CN106475630A - 多刀式管割刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多刀式管割刀，用以切割一管线，包括：一环形外壳，环形外壳两侧分别贯穿有一移动导槽，环形外壳上设置旋转手柄安装孔；二圆弧形刀片支架，圆弧形刀片支架的中部贯穿有支架通孔；至少四个刀片，分别设置于每一圆弧形刀片支架末端，其同心度与该管线的同心度一致；二调整螺栓，具有一螺纹段及一延长段，该刀片支架随着该调整螺栓在该移动导槽内的旋转移动而能够在该环形外壳的直径方向移动；以及至少一旋转手柄，该旋转手柄的外径与该旋转手柄安装孔的内径相配合。本发明可使管割刀切割时只须旋转90～100度，就可以轻松快捷的割断狭小空间处的管线。

Description

多刀式管割刀

技术领域

本发明涉及一种管割刀，特别涉及一种用于狭小空间管线切割的管割刀。

背景技术

针对管割刀的现有技术，中国专利CN201140411中公开了一种旋转切管装置，包括：C型壳部，一个外缘部、一对相对旋转的内表面及开口宽度；相对旋转内表面其中设有环状的单向棘齿部；C型壳部与旋转切管单元具有相同的旋转轴心；每一个环状的单向棘齿部具有多个斜齿面及垂直挡面；还有一个自动进刀机构用以使该切刀能自动进刀；斜导面对应于单向棘齿部预定的斜齿面，卡止面是用以抵住该单向棘齿部的预定的垂直挡面，借此，使C型壳部与该旋转切管单元之间只能单向的相对旋转。

该实用新型可在狭窄且有障碍物的空间内连续操作，符合人体工学，方便使用者单手操作。并可弹性更换不同尺寸的旋转切割单元，且可搭配一延伸施力握柄，在狭窄空间中更易施力。

但前文所述的这一现有技术存在有障碍时只能在小角度不断往复，只有一只刀片切割效率低，刀片使用寿命短，要旋转一周才能切割整圆，开口大小受限制等问题。

因此，如何设计一种多刀式管割刀，使其可以解决现有技术中所存在的缺陷，即成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多刀式管割刀，使管割刀切割时只须旋转90～100度，就可以轻松快捷的割断狭小空间处的管线。

为实现上述目的，本发明提供一种多刀式管割刀，用以切割一管线，包括：

一环形外壳，该环形外壳两侧沿直径方向分别贯穿有一移动导槽，该二移动导槽内分别具有一内螺纹；该环形外壳上设置至少一个旋转手柄安装孔；

二圆弧形刀片支架，每一该圆弧形刀片支架的中部沿直径方向贯穿有一支架通孔；

至少四个刀片，分别设置于每一圆弧形刀片支架末端，该至少四个刀片的同心度与该管线的同心度一致；

二调整螺栓，每一调整螺栓具有一螺纹段及一延长段，该螺纹段上具有一外螺纹，与该移动导槽的内螺纹相配合，该延长段插入该支架通孔中，以使该刀片支架与该调整螺栓相结合，该刀片支架随着该调整螺栓在该移动导槽内的旋转移动而能够在该环形外壳的直径方向移动；以及

至少一旋转手柄，该旋转手柄的外径与该旋转手柄安装孔的内径相配合。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，该螺纹段外径的长度大于该延长段外径的长度。由此设置，使得该螺纹段和延长段的连接处因外径不同而形成的凸起正好卡在该支架通孔外，该调整螺旋在该环形外壳的直径方向移动时，该支架通孔就会因为这一凸起的推动而一并进行直径方向的移动。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，该螺纹段上具有一外螺纹，与该移动导槽的内螺纹相配合，并且该延长段上不具有螺纹，该支架通孔也不具有螺纹。因此，该螺纹段可以在该移动导槽内旋进旋出，推动该延长段也一并在直径方向上移动，但该延长段在该刀片支架的支架通孔中的旋转并不会使得该刀片支架也随着该调整螺栓的旋转方向旋转，该刀片支架仅会在该环形外壳的直径方向移动。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，每一该刀片支架2贴近该环形外壳的一侧具有二导向凸部，每一该移动导槽的两侧的环形外壳上开设有二导向槽，该导向凸部的位置、形状及大小均对应于该导向槽，由此，该调整螺栓推动该刀片支架移动时，该导向凸部可一并在该导向槽内滑动，以使该刀片支架移动路径更稳固，不易偏移。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，该圆弧形刀片支架的圆弧圆心角为80～90度。由此设置，使得管割刀切割只须旋转90～100度，就可以轻松快捷的割断管线，旋转手柄不必进行大范围的移动。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，较佳的，该圆弧形刀片支架的圆弧圆心角为90度。由此设置，使得管割刀切割只须旋转90度，就可以完成整个管线周长的切割。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，该环形外壳包括一第一半壳及一第二半壳，该第一半壳及该第二半壳均为半圆环形，二者于半圆环末端互相连接构成该环形外壳。本发明将外壳设置为半环形式，使其利于现场安装。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，该第一半壳及该第二半壳末端的连接方式为通过连接螺栓连接。在现场安装时，只需要打开连接螺栓，就可以打开两个半壳，将该两个半壳安装在管线上后再装上连接螺栓，即完成了本发明的多刀式管割刀的安装，可以开始切割作业。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，该二移动导槽分别位于该第一半壳及该第二半壳的中部。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，该环形外壳上设置至少四个旋转手柄安装孔。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，该旋转手柄安装孔为沿环形外壳直径方向的通孔。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，该旋转手柄安装孔的设置位置与该至少四个刀片对应。于旋转手柄安装孔为通孔，且与刀片位置相对应的实施方式中，当刀片支架移动至贴近环形外壳时，刀片不会与环形外壳碰撞(因为刀片突出的圆弧刚好对应通孔位置，部分进入通孔中，不会接触环形外壳)，由此设置可以防止刀片受损。

