CN106270760A - 一种管材的多段锯切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材的多段锯切方法，该方法包括以下步骤：A、将管材送至旋转的拨料齿轮组的拨料齿槽中；B、拨料齿轮组带动管材旋转送料的过程中与多个锯切头配合完成锯切。该多段锯切方法利用拨料齿轮组拨动管材旋转，在旋转的过程中完成进料、进给和锯切，整个过程处在送料过程中，无需停顿等待，无需锯片进刀退刀，无需夹紧，从而省却了大量的锯切动作，提高锯切效率。

Description

一种管材的多段锯切方法

技术领域

本发明涉及一种管材的锯切方法，尤其涉及一种管材的多段锯切方法。

背景技术

管材的多段锯切均采用多头锯实现，而目前的多头锯机的锯切的原理和单头锯相同，就是将多个锯切头合并在一个设备上，利用夹持装置与锯切机头一一对应，夹持装置夹紧管材后，然后用锯切头的锯片对管材进行锯切，然这种多头锯切机存在以下缺点：1.锯切效率低，需要上料、进料、夹持装置夹紧动作，然后锯片的进刀、退刀、夹持装置的松开、出料这些动作，因此锯切一根管材耗时较长，效率非常低；2.这种锯切机的成本高，由于在锯切时每一步均需要对应的装置或者机构实现动作，因此，设备投入成本高，体积大；3.由于这种多头锯机在锯切时是先需要夹持机构夹持，因此，锯切管材的最短距离受到夹持机构的影响无法做的更短，夹持机构限制了多头锯锯切的管材的最短极限长度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种管材的多段锯切方法，该多段锯切方法利用拨料齿轮组拨动管材旋转，在旋转的过程中完成进料、进给和锯切，整个过程处在送料过程中，无需停顿等待，无需锯片进刀退刀，无需夹紧，从而省却了大量的锯切动作，提高锯切效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种管材的多段锯切方法，该方法包括以下步骤：

A、将管材送至旋转的拨料齿轮组的拨料齿槽中；

B、拨料齿轮组带动管材旋转送料的过程中与多个锯切头配合完成锯切。

作为一种优选的方案，上述方法中锯切头的轴向位置可调，对应的拨料齿轮组的轴向位置可调，这样可以适应不同长度的管材的锯切要求，通过调节锯切头的位置和拨料齿轮组的位置，即可锯切出不同规格的管材。

作为一种优选的方案，上述方法的步骤B中，在锯切头锯切前到锯切后这段时间内均利用压紧板与拨料齿轮组配合压紧管材，使管材锯切时不出现窜动，提高锯切的质量。

作为一种优选的方案，上述步骤B中，锯片可安装在多个锯切头的同一侧，也可安装在多个锯切头的不同侧，当相邻的锯切头的相邻侧均安装了锯片时，可锯切长度最短的管材，该锯切方法省却了夹紧机构，这样使锯切头之间的距离可以更近，而同时锯片又可安装在相邻锯切头的相邻侧，这样又可锯切更短的管材。

作为一种优选的方案，上述方法还包括步骤C、切断后的管材依旧由拨料齿轮组带动旋转至出料工位出料，这样就可实现在同一位置同一出料，使锯切工艺顺畅。

作为一种优选的方案，上述步骤C中，拨料齿轮组带动切断后的管材旋转至出料工位的这段时间内，下一根管材已送至拨料齿轮组的拨料齿槽中，这样上料和锯切后的出料这个动作可以在同一时间段内完成，进一步缩短锯切时间，整个过程无需长时间等待，提高锯切效率。

作为一种优选的方案，上述步骤B中，管材在经锯切头锯切之前经过平头工艺，方便更加精准的锯切。

作为一种优选的方案，锯切头可在管材的径向平面内主动或被动摆动锯切，该被动摆动可以方便不同锯切深度的管材的要求，也就是说可锯切扁管或者方管等其他形状的管材，由于管材进入到拨料齿槽中的状态不一，因此锯切深度不一，这样通过锯切头的摆动可以主动或者被动的适应不同深度的锯切。当然若是只锯切圆管，锯切头可直接固定不动作，或者也可摆动但是始终保持在一个锯切深度的位置锯切，而此时摆动的目的是方便更换锯片。

