CN101817100A - 长杆电机机座的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种长杆电机机座的加工方法，该方法是利用卧式车床进行镗削，在镗削过程中，所述机座通过卧式车床的大拖板作纵向运动，长刀杆带动镗刀通过车床主轴作旋转运动，实现对机座的内孔加工，其包括装夹和镗削步骤。本发明由于采用了在卧式车床上将车削变为镗削的加工方法，因此对长杆电机例如VLB型电机机座的加工方便，机床设备容易得到满足，所加工的产品质量容易保证；由于是一次装夹完成的加工，故在卧式车床加工出的机座同轴度得到了保证，从而为实现长杆电机机座例如VLB型电机机座的三部位同轴度要求打下基础，能使所生产的VLB型电机性能达到设计要求。

Description

长杆电机机座的加工方法
技术领域
本发明涉及电机机座及细长深孔零件的加工领域，特别是涉及一种长杆电机机座的加工方法。
背景技术
目前使用的长杆电机是一种用于油田行业的双层钻井液成套振动筛上的振动电机。例如钟祥市新宇机电制造有限公司生产的VLB型户外隔爆振动电机，是该公司根据国内市场需要，研制、生产的电机(又称细长电机、本说明书中简称VLB型电机或长杆电机)。VLB型电机可以代替国外同类电机产品，其广泛用于油田行业的双层钻井液成套振动筛上，与配套普通隔爆振动电机相比，它结构紧凑简单，减轻了振动筛的重量，安装简便；激振力作用点距离较宽，能使振动筛运行平稳，构件受力均匀，透筛性好，提高了振动筛振动强度、结构强度，有效延长振动筛的使用寿命。
但是，因VLB型电机机座长，机座内孔加工是深孔加工，机座铁芯档、轴承座位、与外端盖止口配合面采用三个不同的阶梯止口尺寸结构，共三个部位，此三部位有同轴度要求，所以不便于加工。因此，有必要开发一种新型的加工方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种长杆电机机壳的加工方法，该方法加工方便。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：利用卧式车床进行镗削，在镗削过程中，所述机座通过卧式车床的大拖板作纵向运动，长刀杆带动镗刀通过车床主轴作旋转运动，实现对机座的内孔加工。其步骤包括：
(1)装夹：
卸去卧式车床的中拖板，将专用工作台用螺栓固定在卧式车床的大拖板上，压紧夹具用螺栓固定在专用工作台上，将长刀杆放进机座内孔后，将机座固定在压紧夹具上，将长刀杆左端用卧式车床的三爪卡盘夹牢，右端尾部用车床尾座顶尖顶住并将长刀杆右端用跟刀架支撑；
(2)镗削：
1)装上左端镗刀，用紧定螺钉锁紧在长刀杆上，粗镗机座左端面A及左端内孔B，精镗机座左端面A后，检查尺寸，如合格，卸下左端镗刀，
2)装上右端镗刀，用紧定螺钉锁紧在长刀杆上，粗镗机座右端面E及右端内孔C和右端内孔D，精镗右端端面E后，检查尺寸，如合格，卸下右端镗刀，
3)装上左端镗刀，用紧定螺钉锁紧在长刀杆上，精镗机座左端内孔B，检查尺寸，如合格，卸下左端镗刀，
4)装上右端镗刀，用紧定螺钉锁紧在长刀杆上，精镗机座右端内孔C、和右端内孔D，检查尺寸，如合格，卸下右端镗刀，
5)卸下机座；
至此，完成长杆电机机壳机座的加工。
本发明与现有技术相比具有以下的主要优点：
其一，由于采用了在卧式车床上将车削变为镗削的加工方法，因此对长杆电机例如VLB型电机机座的加工方便，机床设备容易得到满足，所加工的产品质量容易保证；
其二，由于是一次装夹完成的加工，故在卧式车床加工出的机座同轴度得到了保证，从而为实现上述VLB型电机机座的三部位同轴度要求打下基础；
其三，能使所生产的VLB型电机性能达到设计要求，其实际试验基本参数及主要技术指标如下表：
Figure GSA00000095937200021
附图说明
图1是本发明采用卧式车床实施镗削的结构的示意图。
图2是图1的左视图，也是本发明安装使用状态图。
图3是VLB型电机机座加工后的示意图。
图4是专用工作台图。
图5是图4的俯视图。
图6是压紧夹具图。
图7是长刀杆结构图。
图8是图7的A-A剖视图。
图中：1.卧式车床；2.大拖板；3.专用工作台；4.压紧夹具；5.机座；6.长刀杆；7.镗刀；8.跟刀架；9.车床尾座顶尖；10.三爪卡盘；11.底座；12.面板；13.支座；14.压板；15.专用压块。
具体实施方式
本发明提供的长杆电机机壳的加工方法，是一种将车削变为镗削的加工方法，具体是：参见图1、图2，卸去卧式车床上的中拖板，将专用工作台3通过螺栓固定在卧式车床的大拖板2上，将压紧夹具4通过螺栓固定在专用工作台3上，最后将机座通过压紧夹具装夹牢固，利用大拖板2的纵向运动和车床主轴的旋转运动实现一次装夹完成长杆电机机座的内孔加工。
下面以VLB型电机机座的内孔加工为例，对本发明方法作进一步的说明。
该方法是利用卧式车床(型号为CW6180)进行镗削实现VLB型电机机座的内孔加工，其步骤包括：
1.装夹：
卸去卧式车床的中拖板，将专用工作台3用螺栓固定在车床的大拖板2上，压紧夹具4用螺栓固定在专用工作台3上，将长刀杆6放进机座5内孔后，将机座5固定在压紧夹具4上，将长刀杆左端用车床三爪卡盘10夹牢，右端尾部用车床尾座顶尖9顶住并将长刀杆右端用跟刀架8支撑。
所述专用工作台3的结构如图4、图5所示：由底座11及面板12组成，其中，底座用来与大拖板2相连，面板用来与压紧夹具连接。
所述压紧夹具的结构如图6所示，由支座13、压板14及专用压块15组成，其中：压板通过可转动的圆柱销与支座相连接，压板内侧面由螺钉与专用压块相连。对于不同型号机座的加工，只需更换压块15即可。
所述长刀杆7的结构如图7所示：刀杆长度较长，其上面有两个通孔及两个螺纹孔，两通孔用来安装镗刀7，两螺纹孔用来安装紧固镗刀7的紧定螺钉。按所镗机座的两端面来说，镗刀7分为左端镗刀和右端镗刀。
2.镗削：
(1)装上左端镗刀，用紧定螺钉锁紧，粗镗机座左端面A及左端内孔B，精镗机座左端面A后，检查尺寸，如合格，卸下左端镗刀；
(2)装上右端镗刀，用紧定螺钉锁紧，粗镗机座右端面E及右端内孔C和右端内孔D，精镗右端端面E后，检查尺寸，如合格，卸下右端镗刀；
(3)装上左端镗刀7，用紧定螺钉锁紧，精镗机座左端内孔B，检查尺寸，如合格，卸下左端镗刀；
(4)装上右端镗刀7，用紧定螺钉锁紧，精镗机座右端内孔C、和右端内孔D，检查尺寸，如合格，卸下右端镗刀；
(5)卸下机座；
至此，完成VLB型电机机座的加工。
本发明加工好的VLB型电机机座外观如图3所示，该机座的结构是：平面A、E为与外端盖装配接合面，两端面有平行度要求，内孔B、D为与端盖止口配合面，内孔C为轴承座配合面及定子铁芯配合面，内孔B、C、D有同轴度要求。

