CN220240510U - 一种灯箱加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种灯箱加工工装，属于灯箱加工设备技术领域，本装置包括工装底座，工装底座上呈矩形间隔设置有用于固定灯箱侧板的第一固定组件，工装底座上间隔设置有用于固定横梁的第二固定组件，工装底座上设置有用于固定连接条的第三固定组件，第一固定组件、第二固定组件和第三固定组件互相独立，互不干扰，可以快速准确的对灯箱的各组件进行准确的定位和固定，配合智能化焊接设备，从而快速实现灯箱的焊接加工工作，不仅提高了灯箱的生产效率和加工质量，也有效减小了对工人焊接能力的依赖，降低人工成本，利于扩大生产规模。

Description

一种灯箱加工工装

技术领域

本实用新型涉及灯箱加工设备技术领域，具体涉及一种灯箱加工工装。

背景技术

灯箱广告牌是目前常见的一种宣传方式，灯箱广告牌的优点非常突出，首先，灯箱中自带光源，无论白天还是夜晚都非常醒目，其次，灯箱中的宣传内容可以随时更换，利用率高。

灯箱的形状有多种，一般为长方体形结构，灯箱的侧壁由灯箱侧板四面围合而成，灯箱的底壁为展示面，灯箱的底壁设置有喷绘海报，灯箱侧板在靠近底壁的一端设置有用于固定喷绘海报的固定条，灯箱的顶壁上间隔设置有多组横梁，横梁的两端分别与灯箱侧板固定连接，横梁上不仅可以固定灯带，也利于提高灯箱的结构强度，灯箱的顶壁上还固定设置有连接条，用于将灯箱与其他结构连接，实现灯箱的固定。

原有的灯箱加工工艺是采用人工氩弧焊的方式进行焊接，这种焊接方式对于工人的焊接能力要求较高，依赖性强，焊接后的灯箱成品之间误差较大，严重影响了灯箱的生产效率和加工质量。

为了有效提高灯箱的生产效率和加工质量，摆脱对工人焊接能力的依赖，现有的加工工艺中引入了智能化焊接设备，原有灯箱加工用的工装不符合现有加工工艺的要求，因此，需要有一种能够与智能化焊接设备相适应的灯箱加工工装，在进行焊接时，能够对灯箱各组件的定位和固定，配合智能化焊接设备从而有效保证焊接的精度，提高灯箱的生产效率和加工质量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种灯箱加工工装。本装置操作简单，结构合理，本装置包括工装底座，工装底座上分别设置有第一固定组件，第二固定组件和第三固定组件，焊接时，通过第一固定组件可以对灯箱侧板进行准确的定位和固定，通过第二固定组件对横梁进行准确定位和固定，通过第三固定组件对连接条进行准确定位和固定，配合智能化焊接设备，从而快速实现灯箱的焊接加工工作，不仅提高了灯箱的生产效率和加工质量，也有效减小了对工人焊接能力的依赖，降低人工成本，利于扩大生产规模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种灯箱加工工装，包括工装底座，所述工装底座上呈矩形间隔设置有若干组用于固定灯箱侧板的第一固定组件，所述工装底座上间隔设置有若干组用于固定横梁的第二固定组件，所述工装底座上设置有用于固定连接条的第三固定组件；所述第一固定组件包括第一压持件，所述第一压持件配合有定位柱和定位块，所述第一压持件、定位柱、定位块均固定连接在工装底座上，所述第一压持件和定位柱分别位于灯箱侧板的两侧，所述第一压持件和定位柱分别与灯箱侧板接触，所述定位块位于所述灯箱侧板的下方，所述灯箱侧板下端穿设在定位块中并与定位块滑动接触，所述第一压持件、定位柱、定位块之间形成用于固定灯箱侧板的固定空间。

优选的，所述第一压持件包括第一支座，所述第一支座上铰接有第一手柄，所述第一支座上穿设并滑动连接有第一压持杆，所述第一手柄与所述第一压持杆的一端铰接，所述第一压持杆另一端螺纹连接有第一压持头，所述第一压持头与所述灯箱侧板接触。

