CN103326516A

CN103326516A - 一种将长杆电机有绕组定子铁芯压入机座的方法

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Publication number: CN103326516A
Application number: CN2013101981787A
Authority: CN
Inventors: 游学峰
Original assignee: ZHONGXIANG XINYU ELECTRICAL AND MECHANICAL MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: ZHONGXIANG XINYU ELECTRICAL AND MECHANICAL MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-05-24
Filing date: 2013-05-24
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2033-05-24
Also published as: CN103326516B

Abstract

本发明是一种将长杆电机有绕组定子铁芯压入机座的方法，具体是：将下压装模组件（5）安装在推车（6）上；在压装过程中，先将有绕组定子铁芯（3）放在下压装模组件上，再将上压装模组件（2）放在有绕组定子铁芯（3）上，从上压装模组件（2）的腰形孔中拉出引接线并放入其中，然后将机座（4）套在压装模组件上，最后将放有工装和工件的推车推到单柱立式液压机（1）的下方进行压装。本发明由于在压装过程中，采用了上下定位导向结构，将机座压向有绕组定子铁芯，因此在此道工序中产生的击穿率为零，大大提高了长杆电机的有绕组定子铁芯压入机座的装配质量，从而使生产的电机性能达到设计要求，同时提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种将长杆电机有绕组定子铁芯压入机座的方法

技术领域

本发明涉及有绕组定子铁芯与电机机座的装配领域，特别是涉及一种将长杆电机有绕组定子铁芯压入机座的方法。

背景技术

目前使用的长杆电机是一种用于石油行业泥浆分离筛、矿山行业脱水筛的激振源。例如钟祥市新宇机电制造有限公司生产的VLB型户外隔爆振动电机，是该公司根据国内市场需求，研发、生产的隔爆振动电机（本说明书中简称VLB型电机或长杆电机）。它是利用异步电动机的转子两端各带一组偏心块旋转，产生离心力，从而形成激振力的振动源。它既可单独使用，亦可组合使用，加上不同的安装方式，可满足不同的生产需求。VLB型电机替代了国外同类产品，填补了国内空白，其广泛用于石油行业泥浆分离筛、矿山行业脱水筛的激振源。它被设计成细长结构，激振力作用点距离（地脚孔的距离）特宽，对于要求在宽距离处传递激振力的场合尤其适用。它安装在振动筛上，代替了振动筛的大梁，减轻了振动筛的重量，使振动筛运行更平稳，构件受力更均匀，透筛性更好，且提高了振动筛的刚度和强度，有效延长了振动筛的使用寿命。

但是，因VLB型电机机座比普通振动电机机座长得多，有绕组定子铁芯用常规的压装方法压入机座后，线圈匝间击穿多，出现的废品率较高，且将引接线从机座出线盒孔穿出不方便，工人的劳动强度又极大。因此，有必要研发一种新型的压装方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种将长杆电机有绕组定子铁芯压入机座的方法，该方法既能保证压装质量又操作方便。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：将下压装模组件安装在推车上；在压装过程中，先将有绕组定子铁芯放在下压装模组件上，再将上压装模组件放在有绕组定子铁芯上，从上压装模组件的腰形孔中拉出引接线并放入其中，然后将机座套在压装模组件上，最后将放有工装和工件的推车推到单柱立式液压机的下方进行压装。

所述上压装模组件和下压装模组件组成专用压装模，其中下压装模组件用螺栓通过安装孔固定在推车上。

所述上压装模组件由自上而下排列的上导向管、上连接板、上定心管和手柄组成，它们采用焊接方式连接成一整体，其中手柄焊接在上导向管上，上连接板设有便于引接线拉出的腰形孔。

