CN218556088U - 电池焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池焊接工装，包括底板、电池固定座和支架，电池固定座设置在底板上，电池固定座远离底板的一侧面为安装侧面，待焊电池能够固定于安装侧面上；支架设置在底板上，支架靠近电池固定座的一侧滑动设置有压板，压板可沿待焊电池的极柱排布方向移动，压板用于将铝排压紧在待焊电池的极柱上。通过更换不同电池固定底座对不同型号电池进行焊接，并通过设置压板将铝排固定在待焊电池的极柱上，防止焊接过程中铝排移动，提高焊接效率，且压板可沿待焊电池极柱排布方向进行移动以定位不同型号电池极柱位置进行焊接，通用性强，成本低。

Description

电池焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池焊接工装。

背景技术

在新能源领域中，根据电池测试需求，需对电池进行铝排焊接。目前的电池铝牌焊接工装设置有电池固定装置以及铝排定位装置，对电池和铝排进行固定和定位并进行焊接，防止焊接过程中电池移动，提高焊接过程中的安全性能。

现有技术存在以下缺陷：常规的电池焊接工装只适用于一种电池类型，若对不同型号电池进行焊接，因电池型号的不同，电池的极柱位置会发生改变，导致铝排定位不准确，而影响焊接工作进行，降低了电池焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种电池焊接工装，其对不同型号电池进行固定并进行焊接，通用性强。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池焊接工装，用于将铝排固定在待焊电池上，包括底板、电池固定座和支架，所述电池固定座设置在所述底板上，所述电池固定座远离所述底板的一侧面为安装侧面，所述待焊电池能够固定于所述安装侧面上；所述支架设置在所述底板上，所述支架靠近所述电池固定座的一侧滑动设置有压板，所述压板可沿所述待焊电池的极柱排布方向移动，所述压板用于将所述铝排压紧在所述待焊电池的极柱上。

作为电池焊接工装的一种优选方案，所述压板上开设有用于焊接工具伸入的第一避让孔，所述第一避让孔能够阻挡焊渣飞溅。

作为电池焊接工装的一种优选方案，所述底板上间隔设置两个第一挡板，所述第一挡板活动设置在所述底板上，以使两个所述第一挡板之间的间距可调，所述电池固定座设置在两个所述第一挡板之间。

作为电池焊接工装的一种优选方案，所述第一挡板具有远离所述底板的第一连接部，所述第一连接部设置有固定铝排的固定座，所述固定座滑动设置在所述第一连接部上，且所述固定座的移动方向与所述压板的移动方向一致。

作为电池焊接工装的一种优选方案，两个所述第一挡板沿第一方向间隔设置，所述底板上设置有第二挡板，所述第二挡板与所述电池固定座沿第二方向的至少一侧面抵接。

作为电池焊接工装的一种优选方案，所述安装侧面开设有用于固定所述待焊电池的固定槽，所述电池固定座可拆卸连接于所述底板。

作为电池焊接工装的一种优选方案，所述支架还包括间隔设置在所述安装侧面上方的支撑板，所述支撑板靠近所述电池固定座的一侧面滑动设置有所述压板。

作为电池焊接工装的一种优选方案，所述压板靠近所述支撑板的一侧设置有弹性件，所述弹性件一端与所述压板连接，另一端与所述支撑板连接，所述弹性件驱动所述压板柔性抵接所述铝排和所述待焊电池。

作为电池焊接工装的一种优选方案，所述支架包括两个沿所述压板移动方向间隔的立柱组，每个所述立柱组上均设置有连接板，所述支撑板沿所述压板的移动方向的两端分别与两个所述连接板连接。

作为电池焊接工装的一种优选方案，每个所述立柱组包括沿垂直于所述压板方向间隔的两个立柱，所述连接板的两端分别与两个所述立柱连接。

本实用新型的有益效果为：通过更换不同电池固定底座对不同型号电池进行焊接，并通过设置压板将铝排固定在待焊电池的极柱上，防止焊接过程中铝排移动，提高焊接效率，且压板可沿待焊电池极柱排布方向进行移动以定位不同型号电池极柱位置进行焊接，通用性强，成本低。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图。

图1至图3中：

1、底板；2、电池固定座；21、安装侧面；211、固定槽；3、支架；31、支撑板；311、第二避让孔；312、第三安装孔；32、连接板；4、压板；401、第一避让孔；5、第一挡板；51、第一连接部；511、第一安装孔；52、第二连接部；521、第二安装孔；6、固定座；7、第二挡板；8、蝶形螺母；

200、铝排；

300、待焊电池。

具体实施方式

参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。

以下，参照附图来详细描述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种电池焊接工装，用于将铝排200固定在待焊电池300上，电池焊接工装包括底板1、电池固定座2和支架3，电池固定座2设置在底板1上，电池固定座2远离底板1的一侧面为安装侧面21，待焊电池300能够固定于安装侧面21上，并可通过更换不同电池固定座2以对不同型号电池进行焊接；支架3设置在底板1上，支架3靠近电池固定座2的一侧滑动设置有压板4，压板4可沿待焊电池300的极柱排布方向移动，可根据不同型号待焊电池300的极柱位置而发生移动，方便焊接，压板4用于将铝排200压紧在待焊电池300的极柱上，防止铝排200移动影响焊接，提高焊接效率。