本发明提供的多刀式管割刀，其具体使用方法如下：

1)向外旋转调整螺栓，使刀片支架移动至最贴近环形外壳处，打开环形外壳，将环形外壳安装在待切割的管线上(若为连接螺栓连接两个半壳的实施方式，则为打开连接螺栓将两个半壳安装在切割的管线上，再回装连接螺栓，使两个半壳结合)；

2)向内旋转调整螺栓，使调整螺栓的螺纹段沿着移动导槽向内(环形外壳的圆心方向)旋进，进而推动刀片支架向内推进，直至刀片紧密压抵于待切割管线外周；在此步骤中，为同时旋转两侧的调整螺栓，并且通过旋进的螺纹圈数来保证两侧的刀片支架推进程度相同，确保四个刀片与待切割管线的同心度；

3)保证四个刀片已紧密压抵于管线并且四个刀片与管线同心度一致后，将旋转手柄插入旋转手柄安装孔，推动旋转手柄，以带动环形外壳在管线上以90～100度的范围内来回旋转，以进行切割。

基于现有技术中所存在的缺陷，本发明设计开发一种半环形式及多刀片形式的管割刀，其具有如下技术优势：

1)本发明的多刀式管割刀，设计为四个刀片，并且由于刀片支架圆心角80～90度的设置，使得管割刀切割只须旋转90～100度，就可以轻松快捷的割断管线，旋转手柄不必进行大范围的移动，因此本发明适用于很多现有技术的管割刀无法使用的狭小空间的管线切割，具有更大的适用范围；

2)本发明的多刀式管割刀，由于其有4个刀片，每次只需旋转大于90度小于100度的角度就可以完成管线全周长的一次整体切割，反复旋转即可反复切割，直至切开，四刀同时作用，工作效率高，相对一只刀片效率可提高20％～50％；

3)本发明的多刀式管割刀，现场安装方便快捷，圆环式拆下连接螺栓即可安装。

4)本发明的多刀式管割刀，于切割时，在狭小空间只需旋转90～100度就可完成一周的切割，较佳的，当刀片支架圆心角为90度时，只需旋转92～95度就可完成一周的切割，并且，本发明正向反向均可旋转，效果相同，无繁多的操作限制。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明一较佳实施方式所提供的多刀式管割刀的结构示意图(其中不包含旋转手柄)；

图2为本发明一较佳实施方式所提供的多刀式管割刀的结构示意图(包含旋转手柄的组合示意图)；

其中，附图标记：

1 调整螺栓

11 螺纹段

12 延长段

2 刀片支架

21 支架通孔

22 导向凸部

3 刀片

4 环形外壳

41 第一半壳

42 第二半壳

43 移动导槽

44 旋转手柄安装孔

45 导向槽

5 旋转手柄

6 连接螺栓

A 圆心角

具体实施方式

为能说清楚本发明的技术特点，以使得本领域技术人员可以清楚的了解本发明的结构、特点、使用方式及技术效果，下面通过具体实施方式，并结合附图，对本发明的方案进行阐述。但以下所述仅为例示说明之用，并不作为本发明的限制。

请参考图1、图2，为使管割刀切割时只须旋转90～100度，就可以轻松快捷的割断狭小空间处的管线，本发明提供一种多刀式管割刀，用以切割一管线，包括：

一环形外壳4，该环形外壳4两侧沿直径方向分别贯穿有一移动导槽43，该二移动导槽43内分别具有一内螺纹；该环形外壳4上设置至少一个旋转手柄安装孔44；

二圆弧形刀片支架2，每一该圆弧形刀片支架2的中部沿直径方向贯穿有一支架通孔21；

至少四个刀片3，分别设置于每一圆弧形刀片支架2末端，该至少四个刀片3的同心度与该管线的同心度一致；

二调整螺栓1，每一调整螺栓1具有一螺纹段11及一延长段12，该螺纹段11上具有一外螺纹，与该移动导槽43的内螺纹相配合，该延长段12插入该支架通孔21中，以使该刀片支架2与该调整螺栓1相结合，该刀片支架2随着该调整螺栓1在该移动导槽43内的旋转移动而能够在该环形外壳4的直径方向移动；以及

