够保持在收紧状态；且在松开导杆3时，通过压簧5能够使压板4对钢化玻璃进行有效的固定，从而保证钢化玻璃后续的加工质量，根据需要，所述压板4的顶端设有挡边，该挡边与钢化玻璃的顶部对应抵触；

此外，所述导杆3穿过架体1的第一实施例为：所述架体1的两端均设有用于导杆3穿过的通孔102，且该通孔102为交叉孔，其中第一孔为横孔，第二孔为斜孔，所述斜孔位于架体1外侧面的孔口，低于横孔的孔口；在该实施例中，当导杆3处于松开状态时，导杆3位于横孔内，此时导杆3的横杆抵触位于支撑杆2的杆身上，由支撑杆2进行导向移动；而当导杆3处于极限拉紧状态时，将导杆3的横杆下移，使导杆3的杆身进入斜孔中，再松开导杆3，此时导杆3的横杆即会与支撑杆2的卡槽相卡合，让导杆3能够保持在收紧状态；

所述导杆3穿过架体1的第二实施例为：所述架体1的两端均设有用于导杆3穿过的通孔102，且该通孔102为腰形通孔102，该腰形通孔102的高度越位导杆3直径的两倍大小 ；所述放置槽101底面的两端设有下落槽，在该实施例中，当导杆3处于松开状态时，导杆3位于上半腰形通孔102内，此时导杆3的横杆抵触位于支撑杆2的杆身上，由支撑杆2进行导向移动；而当导杆3处于极限拉紧状态时，将导杆3整体下移，使导杆3的杆身进入下半腰形通孔102中，同时压板4进入下落槽内，再松开导杆3，此时导杆3的横杆即会与支撑杆2的卡槽相卡合，让导杆3能够保持在收紧状态。

根据需要，所述放置槽101的左、右两端面均设有与压板4对应配合的开槽1011，当压板4处于收紧状态时，压板4能够位于开槽1011内，从而不会减小放置槽的面积。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种钢化玻璃固定架，其特征是：包含架体（1）和固定机构，所述架体（1）的顶部设有放置槽（101），放置槽（101）内用于放置钢化玻璃,所述固定机构设为两个，且分别位于放置槽（101）的左、右两端,其中固定机构包含压板（4）、导杆（3）、压簧（5）和支撑杆（2），所述支撑杆（2）设为两个，两支撑杆（2）安装在架体（1）的外侧面，支撑杆（2）的杆头均设有卡槽，支撑杆（2）的上方设有导杆（3），导杆（3）设为T字形，导杆（3）的横杆能够与卡槽对应卡合，导杆（3）的竖杆位于两支撑杆（2）之间，且该竖杆穿过架体（1）后与压板（4）对应连接，所述压板（4）与放置槽（101）的槽面之间设有压簧（5），压板（4）的板面与钢化玻璃对应抵触。

2.如权利要求1所述的钢化玻璃固定架，其特征是：所述架体（1）的两端均设有用于导杆（3）穿过的通孔（102），且该通孔（102）为交叉孔，其中第一孔为横孔，第二孔为斜孔，所述斜孔位于架体（1）外侧面的孔口，低于横孔的孔口。

3.如权利要求1所述的钢化玻璃固定架，其特征是：所述架体（1）的两端均设有用于导杆（3）穿过的通孔（102），且该通孔（102）为腰形通孔（102）；所述放置槽（101）底面的两端设有下落槽。

4.如权利要求1所述的钢化玻璃固定架，其特征是：所述放置槽（101）的左、右两端面均设有与压板（4）对应配合的开槽（1011）。

5.如权利要求1所述的钢化玻璃固定架，其特征是：所述压板（4）的顶端设有挡边，该挡边与钢化玻璃的顶部对应抵触。