CN203209755U - 一种内螺旋槽铣头 - Google Patents

Abstract

本技术提供一种能够快速高效的加工出内螺旋槽的内螺旋槽铣头，其加工出的内螺旋槽精度高、尺寸公差小，尤其适用加工螺杆泵金属定子的螺旋型腔体。本内螺旋槽铣头包括两个箱体，两个箱体可绕一转轴相对转动；用于加工内螺旋槽的粗加工刀具、精加工刀具分别设置两个箱体上，带动粗加工刀具和精加工刀具转动的传动机构设置在两个箱体内；粗加工刀具、精加工刀具沿转轴的轴线排列；两个箱体相对转动时，可以改变粗加工刀具与精加工刀具在转轴周向方向上的角度；在两个箱体之间用角度调整锁紧机构相连。

Description

一种内螺旋槽铣头

技术领域

本技术涉及一种内螺旋槽铣头，尤其是一种用于加工制造螺杆泵金属定子螺旋型腔的铣头。 

背景技术

迄今为止螺杆泵的定子是由丁晴橡胶衬套浇铸在钢件外套内形成的，橡胶定子极易损坏，但由于螺杆泵螺旋型腔几何参数多、尺寸公差很难保证、切削难度大，到目前为止已有不少商家开始研究螺杆泵金属定子；由于金属定子的材料硬度高，现有技术中的铣头不能满足需求。 

实用新型内容

本技术的目的是提供一种能够快速高效的加工出内螺旋槽的内螺旋槽铣头，其加工出的内螺旋槽精度高、尺寸公差小，尤其适用加工螺杆泵金属定子的螺旋型腔体。

本技术采取的技术方案是：本内螺旋槽铣头包括两个箱体，两个箱体可绕一转轴相对转动；用于加工内螺旋槽的粗加工刀具、精加工刀具分别设置两个箱体上，带动粗加工刀具和精加工刀具转动的传动机构设置在两个箱体内；粗加工刀具、精加工刀具沿转轴的轴线排列；两个箱体相对转动时，可以改变粗加工刀具与精加工刀具在转轴周向方向上的角度；在两个箱体之间用角度调整锁紧机构相连。 

本技术的有益效果：本技术采用了相转动的两个箱体结构，改变两个箱体之间的螺旋角度，可以使得粗加工刀具与精加工刀具能够位于同一个螺旋槽内，同时对同一个螺旋槽进行加工。之所以设置角度调整锁紧机构，是为了在调整好粗加工刀具与精加工刀具在转轴周向方向上的角度后，通过角度调整锁紧机构把两个箱体锁紧，使得两个箱体不能够相对转动。角度调整锁紧机构可以有多种，例如可以是均布在转轴周向上多个螺栓；还可以是在一个箱体上开有以转轴为轴线的环形T形槽，伸入T形螺栓的螺栓与另一个箱体相连；还可以是其它结构的角度调整锁紧机构，只是要能够实现在需要两个箱体绕转轴相对转动时可以松开、在不需要相对转动时可以两个箱体的位置相对固定即可。粗加工刀具先对螺旋槽进行粗加工，精加工刀具再对粗加工后螺旋槽进行精加工，保证了加工效率。更重要的是，粗加工刀具和精加工刀具设置在相连的两个箱体上，并由一个传动机构带动粗加工刀具和精加工刀具转动，一次对刀，同时加工，保证了加工精度，工件可以一步精确成型。 

上述的内螺旋槽铣头，粗加工刀具有两个，以转轴轴线相对称；精加工刀具有两个，以转轴轴线相对称。这样两个粗（精）加工刀具可以同时加工出两个螺旋槽，不但效率高，而且内螺旋槽铣头受力平衡，振动小，进一步提高了加工的精度。 

上述的内螺旋槽铣头，传动机构包括输出轴和中间伞齿轮，粗加工刀具的刀盘设置在输出轴上；中间伞齿轮的中间伞齿轮轴的端部设置精加工刀具；输出轴和伞齿轮轴分别转动设置在两个箱体上；输出轴与中间伞齿轮轴相垂直。中间伞齿轮轴的端部设置精加工刀具的结构，突破了传统的传动描述，简化了传动机构。 

上述的内螺旋槽铣头，传动机构还包括第一伞齿轮、第三伞齿轮、第一直齿轮、输出直齿轮；第一伞齿轮通过中间伞齿轮与第三伞齿轮啮合；、固定在第三伞齿轮轴上的第一直齿轮与固定在输出轴上的输出直齿轮啮合。优选，粗加工刀具有两个，以转轴轴线相对称；传动机构中，输出轴、输出直齿轮均有两个；每个输出轴上设置有一个粗加工刀具的刀盘和一个输出直齿轮；第一直齿轮同时与两个输出直齿轮啮合；精加工刀具有两个，以转轴轴线相对称地设置在中间伞齿轮轴的两端。本内螺旋槽铣头结构简单、紧凑，在转轴的径向方向上尺寸较小，特别适合于对内螺旋槽的加工。两个粗（精）加工刀具可以同时加工出两个螺旋槽，不但效率高，而且内螺旋槽铣头受力平衡，振动小，进一步提高了加工的精度。 

附图说明

图1是内螺旋槽铣头的结构剖视图。 

具体实施方式

为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1和具体实施方式做进一步的描述。 

图1是本内螺旋槽铣头的结构剖视图，内螺旋槽铣头包括第一箱体1、第二箱体2；第一伞齿轮3；中间伞齿轮4；第三伞齿轮5；第一直齿轮6；第一输出直齿轮7；第二输出直齿轮8；第一输出轴9；第二输出轴10；第一盘刀11、第二盘刀12；第一仿形刀具13、第二仿形刀具14。 