至少一旋转手柄5，该旋转手柄5的外径与该旋转手柄安装孔44的内径相配合。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，该螺纹段11外径的长度大于该延长段12外径的长度。由此设置，使得该螺纹段11和延长段12的连接处因外径不同而形成的凸起正好卡在该支架通孔12外，该调整螺旋1在该环形外壳4的直径方向移动时，该支架通孔12就会因为这一凸起的推动而一并进行直径方向的移动。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，该螺纹段11上具有一外螺纹，与该移动导槽43的内螺纹相配合，并且该延长段12上不具有螺纹，该支架通孔21也不具有螺纹。因此，该螺纹段11可以在该移动导槽43内旋进旋出，推动该延长段12也一并在直径方向上移动，但该延长段12在该刀片支架2的支架通孔21中的旋转并不会使得该刀片支架2也随着该调整螺栓1的旋转方向旋转，该刀片支架2仅会在该环形外壳4的直径方向移动。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，每一该刀片支架2贴近该环形外壳4的一侧具有二导向凸部22，每一该移动导槽43的两侧的环形外壳4上开设有二导向槽45，该导向凸部22的位置、形状及大小均对应于该导向槽45，由此，该调整螺栓1推动该刀片支架2移动时，该导向凸部22可一并在该导向槽45内滑动，以使该刀片支架2移动路径更稳固，不易偏移。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，该圆弧形刀片支架2的圆弧圆心角A为80～90度。由此设置，使得管割刀切割只须旋转90～100度，就可以轻松快捷的割断管线，旋转手柄不必进行大范围的移动。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，较佳的，该圆弧形刀片支架2的圆弧圆心角A为90度。由此设置，使得管割刀切割只须旋转90度，就可以完成整个管线周长的切割。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，该环形外壳4包括一第一半壳41及一第二半壳42，该第一半壳41及该第二半壳42均为半圆环形，二者于半圆环末端互相连接构成该环形外壳4。本发明将外壳4设置为半环形式，使其利于现场安装。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，该第一半壳41及该第二半壳42末端的连接方式为通过连接螺栓6连接。在现场安装时，只需要打开连接螺栓6，就可以打开两个半壳(41、42)，将该两个半壳(41、42)安装在管线上后再装上连接螺栓6，即完成了本发明的多刀式管割刀的安装，可以开始切割作业。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，该二移动导槽43分别位于该第一半壳41及该第二半壳42的中部。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，该环形外壳4上设置至少四个旋转手柄安装孔44。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，该旋转手柄安装孔44为沿环形外壳4直径方向的通孔。

其中，于本发明的多刀式管割刀一较佳实施方式中，该旋转手柄安装孔44的设置位置与该至少四个刀片3对应。于旋转手柄安装孔44为通孔，且与刀片3位置相对应的实施方式中，当刀片支架2移动至贴近环形外壳4时，刀片3不会与环形外壳4碰撞(因为刀片3突出的圆弧刚好对应通孔位置，部分进入通孔中，不会接触环形外壳4)，由此设置可以防止刀片3受损。

本发明一较佳实施方式所提供的多刀式管割刀，其具体的使用方法如下步骤所述：

1)向外旋转调整螺栓1，使刀片支架2移动至最贴近环形外壳4处，打开环形外壳4，将环形外壳4安装在待切割的管线上(若为连接螺栓6连接两个半壳41、42的实施方式，则为打开连接螺栓6将两个半壳41、42安装在切割的管线上，再回装连接螺栓6，使两个半壳41、42结合)；

2)向内旋转调整螺栓1，使调整螺栓1的螺纹段11沿着移动导槽43向内(环形外壳4的圆心方向)旋进，进而推动刀片支架2向内推进，直至刀片3紧密压抵于待切割管线外周；在此步骤中，为同时旋转两侧的调整螺栓1，并且通过旋进的螺纹圈数来保证两侧的刀片支架2推进程度相同，确保四个刀片3与待切割管线的同心度；

3)保证四个刀片3已紧密压抵于管线并且四个刀片3与管线同心度一致后，将旋转手柄5插入旋转手柄安装孔44，推动旋转手柄5，以带动环形外壳4在管线上以90～100度的范围内来回旋转，以进行切割。