作为一种优选的方案，锯切头具体的锯切方式为：管材由拨料齿轮组带动旋转，锯切头的锯片处于管材旋转的路径上，管材被拨动旋转时主动迎向并与锯片接触，管材持续被拨动旋转逐渐加大锯切量，拨料齿轮组上设置了方便锯片进入的进刀间隙；当管材的中心、锯片旋转中心和拨料齿轮组的旋转中心三点共线时管材被完全切断，这种锯切方式锯切效果好，使锯切进给平缓，锯片的受力更加合理，延长锯片的使用寿命。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该多段锯切方法与目前的现有的锯切方式不同，该方法只需要利用拨料齿轮组带动管材旋转即可实现上料、锯切进给和锯切动作，无需停顿等待，无需锯片进刀退刀，无需夹紧，从而省却了大量的锯切动作，提高锯切效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的多头锯机的立体结构图；

图2是本发明实施例省略了自动上料装置和接料装置的的多头锯机的立体结构图；

图3是省略了自动上料装置和接料装置的的多头锯机的另一个角度的立体图；

图4是图3在I处的放大示意图；

图5是锯切头的立体图；

图6是锯切头的另一个角度的立体图；

图7是自动上料装置的立体图；

附图中：1.机架；2.自动上料装置；201.放料框架；202.输送平台；203.储料斜面；204.翻料装置；205.平头板；3.接料装置；4.进给主轴；401.传动键；5.拨料齿轮组5；501.传动套；502.齿轮片；503.拨料齿槽503；504.进刀间隙504；6.锯切头6；601.底座；602.支架；603.动力箱；604.锯片604；605.摆动动力装置；606.压紧板；607.弹性压杆；608.导料护板；609.拉杆；610.连接座；611.调节螺母；612.调节齿轮；7.滑轨；8.齿条；9.导料架。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

本实施例中描述的上游和下游均是拨料齿轮组5旋转方向时确定。

一种管材的多段锯切方法，该方法包括以下步骤：

A、将管材送至旋转的拨料齿轮组5的拨料齿槽503中；

B、拨料齿轮组5带动管材旋转送料的过程中与多个锯切头6配合完成锯切。

锯切头6具体的锯切方式为：管材由拨料齿轮组5带动旋转，锯切头6的锯片604处于管材旋转的路径上，管材被拨动旋转时主动迎向并与锯片604接触，管材持续被拨动旋转逐渐加大锯切量，拨料齿轮组5上设置了方便锯片604进入的进刀间隙504；当管材的中心、锯片604旋转中心和拨料齿轮组5的旋转中心三点共线时管材被完全切断，这种锯切方式锯切效果好，使锯切进给平缓，锯片604的受力更加合理，延长锯片604的使用寿命。

其中，上述方法中锯切头6的轴向位置可调，对应的拨料齿轮组5的轴向位置可调，这样可以适应不同长度的管材的锯切要求，通过调节锯切头6的位置和拨料齿轮组5的位置，即可锯切出不同规格的管材。

上述方法的步骤B中，在锯切头6锯切前到锯切后这段时间内均利用压紧板与拨料齿轮组5配合压紧管材，使管材锯切时不出现窜动，提高锯切的质量。上述步骤B中，锯片604可安装在多个锯切头6的同一侧，也可安装在多个锯切头6的不同侧，当相邻的锯切头6的相邻侧均安装了锯片604时，可锯切长度最短的管材，该锯切方法省却了夹紧机构，这样使锯切头6之间的距离可以更近，而同时锯片604又可安装在相邻锯切头6的相邻侧，这样又可锯切更短的管材。

上述方法还包括步骤C、切断后的管材依旧由拨料齿轮组5带动旋转至出料工位出料，这样就可实现在同一位置同一出料，使锯切工艺顺畅，至于如何使管材依旧能由拨料齿轮组5带动旋转至出料工位出料则在后面的设备中明确描述。

上述步骤C中，拨料齿轮组5带动切断后的管材旋转至出料工位的这段时间内，下一根管材已送至拨料齿轮组5的拨料齿槽503中，这样上料和锯切后的出料这个动作可以在同一时间段内完成，进一步缩短锯切时间，整个过程无需长时间等待，提高锯切效率。上述步骤B中，管材在经锯切头6锯切之前经过平头工艺，方便更加精准的锯切。

锯切头6可在管材的径向平面内主动或被动摆动锯切，该被动摆动可以方便不同锯切深度的管材的要求，也就是说可锯切扁管或者方管等其他形状的管材，由于管材进入到拨料齿槽503中的状态不一，因此锯切深度不一，这样通过锯切头6的摆动可以主动或者被动的适应不同深度的锯切。当然若是只锯切圆管，锯切头6可直接固定不动作，或者也可摆动但是始终保持在一个锯切深度的位置锯切，而此时摆动的目的是方便更换锯片604。

