CN202106108U - 一种基于数控技术的铣齿机传动机构 - Google Patents

一种基于数控技术的铣齿机传动机构 Download PDF

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赵强
范传良
高吉良
高永明
张春阳
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Abstract

本实用新型一种基于数控技术的铣齿机传动机构,将一台精度下降的HI-003铣齿机传动机构进行了改进,采用数控化技术,增强了刚性,扩大了加工范围,提高了精度,调机方便,操作简单,提高了生产率。本实用新型是由铣刀盘,轮坯,差速器,离合器,摇台,进给电动机,主机,差速交换齿轮,分度交换齿轮组成;铣刀盘旋转切削运动;轮坯的旋转分齿运动;摇台相对于轮坯做展成运动;摇台转动受进给电动机的驱动,在离合器的控制下,控制差速交换齿轮的运转,分度交换齿轮和差速交换齿轮分别与差速器相连,控制齿轮的转动速度,通过滚切运动形成所需要的齿形。

Description

一种基于数控技术的铣齿机传动机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铣齿机传动机构,具体地说是涉及一种基于数控技术的铣齿机传动机构。
背景技术
[0002] 本实用新型涉及一种铣齿机传动机构。现有机床厂生产的Hl—003延伸外摆线锥齿轮铣齿机可加工最大工件直径110 mm时,齿数5〜80,模数0. 3-1.5 mm的等高齿螺旋锥齿轮(延伸外摆线锥齿轮)。该机床存在明显的不足:①刚性差。虽然该机床可加工最大工件直径110 mm的齿轮,但事实上当加工的工件直径接近或达到110 mm,机床振动很大,力口工出来的齿轮齿面粗糙度差,加工效率低。②加工范围窄。当齿轮齿数小于5齿时,不能加工;当齿轮齿数大于等于5齿且接近5齿时,由于机床内部的一对蜗轮蜗杆副转速很高,接近机床设计的最高警戒转速,机床磨损十分严重。连续加工这种齿轮,不到半年机床就需要大修甚至报废。③修理难。机床结构复杂,传动链长,修理用时长,且大修成本高,大修后精度明显下降。
发明内容
[0003] 鉴于已有技术存在的缺陷,本实用新型将一台精度下降的HI-003铣齿机传动机构进行了改进,采用数控化技术,增强了刚性,扩大了加工范围,提高了精度,调机方便,操作简单,提高了生产率。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型所采用的技术解决方案是由铣刀盘,轮坯,差速器, 离合器,摇台,进给电动机,主机,差速交换齿轮,分度交换齿轮组成;主机与差速器、摇台相连,差速器与分度交换齿轮相连,摇台与铣刀盘相连,铣刀盘与轮坯相连,切齿加工时,铣刀盘旋转切削运动;轮坯的旋转分齿运动;摇台相对于轮坯做展成运动;摇台转动受进给电动机的驱动,在离合器的控制下,控制差速交换齿轮的运转,分度交换齿轮和差速交换齿轮分别与差速器相连,控制齿轮的转动速度,使平面产形齿轮在铣刀盘旋转切削运动的基础上产生附加运动,这样轮坯的旋转分齿运动在原来运动的基础上产生相应的附加运动(差动),通过这种滚切运动形成所需要的齿形。
[0005] 由于本实用新型采用数控化技术,增强了刚性,扩大了加工范围,提高了精度,调机方便,操作简单,提高了生产率,可进行批量化的生产,是一种具有推广价值的新产品。
附图说明
[0006] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0007] 图1所示的附图标记如下:1、铣刀盘,2、轮坯,3、差速器,4、离合器,5、摇台,6、进给电动机,7、主机,8、差速交换齿轮,9、分度交换齿轮。
具体实施方式[0008] 在图1所示的一种基于数控技术的铣齿机传动机构中,其主要结构包括:是由铣刀盘1,轮坯2,差速器3,离合器4,摇台5,进给电动机6,主机7,差速交换齿轮8,分度交换齿轮9组成;主机7与差速器3、摇台5相连,差速器3与分度交换齿轮9相连,摇台5与铣刀盘1相连,铣刀盘1与轮坯2相连,切齿加工时,铣刀盘1旋转切削运动;轮坯2的旋转分齿运动;摇台5相对于轮坯2做展成运动;摇台5转动受进给电动机6的驱动,在离合器 4的控制下,控制差速交换齿轮8的运转,分度交换齿轮9和差速交换齿轮8分别与差速器 3相连,控制齿轮的转动速度,使平面产形齿轮在铣刀盘1旋转切削运动的基础上产生附加运动,这样轮坯2的旋转分齿运动在原来运动的基础上产生相应的附加运动(差动),通过这种滚切运动形 成所需要的齿形。

Claims (1)

1. 一种基于数控技术的铣齿机传动机构;其特征是由铣刀盘,轮坯,差速器,离合器, 摇台,进给电动机,主机,差速交换齿轮,分度交换齿轮组成;主机与差速器、摇台相连,差速器与分度交换齿轮相连,摇台与铣刀盘相连,铣刀盘与轮坯相连,切齿加工时,铣刀盘旋转切削运动;轮坯的旋转分齿运动;摇台相对于轮坯做展成运动;摇台转动受进给电动机的驱动,在离合器的控制下,控制差速交换齿轮的运转,分度交换齿轮和差速交换齿轮分别与差速器相连,控制齿轮的转动速度,使平面产形齿轮在铣刀盘旋转切削运动的基础上产生附加运动,这样轮坯的旋转分齿运动在原来运动的基础上产生相应的附加运动差动,通过这种滚切运动形成所需要的齿形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104816046A (zh) * 2014-01-31 2015-08-05 东芝机械株式会社 切齿附件、机床以及切齿加工方法

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