CN104646710A - 大型电机机座精镗加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明大型电机机座精镗加工方法涉及机械加工领域，具体涉及大型电机机座精镗加工方法，包括以下步骤：在镗床上用高精度定位胎以底脚平面与底脚孔定位，用百分表打机座两端端面及第一止口、第二止口、铁心处的跳动，通过调整定位胎位置和调整微调螺丝为机座找正，保证机座第一止口、第二止口、铁心有足够加工量，本发明用高精度胎板以底脚平面与底脚孔定位，精确地保证了机座中心高尺寸精度，并且保证了机座中心与底脚平面的平行度，且生产过程中一次性装夹即可完成精加工，可保证机座止口与铁心的同心度，保证了机座端面对止口的跳动要求，大幅度的提高了机座的尺寸精度及粗糙度精度，提高生产效率，适合批量生产。

Description

大型电机机座精镗加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及大型电机机座精镗加工方法。

背景技术

常风电系列和其它大型电机机座两端端面、止口及铁心加工在立式车床上进行。将机座端面及内圆粗车后留一定余量，以精车止口胎定位精车至图纸尺寸，然后在铣床上以止口胎定位铣、钻底脚等。其加工工艺过程为：粗车-精车-铣、钻底脚-刨键槽-钻孔。如果风电系列和其它大型电机机座采用上述加工方法，由于止口胎定位精度较差，容易造成定位精度不准，另外机座外形及重量较大，尤其是总长太长，机座竖立状态下装夹困难，稳定性较差，容易导致车削应力分布不均。因此机座整体尺寸精度及跳动精度不易满足产品图纸要求，另外，铣、钻底脚时易出现机座前、后底脚面倾斜现象。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种用高精度胎板以底脚平面与底脚孔定位，精确地保证了机座中心高尺寸精度，并且保证了机座中心与底脚平面的平行度，且生产过程中一次性装夹即可完成精加工，可保证机座止口与铁心的同心度，保证了机座端面对止口的跳动要求，大幅度的提高了机座的尺寸精度及粗糙度精度，提高生产效率，适合批量生产的大型电机机座精镗加工方法。

本发明大型电机机座精镗加工方法，包括以下步骤：

第一步，在镗床上用高精度定位胎以底脚平面与底脚孔定位，用百分表打机座两端端面及第一止口、第二止口、铁心处的跳动，通过调整定位胎位置和调整微调螺丝为机座找正，保证机座第一止口、第二止口、铁心有足够加工量，然后将定位胎固定在镗床工作台上，用压板压机座底脚板处，将机座压紧；

第二步，采用镗床专用车刀镗削机座第一止口端面、第一止口及铁心处达产品图纸要求尺寸，重新装夹车刀车削机座第二止口端面及第二止口，使第二止口直径及机座总长达产品图纸要求尺寸，机座第一止口、第二止口及两端端面需镗削2次，机座铁心处仅需镗削1次；

第三步，将压板松开，机座吊转至下道工序，机座批量镗削加工时，其定位胎不可拆卸，需继续固定在镗床工作台上，直至批量加工完成后方可拆下；

第四步，精镗机座时，只有首件找正时间稍长，其余机座精镗前可直接安装在已固定好的胎板上，用百分表分别测机座两端端面、第一止口、第二止口及铁心处的跳动，通过微调螺丝稍作调整即可达到精镗找正精度要求。

本发明用高精度胎板以底脚平面与底脚孔定位，精确地保证了机座中心高尺寸精度，并且保证了机座中心与底脚平面的平行度，且生产过程中一次性装夹即可完成精加工，可保证机座止口与铁心的同心度，保证了机座端面对止口的跳动要求，大幅度的提高了机座的尺寸精度及粗糙度精度，提高生产效率，适合批量生产。

具体实施方式

    本发明大型电机机座精镗加工方法，包括以下步骤：

第一步，在镗床上用高精度定位胎以底脚平面与底脚孔定位，用百分表打机座两端端面及第一止口、第二止口、铁心处的跳动，通过调整定位胎位置和调整微调螺丝为机座找正，保证机座第一止口、第二止口、铁心有足够加工量，然后将定位胎固定在镗床工作台上，用压板压机座底脚板处，将机座压紧；

第二步，采用镗床专用车刀镗削机座第一止口端面、第一止口及铁心处达产品图纸要求尺寸，重新装夹车刀车削机座第二止口端面及第二止口，使第二止口直径及机座总长达产品图纸要求尺寸，机座第一止口、第二止口及两端端面需镗削2次，机座铁心处仅需镗削1次；

第三步，将压板松开，机座吊转至下道工序，机座批量镗削加工时，其定位胎不可拆卸，需继续固定在镗床工作台上，直至批量加工完成后方可拆下；

第四步，精镗机座时，只有首件找正时间稍长，其余机座精镗前可直接安装在已固定好的胎板上，用百分表分别测机座两端端面、第一止口、第二止口及铁心处的跳动，通过微调螺丝稍作调整即可达到精镗找正精度要求。

本发明用高精度胎板以底脚平面与底脚孔定位，精确地保证了机座中心高尺寸精度，并且保证了机座中心与底脚平面的平行度，且生产过程中一次性装夹即可完成精加工，可保证机座止口与铁心的同心度，保证了机座端面对止口的跳动要求，大幅度的提高了机座的尺寸精度及粗糙度精度，提高生产效率，适合批量生产。

Claims (1)

1.一种大型电机机座精镗加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，在镗床上用高精度定位胎以底脚平面与底脚孔定位，用百分表打机座两端端面及第一止口、第二止口、铁心处的跳动，通过调整定位胎位置和调整微调螺丝为机座找正，保证机座第一止口、第二止口、铁心有足够加工量，然后将定位胎固定在镗床工作台上，用压板压机座底脚板处，将机座压紧；

第二步，采用镗床专用车刀镗削机座第一止口端面、第一止口及铁心处达产品图纸要求尺寸，重新装夹车刀车削机座第二止口端面及第二止口，使第二止口直径及机座总长达产品图纸要求尺寸，机座第一止口、第二止口及两端端面需镗削2次，机座铁心处仅需镗削1次；

第三步，将压板松开，机座吊转至下道工序，机座批量镗削加工时，其定位胎不可拆卸，需继续固定在镗床工作台上，直至批量加工完成后方可拆下；

第四步，精镗机座时，只有首件找正时间稍长，其余机座精镗前可直接安装在已固定好的胎板上，用百分表分别测机座两端端面、第一止口、第二止口及铁心处的跳动，通过微调螺丝稍作调整即可达到精镗找正精度要求。