为了实现上述多段锯切方法，本发明还公开了一种管材多头锯切机如图1至图4所示，多头锯切机包括机架1和设置于机架1上的多个锯切头6，所述机架1上转动安装有进给主轴4，所述进给主轴4由旋转进给动力装置驱动，所述进给主轴4上设置有传动键401，旋转进给动力装置采用减速电机驱动。

所述进给主轴4上安装有与锯切头6数目对应的拨料齿轮组5，所述拨料齿轮组5上设置了圆周布置的拨料齿槽503，所述拨料齿轮组5上设置有方便锯切头6的锯片604进入的进刀间隙504，该进刀间隙504的深度大于管材的管径；

如图4所示，所述拨料齿轮组5包括传动套501，该传动套501上设置有与传动键401配合的键槽，传动套501上安装有若干个齿轮片502，相邻的齿轮片502之间设置有分隔套，该分隔套的轴向长度即构成了进刀间隙504；各齿轮片502固定在传动套501上，传动套501又通过锁紧螺钉锁紧在进给主轴4上，实现固定，当需要调节拨料齿轮组5时，可松开锁紧螺钉，轴向移动到指定位置后再锁紧即实现了拨料齿轮组5在进给主轴4上的安装位置轴向可调。

所述锯切头6设置于机架1上且位于拨料齿轮组5的旋转下游侧，本实施例中所提到的上游侧和下游侧是以拨料齿轮组5旋转方向确定。所述锯切头6的锯片604位于拨料齿轮组5的上方的锯切工位且与进刀间隙504位置对应，所述锯片604伸入进刀间隙504内的长度大于管材的管径，所述拨料齿轮组5的旋转上游侧设置有将管材横向送入拨料齿轮组5的拨料齿槽503中的自动上料装置2。在拨料齿轮组5的旋转过程中，会依次经过取料工位、锯切工位和出料工位，出料工位处安装有导料架9，利用导料架9将切断的管材导入接料装置3中。

如图1至4所示，每个锯切头6通过轴向调节装置安装于机架1上，机架1上设置有滑轨7，锯切头6滑动安装于滑轨7上，所述锯切头6通过轴向调节装置调节位置与拨料齿轮组5始终位置对应匹配。所述轴向调节装置包括固定于机架1上的齿条8，对应的每个锯切头6上设置有与齿条8啮合的调节齿轮612，该调节齿轮612可连接调节手轮用于调节锯切头6的位置。

如图4至图6所示，每个锯切头6上均设置用于压紧管材方便锯切的压紧装置。所述压紧装置包括固定于锯切头6上的压紧板606，所述压紧板606处于锯切头6的旋转上游侧，所述压紧板606的位置与拨料齿轮组5位置错开。所述压紧板606成V字形，压紧板606的上游侧板部为导料板部，压紧板606的下游侧板为压料板部，管材进入到拨料齿轮组5的拨料齿槽503中，压紧板会压紧管材，这样减少管材的跳动，方便锯切，而实际情况锯片604在锯切时，管材会被支撑在各齿轮片502上，并且锯片604的两侧均由齿轮片502支撑，管材的锯切部位的受力本身比较均匀，锯切效果好。

每个锯切头6上均设置有用于将辅助压住切断的管材的辅压装置。所述辅压装置包括弹性压杆607，所述弹性压杆607的一端安装于锯切头6上且位于锯片604的下游侧，所述拨料齿轮组5的旋转下游侧设置有出料工位，该弹性压杆607的另一端延伸至出料工位处。该弹性压杆607和上述的压紧板606均为金属材质，具有一定的弹性变形。切断后的管材，利用弹性压杆607可继续压着管材随拨料齿轮组5一起旋转到出料工位，优选的在锯切头6的两侧均设置所述弹性压杆607，方便对锯切后的处于锯片604两侧的管材辅助压紧。

在锯切头6上还设置有导料护板608，该导料护板608处于锯切头6的下方且位于拨料齿轮组5的旋转下游侧；导料护板608用于将切断的管材防护导料，使其准确导入接料装置3中。

所述接料装置3采用输送带输送，输送带的上方设置有与导料护板608衔接的导料架9，从出料工位落下的管段经过导料架9导入到输送带上送走。

如图4、5和图6所示，所述锯切头6包括底座601，所述底座601轴向滑动安装于机架1上，所述底座601与机架1之间设置有所述轴向调节装置，调节齿轮612是设置于底座601的底部；所述底座601上安装有支架602，所述支架602上固定有动力箱603，所述锯片604安装于动力箱603的输出轴上，所述弹性压杆607和压紧板606均安装于底座601上，所述动力箱603为左右对称结构，所述动力箱603的输出轴贯穿动力箱603的箱体，所述锯片604可选择性的安装于输出轴的左端或右端，该动力箱603包括锯切电机和减速箱，锯片604可安装于减速箱的输出轴的左端或者右端。