优选的，所述定位块上沿灯箱侧板长度方向开设有与灯箱侧板适配的第一卡槽，所述灯箱侧板下端穿设在所述第一卡槽中，所述灯箱侧板与所述第一卡槽滑动接触。

优选的，所述定位块上沿灯箱侧板长度方向开设有用于固定固定条的第二卡槽，所述第二卡槽与所述第一卡槽之间有间隔，所述固定条穿设在第二卡槽中，所述固定条与所述第二卡槽滑动接触。

优选的，所述定位柱为方形管。

优选的，所述第二固定组件包括对称设置的第二压持件，所述第二压持件包括第二立柱，所述第二立柱下端与所述工装底座固定连接，所述第二立柱上端开设有与所述横梁适配的第一槽口；所述第二立柱上端铰接有第二压持杆，所述第二压持杆通过第一调整螺栓连接有第二压持头，所述第二压持头位于所述第一槽口的上方，所述横梁穿设在第一槽口中并与第一槽口滑动接触，所述第二压持头与所述横梁接触。

优选的，所述第二立柱上端还铰接有第二手柄，所述第二手柄与所述第二压持杆铰接，所述第二手柄用于带动所述第二压持杆转动。

优选的，所述第二立柱为方形管。

优选的，所述第三固定组件包括对称设置的第三压持件，所述第三压持件包括第三立柱，所述第三立柱下端与所述工装底座固定连接，所述第三立柱上端开设有与所述连接条适配的第二槽口；所述第三立柱上端铰接有第三压持杆，所述第三压持杆通过第二调整螺栓连接有第三压持头，所述第三压持头位于所述第二槽口的上方，所述连接条穿设在第二槽口中并与第二槽口滑动接触，所述第三压持头与所述连接条接触。

优选的，所述第三立柱为方形管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中设置有用于固定灯箱侧板的第一固定组件，用于固定横梁的第二固定组件，用于固定连接条的第三固定组件，第一固定组件、第二固定组件、第三固定组件互相独立，使用时互不干扰，便于工人操作，利于提高灯箱的生产效率。

2.本实用新型中每一块灯箱侧板均对应设置多组第一固定组件进行固定，从而在多个位置对灯箱侧板施加力的作用，使灯箱侧板受力更加均匀，避免灯箱侧板变形，利于提高灯箱焊接的质量，第一固定组件包括第一压持件，第一压持件配合设置有定位柱，定位柱为方形管，第一压持件和定位柱分别位于灯箱侧板的两侧并都与灯箱侧板紧密接触，同时，定位柱的一侧还设置有定位块，定位块上开设有与灯箱侧板适配的第一卡槽，灯箱侧板的下端穿设在第一卡槽中，在第一压持件、定位柱、定位块的配合下，灯箱侧板的两侧以及下端都均匀受力，从而有效提高对灯箱侧板的固定效果。

3.本实用新型中第二固定组件包括对称设置的第二压持件，第二压持件包括第二立柱，第二立柱的上端开设有与横梁适配的第一槽口，横梁穿设在第一槽口中，第二立柱同样设置为方形管，两处第二立柱不仅对横梁的高度位置定位更加准确，同时也对横梁提供更为稳定的支撑，同时，第二立柱还配合铰接有第二压持杆，第二压持杆上设置有第二压持头，第二压持头位于第一槽口的上方，在第二压持头和第一槽口的配合下，横梁的固定效果更好，焊接的精度也更高。

4.本实用新型中第三固定组件包括对称设置的第三压持件，第三压持件包括第三立柱，第三立柱的上端开设有与连接条适配的第二槽口，连接条穿设在第二槽口中，第三立柱同样设置为方形管，两处第三立柱不仅对连接条的高度位置定位更加准确，同时也对连接条提供更为稳定的支撑，同时，第三立柱还配合铰接有第三压持杆，第三压持杆上设置有第三压持头，第三压持头位于第二槽口的上方，在第三压持头和第二槽口的配合下，连接条的固定效果更好，焊接的精度也更高。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型中第一压持件结构示意图；

图3是本实用新型中定位块结构示意图；

图4是本实用新型中第二压持件结构示意图；

图5是本实用新型中第三压持件结构示意图；

图6是本实用新型中灯箱整体俯视图；

图7是本实用新型中灯箱整体剖视图；

图8是本实用新型中灯箱整体仰视图；

图9是本实用新型与灯箱连接示意图。

附图标记说明:

