CN211539791U - 差动挤齿装置 - Google Patents

Abstract

差动挤齿装置，包括基座和纵向贯穿基座中心的芯轴；芯轴与基座紧密连接；基座在远离机床主轴的一端上方设有摩擦盘；在摩擦盘的上表面放置有用于挤压工件的挤齿托盘，挤齿托盘设有用于支撑、挤压工件的向内凹陷的内腔圆台；在芯轴上还设有挤轮刀，挤轮刀和芯轴的连接方式为键连接，挤轮刀设有与工件内齿相啮合的外齿；挤轮刀的上表面设有用于压紧挤轮刀的螺母和压紧垫块；包括用于向挤齿托盘施加径向力的施压杆。本装置结构简单紧凑，初次投入小，加工精度高；可根据不同尺寸的工件选用不同的挤齿托盘和挤轮刀，装置的其他部可实现通用，从而使装置具有一定的可扩展性，降低了工装制造成本，节省了工装安装时间，提高生产效率。

Description

差动挤齿装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮内齿加工领域，特别涉及差动挤齿装置。

背景技术

目前齿轮加工主要采用仿形加工和展成加工等加工方式。采用仿形法加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。采用展成法加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓(齿面)，加工精度较高。然而，常见的展成加工方法(滚齿、插齿、剃齿)所需的设备复杂，初次投入成本大。需要设计一种结构简单、成本低廉的加工装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是差动挤齿装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

差动挤齿装置，包括与机床主轴连接的基座和纵向贯穿基座中心的芯轴；所述芯轴与基座紧密连接；所述芯轴在靠近机床主轴的一端连接有用于紧固芯轴的螺母；所述基座在远离机床主轴的一端上方设有摩擦盘；在所述摩擦盘的上表面放置有用于挤压工件的挤齿托盘，挤齿托盘设有用于支撑、挤压工件的向内凹陷的内腔圆台；在所述芯轴伸出摩擦盘的部分设有用于加工工件齿形的挤轮刀，挤轮刀和芯轴的连接方式为键连接，挤轮刀设有与工件内齿相啮合的外齿，挤轮刀轴向两端面的距离不大于所述挤齿托盘的轴向两端面的距离；所述挤轮刀的上表面设有用于压紧挤轮刀的螺母和压紧垫块；包括用于向挤齿托盘施加径向力的施压杆。

进一步，所述芯轴与基座连接的部分的外表面为锥形表面，芯轴在所述锥形表面的部分的外径沿远离机床主轴的方向逐渐增大；基座设有与芯轴锥形部分相配合的内锥面孔。

进一步，所述摩擦盘和基座之间设有用于消除基座转动时对摩擦盘的传动作用的轴承。

进一步，所述轴承为平面轴承。

进一步，所述挤轮刀外齿的齿顶圆直径小于工件内齿的齿顶圆直径。

本实用新型的差动挤齿装置的有益效果是：

装置结构简单紧凑，初次投入小，加工精度高；

可根据不同尺寸的工件选用不同的挤齿托盘和挤轮刀，装置的其他部可实现通用，从而使装置具有一定的可扩展性，降低了工装制造成本，节省了工装安装时间，提高生产效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型差动挤齿装置的结构示意图，包括与机床主轴连接的基座1和纵向贯穿基座1中心的芯轴2；所述芯轴2与基座1紧密连接；所述芯轴2在靠近机床主轴的一端连接有用于紧固芯轴2的螺母3；所述基座1在远离机床主轴的一端上方设有摩擦盘4；在所述摩擦盘4的上表面放置有用于挤压工件8的挤齿托盘5，挤齿托盘5设有用于支撑、挤压工件8的向内凹陷的内腔圆台；在所述芯轴2伸出摩擦盘4的部分设有用于加工工件齿形的挤轮刀6，挤轮刀6和芯轴2的连接方式为键连接，挤轮刀6设有与工件8内齿相啮合的外齿，挤轮刀6轴向两端面的距离不大于所述挤齿托盘5的轴向两端面的距离；所述挤轮刀6的上表面设有用于压紧挤轮刀6的螺母10紧垫块11；包括用于向挤齿托盘5施加径向力的施压杆7。

进一步，所述芯轴2与基座1连接的部分的外表面为锥形表面，芯轴2在所述锥形表面的部分的外径沿远离机床主轴的方向逐渐增大；基座1有与芯轴锥形部分相配合的内锥面孔。芯轴2的外锥面和基座1的内锥面孔相配合共有两个作用：对芯轴2进行精准定位；提高芯轴2和基座1的连接紧密度。

进一步，所述摩擦盘4和基座1之间设有用于消除基座1转动时对摩擦盘4的传动作用的轴承9。

进一步，所述轴承9为平面轴承。平面轴承的轴圈与基座1配合连接，平面轴承的座圈的外端面紧靠摩擦盘4的内表面。

进一步，所述挤轮刀6外齿的齿顶圆直径小于工件8内齿的齿顶圆直径。工作时工件的轴心和挤轮刀的轴心并不重合，挤轮刀的部分外齿和工件的部分内齿啮合，减小挤轮刀切齿时受到的阻力，便于整个装置顺利工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.差动挤齿装置，其特征在于：包括与机床主轴连接的基座和纵向贯穿基座中心的芯轴；所述芯轴与基座紧密连接；所述芯轴在靠近机床主轴的一端连接有用于紧固芯轴的螺母；所述基座在远离机床主轴的一端上方设有摩擦盘；在所述摩擦盘的上表面放置有用于挤压工件的挤齿托盘，挤齿托盘设有用于支撑、挤压工件的向内凹陷的内腔圆台；在所述芯轴伸出摩擦盘的部分设有用于加工工件齿形的挤轮刀，挤轮刀和芯轴的连接方式为键连接，挤轮刀设有与工件内齿相啮合的外齿，挤轮刀轴向两端面的距离不大于所述挤齿托盘的轴向两端面的距离；所述挤轮刀的上表面设有用于压紧挤轮刀的螺母和压紧垫块；包括用于向挤齿托盘施加径向力的施压杆。

2.根据权利要求1所述的差动挤齿装置，其特征在于：所述芯轴与基座连接的部分的外表面为锥形表面，芯轴在所述锥形表面的部分的外径沿远离机床主轴的方向逐渐增大；基座设有与芯轴锥形部分相配合的内锥面孔。

3.根据权利要求1所述的差动挤齿装置，其特征在于：所述摩擦盘和基座之间设有用于消除基座转动时对摩擦盘的传动作用的轴承。

4.根据权利要求3所述的差动挤齿装置，其特征在于：所述轴承为平面轴承。

5.根据权利要求1所述的差动挤齿装置，其特征在于：所述挤轮刀外齿的齿顶圆直径小于工件内齿的齿顶圆直径。

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