CN104525971A - 铰链式壳体倒角装置 - Google Patents

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CN104525971A
CN104525971A CN201410704456.6A CN201410704456A CN104525971A CN 104525971 A CN104525971 A CN 104525971A CN 201410704456 A CN201410704456 A CN 201410704456A CN 104525971 A CN104525971 A CN 104525971A
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lathe flange
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邬丹斌
张旋
葛永鑫
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NINGBO ZHONGYI HYDRAULIC MOTOR CO Ltd
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NINGBO ZHONGYI HYDRAULIC MOTOR CO Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
    • B23B5/161—Devices attached to the workpiece
    • B23B5/163—Devices attached to the workpiece with an external clamping device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2220/00—Details of turning, boring or drilling processes
    • B23B2220/08—Deburring

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开的铰链式壳体倒角装置，包括用于安装工件的车床法兰、与所述车床法兰配合设置的刀塔，所述刀塔设置于所述车床法兰的前侧，所述刀塔上固定安装有与所述车床法兰的轴线呈垂直设置的组合车刀，所述刀塔上还设置有固定刀架，所述固定刀架上铰接设置有刀杆，所述刀杆的一端设置有倒角刀片，所述刀杆的另一端设置有刀柄。本发明结构简单合理、操作方便、工作效率较高、能够有效节约能耗。

