CN110340431A - 多锯片截料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多锯片截料工艺，包括如下步骤：1）在动力头输出轴上套装垫圈，在垫圈上套装至少两个锯片；2）在动力头输出轴一侧设置夹具以及进刀驱动机构；3）将直条状物料插入夹具的导料槽；4）夹具将物料夹住；5）进刀，锯片将物料截断；6）退刀；7）夹具将物料放开；推动物料向导料槽的出料端平移，将截出的物料小段推出导料槽，直至物料超出导料槽出料端的长度等于物料小段的预设长度；8）重复步骤4）至7）。本发明多锯片截料工艺，其能截断直条状物料，且一次至少能截出两个物料小段，单次截出的各个物料小段还可同步出料，可提高加工功效。
Description
技术领域
本发明涉及多锯片截料工艺。
背景技术
直条状物料（如型材）需要截成小段使用，目前常使用锯片来切割物料，但一次切割只能得到一个物料小段，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多锯片截料工艺，其能截断直条状物料，且一次至少能截出两个物料小段，单次截出的各个物料小段还可同步出料，可提高加工功效。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种多锯片截料工艺，包括如下步骤：
1）装配锯片：在驱动锯片转动的动力头输出轴上套装圆筒状垫圈，在垫圈上套装至少两个锯片，各锯片沿动力头输出轴的轴向依次设置，相邻两个锯片的间距等于物料小段的预设长度；
2）在动力头输出轴一侧设置：用于夹持直条状物料的夹具，以及驱动夹具沿与动力头输出轴相垂直的方向平移的进刀驱动机构；夹具包括：上夹块，下夹块，以及驱动上夹块和下夹块动作以夹持或放开物料的夹持驱动机构；下夹块朝向动力头输出轴的一端的顶面开设平置的直条形导料槽，导料槽与动力头输出轴平行，导料槽为通槽，且导料槽跨域各个锯片；上夹块朝向动力头输出轴的一端和下夹块朝向动力头输出轴的一端分别设有：用于避让刀具的避刀槽；上夹块和下夹块的避刀槽与各锯片一一对应配合；下夹块的避刀槽将导料槽断成多段；导料槽的一端为进料端，导料槽的另一端为出料端；
3）将直条状物料插入导料槽，物料沿导料槽设置，且物料由导料槽的进料端插入，并由导料槽的出料端穿出，物料超出导料槽出料端的长度等于物料小段的预设长度；
4）夹持驱动机构驱动上夹块和下夹块动作将物料夹住；
5）进刀驱动机构驱动夹具向靠近动力头输出轴的方向平移，各锯片与物料接触并将物料截断，得到符合预设长度的物料小段；
6）进刀驱动机构驱动夹具向远离动力头输出轴的方向平移，夹具与各锯片脱离；
7）夹持驱动机构驱动上夹块和下夹块动作将物料放开；推动物料向导料槽的出料端平移，将各物料小段推出导料槽，直至物料超出导料槽出料端的长度等于物料小段的预设长度；
8）重复步骤4）至7）。
优选的，步骤7）中，采用物料推动机构推动物料向导料槽的出料端平移。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种多锯片截料工艺，其能截断直条状物料，且一次至少能截出两个物料小段，单次截出的各个物料小段还可同步出料，可提高加工功效。
附图说明
图1是本发明所用设备的侧视示意图；
图2是本发明所用设备的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供一种多锯片截料工艺，该工艺使用的设备如图1和图2所示，该工艺包括如下步骤：
1）装配锯片13：在驱动锯片13转动的动力头输出轴11上套装圆筒状垫圈12，在垫圈12上套装至少两个锯片13，各锯片13沿动力头输出轴11的轴向依次设置，相邻两个锯片13的间距等于物料小段的预设长度；
