CN216450476U - 大型油浸式变压器上铁轭插铁防波浪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型油浸式变压器上铁轭插铁防波浪装置，包括机架、固定孔和支撑结构，所述机架设置有2个，所述机架呈“L”形，所述机架的两端分别为限位端和固定端，所述机架的限位端内部设置有固定孔，所述机架的限位端内部呈中空状，所述固定孔的内部等距设置有若干个支撑结构，所述机架的限位端侧面设置有夹紧机构；本实用新型在进行使用时，将2个机架安装在变压器器身的外侧，然后通过固定弹簧带动机架固定柱向内进行移动移动，使得机架的固定端夹持在变压器器身的外侧，从而对机架进行固定。

Description

大型油浸式变压器上铁轭插铁防波浪装置

技术领域

本实用新型涉及油浸式变压器技术领域，具体为大型油浸式变压器上铁轭插铁防波浪装置。

背景技术

在大型变压器器身装配作业中，铁芯上铁轭插铁是其中一个主要的工作，主要是将铁芯片按照一定的顺序及规律逐片插好，在100000/110及120000/220及以上的变压器中，普遍存在在插铁过程中铁心片出现波浪形装，如出现这种情况后对于后续的插铁工作及夹件的装配工作会带来很大的难度，对于铁芯级缝的大小、总厚度的偏差等会出现超出要求的偏差，对夹件等构件的安装的会出现比较大的工艺难度，当铁芯级缝的大小、总厚度的偏差较大时，不便于变压器的后期使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大型油浸式变压器上铁轭插铁防波浪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：大型油浸式变压器上铁轭插铁防波浪装置，包括机架、固定孔和支撑结构，所述机架设置有2个，所述机架呈“L”形，所述机架的两端分别为限位端和固定端，所述机架的限位端内部设置有固定孔，所述机架的限位端内部呈中空状，所述固定孔的内部等距设置有若干个支撑结构，所述机架的限位端侧面设置有夹紧机构，当装置在进行使用时，将2个机架安装在变压器器身的外侧，然后通过夹紧机构带动机架移动，使得机架的固定端夹持在变压器器身的外侧，从而对机架进行固定，之后将支撑结构安装在对应的机架中，再往变压器器身的内部插入铁芯片，由于支撑结构会对铁芯片进行支撑，所以可以避免铁芯片出现倾斜的现象，从而防止铁芯片出现呈波浪状的情况，便于变压器的后续实用。

进一步的，所述支撑结构包括支撑杆、夹持板、连接板、固定杆和连接杆，所述支撑杆呈矩形，所述支撑杆的一端边缘对称设置有夹持板和连接板，所述机架的夹持端内部开设有供夹持板滑动的固定槽，在对支撑结构进行使用时，支撑杆会对铁芯片进行支撑，对支撑结构进行使用时，夹持板会卡合在固定槽的内部，而固定槽会对夹持板进行限位，从而避免支撑结构出现移动的情况，增加装置在使用时的稳定性。

进一步的，所述连接板的横切面呈“L”形，所述连接板的侧面设置有固定杆，所述固定杆嵌入式安装在固定孔的内部，在对支撑结构进行安装时，首先将支撑杆调整呈竖直状，然后将固定杆嵌入式安装在固定孔的内部，之后支撑杆在重力作用下发生转动，当机架与支撑杆接触时，夹持板和连接板会夹持在机架的两侧，从而增加支撑结构在使用时的稳定性，避免支撑结构在使用时发生滑动。

进一步的，所述支撑杆的另一端内部呈中空状，所述支撑杆的内部嵌入式安装有连接杆，当支撑杆的长度较短不可以对铁芯片进行有效支撑时，将连接杆嵌入式安装在支撑杆的内部，此时连接杆可以辅助支撑杆对铁芯片进行支撑，保证铁芯片安装时不会发生倾斜。

