CN106180887A - 切割机变距装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了片切割机变距装置,远离第一锯片的法兰的径向上开有对称的两个凹槽,两个凹槽上各插入一支杆,每根支杆上固定连接一与切割轴平行的推进杆,每根推进杆与一个低频电动机的内螺纹耦合,两个低频电动机均与数控装置相连;本发明能够方便快捷地实现切割机锯片间距离的调整,装置中采用了套管与切割轴、法兰与C型夹具、C型夹具与切割轴、支杆与法兰、推进杆与低频电动机内的螺纹五种契合结构,精确实现变距要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割机变距装置,尤其涉及一种可改变双锯片切割机锯片间距的装置。
背景技术
目前,公知的切割机间距固定,导致切割的材料规格单一,并且随着切割机在科学实验制备试件中的广泛应用,传统的这种固定间距的切割机已不能满足多尺寸切割的要求。随着锯片的磨损,需要更换或者维修,传统的切割机并不能及时地解决这些问题,需要专业技术人员操作,严重降低了工作效率。
发明内容
为了克服现有的切割机不能调整锯片之间间距的不足,本发明提供一种双锯片切割机变距装置,该装置不仅能够根据需要改变两锯片之间的间距。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种切割机变距装置,安装在切割机上,切割机包括切割轴、第一锯片和第二锯片,第一锯片固定在切割轴上;该切割机变距装置包括低频电动机、推进杆、支杆、套管、夹具、切割轴和数控装置;其中,所述套管套在切割轴上,套管的内孔形状与切割轴的横截面均为正八边形;第二锯片固定在套管上,套管两端均具有法兰,两个法兰分别固定连接一夹具;远离第一锯片的法兰的径向上开有对称的两个凹槽,两个凹槽上各插入一支杆,每根支杆上固定连接一与切割轴平行的推进杆,每根推进杆与一个低频电动机的内螺纹耦合,两个低频电动机均与数控装置相连。
本发明的有益效果是:
1、本发明能够方便快捷地实现切割机锯片间距离的调整,装置中采用了套管与切割轴、法兰与C型夹具、C型夹具与切割轴、支杆与法兰、推进杆与低频电动机内的螺纹五种契合结构,精确实现变距要求。
附图说明
图1是本发明切割机变距装置的结构示意图;图中,低频
具体实施方式
如图1所示,本发明切割机变距装置安装在双锯片切割机上,双锯片切割机包括切割轴8、第一锯片5和第二锯片6,第一锯片5固定在切割轴8上。该双锯片切割机变距装置包括低频电动机1、推进杆2、支杆3、套管4、夹具7、切割轴8和数控装置,套管4套在切割轴8上,套管4的内孔形状与切割轴8的横截面均为正八边形,以保证套管4能沿切割轴8平顺滑移且径向不产生晃动;第二锯片6固定在套管4上。套管4两端均具有法兰,两个法兰通过螺杆分别固定连接一C型的径的夹具7,远离第一锯片5的法兰的径向上具有对称的两个凹槽,两个凹槽上各插入一支杆3,每根支杆3上固定连接一与切割轴8平行的推进杆2,每根推进杆2与一个低频电动机1的内螺纹耦合,两个低频电动机1均与数控装置相连。
数控装置可以由普通PC机、单片机等来实现,控制低频电动机1转动,带动推进杆2前进或后退,使得与推进杆2固连的支杆3前进或后退,进而推动套管4在切割轴8上移动,实现间距调整。
本发明的工作过程如下:切割前,在数控装置中输入需要的间距值,数控装置控制低频电动机1正向或反向转动一定的转数N,推进杆2通过与低频电动机1耦合前进或后退位移S1,并通过支杆3推动套管4产生相同位移S1。切割轴8上固定的第一锯片5距切割轴1上可动的第二锯片6的当前距离为S,则S±S1为需要的锯片距离。当套管4停止移动,夹紧C型夹具7上螺杆使套管4整体固定于切割轴1上。关闭数控装置和低频电动机1,支杆3移出法兰上的凹槽,试件就位,即可进行切割。
本发明切割机变距装置通过多种契合结构,来实现位移的精确传递。
Claims (2)
1.切割机变距装置,安装在双锯片切割机上,双锯片切割机包括切割轴(8)、第一锯片(5)和第二锯片(6),第一锯片(5)固定在切割轴(8)上;其特征在于,该双锯片切割机变距装置包括低频电动机(1)、推进杆(2)、支杆(3)、套管(4)、夹具(7)、切割轴(8)和数控装置。
2.其中,所述的切割机变距装置,其特征在于:套管(4)套在切割轴(8)上,套管(4)的内孔形状与切割轴(8)的横截面均为正八边形;第二锯片(6)固定在套管(4)上,套管(4)两端均具有法兰,两个法兰分别固定连接一夹具(7);远离第一锯片(5)的法兰的径向上开有对称的两个凹槽,两个凹槽上各插入一支杆(3),每根支杆(3)上固定连接一与切割轴(8)平行的推进杆(2),每根推进杆(2)与一个低频电动机(1)的内螺纹耦合,两个低频电动机(1)均与数控装置相连。
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