CN104526262A - 制作叠片式螺杆转子的方法及产品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制作叠片式螺杆转子的方法及产品，它是将由螺杆转子分为转子心轴、左右挡板及若干转子叠片三个部分进行分别加工，然后按常规组装成螺杆转子；转子叠片通过层叠压装在转子心轴上，转子心轴与叠在一起的转子叠片通过直键槽或螺旋键槽定位，左右挡板分别位于叠在一起的转子叠片的两端，它与转子心轴通过螺栓或焊接方式连接。它的效果在于：1、加工制作难度小，加工制作成本低；2、利于螺杆膨胀机的发展；因为本螺杆的结构所致，使其加工方法不再受螺杆直径和长径比的限制，从而可生产市场所需求的各种超大型转子的螺杆膨胀机，满足社会的需要。

Description

制作叠片式螺杆转子的方法及产品
技术领域：本发明涉及螺杆膨胀机中螺杆转子的制作方法及产品，特别是一种制作叠片式螺杆转子的方法及产品。
背景技术：现有螺杆膨胀机的螺杆转子在结构上分有整体式和组合式两种类型；整体式螺杆转子在制作上又分有整体锻造或铸造方式；组合式螺杆转子其结构在轴向上由三段构成：中间段为工作部分、二端为轴承及转轴部分，三段可通过螺栓联接或焊接方式组合成一体。上述螺杆转子在加工使用中存在的不足是：1、加工制作难度大，加工制作成本高；因为其加工制作，通常是采用螺杆专用铣床和专用刀具相结合进行，相同直径不同长径比的螺杆加工，其使用的专用刀具不一样；不同长径比的螺杆转子加工，必须设计不同的专用刀具，所以，这使得加工成本高；2、加工制作受到限制，阻碍了螺杆膨胀机的发展；因为现有常用的螺杆加工设备可加工螺杆转子的最大直径为630mm，个别可加工到820mm，超过此直径的设计，便没有可以加工的设备，从而使得大型和超大型膨胀动力机的发展受到限制。
发明内容：本发明的目的在于，针对现有螺杆膨胀机的螺杆转子在加工和发展中所存在的问题，而提出一种制作叠片式螺杆转子的方法及产品，它可很好的解决现有螺杆膨胀机螺杆转子在加工和发展中所存在的问题，它具有加工制作难度小，加工制作成本低且加工不受螺杆转子直径和长径比限制的优点。
通过下述技术方案可实现本发明目的，一种制作叠片式螺杆转子的方法，其特征在于，将螺杆转子分为转子心轴、左右挡板及若干转子叠片三个部分分别进行加工，然后将加工好的三个部分进行常规组装构成完整的螺杆转子。
一种通过上述方法制作的叠片式螺杆转子，其特征在于，螺杆转子是由转子心轴、左右挡板及若干转子叠片组成；转子叠片通过层叠压装在转子心轴上，转子心轴与叠在一起的转子叠片通过直键槽或螺旋键槽定位固定，左右挡板分别位于叠在一起的转子叠片的两端，它与转子心轴通过螺栓或焊接方式连接。
左右挡板平面形状与转子叠片平面形状相同。
转子叠片的厚度一般为0.2～10mm。
转子心轴为一整体结构。
为降低加工难度和重量，转子心轴由左轴、中轴、右轴组成；左轴、右轴与中轴通过过盈加焊接方式进行连接；左轴和右轴为实心结构，中轴为空心结构。
转子叠片之间可以通过粘接方式胶合在一起；也可通过在转子叠片上开凹槽并在凹槽上焊接使叠片结合成一个整体。
本发明的效果在于：1、加工制作难度小，加工制作成本低；这在于本螺杆在结构上进行了改进，它由转子心轴、左右挡板及若干转子叠片组成，转子叠片层叠压装在转子心轴上而构成螺杆，这使得对现有整根螺杆加工或对螺杆的中段加工改成了对转子心轴和转子叠片的加工，转子心轴上因没有螺杆型线的复杂曲线面，加工非常容易，而具有转子型线尺寸的转子叠片通过激光或线切割等方式也非常容易实现，由于本螺杆的加工不再需要现有螺杆加工的专用铣床和专用刀具，而是依靠常规的加工方式即可实现，从而使得本螺杆的加工制作难度小，加工制作成本低；2、利于螺杆膨胀机的发展；因为本螺杆的结构所致，使其加工方法不再受螺杆直径和长径比的限制，从而可生产市场所需求的各种超大型转子的螺杆膨胀机，满足社会的需要。
附图说明：
附图1为本发明的简易结构示意图(局部剖视)；
附图2为本发明中转子心轴的简易结构示意图(局部剖视)；
附图3为附图1的右视图。
下面结合附图及实施例对本发明进一步阐述：
具体实施方式：
实施例：参见附图1、2、3，一种制作叠片式螺杆转子的方法，它是将螺杆转子分为转子心轴1、左右挡板2、3及若干转子叠片4三个部分分别进行加工，然后将加工好的三个部分进行常规组装构成完整的螺杆转子；一种叠片式螺杆转子，它主要由转子心轴1、左挡板2、右挡板3及若干转子叠片4组成；转子叠片4通过层叠压装在转子心轴1上，转子心轴1与叠在一起的转子叠片4通过直键槽或螺旋键槽定位固定，左挡板2、右挡板3分别位于叠在一起的转子叠片4的两端，它与转子心轴1通过螺栓或焊接方式连接。左挡板2和右挡板3平面形状与转子叠片4平面形状相同。转子叠片4的厚度一般为0.2～10mm，为适应不同工况条件，减轻转子重量，提高转速，转子叠片4的材质除选用普通钢件外，还可以选用铝合金、不锈钢等特殊金属材料及高强度非金属材料。转子心轴1为一整体结构；但为降低加工难度和重量，转子心轴1也可由左轴11、中轴12、右轴13组成；左轴11、右轴13与中轴12通过过盈加焊接方式进行连接；左轴11和右轴13为实心结构，可通过锻造成型；中轴12为空心结构，可用无缝钢管生产。转子叠片4之间可以通过粘接方式胶合在一起；也可通过在转子叠片4上开凹槽并在凹槽上焊接使叠片结合成一个整体；或同时采用上述二种方式使叠片结合成一个整体。