所述支架602绕与进给主轴4平行的铰轴摆动安装于底座601上，所述动力箱603设置于支架602上且靠近拨料齿轮组5的一侧，所述支架602的另一侧设置有驱动支架602摆动的摆动动力装置605，所述动力箱603也绕所述铰轴摆动安装于底座601上，所述动力箱603与支架602之间设置有限定锯片604位置的角度限定机构。

所述摆动动力装置605可采用气缸或者油缸驱动，利用油缸或气缸可控制锯片604始终处于锯切状态；所述角度限定机构包括铰接于支架602上的拉杆609，在动力箱603的上固定有支杆，支杆的上端安装有可绕水平轴旋转的连接座610，所述拉杆609穿过所述连接座610并通过调节螺母611锁紧。该摆动动力装置605为主动式驱动支架摆动，从而带动动力箱603摆动，当然，也可是被动式的摆动如压缩弹簧。而在锯切圆管时，锯切头6在锯切时不摆动，摆动只是为了更加方便更换锯片604，而锯切其他形状时，摆动即可改变锯切深度。

该角度限定机构可调节动力箱603的与支架602之间的角度，这样可适应不同尺寸的锯片604的要求，方便适应不同管径的管材的锯切要求。

如图7所示，图7表示了自动上料装置的立体图，该自动上料装置包括一个放料框架201，用于堆放管材，而放料框架201内设置有上料皮带；放料框架201的下游侧设置有输送平台202，该下游侧是按照管材的横向上料方向确定，输送平台202上设置有输送链条，方便输送管材；而输送平台202的下游侧设置了一个储料斜面203，用于对输送的管材倾斜落入到翻料装置204处，管材也可暂时处于储料斜面203上；而翻料装置204为目前常用的翻料装置204，其原理是通过顶升块将最下游的一根管材顶起，使管材进入到拨料齿槽503中当然，为了定长切割，减少余料，自动上料装置上设置有平头装置，用平头板205和平头气缸实现。当然在拨料齿轮组5拨料时也可以设置平头装置用于平头。

而机架1上也设置了平头机构，用于在管材旋转时平头，该平头机构包括平头气缸和设置于平头气缸的活塞杆上的平头板，利用平头板使每根管材的端部均推动到指定位置，使锯切厚度管材更加精准，减少或避免尾料的产生。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种管材的多段锯切方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

A、将管材送至旋转的拨料齿轮组的拨料齿槽中；

B、拨料齿轮组带动管材旋转送料的过程中与多个锯切头配合完成锯切。

2.如权利要求1所述的一种管材的多段锯切方法，其特征在于：上述方法中锯切头的轴向位置可调，对应的拨料齿轮组的轴向位置可调。

3.如权利要求2所述的一种管材的多段锯切方法，其特征在于：上述方法的步骤B中，在锯切头锯切前到锯切后这段时间内均利用压紧板与拨料齿轮组配合压紧管材。

4.如权利要求3所述的一种管材的多段锯切方法，其特征在于：上述步骤B中，锯片可安装在多个锯切头的同一侧，也可安装在多个锯切头的不同侧，当相邻的锯切头的相邻侧均安装了锯片时，可锯切长度最短的管材。

5.如权利要求4所述的一种管材的多段锯切方法，其特征在于：上述方法还包括步骤C、切断后的管材依旧由拨料齿轮组带动旋转至出料工位出料。

6.如权利要求5所述的一种管材的多段锯切方法，其特征在于：上述步骤C中，拨料齿轮组带动切断后的管材旋转至出料工位的这段时间内，下一根管材已送至拨料齿轮组的拨料齿槽中。

7.如权利要求6所述的一种管材的多段锯切方法，其特征在于：上述步骤B中，管材在经锯切头锯切之前经过平头工艺。

8.如权利要求7所述的一种管材的多段锯切方法，其特征在于：锯切头可在管材的径向平面内主动或被动摆动锯切。

9.如权利要求1所述的一种管材的多段锯切方法，其特征在于：锯切头具体的锯切方式为：管材由拨料齿轮组带动旋转，锯切头的锯片处于管材旋转的路径上，管材被拨动旋转时主动迎向并与锯片接触，管材持续被拨动旋转逐渐加大锯切量，拨料齿轮组上设置了方便锯片进入的进刀间隙；当管材的中心、锯片旋转中心和拨料齿轮组的旋转中心三点共线时管材被完全切断。