2）在动力头输出轴11一侧设置：用于夹持直条状物料30的夹具20，以及驱动夹具20沿与动力头输出轴11相垂直的方向平移的进刀驱动机构；夹具20包括：上夹块21，下夹块22，以及驱动上夹块21和下夹块22动作以夹持或放开物料30的夹持驱动机构；下夹块22朝向动力头输出轴11的一端的顶面开设平置的直条形导料槽23，导料槽23与动力头输出轴11平行，导料槽23为通槽，且导料槽23跨域各个锯片13；上夹块21朝向动力头输出轴11的一端和下夹块22朝向动力头输出轴11的一端分别设有：用于避让刀具的避刀槽24；上夹块21和下夹块22的避刀槽24与各锯片13一一对应配合；下夹块22的避刀槽24将导料槽23断成多段；导料槽23的一端为进料端，导料槽23的另一端为出料端；
3）将直条状物料30插入导料槽23，物料30沿导料槽23设置，且物料30由导料槽23的进料端插入，并由导料槽23的出料端穿出，物料30超出导料槽23出料端的长度等于物料小段的预设长度；
4）夹持驱动机构驱动上夹块21和下夹块22动作将物料30夹住；
5）进刀驱动机构驱动夹具20向靠近动力头输出轴11的方向平移，各锯片13与物料30接触并将物料30截断，得到符合预设长度的物料小段；
6）进刀驱动机构驱动夹具20向远离动力头输出轴11的方向平移，夹具20与各锯片13脱离；
7）夹持驱动机构驱动上夹块21和下夹块22动作将物料30放开；推动物料30向导料槽23的出料端平移，将截出的各物料小段推出导料槽23，直至物料超出导料槽23出料端的长度等于物料小段的预设长度；
8）重复步骤4）至7）。
优选的，步骤7）中，采用物料推动机构推动物料向导料槽23的出料端平移。
本发明能截断直条状物料，且一次至少能截出两个物料小段，单次截出的各个物料小段还可同步出料，可提高加工功效。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.多锯片截料工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）装配锯片：在驱动锯片转动的动力头输出轴上套装圆筒状垫圈，在垫圈上套装至少两个锯片，各锯片沿动力头输出轴的轴向依次设置，相邻两个锯片的间距等于物料小段的预设长度；
2）在动力头输出轴一侧设置：用于夹持直条状物料的夹具，以及驱动夹具沿与动力头输出轴相垂直的方向平移的进刀驱动机构；夹具包括：上夹块，下夹块，以及驱动上夹块和下夹块动作以夹持或放开物料的夹持驱动机构；下夹块朝向动力头输出轴的一端的顶面开设平置的直条形导料槽，导料槽与动力头输出轴平行，导料槽为通槽，且导料槽跨域各个锯片；上夹块朝向动力头输出轴的一端和下夹块朝向动力头输出轴的一端分别设有：用于避让刀具的避刀槽；上夹块和下夹块的避刀槽与各锯片一一对应配合；下夹块的避刀槽将导料槽断成多段；导料槽的一端为进料端，导料槽的另一端为出料端；
3）将直条状物料插入导料槽，物料沿导料槽设置，且物料由导料槽的进料端插入，并由导料槽的出料端穿出，物料超出导料槽出料端的长度等于物料小段的预设长度；
4）夹持驱动机构驱动上夹块和下夹块动作将物料夹住；
5）进刀驱动机构驱动夹具向靠近动力头输出轴的方向平移，各锯片与物料接触并将物料截断，得到符合预设长度的物料小段；
6）进刀驱动机构驱动夹具向远离动力头输出轴的方向平移，夹具与各锯片脱离；
7）夹持驱动机构驱动上夹块和下夹块动作将物料放开；推动物料向导料槽的出料端平移，将各物料小段推出导料槽，直至物料超出导料槽出料端的长度等于物料小段的预设长度；
8）重复步骤4）至7）。
2.根据权利要求1所述的多锯片截料工艺，其特征在于，步骤7）中，采用物料推动机构推动物料向导料槽的出料端平移。
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