CN111375824B - 一种建筑钢材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种建筑钢材切割装置，包括设有切割槽的底板，其特征在于：所述的底板上设有进料槽，且所述的进料槽贯穿所述的底板，所述的进料槽一侧安装有可移动的锁紧装置，所述的进料槽一侧上端竖直设置有安装板，所述的安装板一侧设有切割装置，且所述的切割装置活动安装于所述的切割槽上端，所述的切割装置上端设有驱动装置，且所述的驱动装置上端通过第一弹性件连接安装仓的上端面，且所述的安装仓设置于顶板上，所述的驱动装置上端还设有润滑装置，本发明提供的一种建筑钢材切割装置，利用驱动装置同步带动切割装置与润滑装置，可在切割的过程中实现对驱动装置的润滑，延长驱动装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于建筑设备以及材料切割设备的技术领域，尤其是涉及一种建筑钢材切割装置。
背景技术
建筑施工过程中，通常需要不同长度的钢材，因此，对于钢材的切割是建筑施工过程中必可少的工序，现有技术中，通常采用电机带动切割轮转动，并手动将切割轮下移进行切割，结构简单，且使用过程中，无法对运动构件进行润滑，也无法同时满足不同长度的钢材的批量切割，因此，对于钢材切割设备的改良是值得我们研究的。
例如，中国专利文献公开了一种建筑施工用钢材切割机，【申请号：201810324766.3】，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有两个第一滑块，且两个第一滑块的上表面均与螺纹筒的外表面卡接，所述螺纹筒螺纹连接在螺纹柱的外表面，所述螺纹柱的顶端与第一转轴的底端固定连接。该建筑施工用钢材切割机，通过第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹柱、螺纹筒和第三固定板的相互配合，第一电机带动第二锥齿轮转动，螺纹筒带动第三固定板上下移动，第三固定板带动切割盘上下移动，实现了切割盘对钢材的切割，避免了人工近距离操作带来的安全隐患，提高了对钢材加工过程中的安全性。
上述方案中的一种建筑施工用钢材切割机，虽然一定程度上避免了人工近距离操作带来的安全隐患，提高了对钢材加工过程中的安全性，但无法实现不同长度材料的一次性切割，且无法在切割过程中实现运动结构的润滑。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供了一种建筑钢材切割装置，利用驱动装置同步带动切割装置与润滑装置，可在切割的过程中实现对驱动装置的润滑，延长驱动装置的使用寿命。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种建筑钢材切割装置，包括设有切割槽的底板，其特征在于：所述的底板上设有进料槽，且所述的进料槽贯穿所述的底板，所述的进料槽一侧安装有可移动的锁紧装置，所述的进料槽一侧上端竖直设置有安装板，所述的安装板一侧设有切割装置，且所述的切割装置活动安装于所述的切割槽上端，所述的切割装置上端设有驱动装置，且所述的驱动装置上端通过第一弹性件连接安装仓的上端面，且所述的安装仓设置于顶板上，所述的驱动装置上端还设有润滑装置。
作为优选，所述的锁紧装置包括设置于所述的进料槽前端的限位板，且所述的限位板安装于第一滑槽内，所述的限位板一侧通过连杆连接有锁紧块，所述的锁紧块、所述的连杆分别活动安装于第二滑槽、第三滑槽内，且所述的第二滑槽设置于所述的进料槽末端一侧，所述的第三滑槽一侧设有与螺纹杆相互配合的螺纹孔，且所述的螺纹孔前端铰接于所述的连杆上。