Claims (8)

1.一种制作叠片式螺杆转子的方法，其特征在于，将螺杆转子分为转子心轴、左右挡板及若干转子叠片三个部分分别进行加工，然后将加工好的三个部分进行常规组装构成完整的螺杆转子。
2.一种按上述方法制作的叠片式螺杆转子，其特征在于，螺杆转子是由转子心轴、左右挡板及若干转子叠片组成；转子叠片通过层叠压装在转子心轴上，转子心轴与叠在一起的转子叠片通过直键槽或螺旋键槽定位，左右挡板分别位于叠在一起的转子叠片的两端，它与转子心轴通过螺栓或焊接方式连接。
3.按权利要求2所述的叠片式螺杆转子，其特征在于，左右挡板平面形状与转子叠片平面形状相同。
4.按权利要求2所述的叠片式螺杆转子，其特征在于，转子叠片的厚度为0.2～10mm。
5.按权利要求2所述的叠片式螺杆转子，其特征在于，转子心轴为一整体结构。
6.按权利要求2所述的叠片式螺杆转子，其特征在于，转子心轴由左轴、中轴、右轴组成；左轴、右轴与中轴通过过盈加焊接方式进行连接；左轴和右轴为实心结构，中轴为空心结构。
7.按权利要求2或3或4或5所述的叠片式螺杆转子，其特征在于，转子叠片之间可以通过粘接方式胶合在一起；也可通过在转子叠片上开凹槽并在凹槽上焊接使叠片结合成一个整体；或同时采用上述二种方式使叠片结合成一个整体。
8.按权利要求2或3或4或6所述的叠片式螺杆转子，其特征在于，转子叠片之间可以通过粘接方式胶合在一起；也可通过在转子叠片上开凹槽并在凹槽上焊接使叠片结合成一个整体；或同时采用上述二种方式使叠片结合成一个整体。
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