CN217343880U - 一种液压保压滚齿定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压保压滚齿定位工装，包括滚齿机盘和工件定位座，工件定位座固定在滚齿机盘上，工件定位座包括座体和若干夹爪块，夹爪块沿径向滑动连接在座体上，工件定位座下方设有液压加力器，夹爪块与液压加力器传动连接，液压加力器与一液压泵连接。本实用新型将液压泵提供的压力通过液压加力器转换为夹爪块的夹持力，对工件夹紧定位，以液压提供驱动力及保压力，以刚性件执行工件夹持，操作简单，夹装速度快，且动作相对人工操作而言压力输出更为稳定，更利于保证定位精度。

Description

一种液压保压滚齿定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工夹具，更具体地说，它涉及一种液压保压滚齿定位工装。

背景技术

齿轮、蜗轮的齿形加工通常在滚齿机上完成，进行滚齿加工时，工件需在滚齿机上定位。现有技术中滚齿机上通常采用穿芯轴贯穿工件再用螺帽压紧的方式进行固定，此种方式不仅夹装速度非常慢，且夹装过程中极易因施力不均而导致定位偏差。公开号为CN212443586U的实用新型专利公开了一种半开型轴类零件滚齿定位型夹具，包括底座，所述底座是固定安装在机床工作台上，并呈圆柱形，所述底座为中空结构，所述底座上方固定安装有第一夹具体，所述第一夹具体的内侧设有活动连接的第二夹具体，所述第二夹具体上设有螺栓口，所述中空结构中放有活动连接的加工件，所述加工件上方设有机床上置顶尖。该半开型轴类零件滚齿定位型夹具，通过第一夹具体和第二夹具体通过螺栓口里的螺栓连接后定位固定轴类工件，加工完成后通过拆卸螺栓口里的螺栓及第二夹具体后卸载及装夹工件。但是该实用新型用于滚齿机工件常规的定位方式，因此如前所述存在夹装速度慢、夹装精度差的问题。

实用新型内容

采用现有的滚齿机工件定位方式不仅夹装速度慢，而且定位精度差，为克服这些缺陷，本实用新型提供了一种可提高夹装速度及定位精度的液压保压滚齿定位工装。

本实用新型的技术方案是：一种液压保压滚齿定位工装，包括滚齿机盘和工件定位座，工件定位座固定在滚齿机盘上，工件定位座包括座体和若干夹爪块，夹爪块沿径向滑动连接在座体上，工件定位座下方设有液压加力器，夹爪块与液压加力器传动连接，液压加力器与一液压泵连接。本实用新型使用时，将待进行滚齿加工的工件放在工件定位座上，液压泵提供的压力通过液压加力器转换为夹爪块的夹持力，对工件夹紧定位，以液压提供驱动力及保压力，以刚性件执行工件夹持，操作简单，夹装速度快，且动作相对人工操作而言压力输出更为稳定，更利于保证定位精度。液压泵的位置可以灵活地设置，可以远离滚齿机盘、工件定位座及工件，不仅可以远距离操控，还可避免液压件因漏液而污染机台、工件。

作为优选，液压加力器包括液压缸和驱动环，驱动环连接在液压缸的活塞杆上，夹爪块通过连杆与驱动环连接，连杆两端分别与夹爪块、驱动环铰接。随着液压缸的活塞杆伸缩，驱动环与工件定位座的间距改变，进而通过连杆迫使夹爪块也变动位置，从而实现夹爪块的径向滑动，所有夹爪块向心聚拢时，夹紧工件；所有夹爪块离心散开时，释放工件。

作为优选，液压缸的活塞杆端部连有连接头，连接头周面设有环形槽，驱动环位于环形槽内。连接头具有比活塞杆更大的径向尺寸，可提供更大空间供连杆连接。驱动环嵌入环形槽内，在活塞杆轴向上被定位，这样活塞杆与驱动环形成传动连接。

作为优选，连接头包括连接头主体和上盖板，连接头主体顶面设有与连接头主体同轴的芯柱体，芯柱体直径小于连接头主体直径，上盖板可拆卸地连接在芯柱体上。此种结构可形成环形槽，且便于实现驱动环与连接头的连接安装。

作为优选，驱动环与环形槽槽底间设有轴承。进行滚齿加工时，工件需要随滚齿机盘转动，而液压缸由于连接管路，受管路牵制不便转动，驱动环转动套接在液压缸的活塞杆上，驱动环与活塞杆可以相对转动，这样液压缸可以无需转动，同时确保驱动环可随齿机盘、工件定位座及工件转动。

作为优选，工件定位座上设有中心通孔和呈辐射状排列的通槽，驱动环位于中心通孔内，连杆位于通槽内。中心通孔工待加工的轮类工件的轮轴插入，更便于定位。通槽为连杆提供安装及运动空间，确保液压加力器与夹爪块间保持传动连接。

作为优选，夹爪块滑动连接在工件定位座顶部的通槽槽口处。工件定位座顶部的通槽槽口处于工件定位座的外表面，有足够空间进行夹爪块布置，同时又可确保直接受到连杆控制。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将液压泵提供的压力通过液压加力器转换为夹爪块的夹持力，对工件夹紧定位，以液压提供驱动力及保压力，以刚性件执行工件夹持，操作简单，夹装速度快，且动作相对人工操作而言压力输出更为稳定，更利于保证定位精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工件定位座的结构示意图；