作为优选，所述的切割装置包括设置于所述的安装板上的第四滑槽，所述的第四滑槽设有电机，所述的电机的电机轴上固定安装有转轴，且所述的转轴与设置于所述的安装板上的第五滑槽相互配合，所述的转轴上设有若干带有对称设置的卡口的切割轮，所述的切割轮通过卡接组件固定在所述的转轴上。
作为优选，所述的卡接组件包括对称设置于所述的转轴两侧的T形槽，每个所述的T形槽内均通过若干第二弹性件连接有T形块，所述的T形块前端与所述的卡口相互配合，且其中一个所述的T形块上设置有刻度尺，每个所述的T形块一侧都设有直板，所述的直板前端固定安装有第一铰接柱，所述的第一铰接柱通过驱动杆连接有联动组件。
作为优选，所述的联动组件包括铰接于所述的转轴一侧的圆轴，所述的圆轴前端通过发条固定安装在所述的转轴上，所述的圆轴末端固定安装有旋转块，所述的旋转块两侧设有与所述的驱动杆相互配合的第二铰接柱，所述的旋转块一侧固定安装有拨动杆。
作为优选，所述的驱动装置包括N形架，且所述的N形架与所述的安装仓相互配合，所述的N形架一侧与所述的电机固定连接，所述的N形架另一侧通过铰接环与所述的转轴活动连接，所述的N形架一侧固定安装有竖直设置的齿条，所述的齿条与固定安装于驱动轴上的齿轮啮合传动，所述的驱动轴前端固定安装有转杆。
作为优选，所述的润滑装置包括固定安装于所述的安装仓上端的伸缩油箱，且所述的伸缩油箱内设有第三弹性件，所述的伸缩油箱上端设有带阻塞块的注油口，所述的伸缩油箱一侧还设有油管，且所述的油管内设有若干缓流块,所述的油管前端还设有吸油棉，所述的吸油棉前端设有软毛刷，且所述的软毛刷设置于所述的齿轮上端。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1.本发明中设置的锁紧装置，利用螺纹杆与螺纹孔配合传动，调节限位板以及锁紧块的位置，可实现不同直径或宽度钢材的固定，使得切割装置能够对进料槽内的钢材进行稳定切割，避免钢材在切割过程中位置产生偏移。
2.本发明中切割装置的切割轮采用卡接组件固定在转轴上，且卡接组件可通过简单转动联动组件上设置的拨动杆进行控制，使得卡接组件可在转轴转动时将切割轮固定在转轴上，也可在转轴不转动时，不限制切割轮的移动，使得切割轮的移动调节过程更加便捷，且相邻切割轮的位置可根据刻度尺进行调节，进而可同时且批量切割出不同长度的钢材，使得本发明产品更加适用于实际使用。
3.本发明中设置的润滑装置巧妙地利用N形架上升产生的力，为软毛刷进行供油，且软毛刷设置在齿轮上方，可在齿轮转动过程中为齿轮提供润滑油，进一步对齿轮以及齿条同步润滑，延迟驱动装置的使用寿命，且人为驱动转杆的过程中，更加省力，此外，油管中设置的缓流块可避免一次供油过多。
附图说明
图1是本发明设备的结构图。
图2是本发明设备的图1中A位置的放大图。
图3是本发明设备的立体剖视图。
图4是本发明设备的图3中B位置的放大图。
图5是本发明设备的驱动装置的立体剖视图。
图6是本发明设备的图5中C位置的放大图。
图7是本发明设备的图5中D位置的放大图。
图8是本发明设备的润滑装置的立体剖视图。