具体地，参照图1，底板1上间隔设置两个第一挡板5，用于固定电池固定座2，第一挡板5可活动设置在底板1上，使两个第一挡板5之间的间距可调，两个第一挡板5沿第一方向间隔设置，使电池固定座2设置在两个第一挡板5之间，在更换不同电池固定座2以对不同型号电池进行焊接时，可通过调整两个第一挡板5之间的间距来夹紧电池固定座2，进行对电池固定座2的固定。

可选地，参照图1，底板1上设置有第二挡板7，第二挡板7与电池固定座2沿第二方向的至少一侧面抵接，来防止电池固定座2发生位移，影响焊接，且第一方向垂直于第二方向，第二挡板7可拆卸设置在底板1上，第二挡板7与两个第一挡板5之间形成放置电池固定座2的半包围圈，有效对电池固定座2进行固定，防止焊接过程中待焊电池300移动，提高了电池焊接效率。

在本实施例中，第一方向为电池固定座2的厚度方向即图中X方向，第二方向为电池固定座2的长度方向即图中Y方向。

如图1所示，安装侧面21开设有用于固定待焊电池300的固定槽211，固定槽211凹陷设置在安装侧面21上，使待焊电池300放置在固定槽211中，加强了待焊电池300的稳定性，有效阻止待焊电池300在焊接过程中晃动而影响焊接，提高焊接效率，且电池固定座2可拆卸连接于底板，实现更换不同电池固定座2对不同型号电池进行焊接。

如图1和图2所示，第一挡板5具有靠近底板1的第二连接部52，第二连接部52与底板1相抵接，第二连接部52上设置有两个用于移动第一挡板5的第二安装孔521，第二安装孔521沿电池固定座2的厚度方向进行延伸，第一挡板5沿第二安装孔521延伸的长度方向进行移动以适应不同电池固定座2，底板1上设置有与第二安装孔521相对应的第一安装孔，紧固件依次穿过第二安装孔521和第一安装孔将第一挡板5固定在底板1上，以对电池固定底座2进行固定。可选地，第二连接部52上的第二安装孔521不限于设置为2个，也可以设置为1个、3个等。

如图1和图3所示，第一挡板5具有远离底板1的第一连接部51，第一连接部51上设置有固定铝排200的固定座6，铝排200放置在固定座6上并与待焊电池300极柱相对应，在第一连接部51上设置有用于移动固定座6的第一安装孔511，第一安装孔511的长度延伸方向沿电池极柱排布方向，固定座6在第一连接部51上沿电池极柱排布方向进行移动，在更换不同型号电池进行焊接时，可根据不同待焊电池300的极柱位置，将固定座6移动到电池极柱上方，使铝排200对应到待焊电池300极柱上方，并将铝排200放置在固定座6上，固定座6通过紧固件固定在第一连接部51上，紧固件穿过第一安装孔511将紧固件固定。可选地，第一连接部51上的第一安装孔511不限于设置为1个，也可以设置为2个、3个等。

具体地，将铝排200放置在固定座6上，使铝排200在焊接过程中不易滑出固定座6，固定座6顶端设置有凸出的L型凸起，阻挡铝排200移动，防止铝排200移出固定座6影响焊接。

为保证固定座6在第一连接部51上移动，第一挡板5远离底板1一端的端面高度小于或等于安装侧面21的高度，参照图1，在一实施例中，在第一连接部51的高度等于安装侧面21的高度时，固定座6底端为平面状，并在固定座6底端靠近安装侧面21的一端与安装侧面21相抵接；在另一实施例中，在第一连接部51的高度小于安装侧面21的高度时，固定座6具有与第一连接部51相抵接的凸出块和与安装侧面21相抵接的平面块。

可选地，固定座6不限于设置为2个，也可以设置为1个、3个等。

如图1所示，支架3包括间隔设置在安装侧面21上方的支撑板31，支撑板31靠近电池固定座2的一侧面滑动设置有压板4，支架3还包括两个沿压板4移动方向间隔的立柱组，每个立柱组上均设置有连接板32，且每个立柱组包括沿垂直于压板4方向间隔的两个立柱，连接板32的两端分别与两个立柱连接，使连接板32的结构更为稳固，不易晃动影响焊接，支撑板31沿压板4的移动方向的两端分别与两个连接板32连接，使支撑板31也更为稳固，不易发生晃动。可选地，立柱组不限于设置为2个，也可以设置为1个、3个等。