Claims (5)

1.一种长杆电机机座的加工方法，其特征是利用卧式车床进行镗削，在镗削过程中，所述机座通过卧式车床的大拖板作纵向运动，长刀杆带动镗刀通过车床主轴作旋转运动，实现对机座的内孔加工，其步骤包括：
(1)装夹：
卸去卧式车床的中拖板，将专用工作台用螺栓固定在卧式车床的大拖板上，压紧夹具用螺栓固定在专用工作台上，将长刀杆放进机座内孔后，将机座固定在压紧夹具上，将长刀杆左端用卧式车床的三爪卡盘夹牢，右端尾部用车床尾座顶尖顶住并将长刀杆右端用跟刀架支撑；
(2)镗削：
1)装上左端镗刀，用紧定螺钉锁紧在长刀杆上，粗镗机座左端面A及左端内孔B，精镗机座左端面A后，检查尺寸，如合格，卸下左端镗刀，
2)装上右端镗刀，用紧定螺钉锁紧在长刀杆上，粗镗机座右端面E及右端内孔C和右端内孔D，精镗右端端面E后，检查尺寸，如合格，卸下右端镗刀，
3)装上左端镗刀，用紧定螺钉锁紧在长刀杆上，精镗机座左端内孔B，检查尺寸，如合格，卸下左端镗刀，
4)装上右端镗刀，用紧定螺钉锁紧在长刀杆上，精镗机座右端内孔C、和右端内孔D，检查尺寸，如合格，卸下右端镗刀，
5)卸下机座；
至此，完成长杆电机机壳机座的加工。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述专用工作台由底座(11)及面板(12)组成，其中：底座用来与车床大拖板相连，面板用来与压紧夹具连接。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述压紧夹具由支座(13)、压板(14)及专用压块(15)组成，其中：压板通过可转动的圆柱销与支座相连接，压板内侧面由螺钉与专用压块相连接。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述长刀杆(6)的上面有两个通孔及两个螺纹孔，两通孔用来安装镗刀(7)，两螺纹孔用来安装紧固镗刀(7)的紧定螺钉。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征是：采用CW6180型卧式车床。
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