1工装底座；2第一压持件；3定位块；4定位柱；5第二压持件；6第三压持件；20第一支座；21第一手柄；22第一压持杆；23第一压持头；30第一卡槽；31第二卡槽；50第二立柱；51第二支座；52第二手柄；53第二压持杆；54第一调整螺栓；55第二压持头；56第一槽口；60第三立柱；61第三支座；62第三手柄；63第三压持杆；64第二调整螺栓；65第三压持头；66第二槽口；90灯箱侧板；91横梁；92连接条；93固定条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-9所示，本实施例提出了一种灯箱加工工装，灯箱加工工装用于在焊接灯箱时，起到固定和定位灯箱各组件的作用。

参考附图6-9，灯箱是由四块灯箱侧板90四面围合形成的长方体框体结构，灯箱侧板90按照长度不同分为两种，长度较长的为第一侧板，长度较短的为第二侧板，框体内形成一个空腔，灯箱侧板90的下部固定连接有方向水平的固定条93，固定条93位于空腔中，固定条93的上端与灯箱侧板90固定连接，固定条93的下端与灯箱侧板90之间留有用于固定喷绘海报的间隙，喷绘海报位于框体的下端，本实施例中，四块灯箱侧板90上的固定条93相互接触，灯箱侧板90与固定条93之间的间隙互相连通，喷绘海报的四面边缘分别位于固定条93与灯箱侧板90之间的间隙中。

框体的上部间隔固定连接有横梁91，横梁91不仅用于安装固定灯带，也利于提高框体的机械强度，横梁91的两端分别与灯箱侧板90固定连接，框体的上端还固定连接有方向水平的连接条92，连接条92位于横梁91的上方，灯箱通过连接条92与其他结构连接。

本实施例提出的灯箱加工工装包括工装底座1，本实施例中，工装底座1设置为长方形。

工装底座1上呈矩形间隔设置有若干组用于固定灯箱侧板90的第一固定组件，本实施例中，在第一侧板处设置有三组第一固定组件，在第二侧板处设置有两组第一固定组件，因此无论是第一侧板还是第二侧板均能够在多个位置受到力的作用，从而使灯箱侧板90受力更加均匀，避免灯箱侧板90变形，利于提高灯箱焊接的质量。

第一固定组件包括第一压持件2，第一压持件2配合有定位柱4和定位块3，第一压持件2、定位柱4、定位块3均与工装底座1固定连接，第一压持件2、定位柱4、定位块3之间形成用于固定灯箱侧板90的固定空间。

第一压持件2包括第一支座20，第一支座20通过垫块与工装底座1固定连接，本实施例中，垫块为方形管。

第一支座20上铰接有第一手柄21，第一支座20上穿设并滑动连接有第一压持杆22，第一手柄21与第一压持杆22的一端铰接，第一压持杆22另一端螺纹连接有第一压持头23。

定位柱4方向竖直，定位柱4下端与工装底座1固定连接，定位柱4位于第一压持头23的对侧，定位柱4和第一压持头23之间有间隔，本实施例中，定位柱4为方形管。

定位块3位于定位柱4的一侧，定位块3位于箱侧板90的下方，定位块3上沿灯箱侧板90长度方向开设有与灯箱侧板90适配的第一卡槽30，灯箱侧板90的下端穿设在第一卡槽30中，定位块3起到支撑和固定灯箱侧板90的作用，对灯箱侧板90的高度进行定位。

使用时，将灯箱侧板90放置在定位柱4和第一压持头23之间，灯箱侧板90的下端穿设在第一卡槽30中，灯箱侧板90与第一卡槽30滑动接触。

转动第一手柄21，第一手柄21带动第一压持头23朝定位柱4移动，最终，第一压持头23和定位柱4均与灯箱侧板90紧密接触，配合第一卡槽30，使灯箱侧板90的两侧以及下端都均匀受力，从而有效提高对灯箱侧板90的固定效果。

定位块3上沿灯箱侧板90长度方向开设有用于固定固定条93的第二卡槽31，第二卡槽31与第一卡槽30之间有间隔，固定条93穿设在第二卡槽31中，固定条93与第二卡槽31滑动接触。

需要特殊说明的是，第二卡槽31与第一卡槽30之间的间隔与灯箱侧板90与固定条93之间的间隙相适配，即当固定条93下端穿设到第二卡槽31之后，固定条93的上端与灯箱侧板90紧密接触，从而利于固定条93的焊接。