所述下压装模组件由下定心管和下压管组件焊接而成。

所述下压管组件的结构是：由支撑板、下压管和底座焊接成一整体。

所述单柱立式液压机的工作台为一开口向外的“U”形工作台。

本发明可以采用以下方法进行压装：

1）将放有工装和工件的自制推车推到单柱立式液压机下“U”形工作台里；

2）启动单柱立式液压机的压装按钮，将长杆电机的机座向下压至适当位置；

3）拉出推车，取出上压装模组件，将引接线从机座出线盒的出线孔中拉出；

4）再将推车推入工作台里，用液压机继续将机座向下压装到位；

5）将推车从液压机下拉出，取下带有有绕组定子铁芯的机座；

6）在定子铁芯上钻顶丝孔，上紧定螺钉；

至此，完成长杆电机有绕组定子铁芯压入机座的压装工作。

本发明与现有技术相比具有以下的主要优点：

其一，由于采用改制的单柱立式液压机和专用压装模将长杆电机例如VLB型电机机座向下压进有绕组定子铁芯，因此降低了长杆电机定子线圈的击穿率，保证了压装质量。若用常规压装方法，把有绕组定子铁芯向下压入长杆电机机座，压装后的定子线圈击穿率为25％，而采用本发明压装，压装后的定子线圈击穿率为0。

其二，由于只需一次性压装就能将引接线从机座出线盒孔穿出，既减轻了工人的劳动强度又大大提高了生产效率。本发明无需将笨重的工件进行二次起吊、翻转后再抽引接线，因此可提高工效50％。

其三，能使所生产的长杆电机例如VLB型电机性能达到设计要求，其实际试验基本参数及主要技术指标如表1所示。

附图说明

图1是本发明将长杆电机机座向下压进有绕组定子铁芯的结构示意图。

图2是图1中液压机工作台俯视图。

图3是图1中上压装模组件的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图1中的下压装模组件的结构示意图。

图6是压装好后的定子装配示意图。

图中：1.单柱立式液压机；2.上压装模组件；3.有绕组定子铁芯；4.机座；5.下压装模组件；6.推车；7.液压机机身；8.液压机工作台；9.上导向管；10.上连接板；11.上定心管；12.手柄；13.下定心管；14.下压管组件；15.支撑板；16.下压管；17.底座。

具体实施方式

本发明提供的将长杆电机有绕组定子铁芯压入机座的方法，是利用专用压装模、推车和改制的单柱立式液压机进行压装实现的，该方法是：参见图1，将单柱立式液压机的方形工作台切割成一开口向外的“U”形工作台，将有绕组定子铁芯压入机座的专用工装的下压装模组件5安装在自制的推车6上，将有绕组定子铁芯3放在下压装模组件5上（有引接线的一端放在上方），再将上压装模组件2放在有绕组定子铁芯3上，从上压装模组件2的腰形孔中拉出引接线并放入其中，然后将机座4套在压装模组件上，最后将放有工装和工件的推车6推到单柱立式液压机1下方进行压装。压装时先压至适当位置，取出上压装模组件2，将引接线从机座4出线盒的出线孔中拉出，再继续压装到位。

所述改制的单柱立式液压机的结构如图1左半部分和图2所示，主要由液压机机身7、液压机工作台8和滑块三部分组成。该液压机是机床设备厂出产的标准设备。该液压机用于此处时，为了方便推车进出，把原先呈方形的工作台8切割成一开口向外的“U”形工作台。

所述专用压装模的结构是：由上压装模组件2和下压装模组件5组成，其中下压装模组件5通过4个安装孔固定在推车6上。

所述上压装模组件2的结构如图3和图4所示：由上导向管9、上连接板10、上定心管11和手柄12组成，它们采用焊接方式连接成一整体。其中上定心管11用来导正有绕组定子铁芯3的内腔，上导向管9用来导正机座4在压入时与轴承座的配合面。上导向管9和上定心管11的外径有同轴度要求，要求该件焊接后在一次装夹中完成两个外径面的加工。

所述下压装模组件5的结构如图5所示：由下定心管13和下压管组件14组成。所有零件均采用焊接方式连接成一整体。其中下定心管13用来导正有绕组定子铁芯3的内腔，下压管组件14的上部外径面用来导正机座4在压入时与轴承座的配合面。下压管组件14的上部外径和下定心管13的外径也有同轴度要求，要求该件焊接后在一次装夹中完成两个外径面的加工。