进一步的，所述机架的夹持端上端内部嵌入式安装有顶杆，所述顶杆的侧面等距开设有若干个固定孔，当机架的高度与变压器器身相比较低时，通过移动顶杆将其嵌入式安装在机架的夹持端的内部，从而增加机架的高度，再将支撑结构安装再移动顶杆内部的固定孔中，从而对上端的铁芯片进行有效的支撑。

进一步的，所述夹紧机构包括固定柱、连接柱和固定弹簧，所述固定柱设置在机架的夹持端侧面，所述固定柱的内部设置有连接柱，所述连接柱滑动设置在2个固定柱的内部，所述连接柱的外侧设置有固定弹簧，当装置在进行使用时，将2个机架和固定柱向外移动，此时连接柱会从固定柱的内部滑出，同时在连接柱移动时会对固定弹簧进行压缩，此时固定弹簧将对固定柱产生推力，从而带动固定柱和机架向内移动，从而将机架与变压器器身进行固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型在进行使用时，将2个机架安装在变压器器身的外侧，然后通过固定弹簧带动机架固定柱向内进行移动移动，使得机架的固定端夹持在变压器器身的外侧，从而对机架进行固定；

之后将固定杆安装在对应的固定孔中，将支撑结构固定在机架的侧面，再往变压器器身的内部插入铁芯片，由于支撑结构会对铁芯片进行支撑，所以可以避免铁芯片出现倾斜的现象，从而防止铁芯片出现呈波浪状的情况，便于变压器的后续实用，当支撑杆的长度补足语对铁芯片进行支撑时，将固定杆嵌入式安装在支撑杆的内部，从而增加对铁芯片的支撑长度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的整体侧视结构示意图；

图3是本实用新型的支撑结构立体结构示意图；

图4是本实用新型的固定柱内部结构示意图。

图中：1、机架；2、固定孔；3、支撑结构；301、支撑杆；302、夹持板；303、连接板；304、固定杆；305、连接杆；4、顶杆；5、固定柱；6、连接柱；7、固定弹簧； 。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：大型油浸式变压器上铁轭插铁防波浪装置，包括机架1、固定孔2和支撑结构3，机架1设置有2个，机架1呈“L”形，机架1的两端分别为限位端和固定端，机架1的限位端内部设置有固定孔2，机架1的限位端内部呈中空状，固定孔2的内部等距设置有若干个支撑结构3，机架1的限位端侧面设置有夹紧机构，当装置在进行使用时，将2个机架1安装在变压器器身的外侧，然后通过夹紧机构带动机架1移动，使得机架1的固定端夹持在变压器器身的外侧，从而对机架1进行固定，之后将支撑结构3安装在对应的机架1中，再往变压器器身的内部插入铁芯片，由于支撑结构3会对铁芯片进行支撑，所以可以避免铁芯片出现倾斜的现象，从而防止铁芯片出现呈波浪状的情况，便于变压器的后续实用。

支撑结构3包括支撑杆301、夹持板302、连接板303、固定杆304和连接杆305，支撑杆301呈矩形，支撑杆301的一端边缘对称设置有夹持板302和连接板303，机架1的夹持端内部开设有供夹持板302滑动的固定槽，在对支撑结构3进行使用时，支撑杆301会对铁芯片进行支撑，对支撑结构3进行使用时，夹持板302会卡合在固定槽的内部，而固定槽会对夹持板302进行限位，从而避免支撑结构3出现移动的情况，增加装置在使用时的稳定性。

连接板303的横切面呈“L”形，连接板303的侧面设置有固定杆304，固定杆304嵌入式安装在固定孔2的内部，在对支撑结构3进行安装时，首先将支撑杆301调整呈竖直状，然后将固定杆304嵌入式安装在固定孔2的内部，之后支撑杆301在重力作用下发生转动，当机架1与支撑杆301接触时，夹持板302和连接板303会夹持在机架1的两侧，从而增加支撑结构3在使用时的稳定性，避免支撑结构3在使用时发生滑动。

支撑杆301的另一端内部呈中空状，支撑杆301的内部嵌入式安装有连接杆305，当支撑杆301的长度较短不可以对铁芯片进行有效支撑时，将连接杆305嵌入式安装在支撑杆301的内部，此时连接杆305可以辅助支撑杆301对铁芯片进行支撑，保证铁芯片安装时不会发生倾斜。