同时，由于第一侧板长度较长，为了更好的固定第一侧板，本实施例中，在第一侧板处还间隔设置有两组单独的第一压持件2，同时在两组单独的第一压持件2之间还设置有相配合的一组定位块3和定位柱4，使用时，配合相对应的第一固定组件更好的起到固定第一侧板的作用。

工装底座1上间隔设置有若干组用于固定横梁91的第二固定组件，本实施例中，第二固定组件设置为三组。

第二固定组件包括对称设置的第二压持件5，本实施例中，第二压持件5设置在横梁91的两端，从而对横梁91起到更稳固的支撑和定位作用。

第二压持件5包括方向竖直的第二立柱50，第二立柱50下端与工装底座1固定连接，本实施例中，第二立柱50为方形管。

第二立柱50上端开设有与横梁91适配的第一槽口56，第二立柱50上端还通过方形管垫块固定连接有第二支座51，第二支座51上铰接有第二压持杆53，第二压持杆53通过第一调整螺栓54连接有第二压持头55，第二压持头55位于第一槽口56的上方，第二支座51上还铰接有用于带动第二压持杆53转动的第二手柄52，第二手柄52与第二压持杆53铰接。

横梁91穿设在第一槽口56中并与第一槽口56滑动接触，第二压持头55与横梁91接触。

第二立柱50对横梁91提供更为稳定的支撑，并且在第一槽口56的作用下，横梁91位置和高度的定位更加准确，利于提高焊接的精度。

通过第一调整螺栓54可以调整第二压持头55与第一槽口56的距离，配合第二手柄52可以调整压持的力度，进而使横梁91的固定效果最好。

工装底座1上设置有用于固定连接条92的第三固定组件，第三固定组件包括对称设置的第三压持件6，本实施例中，第三压持件6设置在连接条92的两端，对连接条92起到更稳固的支撑和定位作用。

第三压持件6包括竖直设置的第三立柱60，第三立柱60下端与工装底座1固定连接，本实施例中，第三立柱60为方形管。

第三立柱60上端开设有与连接条92适配的第二槽口66，第三立柱60上端通过方形管垫块固定连接有第三支座61，第三支座61上铰接有第三压持杆63，第三压持杆63通过第二调整螺栓64连接有第三压持头65，第三压持头65位于第二槽口66的上方，第三支座61还铰接有用于带动第三压持杆63转动的第三手柄62，第三手柄62与第三压持杆63铰接。

连接条92穿设在第二槽口66中并与第二槽口66滑动接触，第三压持头65与连接条92接触。

第三立柱60对连接条92提供更为稳定的支撑，在第二槽口66的作用下，连接条92位置和高度的定位更加准确，利于提高焊接的精度。

通过第二调整螺栓64可以调整第三压持头65与第二槽口66的距离，配合第三手柄62调整压持的力度，使连接条92的固定效果最好。

具体工作过程如下：

进行焊接前，将四个灯箱侧板90依次放置在对应的定位柱4和第一压持头23之间，灯箱侧板90的下端穿设在第一卡槽30中，灯箱侧板90与第一卡槽30滑动接触。

转动第一手柄21，第一手柄21带动第一压持头23朝定位柱4移动，最终，第一压持头23和定位柱4均与灯箱侧板90紧密接触，从而实现灯箱侧板90的固定工作。

将固定条93下端穿设到第二卡槽31中，此时，固定条93的上端与灯箱侧板90紧密接触，从而完成固定条93的固定工作。

将横梁91穿设在第一槽口56中，使横梁91与第一槽口56滑动接触，转动第二手柄52，第二手柄52带动第二压持头55朝第一槽口56移动，最终，第二压持头55与横梁91紧密接触，从而实现横梁91的固定工作。

将连接条92穿设在第二槽口66中，使连接条92与第二槽口66滑动接触，转动第三手柄62，第三手柄62带动第三压持头65朝第二槽口66移动，最终，第三压持头65与连接条92紧密接触，从而实现连接条92的固定工作。