所述下压管组件14的结构是：由支撑板15、下压管16和底座17焊接成一整体。

所述推车6的结构是：主要由车身、把手、推杆和4个轴承组成。

下面以目前使用的VLB型电机有绕组定子铁芯压入机座4的装配方法为例，对本发明方法作进一步的说明。

本实例利用上述改制的单柱立式液压机、专用压装模和推车实现VLB型电机有绕组定子铁芯压入机座的装配，其步骤包括：

（1）装夹：

将下压装模组件5固定在推车6上，将有绕组定子铁芯3（有引接线的一端放在上方）放在下压装模组件5上，再将上压装模组件2放在有绕组定子铁芯3上，从上压装模组件2的腰形孔中拉出引接线并放入其中，然后将机座4套在压装模组件上。

（2）压装：

1）将放有工装和工件的自制推车6推到单柱立式液压机下“U”形工作台里；

2）启动单柱立式液压机的压装按钮，将长杆电机的机座4向下压至适当位置；

3）拉出推车6，取出上压装模组件2，将引接线从机座出线盒的出线孔中拉出；

4）再将推车6推入工作台里，用液压机继续将机座4向下压装到位；

5）将推车6从液压机下拉出，取下带有有绕组定子铁芯的机座；

6）在定子铁芯上钻顶丝孔，上紧定螺钉。

（3）接线：

装密封套、接线板，接线。

（4）检验：

做匝间试验，看有无击穿现象。

至此，完成长杆电机有绕组定子铁芯与机座的压装。

本发明压装好后的VLB型电机定子装配如图6所示。压装后要求有绕组定子铁芯3在机座4的铁芯档位置，且有绕组定子铁芯3与机座4垂直；做匝间试验，绕组线圈无匝间短路现象。

附表

表1VLB型电机实际试验的基本参数及主要技术指标

Claims

1.一种将长杆电机有绕组定子铁芯压入机座的方法，其特征是将下压装模组件（5）安装在推车（6）上；在压装过程中，先将有绕组定子铁芯（3）放在下压装模组件（5）上，再将上压装模组件（2）放在有绕组定子铁芯（3）上，从上压装模组件（2）的腰形孔中拉出引接线并放入其中，然后将机座（4）套在压装模组件上，最后将放有工装和工件的推车（6）推到单柱立式液压机（1）的下方进行压装。

2.根据权利要求1所述的将长杆电机有绕组定子铁芯压入机座的方法，其特征是所述上压装模组件（2）和下压装模组件（5）组成专用压装模，其中下压装模组件（5）用螺栓通过安装孔固定在推车（6）上。

3.根据权利要求2所述的将长杆电机有绕组定子铁芯压入机座的方法，其特征是所述上压装模组件（2）由上而下排列的上导向管（9）、上连接板（10）、上定心管（11）和手柄（12）组成，它们采用焊接方式连接成一整体，其中手柄（12）焊接在上导向管（9）上，上连接板（10）设有便于引接线拉出的腰形孔。

4.根据权利要求2所述的将长杆电机有绕组定子铁芯压入机座的方法，其特征是所述下压装模组件（5）由下定心管（13）和下压管组件（14）焊接而成。

5.根据权利要求4所述的将长杆电机有绕组定子铁芯压入机座的方法，其特征是所述下压管组件（14）的结构是：由支撑板（15）、下压管（16）和底座（17）焊接成一整体。

6.根据权利要求1所述的将长杆电机有绕组定子铁芯压入机座的方法，其特征是所述单柱立式液压机（1）的工作台为一开口向外的“U”形工作台。

7.根据权利要求1所述的将长杆电机有绕组定子铁芯压入机座的方法，其特征是采用以下方法进行压装：

1）将放有工装和工件的自制推车（6）推到单柱立式液压机下“U”形工作台里；

2）启动单柱立式液压机的压装按钮，将长杆电机的机座（4）向下压至适当位置；

3）拉出推车（6），取出上压装模组件（2），将引接线从机座出线盒的出线孔中拉出；

4）再将推车（6）推入工作台里，用液压机继续将机座（4）向下压装到位；

5）将推车（6）从液压机下拉出，取下带有有绕组定子铁芯的机座；

6）在定子铁芯上钻顶丝孔，上紧定螺钉。