图3为本实用新型中工件定位座的轴向结构示意图；

图4为本实用新型的轴截面结构示意图；

图5为本实用新型在滚齿机上的使用状态示意图；

图6为工件与本实用新型的配合状态示意图；

图7为本实用新型中液压缸的结构示意图。

图中，1-滚齿机盘，101-轴筒，2-工件定位座，201-座体，2011-中心通孔，2012-通槽，202-夹爪块，3-液压加力器，301-液压缸，302-驱动环，303-连杆，304-连接头，3041-环形槽，4-工件，5-机架，6-立柱，7-中心轴。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图7所示，一种液压保压滚齿定位工装，包括滚齿机盘1和工件定位座2，滚齿机盘1转动连接在滚齿机上，工件定位座2固定在滚齿机盘1上，工件定位座2包括座体201和四个夹爪块202，座体201呈圆柱形，夹爪块202沿径向滑动连接在座体201上，工件定位座2下方设有液压加力器3，夹爪块202与液压加力器3传动连接，液压加力器3与一液压泵连接，液压泵与一控制器连接。液压加力器3包括液压缸301和驱动环302，驱动环302连接在液压缸301的活塞杆上，夹爪块202通过连杆303与驱动环302连接，连杆303两端分别与夹爪块202、驱动环302铰接。液压缸301与一电磁油阀连接，该电磁油阀与所述控制器电连接。液压缸301的活塞杆端部连有连接头304，连接头304周面设有环形槽3041，驱动环302位于环形槽3041内。连接头304包括连接头主体和上盖板，连接头主体顶面一体设有与连接头主体同轴的芯柱体，芯柱体直径小于连接头主体直径，上盖板通过螺栓连接在芯柱体上，芯柱体的外周面构成环形槽3041的槽底。驱动环302与环形槽3041槽底间设有轴承。工件定位座2的座体201上设有中心通孔2011和四道呈辐射状排列的通槽2012，通槽2012贯通工件定位座2的两个端面，驱动环302位于中心通孔2011内，连杆303位于通槽2012内。夹爪块202滑动连接在工件定位座2顶部的通槽2012上槽口处，工件定位座2顶部的通槽2012槽口处设有台阶结构，使得通槽2012上槽口宽度大于通槽2012槽壁间距，即通槽2012上槽口宽度大于通槽2012其余部位的槽宽，通槽2012上槽口的槽壁固定有导轨条，夹爪块202两侧设有与导轨条适配的凹槽，凹槽与导轨条形成滑动嵌合。夹爪块202顶面略低于座体201顶面。滚齿机的机架5上固定有立柱6，立柱6顶端设有中心轴7，液压缸301固定在中心轴7顶端，液压缸301所连的管道穿入中心轴7、立柱6后引出。滚齿机盘1底部中心固定有轴筒101，轴筒101适配套接在中心轴7上，轴筒101与立柱6阶面间设有推力轴承。轴筒101上套接皮带轮或链轮，与外部动力传动连接。

本液压保压滚齿定位工装工作时，通过按键操控夹爪块202对工件4的夹持、保压。工件4的轮端面架在座体201顶面，轮轴插入中心通孔2011内，点按按键启动液压缸301，液压缸301活塞杆伸出，驱动环302向座体201靠近，进而通过各连杆303同时迫使各夹爪块202径向滑动，所有夹爪块202向心聚拢，夹紧工件4，然后即可启动滚齿机进行滚齿加工；加工完成后，通过点按按键使液压缸301活塞杆回缩，所有夹爪块202离心散开时，释放工件4。

实施例2：

夹爪块202为三个，通槽2012为三道。其余同实施例1。

Claims (7)

1.一种液压保压滚齿定位工装，包括滚齿机盘（1）和工件定位座（2），工件定位座（2）固定在滚齿机盘（1）上，其特征是工件定位座（2）包括座体（201）和若干夹爪块（202），夹爪块（202）沿径向滑动连接在座体（201）上，工件定位座（2）下方设有液压加力器（3），夹爪块（202）与液压加力器（3）传动连接，液压加力器（3）与一液压泵连接。

2.根据权利要求1所述的液压保压滚齿定位工装，其特征是液压加力器（3）包括液压缸（301）和驱动环（302），驱动环（302）连接在液压缸（301）的活塞杆上，夹爪块（202）通过连杆（303）与驱动环（302）连接，连杆（303）两端分别与夹爪块（202）、驱动环（302）铰接。

3.根据权利要求2所述的液压保压滚齿定位工装，其特征是液压缸（301）的活塞杆端部连有连接头（304），连接头（304）周面设有环形槽（3041），驱动环（302）位于环形槽（3041）内。

4.根据权利要求3所述的液压保压滚齿定位工装，其特征是连接头（304）包括连接头主体和上盖板，连接头主体顶面一体设有与连接头主体同轴的芯柱体，芯柱体直径小于连接头主体直径，上盖板可拆卸地连接在芯柱体上。

5.根据权利要求3所述的液压保压滚齿定位工装，其特征是驱动环（302）与环形槽（3041）槽底间设有轴承。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的液压保压滚齿定位工装，其特征是工件定位座（2）上设有中心通孔（2011）和呈辐射状排列的通槽（2012），驱动环（302）位于中心通孔（2011）内，连杆（303）位于通槽（2012）内。

7.根据权利要求6所述的液压保压滚齿定位工装，其特征是夹爪块（202）滑动连接在工件定位座（2）顶部的通槽（2012）槽口处。

Images