上述固定工作结束之后，启动智能化焊接设备，智能化焊接设备进行寻位焊接，从而完成灯箱的焊接加工工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种灯箱加工工装，包括工装底座(1)，其特征在于，所述工装底座(1)上呈矩形间隔设置有若干组用于固定灯箱侧板(90)的第一固定组件，所述工装底座(1)上间隔设置有若干组用于固定横梁(91)的第二固定组件，所述工装底座(1)上设置有用于固定连接条(92)的第三固定组件；所述第一固定组件包括第一压持件(2)，所述第一压持件(2)配合有定位柱(4)和定位块(3)，所述第一压持件(2)、定位柱(4)、定位块(3)均固定连接在工装底座(1)上，所述第一压持件(2)和定位柱(4)分别位于灯箱侧板(90)的两侧，所述第一压持件(2)和定位柱(4)分别与灯箱侧板(90)接触，所述定位块(3)位于所述灯箱侧板(90)的下方，所述灯箱侧板(90)下端穿设在定位块(3)中并与定位块(3)滑动接触，所述第一压持件(2)、定位柱(4)、定位块(3)之间形成用于固定灯箱侧板(90)的固定空间。

2.根据权利要求1所述的一种灯箱加工工装，其特征在于，所述第一压持件(2)包括第一支座(20)，所述第一支座(20)上铰接有第一手柄(21)，所述第一支座(20)上穿设并滑动连接有第一压持杆(22)，所述第一手柄(21)与所述第一压持杆(22)的一端铰接，所述第一压持杆(22)另一端螺纹连接有第一压持头(23)，所述第一压持头(23)与所述灯箱侧板(90)接触。

3.根据权利要求2所述的一种灯箱加工工装，其特征在于，所述定位块(3)上沿灯箱侧板(90)长度方向开设有与灯箱侧板(90)适配的第一卡槽(30)，所述灯箱侧板(90)下端穿设在所述第一卡槽(30)中，所述灯箱侧板(90)与所述第一卡槽(30)滑动接触。

4.根据权利要求3所述的一种灯箱加工工装，其特征在于，所述定位块(3)上沿灯箱侧板(90)长度方向开设有用于固定固定条(93)的第二卡槽(31)，所述第二卡槽(31)与所述第一卡槽(30)之间有间隔，所述固定条(93)穿设在第二卡槽(31)中，所述固定条(93)与所述第二卡槽(31)滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种灯箱加工工装，其特征在于，所述定位柱(4)为方形管。

6.根据权利要求1所述的一种灯箱加工工装，其特征在于，所述第二固定组件包括对称设置的第二压持件(5)，所述第二压持件(5)包括第二立柱(50)，所述第二立柱(50)下端与所述工装底座(1)固定连接，所述第二立柱(50)上端开设有与所述横梁(91)适配的第一槽口(56)；所述第二立柱(50)上端铰接有第二压持杆(53)，所述第二压持杆(53)通过第一调整螺栓(54)连接有第二压持头(55)，所述第二压持头(55)位于所述第一槽口(56)的上方，所述横梁(91)穿设在第一槽口(56)中并与第一槽口(56)滑动接触，所述第二压持头(55)与所述横梁(91)接触。

7.根据权利要求6所述的一种灯箱加工工装，其特征在于，所述第二立柱(50)上端还铰接有第二手柄(52)，所述第二手柄(52)与所述第二压持杆(53)铰接，所述第二手柄(52)用于带动所述第二压持杆(53)转动。

8.根据权利要求7所述的一种灯箱加工工装，其特征在于，所述第二立柱(50)为方形管。

9.根据权利要求1所述的一种灯箱加工工装，其特征在于，所述第三固定组件包括对称设置的第三压持件(6)，所述第三压持件(6)包括第三立柱(60)，所述第三立柱(60)下端与所述工装底座(1)固定连接，所述第三立柱(60)上端开设有与所述连接条(92)适配的第二槽口(66)；所述第三立柱(60)上端铰接有第三压持杆(63)，所述第三压持杆(63)通过第二调整螺栓(64)连接有第三压持头(65)，所述第三压持头(65)位于所述第二槽口(66)的上方，所述连接条(92)穿设在第二槽口(66)中并与第二槽口(66)滑动接触，所述第三压持头(65)与所述连接条(92)接触。

10.根据权利要求9所述的一种灯箱加工工装，其特征在于，所述第三立柱(60)为方形管。