CN210060257U - 一种钢网架杆件加工胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢网架安装领域，具体涉及一种钢网架杆件加工胎具，包括滑槽底座以及两块挡板，两块挡板平行设置，一块挡板固定安装于滑槽底座上，另一块挡板可移动配合安装于滑槽底座上，所述挡板顶部设有两个直径不同的锥头安装孔，钢网架杆件通过架设伸入安装于两块挡板的锥头安装孔内实现与锥头焊接。本实用新型是通过调整两块挡板的间距来控制杆件的组装长度，调定长度尺寸后，同一规格的杆件可快速制作并与锥头对接焊接，能有效保证杆件与锥头的同轴度及剖口尺寸，钢网架杆件的制作质量更好。且同一挡板上设有直径大小不同的锥头安装孔，能适用于不同直径规格的杆件制作。
Description
技术领域
本实用新型属于钢网架安装领域，具体涉及一种钢网架杆件加工胎具。
背景技术
对钢网架杆件安装精度不高的问题，对杆件与锥头的剖口组对进了检查，发现目前加工是工人在地面进行操作，没有作业平台或支架，造成每根杆件的剖口尺寸存在差异，影响焊接质量。
发明内容
本实用新型为了提高钢网架杆件的焊接质量，进而提供了一种可用于批量焊接钢网架杆件焊接的钢网架杆件加工胎具。
本实用新型采用如下技术方案：
一种钢网架杆件加工胎具，包括滑槽底座以及两块挡板，两块挡板平行设置，一块挡板固定安装于滑槽底座上，另一块挡板可移动配合安装于滑槽底座上，所述挡板顶部设有两个直径不同的锥头安装孔，钢网架杆件通过架设伸入安装于两块挡板的锥头安装孔内实现与锥头焊接。
所述滑槽底座包括底座和在底座上沿纵向对称设置的两条滑槽，滑槽是由角钢开口向下与底座焊接而成，挡板底部对应开有两个与角钢顶部尖角配合的V型槽口。
所述挡板的顶部还设有用于临时托放钢网架杆件的V型托架槽。
本实用新型是通过调整两块挡板的间距来控制杆件的组装长度，调定长度尺寸后，同一规格的杆件可快速制作并与锥头对接焊接，能有效保证杆件与锥头的同轴度及剖口尺寸，钢网架杆件的制作质量更好。且同一挡板上设有直径大小不同的锥头安装孔，能适用于不同直径规格的杆件制作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-大锥头安装孔、2-托架槽、3-小锥头安装孔、4-挡板、5-滑槽、6-底座。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示的钢网架杆件加工胎具，包括滑槽底座以及两块挡板，两块挡板平行设置，一块挡板固定安装于滑槽底座上，另一块挡板可移动配合安装于滑槽底座上，所述挡板顶部设有两个直径不同的锥头安装孔，钢网架杆件通过架设伸入安装于两块挡板的锥头安装孔内实现与锥头焊接。
所述滑槽底座包括滑槽和底座，滑槽用∠100制作，按开口向下焊接于底座上，两个挡板中一个与滑槽底座相对固定，另一个可以沿滑槽纵向水平滑动，因此，挡板底部设有两个V 型槽口，用于与槽钢滑槽配合并能沿滑槽滑动。
挡板顶部中央开设的V型托架槽是用于在调整两挡板距离时临时托放杆件。
杆件和锥头组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件经校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件与锥头的同轴度以及剖口尺寸的规范，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。其中，用于固定挡板的家具为常规技术，本申请不作赘述，可采用比较常见的U型卡扣配合螺杆即可。
Claims (3)
1.一种钢网架杆件加工胎具，其特征在于，包括滑槽底座以及两块挡板，两块挡板平行设置，一块挡板固定安装于滑槽底座上，另一块挡板可移动配合安装于滑槽底座上，所述挡板顶部设有两个直径不同的锥头安装孔，钢网架杆件通过架设伸入安装于两块挡板的锥头安装孔内实现与锥头焊接。
2.根据权利要求1所述的钢网架杆件加工胎具，其特征在于，所述滑槽底座包括底座和在底座上沿纵向对称设置的两条滑槽，滑槽是由角钢开口向下与底座焊接而成，挡板底部对应开有两个与角钢顶部尖角配合的V型槽口。
3.根据权利要求2所述的钢网架杆件加工胎具，其特征在于，所述挡板的顶部还设有用于临时托放钢网架杆件的V型托架槽。
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