CN204524306U - 镗刀胀胎复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镗刀胀胎复合装置，该机构是在现有涨胎夹具的芯轴前端安装镗头体，所述镗头体前端通过刀具压块固定安装有镗刀头。本实用新型一种镗刀胀胎复合装置将镗头和胀胎式卡具有机地融合为一体，可扩展机床功能，使工件内孔、外圆及端面在一台机床上加工完成，减少辅助时间，提高了零件加工精度和生产效率，尤其适用于缸套类零件的大批量生产。

Description

镗刀胀胎复合装置

技术领域

本实用新型涉及一种机床功能部件，特别是一种镗刀胀胎复合装置。

背景技术

对于缸套类零件的加工，一般首先要在镗床上加工出内孔，再用安装有胀胎卡具的车床撑紧内孔进行外圆及端面加工，需要的机床数量多，辅助时间长，加工效率低，加工精度得不到稳定的保证，所需操作人员也较多。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种减少辅助时间，有效提高加工效率和工件加工精度，减少人工的镗刀胀胎复合装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：

一种镗刀胀胎复合装置，其特征在于在现有涨胎夹具的芯轴前端安装镗头体，所述镗头体前端通过刀具压块固定安装有镗刀头。

所述镗刀头为多个，均匀安装在镗头体前端。

所述镗刀头可沿径向调整位置。

所述涨胎夹具的本体上设计有标准工具接口。

本实用新型的镗刀胀胎复合装置具有以下特点：1. 将镗头与涨紧夹具融合为一体，在一台机床上完成工件内孔镗削加工后即可以内孔为基准撑紧工件进行外圆及端面的加工，扩展了机床功能；2.镗刀径向位置可调，能够使机床加工出需要的工件内孔尺寸；3.胀套设计为快换结构，扩大了卡具使用范围，方便了用户使用。

综上所述，本实用新型的镗刀胀胎复合装置可使工件内孔、外圆及端面在一台机床上加工完成，减少辅助时间，提高了零件加工精度和生产效率，节约人力资源，尤其适用于缸套类零件的大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型镗刀胀胎复合装置的结构示意图。

图2为本实用新型镗刀胀胎复合装置中胀套的正视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构进行说明。

本实用新型的镗刀胀胎复合装置是对现有涨紧夹具的改进，即在现有的涨紧夹具的芯轴6前端安装镗头体8，镗头体8前端通过刀具压块9固定安装有镗刀头10。

如图1所示的镗刀胀胎复合装置，具体结构为：包括本体1，本体1内安装有拉盘2、芯轴6、注油嘴12，芯轴6上安装有胀套7，胀套7与拉盘2间用穿过芯轴6的拉钉3连接，胀套7与芯轴6间设有调整限位垫4，胀套7与本体1间设有调防转销11，本体1前端设有防护罩5, 芯轴6前端安装有镗头体8，镗头体8前端安装有镗刀头10及刀具压块9，拉盘2左端安装有拉杆13。所述本体1左端为标准工具接口，便于本实用新型的镗刀胀胎复合装置安装在机床主轴上；所述芯轴6直接紧固在本体1上；所述胀套7与拉钉3连接的部位设计为图2所示的大孔接小孔结构，拉钉3头部由胀套7上的大孔穿出后旋转胀套7使拉钉3头部卡在小孔上，然后用防转销11保证胀套7与拉钉3无相对运动而松脱，同时便于根据工件内孔直径更换胀套；所述调整限位垫4厚度根据胀套7的轴向行程确定，保证胀套7有足够径向变形量的同时防止胀套7变形过大而损坏；所述镗头体8前端安装的镗刀头10为多个，均匀安装，每个镗刀头10均可沿径向调整位置，能够使机床加工出需要的工件内孔尺寸，同时提高加工效率；所述拉杆13与安装在机床主轴后端的液压卡盘油缸连接，由卡盘油缸通过拉杆13、拉盘2、拉钉3带动胀套7动作撑紧或松开工件。

使用时，机床主轴带动本实用新型的镗刀胀胎复合装置旋转，工件由机床上的送入机构带动沿主轴轴向进给，首先由镗刀头10完成对工件内孔的镗削加工，工件内孔加工完成后，主轴停止，机床上的送入机构继续前进将工件送至胀套7上，卡盘油缸带动胀套7动作撑紧工件，主轴旋转，机床其它刀具系统运动完成对工件外圆及端面的加工。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出本技术领域的人员在不脱离本发明所述原理前提下能够作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1. 一种镗刀胀胎复合装置，其特征在于在现有涨胎夹具的芯轴（6）前端安装镗头体（8），所述镗头体（8）前端通过刀具压块（9）固定安装有镗刀头（10）。

2. 按照权利要求1所述的镗刀胀胎复合装置，其特征在于所述镗刀头（10）为多个，均匀安装在镗头体（8）前端。

3. 按照权利要求1或2所述的镗刀胀胎复合装置，其特征在于所述镗刀头（10）可沿径向调整位置。

4. 按照权利要求1所述的镗刀胀胎复合装置，其特征在于所述涨胎夹具的本体（1）上设计有标准工具接口。