CN210702935U - 一种齿圈倒角工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿圈倒角工装，涉及齿圈加工技术领域，包括基台、压紧机构以及转动机构，所述压紧机构通过安装座一和支撑座安装于基台的上方，并用于实现齿圈的压紧固定，所述转动机构通过安装座二安装于支撑座的侧端，并用于实现齿圈的转动，所述安装座一的上端安装有气缸，所述气缸的输出端与压紧机构相连接。本实用新型整体布局合理、实用便捷，通过设置压紧机构来快速压紧并固定待倒角的齿圈，控制压头缩进开槽内，操作者只需将齿圈套放于套筒根部贴合抵盘上即可，而倒角工序完毕后，压头重新经通孔二缩进开槽内，操作者便可轻松取下加工后的工件，实现了齿圈的快速拆装。

Description

一种齿圈倒角工装

技术领域

本实用新型涉及齿圈加工技术领域，具体涉及一种齿圈倒角工装。

背景技术

齿圈是直径比较大的转盘齿轮的俗称，齿圈包括圈体，圈体内侧为齿圈通孔，外侧沿圆周方向均匀分布有外尺，其外尺加工出以后需要在齿圈的两个端面进行倒角，以便于去除边部毛刺以及达到安装工艺的要求。

中国专利公开号为CN204621254U公开了一种齿圈倒角工装，包括压板和齿圈定位座，所述齿圈定位座上设置有与齿圈通孔相匹配的环形凸起，所述压板靠近或远离齿圈定位座时实现对齿圈的夹紧或松开。但是该工装安装或者拆卸齿圈时，需要不断松紧固定螺母来是实现通过压板固定齿圈的目的，长久往复进行此操作对工装磨损很大，而且生产效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿圈倒角工装，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种齿圈倒角工装，包括基台、压紧机构以及转动机构，所述压紧机构通过安装座一和支撑座安装于基台的上方，并用于实现齿圈的压紧固定，所述转动机构通过安装座二安装于支撑座的侧端，并用于实现齿圈的转动，所述安装座一的上端安装有气缸，所述气缸的输出端与压紧机构相连接，所述支撑座的上端部为套筒状且与压紧机构滑动连接，所述基台的上端还固定有限位台，所述限位台的上端开设让位槽，所述让位槽的内侧靠近支撑座的侧壁上开设若干个环向设置的安装槽，若干个所述安装槽的内部均设置有滚柱。

优选的，所述压紧机构包括套筒、抵盘、压头以及芯轴，所述套筒的一端与抵盘的一端固定连接，所述抵盘的另一端开设环向设有齿牙的凹槽，所述凹槽与转动机构相连接，所述套筒的轴向开设通孔一，所述芯轴滑动设置于通孔一内，所述套筒的侧壁上开设三个环向设置的通孔二，所述芯轴的侧壁上环向开设三个与通孔二相匹配的开槽，所述压头的下部卡接于开槽内，所述压头的下端与开槽的底端之间设置有弹簧，所述芯轴的侧表面上开设有键槽，所述键槽内滑动设有限位键，所述限位键与抵盘固定连接，所述芯轴上远离压头的一端开设有连接孔，所述连接孔内置有连杆，所述连杆的另一端与气缸的输出端固定连接。

优选的，所述转动机构包括驱动电机和齿轮，所述驱动电机通过安装座二安装于支撑座的侧端，驱动电机的输出端贯穿安装座二且输出端与齿轮相连，所述齿轮与抵盘上的凹槽相啮合。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

优选的，所述滚柱为圆柱形且其端面突出让位槽的内侧端面一部分，并且滚柱上突出让位槽的端面与抵盘的端面相抵接。

优选的，所述压头的上端部远离抵盘的侧端面为光滑的过渡面，且其与通孔二及开槽均互相匹配。

优选的，所述连杆上远离气缸的端部置于连接孔内且能够转动。

本实用新型的优点在于：整体布局合理、实用便捷，通过设置压紧机构来快速压紧并固定待倒角的齿圈，控制压头缩进开槽内，操作者只需将齿圈套放于套筒根部贴合抵盘上即可，而倒角工序完毕后，压头重新经通孔二缩进开槽内，操作者便可轻松取下加工后的工件，实现了齿圈的快速拆装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型不同视角的结构示意图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型中压紧机构的结构示意图。

图5为本实用新型中压紧机构的剖视图。

图6为本实用新型中部分结构的结构示意图。

图7为本实用新型中芯轴的结构示意图。

图8为本实用新型中限位台的结构示意图。

图9为本实用新型中连杆的结构示意图。

其中，1-基台，2-压紧机构，3-转动机构，4-安装座一，5-支撑座，6-安装座二，7-气缸，8-限位台，9-让位槽，10-安装槽，11-滚柱，12-套筒，13-抵盘，14-压头，15-芯轴，16-凹槽,17-通孔一，18-通孔二，19-开槽，20-弹簧,21-键槽，22-限位键，23-连接孔，24-连杆,25-驱动电机，26-齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图9所示，一种齿圈倒角工装，包括基台1、压紧机构2以及转动机构3，所述压紧机构2通过安装座一4和支撑座5安装于基台1的上方，并用于实现齿圈的压紧固定，所述转动机构3通过安装座二6安装于支撑座5的侧端，并用于实现齿圈的转动，所述安装座一4的上端安装有气缸7，所述气缸7的输出端与压紧机构2相连接，所述支撑座5的上端部为套筒12状且与压紧机构2滑动连接，所述基台1的上端还固定有限位台8，所述限位台8的上端开设让位槽9，所述让位槽9的内侧靠近支撑座5的侧壁上开设若干个环向设置的安装槽10，若干个所述安装槽10的内部均设置有滚柱11。

