CN107175465A - 典型大直径薄壁零件的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种典型大直径薄壁零件的加工工艺，所述薄壁零件上设有多个孔，内孔和外圆的同轴度为0.05mm，壁厚为65mm，直径为3m，包括如下步骤：一、按照工艺要求焊接毛坯；二、对焊接完成后的毛坯进行探伤；三、对工件进行粗车、半精车；四、进行自然时效(3‑5天)处理；五、钳工划线并打样冲眼；六、编程将端面上的通孔上镗床钻孔；七、车削加工。本工艺方法保证了内孔外圆一刀加工完成，保证了图纸同轴的要求，为以后再加工累似的薄壁零件积累的经验。
Description
技术领域
本发明涉及一种典型大直径薄壁零件的加工工艺，属于重型机械加工技术领域。
背景技术
盾构机环件，是盾构机主驱动的重要组成部分，此工件是典型的薄壁零件，加工难点在于，直径大、壁薄、同轴度、粗糙度要求特别高，工件内孔、外圆的同轴度要求非常高，0.05mm，壁厚只有65mm，直径有3米多，而且工件周圈上还有不少的孔，加工过程中变形厉害(如图1所示)。按照常规的加工方法，加工内孔、外圆以后在进行钻孔，而且内孔、外圆按常规方法的话无法保证一次加工出来，需要反复倒压板，先加工外圆，然后倒压板再加工内孔，这样同轴度就无法保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种大直径薄壁零件的加工工艺。
为解决这一技术问题，本发明提供了一种典型大直径薄壁零件的加工工艺，所述薄壁零件上设有多个孔，内孔和外圆的同轴度为0.05mm，壁厚为65mm，直径为3m，具体包括如下步骤：
步骤一：按照工艺要求焊接毛坯；
步骤二：对焊接完成后的毛坯进行探伤，探伤合格后进行去应力退火处理去除焊接应力，退火处理温度为580度(±10°)，退火完成后再增加一遍探伤工序，检查毛坯变形情况；
步骤三：对工件首先进行粗车、半精车工件单边留1.5mm的加工余量；
步骤四：进行自然时效(3-5天)处理去除机加工应力；
步骤五：钳工划工件的十字中心线、端面孔的加工线，并打样冲眼；
步骤六：参考钳工划线，编程将端面上的通孔上镗床钻孔达图要求；
步骤七：1)先将工件的右端面车成达图纸要求，车右端面时，利用百分表定好位后，卡爪轻卡固定，利用工件的自身重力及摩擦力定位，车工件的右端面；
2)倒个，平垫铁上活，车工件的左端面达图要求，工件的厚度达尺寸要求；
3)将螺杆穿入工件端面的通孔，并利用螺母将工件把合在刀盘上，车工件的内孔，外圆所有尺寸，这样内孔外圆一刀加工完成，保证了工件的同轴度要求，达图纸设计要求。
有益效果：本工艺方法的优点在于将钻孔工序调整到精车工序之前，将工件本身的孔做为工件把和用孔，保证了内孔外圆一刀加工完成，保证了图纸同轴的的要求。为以后再加工累似的薄壁零件积累的经验。
附图说明
图1为本发明的待加工工件的结构剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
图1为本发明的待加工工件的结构剖视示意图。
本发明所述的典型大直径薄壁零件上设有多个孔，内孔和外圆的同轴度为0.05mm，壁厚为65mm，直径为3m。
本发明典型大直径薄壁零件的加工工艺，具体包括如下步骤：
步骤一：按照工艺要求焊接毛坯；
步骤二：对焊接完成后的毛坯进行探伤，探伤合格后进行去应力退火处理去除焊接应力，退火处理温度为580度(±10°)退火后再增加一遍探伤工序，检查毛坯变形情况；
步骤三：对工件首先进行粗车、半精车工件单边留1.5mm的加工余量；
步骤四：进行自然时效(3-5天)处理去除机加工应力；
步骤五：钳工划工件的十字中心线、端面孔的加工线，并打样冲眼；
步骤六：参考钳工划线，编程将端面上的通孔上镗床钻孔达图要求；
步骤七：1)先将工件的右端面车成达图纸要求，车右端面时，利用百分表定好位后，卡爪轻卡固定，利用工件的自身重力及摩擦力定位，车工件的右端面；
2)倒个，平垫铁上活，车工件的左端面达图要求，工件的厚度达尺寸要求；
3)将螺杆穿入工件端面的通孔，并利用螺母将工件把合在刀盘上，车工件的内孔，外圆所有尺寸，这样内孔外圆一刀加工完成，保证了工件的同轴度要求，达图纸设计要求。
本工艺方法的优点在于将钻孔工序调整到精车工序之前，将工件本身的孔做为工件把和用孔，保证了内孔外圆一刀加工完成，保证了图纸同轴的的要求。为以后再加工累似的薄壁零件积累的经验。
本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。
Claims (3)
1.一种典型大直径薄壁零件的加工工艺，所述薄壁零件内孔和外圆的同轴度为0.05mm，壁厚为65mm，直径为3m，所述工件上设有多个孔，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：按照工艺要求焊接毛坯；
步骤二：对焊接完成后的毛坯进行探伤，探伤合格后进行去应力退火处理去除焊接应力，退火处理温度为580度(±10°)，退火后再增加一遍探伤工序，检查毛坯变形情况；
步骤三：对工件首先进行粗车、半精车工件单边留1.5mm的加工余量；
步骤四：进行自然时效(3-5天)处理去除机加工应力；
步骤五：钳工划工件的十字中心线、端面孔的加工线，并打样冲眼；
步骤六：参考钳工划线，编程将端面上的通孔上镗床钻孔达图要求；
步骤七：1)先将工件的右端面车成达图纸要求，车右端面时，利用百分表定好位后，卡爪轻卡固定，利用工件的自身重力及摩擦力定位，车工件的右端面；
2)倒个，平垫铁上活，车工件的左端面达图要求，工件的厚度达尺寸要求；
3)将螺杆穿入工件端面的通孔，并利用螺母将工件把合在刀盘上，车工件的内孔，外圆所有尺寸，这样内孔外圆一刀加工完成，保证了工件的同轴度要求，达图纸设计要求。
2.根据权利要求1所述的典型大直径薄壁零件的加工工艺，其特征在于：步骤一中所述退火处理为去应力退火处理去除焊接应力，退火处理温度为580度(±10°)。
3.根据权利要求1或2所述的典型大直径薄壁零件的加工工艺，其特征在于：步骤四中所述时效处理为自然时效(3-5天)处理。
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