机架1的夹持端上端内部嵌入式安装有顶杆4，顶杆4的侧面等距开设有若干个固定孔2，当机架1的高度与变压器器身相比较低时，通过移动顶杆4将其嵌入式安装在机架1的夹持端的内部，从而增加机架1的高度，再将支撑结构3安装再移动顶杆4内部的固定孔2中，从而对上端的铁芯片进行有效的支撑。

夹紧机构包括固定柱5、连接柱6和固定弹簧7，固定柱5设置在机架1的夹持端侧面，固定柱5的内部设置有连接柱6，连接柱6滑动设置在2个固定柱5的内部，连接柱6的外侧设置有固定弹簧7，当装置在进行使用时，将2个机架1和固定柱5向外移动，此时连接柱6会从固定柱5的内部滑出，同时在连接柱6移动时会对固定弹簧7进行压缩，此时固定弹簧7将对固定柱5产生推力，从而带动固定柱5和机架1向内移动，从而将机架1与变压器器身进行固定。

本实用新型的工作原理：当装置在进行使用时，将2个机架1安装在变压器器身的外侧，然后通过固定弹簧7带动机架1固定柱5向内进行移动移动，使得机架1的固定端夹持在变压器器身的外侧，从而对机架1进行固定；

之后将固定杆304安装在对应的固定孔2中，将支撑结构3固定在机架1的侧面，再往变压器器身的内部插入铁芯片，由于支撑结构3会对铁芯片进行支撑，所以可以避免铁芯片出现倾斜的现象，从而防止铁芯片出现呈波浪状的情况，便于变压器的后续实用，当支撑杆301的长度补足语对铁芯片进行支撑时，将固定杆304嵌入式安装在支撑杆301的内部，从而增加对铁芯片的支撑长度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.大型油浸式变压器上铁轭插铁防波浪装置，包括机架（1）、固定孔（2）和支撑结构（3），其特征在于：所述机架（1）设置有2个，所述机架（1）呈“L”形，所述机架（1）的两端分别为限位端和固定端，所述机架（1）的限位端内部设置有固定孔（2），所述机架（1）的限位端内部呈中空状，所述固定孔（2）的内部等距设置有若干个支撑结构（3），所述机架（1）的限位端侧面设置有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的大型油浸式变压器上铁轭插铁防波浪装置，其特征在于：所述支撑结构（3）包括支撑杆（301）、夹持板（302）、连接板（303）、固定杆（304）和连接杆（305），所述支撑杆（301）呈矩形，所述支撑杆（301）的一端边缘对称设置有夹持板（302）和连接板（303），所述机架（1）的夹持端内部开设有供夹持板（302）滑动的固定槽。

3.根据权利要求2所述的大型油浸式变压器上铁轭插铁防波浪装置，其特征在于：所述连接板（303）的横切面呈“L”形，所述连接板（303）的侧面设置有固定杆（304），所述固定杆（304）嵌入式安装在固定孔（2）的内部。

4.根据权利要求2所述的大型油浸式变压器上铁轭插铁防波浪装置，其特征在于：所述支撑杆（301）的另一端内部呈中空状，所述支撑杆（301）的内部嵌入式安装有连接杆（305）。

5.根据权利要求1所述的大型油浸式变压器上铁轭插铁防波浪装置，其特征在于：所述机架（1）的夹持端上端内部嵌入式安装有顶杆（4），所述顶杆（4）的侧面等距开设有若干个固定孔（2）。

6.根据权利要求1所述的大型油浸式变压器上铁轭插铁防波浪装置，其特征在于：所述夹紧机构包括固定柱（5）、连接柱（6）和固定弹簧（7），所述固定柱（5）设置在机架（1）的夹持端侧面，所述固定柱（5）的内部设置有连接柱（6），所述连接柱（6）滑动设置在2个固定柱（5）的内部，所述连接柱（6）的外侧设置有固定弹簧（7）。

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