Description

铰链式壳体倒角装置
技术领域
本发明涉及倒角装置技术领域，特别涉及一种铰链式壳体倒角装置。
背景技术
轴类壳体在加工时，为了便于壳体的后续装配，需要在加工过程中对壳体的内、外圆进行倒角，设置倒角的优点在于能够防止壳体在组装时刮擦人体或者机械表面，甚至还能在一定程度上防止应力过度而使壳体损坏的情况出现。目前轴类壳体在加工过程中，通常采用同一个车刀先后对壳体的内、外圆进行加工，当工件端面加工完成之后需要沿工件的轴向移动工作台，旋转刀塔，然后再对工件进行重新对刀、定位，最后再利用车刀进行加工。然而，这种加工方式的缺陷在于操作步骤太过繁琐，导致工作效率较低，同时由于需要通过车刀对同一工件进行两次车削，使得加工时能耗较高，导致出现能源严重浪费的现象。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作方便、工作效率较高、能够有效节约能耗的铰链式壳体倒角装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的铰链式壳体倒角装置，包括用于安装工件的车床法兰、与所述车床法兰配合设置的刀塔，所述刀塔设置于所述车床法兰的前侧，所述刀塔上固定安装有与所述车床法兰的轴线呈垂直设置的组合车刀，所述刀塔上还设置有固定刀架，所述固定刀架上铰接设置有刀杆，所述刀杆的一端设置有倒角刀片，所述刀杆的另一端设置有刀柄。
进一步地，所述车床法兰的端部中心设置有定位凸台，所述车床法兰上还设置有若干与所述定位凸台对应配合的压板，所述压板上设置有紧固螺丝。
进一步地，所述压板的数量至少设置为四个，若干所述压板均匀布设于同一圆周上，所述圆周的中心位于所述车床法兰的中轴线上。
本发明的有益效果为：通过设置车床法兰、与车床法兰对应配合的刀塔，并在刀塔上分别固定设置组合车刀和固定刀架，其中组合车刀与车床法兰的轴向相垂直，固定刀架上铰接设置有刀杆，刀杆的一端设置有倒角刀片，另一端设置有刀柄。车床法兰与车床的主轴配合安装，工作时，首先将待加工的壳体工件固定安装在车床法兰上，并对组合车刀进行对刀，完成对刀操作后，启动车床，车床主轴通过车床法兰带动工件同步转动，然后驱动刀塔沿车床法兰的径向运动，使组合车刀沿径向同步进给至合适工位，完成对工件的外圆倒角；外圆倒角结束后，通过刀塔驱动组合车刀回复至对刀位置；完成上述操作后，推动刀杆的手柄，使倒角刀片的中部运动至工件内孔的锐角处，实现对工件的内孔倒角。
综上所述，本发明在使用时仅需进行一次对刀、进刀操作，并且在外圆倒角结束后，刀塔退回至启动位置时通过手动对内孔倒角，与现有技术相比，本发明有效简化了加工步骤，使得操作较为简单，提高了加工效率；由于每个工件在加工时仅需经过一次车削操作，从而大大节约了能耗；工作时，刀塔只需沿径向运动，而无需轴向移动，从而有效保证了工件加工的轴向尺寸，使得加工精度较高。
附图说明
图1是本发明工作状态下的结构示意图。
图1中：
1、车床法兰；11、定位凸台；12、压板；13、紧固螺丝；2、刀塔；3、组合车刀；4、固定刀架；5、刀杆；51、倒角刀片；52、刀柄；6、工件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示的铰链式壳体倒角装置，包括用于安装工件6的车床法兰1、与车床法兰1配合设置的刀塔2，车床法兰1固定安装在车床主轴上，刀塔2设置于车床法兰1的前侧，刀塔2上固定安装有与车床法兰1的轴线呈垂直设置的组合车刀3，刀塔2上还设置有固定刀架4，固定刀架4上铰接设置有刀杆5，刀杆5的一端设置有倒角刀片51，刀杆5的另一端设置有刀柄52。
以上所述构成本发明的主体结构。工作时，参见图1，首先将待加工的壳体工件6固定安装在车床法兰1上，并对组合车刀3进行对刀，完成对刀操作后，启动车床，车床主轴通过车床法兰1带动工件6同步转动，然后驱动刀塔2沿车床法兰1的径向运动，使组合车刀3沿径向同步进给至合适工位，完成对工件6的外圆倒角；外圆倒角结束后，通过刀塔2驱动组合车刀3回复至对刀位置；完成上述操作后，推动刀杆5的手柄，使倒角刀片51的中部运动至工件6内孔的锐角处，实现对工件6的内孔倒角。
本发明在使用时仅需进行一次对刀、进刀操作，并且在外圆倒角结束后，刀塔2退回至启动位置时通过手动对内孔倒角，与现有技术相比，本发明有效简化了加工步骤，使得操作较为简单，提高了加工效率；由于每个工件6在加工时仅需经过一次车削操作，从而大大节约了能耗；工作时，刀塔2只需沿径向运动，而无需轴向移动，从而有效保证了工件6加工的轴向尺寸，使得加工精度较高。
作为一种优选实施方式，车床法兰1的端部中心设置有定位凸台11，车床法兰1上还设置有若干与定位凸台11对应配合的压板12，压板12上设置有紧固螺丝13，紧固螺丝13的作用在于对工件6进行固定。安装工件6时，通过定位凸台11对工件6进行定位安装，并借助压板12与紧固螺丝13配合使工件6压紧固定，从而有效保证了工件6在加工时的位置度，工作状态更为稳定。
为了进一步保证工件6安装的稳定性，压板12的数量至少设置为四个，若干压板12均匀布设于同一圆周上，该圆周的中心位于车床法兰1的中轴线上。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.铰链式壳体倒角装置，其特征在于：包括用于安装工件的车床法兰、与所述车床法兰配合设置的刀塔，所述刀塔设置于所述车床法兰的前侧，所述刀塔上固定安装有与所述车床法兰的轴线呈垂直设置的组合车刀，所述刀塔上还设置有固定刀架，所述固定刀架上铰接设置有刀杆，所述刀杆的一端设置有倒角刀片，所述刀杆的另一端设置有刀柄。
2.根据权利要求1所述的铰链式壳体倒角装置，其特征在于：所述车床法兰的端部中心设置有定位凸台，所述车床法兰上还设置有若干与所述定位凸台对应配合的压板，所述压板上设置有紧固螺丝。
3.根据权利要求2所述的铰链式壳体倒角装置，其特征在于：所述压板的数量至少设置为四个，若干所述压板均匀布设于同一圆周上，所述圆周的中心位于所述车床法兰的中轴线上。
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