CN102941356A - 小直径电机机座的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种小直径电机机座的加工方法，该方法是利用立式车床进行车削，在车削过程中，所述机座通过立式车床的滑枕作纵向运动，专用刀杆带动车刀通过车床卡盘工作台作旋转运动，实现对机座的内孔及外圆面的加工，其步骤包括装夹和车削。本发明由于采用了在立式车床上实现了小直径电机机座的加工方法对电机机座的内孔及外圆一次直接加工成形的方法，因此对小直径电机例如YBC、YBCB、YBVF机座的加工方便，通过机床设备及配备工装容易得到满足，所加工的产品质量容易保证；由于是一次装夹完成的加工，故在立式车床加工出的机座同轴度得到了保证，从而为实现上述YBC、YBCB、YBVF型小直径电机机座的四部位同轴度要求打下基础。

Description

小直径电机机座的加工方法

技术领域：

本发明涉及电机机座及细长深孔零件的加工领域，特别是涉及小直径电机机座的加工方法。

背景技术：

　  目前使用的小直径电机是一种用于煤矿井下薄煤层采煤机用电机。是我公司根据国内市场需要，研制、生产的电机，要求功率大，体积小。该类型电机可以代替国内同类大体积电机产品，其广泛用于煤矿井下薄煤层采煤机电机，与配套普通隔爆电机相比，它结构紧凑简单，减轻了采煤面的重量，安装简便，便于运输，但对各配合部位的同轴度要求高。

　  但是，因YBC、YBCB、YBVF型电机机座细长，机座铁芯档、前、后端盖止口配合面、及与主机配合止口采用三个不同的阶梯内止口尺寸及一个外止口结构，共四个部位，此四部位有同轴度要求，所以不便于加工。因此，有必要开发一种新型的加工方法。

发明内容：

本发明是针对现有技术中存在的不足，提供一种小直径电机机座的加工方法。

　  本发明解决其技术问题采用的技术方案是：利用立式车床进行车削，在车削过程中，所述机座通过立式车床的滑枕作纵向运动，专用刀杆带动车刀通过车床卡盘工作台作旋转运动，实现对机座的内孔及外圆面的加工。其步骤包括：

　  (1)装夹：

　  将专用刀杆装在滑枕纵向、横向刀架上把紧，然后将车刀把在专用刀杆上，将专用刀杆伸进机座内最下端，滑由下向上运动，完成靠卡盘端内圆面的加工，然后专用刀杆再从上向下运动，车成上端止口及铁芯，将专用刀杆退出机座，移到机座外车成与主机配合止口，实现对机座各尺寸的加工及同轴度与跳动要求；

　  (2)车削：

　  1)装上专用刀杆，用紧定螺钉锁紧在滑枕横向把刀槽和纵向把刀槽上；

　  2)将车刀用紧定螺钉锁紧在专用刀杆纵向把刀槽上；

　  3)将专用刀杆伸进机座内，对好车刀，开动旋转工作台，由滑枕带动专用刀杆由下向上运动，完成A面加工，测量A面直径，将内径千分尺从出铁屑孔或减重孔伸入，侧量直径，长度，合格，进行下一个工序，测量A面时，将内径千分棍从车胎座的减重孔伸入，胎座定位止口处有一个让尺槽，测量A成直径；

　  4)将专用刀杆向上伸至C面，对好车刀，开动旋转工作台，由滑枕带动专用刀杆由上向下运动完成C、B面加工，测量C、B面直径、长度及粗糙度，合格，进行下一个工序；

5) 将专用刀杆退出机座内圆，卸下专用刀杆，将车刀紧定螺钉锁紧在滑枕横向把刀槽内，对好车刀，开动旋转工作台，由滑带动车刀由上向下运动完成D面加工，测量D面直径、长度及粗糙度，合格，进行下一个工序；

6)卸下机座；

　  至此，完成小直径电机机座的加工。

　  本发明与现有技术相比具有以下的主要优点：本发明由于采用了在立式车床上实现了小直径电机机座的加工方法对电机机座的内孔及外圆一次直接加工成形的方法，因此对小直径电机例如YBC、YBCB、YBVF机座的加工方便，通过机床设备及配备工装容易得到满足，所加工的产品质量容易保证；由于是一次装夹完成的加工，故在立式车床加工出的机座同轴度得到了保证，从而为实现上述YBC、YBCB、YBVF型小直径电机机座的四部位同轴度要求打下基础。

附图说明：

图1是本发明采用立式车床实施车削的结构的示意图。

图2是本发明安装使用状态图。

图3是专用刀杆结构三视图。

图中：1. 调整座；2调整螺栓；3. 压板；4.螺母；5.螺杆；6.工艺块；7.机座；8. 专用刀杆；9. 车刀；10. 锁紧螺钉；11. 滑枕；12.胎座；13.T型螺栓；14.螺母；20.立式车床；30.卡盘。