具体地，参照图1，每个立柱与连接板32的连接处均由紧固件进行固定，紧固件依次穿过连接板32和立柱，将连接板32固定在立柱顶端，增强了连接板32的稳固性，在连接板32与支撑板31的连接处，连接板32靠近支撑板31的一端设置有螺柱，螺柱穿过支撑板31并通过蝶形螺母8将支撑板31固定在连接板32上，增强了支撑板31的稳定性，且蝶形螺母8的设置更方便拆卸支撑板31。

如图1所示，压板4上开设有用于焊接工具伸入的第一避让孔401，第一避让孔401能够避让焊接位置，使待焊电池300进行焊接过程中，焊接工具可穿过第一避让孔401进行焊接，更精准的对应铝排200焊接位置，第一避让孔401能够阻挡焊渣飞溅，有效阻挡焊渣。支撑板31上开设有避让焊接位置的第二避让孔311，第二避让孔311与第一避让孔401相对应，焊接时可依次穿过第二避让孔311和第一避让孔401对铝排200进行焊接，进一步防止焊接时焊渣的飞溅。在支撑板31上设置有沿待焊电池300的极柱排布方向的两个第三安装孔312，使压板4能沿第三安装孔312的长度延伸方向进行移动，以适应不同待焊电池300的极柱位置，提高焊接效率，两个第三安装孔312分别对应压板4与支撑板31的连接位置，并通过紧固件将压板4固定于支撑板31，支撑板31上间隔设置两个压板4，可同时进行焊接铝排200，提高焊接速率，使焊接过程更方便。通过压板4将铝排200压紧固定在待焊电池300上，且两个压板4的设置，增大了压板4对铝排200的固定强度，对防止铝排200移动进行了双重保护，有效防止铝排200在焊接过程中发生偏移，影响焊接，造成损失。

在一实施例中，压板4靠近支撑板31的一侧设置有弹性件，弹性件一端与压板4连接，另一端与支撑板31连接，弹性件驱动压板4柔性抵接铝排200和待焊电池300，且弹性件始终具有推动压板4朝向电池固定座2移动的趋势，使得压板4能有效维持将铝排200固定在待焊电池300的作用力，并且弹性件能有效防止压板4损伤待焊电池300极柱，使压板4在压紧铝排200至待焊电池300极柱的过程中，有效缓冲压板4对铝排200和待焊电池300极柱的压力。

尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。

Claims (10)

1.一种电池焊接工装，用于将铝排固定在待焊电池上，其特征在于，包括：

底板；

电池固定座，所述电池固定座设置在所述底板上，所述电池固定座远离所述底板的一侧面为安装侧面，所述待焊电池能够固定于所述安装侧面上；

支架，所述支架设置在所述底板上，所述支架靠近所述电池固定座的一侧滑动设置有压板，所述压板可沿所述待焊电池的极柱排布方向移动，所述压板用于将所述铝排压紧在所述待焊电池的极柱上。

2.根据权利要求1所述的电池焊接工装，其特征在于，所述压板上开设有用于焊接工具伸入的第一避让孔，所述第一避让孔能够阻挡焊渣飞溅。

3.根据权利要求1所述的电池焊接工装，其特征在于，所述底板上间隔设置两个第一挡板，所述第一挡板活动设置在所述底板上，以使两个所述第一挡板之间的间距可调，所述电池固定座设置在两个所述第一挡板之间。

4.根据权利要求3所述的电池焊接工装，其特征在于，所述第一挡板具有远离所述底板的第一连接部，所述第一连接部设置有固定铝排的固定座，所述固定座滑动设置在所述第一连接部上，且所述固定座的移动方向与所述压板的移动方向一致。

5.根据权利要求3所述的电池焊接工装，其特征在于，两个所述第一挡板沿第一方向间隔设置，所述底板上设置有第二挡板，所述第二挡板与所述电池固定座沿第二方向的至少一侧面抵接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电池焊接工装，其特征在于，所述安装侧面开设有用于固定所述待焊电池的固定槽，所述电池固定座可拆卸连接于所述底板。

7.根据权利要求1至5任一项所述的电池焊接工装，其特征在于，所述支架包括间隔设置在所述安装侧面上方的支撑板，所述支撑板靠近所述电池固定座的一侧面滑动设置有所述压板。

8.根据权利要求7所述的电池焊接工装，其特征在于，所述压板靠近所述支撑板的一侧设置有弹性件，所述弹性件一端与所述压板连接，另一端与所述支撑板连接，所述弹性件驱动所述压板柔性抵接所述铝排和所述待焊电池。

9.根据权利要求1至5任一项所述的电池焊接工装，其特征在于，所述支架还包括两个沿所述压板移动方向间隔的立柱组，每个所述立柱组上均设置有连接板，所述支撑板沿所述压板的移动方向的两端分别与两个所述连接板连接。

10.根据权利要求9所述的电池焊接工装，其特征在于，每个所述立柱组包括沿垂直于所述压板方向间隔的两个立柱，所述连接板的两端分别与两个所述立柱连接。

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