在本实施例中，所述压紧机构2包括套筒12、抵盘13、压头14以及芯轴15，所述套筒12的一端与抵盘13的一端固定连接，所述抵盘13的另一端开设环向设有齿牙的凹槽16，所述凹槽16与转动机构3相连接，所述套筒12的轴向开设通孔一17，所述芯轴15滑动设置于通孔一17内，所述套筒12的侧壁上开设三个环向设置的通孔二18，所述芯轴15的侧壁上环向开设三个与通孔二18相匹配的开槽19，所述压头14的下部卡接于开槽19内，所述压头14的下端与开槽19的底端之间设置有弹簧20，所述芯轴15的侧表面上开设有键槽21，所述键槽21内滑动设有限位键22，所述限位键22与抵盘13固定连接，所述芯轴15上远离压头14的一端开设有连接孔23，所述连接孔23内置有连杆24，所述连杆24的另一端与气缸7的输出端固定连接。

在本实施例中，所述转动机构3包括驱动电机25和齿轮26，所述驱动电机25通过安装座二6安装于支撑座5的侧端，驱动电机25的输出端贯穿安装座二6且输出端与齿轮26相连，所述齿轮26与抵盘13上的凹槽16相啮合。

在本实施例中，所述驱动电机25为伺服电机。

在本实施例中，所述滚柱11为圆柱形且其端面突出让位槽9的内侧端面一部分，并且滚柱11上突出让位槽9的端面与抵盘13的端面相抵接。

值得注意的是，所述压头14的上端部远离抵盘13的侧端面为光滑的过渡面，且其与通孔二18及开槽19均互相匹配。

此外，所述连杆24上远离气缸7的端部置于连接孔23内且能够转动。

工作过程及原理：本实用新型在使用时，首先启动气缸7，其输出端通过连杆24带动芯轴15在抵盘13以及套筒12内向前移动，此时压头14受压缩进开槽19内，由于压头14的前端为圆弧过渡状，所以所受阻力很小，移动至限位键22抵接于键槽21上完成限位，此时压头14完全进入开槽19内，操作者只需将齿圈套放于套筒12根部贴合抵盘13上即可，然后反向进行上述操作，压头14受弹簧20弹力从开槽19内弹出至卡接处，继续向后移动芯轴15便能将齿圈牢牢固定住；然后启动驱动电机25，其输出端通过齿轮26带动压紧机构2转动，由于在限位台8的内侧表面设置凸出来一部分的滚柱11，所以对压紧机构2内的抵盘13转动无影响，此时进行倒角工序，倒角工序完毕后，压头14重新经通孔二18缩进开槽19内，操作者便可轻松取下加工后的工件。

基于上述，本实用新型整体布局合理、实用便捷，通过设置压紧机构2来快速压紧或松开待倒角的齿圈，实现了齿圈的快速拆装。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种齿圈倒角工装，其特征在于，包括基台(1)、压紧机构(2)以及转动机构(3)，所述压紧机构(2)通过安装座一(4)和支撑座(5)安装于基台(1)的上方，并用于实现齿圈的压紧固定，所述转动机构(3)通过安装座二(6)安装于支撑座(5)的侧端，并用于实现齿圈的转动，所述安装座一(4)的上端安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端与压紧机构(2)相连接，所述支撑座(5)的上端部为套筒(12)状且与压紧机构(2)滑动连接，所述基台(1)的上端还固定有限位台(8)，所述限位台(8)的上端开设让位槽(9)，所述让位槽(9)的内侧靠近支撑座(5)的侧壁上开设若干个环向设置的安装槽(10)，若干个所述安装槽(10)的内部均设置有滚柱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈倒角工装，其特征在于：所述压紧机构(2)包括套筒(12)、抵盘(13)、压头(14)以及芯轴(15)，所述套筒(12)的一端与抵盘(13)的一端固定连接，所述抵盘(13)的另一端开设环向设有齿牙的凹槽(16)，所述凹槽(16)与转动机构(3)相连接，所述套筒(12)的轴向开设通孔一(17)，所述芯轴(15)滑动设置于通孔一(17)内，所述套筒(12)的侧壁上开设三个环向设置的通孔二(18)，所述芯轴(15)的侧壁上环向开设三个与通孔二(18)相匹配的开槽(19)，所述压头(14)的下部卡接于开槽(19)内，所述压头(14)的下端与开槽(19)的底端之间设置有弹簧(20)，所述芯轴(15)的侧表面上开设有键槽(21)，所述键槽(21)内滑动设有限位键(22)，所述限位键(22)与抵盘(13)固定连接，所述芯轴(15)上远离压头(14)的一端开设有连接孔(23)，所述连接孔(23)内置有连杆(24)，所述连杆(24)的另一端与气缸(7)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种齿圈倒角工装，其特征在于：所述转动机构(3)包括驱动电机(25)和齿轮(26)，所述驱动电机(25)通过安装座二(6)安装于支撑座(5)的侧端，驱动电机(25)的输出端贯穿安装座二(6)且输出端与齿轮(26)相连，所述齿轮(26)与抵盘(13)上的凹槽(16)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种齿圈倒角工装，其特征在于：所述滚柱(11)为圆柱形且其端面突出让位槽(9)的内侧端面一部分，并且滚柱(11)上突出让位槽(9)的端面与抵盘(13)的端面相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种齿圈倒角工装，其特征在于：所述压头(14)的上端部远离抵盘(13)的侧端面为光滑的过渡面，且其与通孔二(18)及开槽(19)均互相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种齿圈倒角工装，其特征在于：所述连杆(24)上远离气缸(7)的端部置于连接孔(23)内且能够转动。

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