第一箱体1和第二箱体2内设置有主要由第一伞齿轮3、中间伞齿轮4、第三伞齿轮5、第一直齿轮6、第一输出直齿轮7、第二输出直齿轮8、第一输出轴9、第二输出轴10组成的传动机构。第一伞齿轮3与中间伞齿轮4啮合；中间伞齿轮4与第三伞齿轮5啮合。所述第三伞齿轮5上装有第一直齿轮6；第一直齿轮6两侧分别啮合第二输出直齿轮7和第一输出直齿轮8。第二输出直齿轮7和第一输出直齿轮8的中心孔内分别装有第一输出轴9和第二输出轴10。所述的第一伞齿轮3、中间伞齿轮4、第三伞齿轮5均通过轴承支撑在第一箱体上。第一输出轴9和第二输出轴10都通过轴承支撑在第二箱体上。 

第一伞齿轮3、第三伞齿轮5、第一直齿轮6的轴线均同轴，该轴线也是两个箱体相对转动的转轴15。中间伞齿轮4的中间伞齿轮轴与转轴垂直，第一输出轴9、第二输出轴10均平行于转轴。两个箱体通过均布在转轴周向的多个螺栓16相连，拧下螺栓，第一箱体和第二箱体可以绕转轴相对转动，以调整第一盘刀11（或第二盘刀12）与第一仿形刀具13（或第二仿形刀具14）在转轴周向上的角度，使得第一盘刀11（或第二盘刀12）与第一仿形刀具13（或第二仿形刀具14）能够同时位于同一个需要加工的螺旋槽内。 

第一输出轴9和第二输出轴10的一端凸出第二箱体2的外侧，第一输出轴9和第二输出轴10端部装有第一盘刀11、第二盘刀12。中间伞齿轮3的中间伞齿轮轴通过轴承转动设置在第一箱体1上，中间伞齿轮轴两端装有第一仿形刀具13、第二仿形刀具14。 

装在两个输出轴上的第一盘刀11、第二盘刀12对螺杆泵金属定子进行切削粗加工，装在中间伞齿轮4两端的第一仿形刀具13、第二仿形刀具14对前述的切削部位进行精加工，提高了螺杆泵金属定子的精度。 

本技术的一种内螺旋槽铣头，螺旋槽在第一盘刀11、第二盘刀12粗加工后，第一仿形刀具13、第二仿形刀具14对其精加工。 

当本内螺旋槽铣头沿着转轴轴线方向移动、并绕转轴轴线转动即可加工出螺杆泵金属定子的螺旋槽。通过调整第一箱体1和第二箱体2之间的在转轴15周向上的角度，第一盘刀11和第一仿形刀具13可以加工同一条螺旋槽或者第二盘刀12和第二仿形刀具14加工同一条螺旋槽。也就是说，通过调整内螺旋槽铣头两个箱体之间的角度，可以使粗加工的刀具和精加工的刀具在同一螺旋线上。 

本内螺旋槽铣头采用齿轮传动，两个输出轴均通过齿轮与第三伞齿轮同步转动，两个输出轴的转动更加平稳，中间伞齿轮和输出轴之间也是齿轮传动，尤其是采用伞齿轮，提高了本铣头的使用寿命，提高传动的运转平稳性，提高了承载能力，提高了铣头的强度，提高了螺杆泵定子的加工精度。 

本技术的内螺旋槽铣头，结构新颖；其采用两个加工部分，装在两个输出轴上的刀具对工件进行切削粗加工，装在中间伞齿轮轴两端的刀具对前述的切削部位进行精加工，提高了工件的精度。本技术的加工效率提高，工件可以一步精确成型。 

Claims (6)

1.一种内螺旋槽铣头，其特征是：它包括两个箱体，两个箱体可绕一转轴相对转动；用于加工内螺旋槽的粗加工刀具、精加工刀具分别设置两个箱体上，带动粗加工刀具和精加工刀具转动的传动机构设置在两个箱体内；粗加工刀具、精加工刀具沿转轴的轴线排列；两个箱体相对转动时，可以改变粗加工刀具与精加工刀具在转轴周向方向上的角度；在两个箱体之间用角度调整锁紧机构相连。

2.如权利要求1所述的内螺旋槽铣头，其特征是：粗加工刀具有两个，以转轴轴线相对称；精加工刀具有两个，以转轴轴线相对称。

3.如权利要求1所述的内螺旋槽铣头，其特征是：传动机构包括输出轴和中间伞齿轮，粗加工刀具的刀盘设置在输出轴上；中间伞齿轮的中间伞齿轮轴的端部设置精加工刀具；输出轴和伞齿轮轴分别转动设置在两个箱体上；输出轴与中间伞齿轮轴相垂直。

4.如权利要求3所述的内螺旋槽铣头，其特征是：传动机构还包括第一伞齿轮、第三伞齿轮、第一直齿轮、输出直齿轮；第一伞齿轮通过中间伞齿轮与第三伞齿轮啮合；、固定在第三伞齿轮轴上的第一直齿轮与固定在输出轴上的输出直齿轮啮合。

5.如权利要求4所述的内螺旋槽铣头，其特征是：粗加工刀具有两个，以转轴轴线相对称；传动机构中，输出轴、输出直齿轮均有两个；每个输出轴上设置有一个粗加工刀具的刀盘和一个输出直齿轮；第一直齿轮同时与两个输出直齿轮啮合；精加工刀具有两个，以转轴轴线相对称地设置在中间伞齿轮轴的两端。

6.如权利要求1所述的内螺旋槽铣头，其特征是：粗加工刀具是盘刀；精加工刀具是仿形刀具。

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