图中，底板1、切割槽11、进料槽12、安装板13、安装仓14、顶板15、锁紧装置2、限位板21、连杆22、锁紧块23、螺纹杆24、螺纹孔25、切割装置3、电机31、转轴32、卡口33、切割轮34、卡接组件K、T形槽K1、T形块K2、刻度尺K3、直板K4、第一铰接柱K5、驱动杆K6、联动组件L、圆轴L1、发条L2、旋转块L3、第二铰接柱L4、拨动杆L5、驱动装置4、N形架41、铰接环42、齿条43、驱动轴44、齿轮45、转杆46、润滑装置5、伸缩油箱51、阻塞块52、注油口53、油管54、缓流块54a、吸油棉55、软毛刷56、第一弹性件T1、第二弹性件T2、第三弹性件T3、第一滑槽H1、第二滑槽H2、第三滑槽H3、第四滑槽H4、第五滑槽H5。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种建筑钢材切割装置，包括设有切割槽11的底板1，其特征在于：底板1上设有进料槽12，且进料槽12贯穿底板1，进料槽12一侧安装有可移动的锁紧装置2，进料槽12一侧上端竖直设置有安装板13，安装板13一侧设有切割装置3，且切割装置3活动安装于切割槽11上端，切割装置3上端设有驱动装置4，且驱动装置4上端通过第一弹性件T1连接安装仓14的上端面，且安装仓14设置于顶板15上，驱动装置4上端还设有润滑装置5，在本装置中，进料槽12的下端高于切割槽11，便于切割装置3对物料进行切割，底板1、安装板13以及顶板15设置成一个整体，便于锁紧装置2、切割装置3、驱动装置4以及润滑装置5的安装，驱动装置4的一部分安装在安装板13上，部分安装在顶板15上，第一弹性件T1可设置为弹簧或弹性橡胶柱，第一弹性件T1处于自由状态时，切割装置3处于上极限位置。
具体地说，锁紧装置2包括设置于进料槽12前端的限位板21，且限位板21安装于第一滑槽H1内，限位板21一侧通过连杆22连接有锁紧块23，锁紧块23、连杆22分别活动安装于第二滑槽H2、第三滑槽H3内，且第二滑槽H2设置于进料槽12末端一侧，第三滑槽H3一侧设有与螺纹杆24相互配合的螺纹孔25，且螺纹孔25前端铰接于连杆22上，在本装置中，限位板21、连杆22以及锁紧块23固定连接，第一滑槽H1、第二滑槽H2以及第三滑槽H3分别根据限位板21、锁紧块23、连杆22的运行轨迹进行设置，且限位板21最小极限位置时，限位板21前端面与进料槽12的一侧面相切，锁紧块23可设置为橡胶板，螺纹杆24与螺纹孔25配合，可通过简单转动螺纹杆24，进一步调节锁紧块23以及限位板21的位置，本装置的设置使得本发明的产品更加适用于不同直径或宽度的材料的切割。
进一步地说，切割装置3包括设置于安装板13上的第四滑槽H4，第四滑槽H4设有电机31，电机31的电机轴上固定安装有转轴32，且转轴32与设置于安装板13上的第五滑槽H5相互配合，转轴32上设有若干带有对称设置的卡口33的切割轮34，切割轮34通过卡接组件K固定在转轴32上，在本装置中，电机31活动安装在第四滑槽H4上，使得电机31可下第四滑槽H4内移动，卡口33可对称设置2个，使得切割轮34的固定效果更好。
更进一步地说，卡接组件K包括对称设置于转轴32两侧的T形槽K1，每个T形槽K1内均通过若干第二弹性件T2连接有T形块K2，T形块K2前端与卡口33相互配合，且其中一个T形块K2上设置有刻度尺K3，每个T形块K2一侧都设有直板K4，直板K4前端固定安装有第一铰接柱K5，第一铰接柱K5通过驱动杆K6连接有联动组件L，在本装置中，驱动杆K6一侧铰接在第一铰接柱K5上，驱动杆K6另一侧铰接在联动组件L上，第二弹性件T2可设置为弹簧、弹片或弹性橡胶柱，且第一弹性件T2处于自由状态时，T形块K2前端超出T形槽前端，且此时T形块前端与卡口33相互配合，联动组件L的设置可直接将两侧的T形块K2完全收回T形槽K1内，使得T形块K2限制切割轮34移动，便于调节切割轮34的位置，且刻度尺K3的设置与本发明中卡接组件K配合使用，从而使得本发明产品可以将物料切割成不同长度，适用性更广，根据图2，刻度尺K3可设置在T形块K2的前端上端面，也可设置在T形块K2的前端端面，也可设置在转轴32上，保证T形块K2不影响刻度尺K3的读数即可。