具体实施方式：

    本发明提供的小直径电机机座的加工方法，是一种采用了在立式车床上实现了小直径机座内孔及外圆一次直接加工成形方法，具体是：利用立式车床进行车削，在车削过程中，所述机座通过立式车床的滑枕作纵向运动，专用刀杆带动车刀通过车床卡盘工作台作旋转运动，实现对机座的内孔及外圆的加工，保证各部位的同轴度及跳动。

结合附图，对本发明做进一步说明，参阅图1，立式车床20包括调整座1、调整螺栓2、压板3、螺母4、螺杆5、工艺块6、专用刀杆8、 车刀9、锁紧螺钉10、滑枕11、胎座12、T型螺栓13、螺母14和卡盘30，利用立式车床进行车削，在车削过程中，所述机座7通过立式车床20的滑枕11作纵向运动，专用刀杆8带动车刀9通过卡盘30工作台作旋转运动，实现对机座7的内孔及外圆面的加工。其步骤包括：

　  (1)装夹：

　  将专用刀杆8装在滑枕11纵向、横向刀架上把紧，然后将车刀把在专用刀杆8上，将专用刀杆8伸进机座7内最下端，滑由下向上运动，完成靠卡盘30端内圆面的加工，然后专用刀杆8再从上向下运动，车成上端止口及铁芯，将专用刀杆8退出机座7，移到机座7外车成与主机配合止口，实现对机座7各尺寸的加工及同轴度与跳动要求；

　  (2)车削：

　  1)装上专用刀杆8，用锁紧螺钉10锁紧在滑枕11横向把刀槽和纵向把刀槽上；

　  2)将车刀用锁紧螺钉10锁紧在专用刀杆8纵向把刀槽上；

　  3)将专用刀杆8伸进机座7内，对好车刀9，开动旋转工作台，由滑枕11带动专用刀杆8由下向上运动，完成A面加工，测量A面直径，将内径千分尺从出铁屑孔或减重孔伸入，侧量直径，长度，合格，进行下一个工序，测量A面时，将内径千分棍从车胎座12的减重孔伸入，胎座12定位止口处有一个让尺槽，测量A成直径；

　  4)将专用刀杆8向上伸至C面，对好车刀9，开动旋转工作台，由滑枕11带动专用刀杆8由上向下运动完成C、B面加工，测量C、B面直径、长度及粗糙度，合格，进行下一个工序；

5) 将专用刀杆8退出机座7内圆，卸下专用刀杆8，将车刀9用锁紧螺钉10锁紧在滑枕11横向把刀槽内，对好车刀9，开动旋转工作台，由滑枕11带动车刀由上向下运动完成D面加工，测量D面直径、长度及粗糙度，合格，进行下一个工序；

6)卸下机座7；

至此，完成小直径电机机座的加工。

Claims (1)

1.一种小直径电机机座的加工方法，是利用立式车床进行车削，在车削过程中，所述机座通过立式车床的滑枕作纵向运动，专用刀杆带动车刀通过车床卡盘工作台作旋转运动，实现对机座的内孔及外圆面的加工，其步骤包括：

　  (1)装夹：

　  将专用刀杆装在滑枕纵向、横向刀架上把紧，然后将车刀把在专用刀杆上，将专用刀杆伸进机座内最下端，滑由下向上运动，完成靠卡盘端内圆面的加工，然后专用刀杆再从上向下运动，车成上端止口及铁芯，将专用刀杆退出机座，移到机座外车成与主机配合止口，实现对机座各尺寸的加工及同轴度与跳动要求；

　  (2)车削：

　  1)装上专用刀杆，用紧定螺钉锁紧在滑枕横向把刀槽和纵向把刀槽上；

　  2)将车刀用紧定螺钉锁紧在专用刀杆纵向把刀槽上；

　  3)将专用刀杆伸进机座内，对好车刀，开动旋转工作台，由滑枕带动专用刀杆由下向上运动，完成A面加工，测量A面直径，将内径千分尺从出铁屑孔或减重孔伸入，侧量直径，长度，合格，进行下一个工序，测量A面时，将内径千分棍从车胎座的减重孔伸入，胎座定位止口处有一个让尺槽，测量A成直径；

　  4)将专用刀杆向上伸至C面，对好车刀，开动旋转工作台，由滑枕带动专用刀杆由上向下运动完成C、B面加工，测量C、B面直径、长度及粗糙度，合格，进行下一个工序；

5) 将专用刀杆退出机座内圆，卸下专用刀杆，将车刀紧定螺钉锁紧在滑枕横向把刀槽内，对好车刀，开动旋转工作台，由滑带动车刀由上向下运动完成D面加工，测量D面直径、长度及粗糙度，合格，进行下一个工序；

6)卸下机座；

至此，完成小直径电机机座的加工。

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