基于现有技术中所存在的缺陷，本发明设计开发一种半环形式及多刀片形式的管割刀，其具有如下技术优势：

1)本发明的多刀式管割刀，设计为四个刀片，并且由于刀片支架圆心角80～90度的设置，使得管割刀切割只须旋转90～100度，就可以轻松快捷的割断管线，旋转手柄不必进行大范围的移动，因此本发明适用于很多现有技术的管割刀无法使用的狭小空间的管线切割，具有更大的适用范围；

2)本发明的多刀式管割刀，由于其有4个刀片，每次只需旋转大于90度小于100度的角度就可以完成管线全周长的一次整体切割，反复旋转即可反复切割，直至切开，四刀同时作用，工作效率高，相对一只刀片效率可提高20％～50％；

3)本发明的多刀式管割刀，现场安装方便快捷，圆环式拆下连接螺栓即可安装。

4)本发明的多刀式管割刀，于切割时，在狭小空间只需旋转90～100度就可完成一周的切割，较佳的，当刀片支架圆心角为90度时，只需旋转92～95度就可完成一周的切割，并且，本发明正向反向均可旋转，效果相同，无繁多的操作限制。

以下结合具体的切割实验来对本发明的多刀式管割刀所能达到的技术效果做进一步的验证：

一、切割效果验证

在土木修工房进行组装和测试，本次试验时检验多刀式管割刀在使用中的同心度效果和整体切割效果，因此选择在工房的钳台上夹持管线，对管线进行切割。

切割过程：

由作业人员将89的管线夹持在台虎钳上，打开多刀式管割刀的连接螺栓，将环形外壳安装在管线上，调整刀片支架与管线的同心度，完成调整后，通过旋紧调整螺栓，给管线施加压紧力，将旋转手柄插入旋转手柄安装孔，旋转95度左右，四只刀片的切痕重合，完成一周切割，继续通过旋紧调整螺栓，旋转手柄反方向旋转95度左右，经过约10---15分钟，管线被成功切断。

二、现场狭小空间使用效果验证

氧化装置检修期间，一处76mm*4的管线需要切割，受现场条件限制，严禁动火，空间狭小，管线距离地面只有100mm，距离墙面只有120mm，使用本发明的半环式割管刀，有两名技术工人到达现场进行操作，接到工作票时间是早上11：20，人员到达现场时间为11：30，开始作业时间11：35，在现场查看，旋转角度最多100度，正好满足工具要求，由两人进行配合安装，调整好刀片与管线的同心度，切割作业开始，经过反复旋紧，切割作业，至11：49将管线切断。即，整个过程只需要14分钟，就可以完成狭小空间的整个管线切割作业。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种多刀式管割刀，用以切割一管线，其特征在于，包括：

一环形外壳，该环形外壳两侧沿直径方向分别贯穿有一移动导槽，该二移动导槽内分别具有一内螺纹；该环形外壳上设置至少一个旋转手柄安装孔；

二圆弧形刀片支架，每一该圆弧形刀片支架的中部沿直径方向贯穿有一支架通孔；

至少四个刀片，分别设置于每一圆弧形刀片支架末端，该至少四个刀片的同心度与该管线的同心度一致；

二调整螺栓，每一调整螺栓具有一螺纹段及一延长段，该螺纹段上具有一外螺纹，与该移动导槽的内螺纹相配合，该延长段插入该支架通孔中，以使该刀片支架与该调整螺栓相结合，该刀片支架随着该调整螺栓在该移动导槽内的旋转移动而能够在该环形外壳的直径方向移动；以及

至少一旋转手柄，该旋转手柄的外径与该旋转手柄安装孔的内径相配合。

2.根据权利要求1所述的多刀式管割刀，其特征在于，该圆弧形刀片支架的圆弧圆心角为80～90度。

3.根据权利要求2所述的多刀式管割刀，其特征在于，该圆弧形刀片支架的圆弧圆心角为90度。

4.根据权利要求1所述的多刀式管割刀，其特征在于，该环形外壳包括一第一半壳及一第二半壳，该第一半壳及该第二半壳均为半圆环形，二者于半圆环末端互相连接构成该环形外壳。

5.根据权利要求4所述的多刀式管割刀，其特征在于，该第一半壳及该第二半壳末端的连接方式为通过连接螺栓连接。

6.根据权利要求4所述的多刀式管割刀，其特征在于，该二移动导槽分别位于该第一半壳及该第二半壳的中部。

7.根据权利要求1所述的多刀式管割刀，其特征在于，该环形外壳上设置至少四个旋转手柄安装孔。

8.根据权利要求7所述的多刀式管割刀，其特征在于，该旋转手柄安装孔为沿环形外壳直径方向的通孔。

9.根据权利要求8所述的多刀式管割刀，其特征在于，该旋转手柄安装孔的设置位置与该至少四个刀片对应。