再进一步地说，联动组件L包括铰接于转轴32一侧的圆轴L1，圆轴L1前端通过发条L2固定安装在转轴32上，圆轴L1末端固定安装有旋转块L3，旋转块L3两侧设有与驱动杆K6相互配合的第二铰接柱L4，旋转块L3一侧固定安装有拨动杆L5，在本装置中发条L2一侧固定安装在转轴32上，另一侧固定安装于圆轴L1上，且发条L2与第二弹性件T2同时处于自由状态。
进一步地说，驱动装置4包括N形架41，且N形架41与安装仓14相互配合，N形架41一侧与电机31固定连接，N形架41另一侧通过铰接环42与转轴32活动连接，N形架41一侧固定安装有竖直设置的齿条43，齿条43与固定安装于驱动轴44上的齿轮45啮合传动，驱动轴44前端固定安装有转杆46，在本装置中，齿条43与齿轮45均活动安装在安装板13上设置的运行仓内，铰接环42的设置有利于转轴32的稳定转动，转杆46处于静止状态时也可采用卡块进行固定，且本装置中的转杆46设置在安装板13外侧，远离切割装置3，有利于保证操作人员的安全，且可防止切割过程中产生的火花或废料打在操作人员身上。
更进一步地说，润滑装置5包括固定安装于安装仓14上端的伸缩油箱51，且伸缩油箱51内设有第三弹性件T3，伸缩油箱51上端设有带阻塞块52的注油口53，伸缩油箱51一侧还设有油管54，且油管54内设有若干缓流块54a,油管54前端还设有吸油棉55，吸油棉55前端设有软毛刷56，且软毛刷56设置于齿轮45上端，在本装置中，伸缩油箱51下端悬空设置，上端固定在安装仓14的上端面，缓流块54a可设置为错位分布的筛板，也可设置为错位分布的金属块，缓流块54a的设置有利于防止软毛刷56上的油量过多。
工作原理：初始状态时，所有装置均处于静止状态，切割装置处于上极限位置，伸缩油箱51处于压缩状态，伸缩油箱51内的润滑油部分经过油管54流向吸油棉55，并作用在软毛刷56上，再握住拨动杆L5转动旋转块L3，使得旋转块L3转动的同时，通过驱动杆K6同步带动两侧的T形块K2收回T形槽K1内，再根据需求的钢材的长度，依照刻度尺K3上的刻度调节两个相邻的切割轮34的位置，调节好切割轮34的位置后再松开拨动杆L5，发条L2带动圆轴L1复位，进一步使得旋转块L3复位，使得T形块K2在第二弹性件T2以及驱动杆K6的作用下回弹，使得T形块K2与卡口33配合，固定切割轮34，之后，再将待切割的型材自进料材放入，并通过螺纹杆24与螺纹孔25的螺纹传动，使得连杆22、限位板21、锁紧块23分别在第二滑槽H2、第一滑槽H1、第三滑槽H3内移动，使得限位板21抵住钢材的前端，锁紧块23抵住钢材的末端，将待处理的钢材固定在底板1上，此时再开启电机31，使得电机31带动卡在转轴32上的切割轮转动，之后在手动正向或反向转动转杆46，带动驱动轴44正向或反向转动，进一步使得驱动轴44上的齿轮45同步正向或反向转动，齿轮45与齿条43啮合，进一步带动N形架41上移或下移，N形架41下移动，对钢材进行切割，N形架41上移时挤压伸缩油箱51，使得伸缩油箱51内的油转移动软毛刷56，使得软毛刷56上的油刷到齿轮45上，同步对齿轮45以及齿条43进行润滑，N形架41再次下移时，伸缩油箱51在第三弹性件T3作用下回弹，体积增大，油管54内的油液回流，避免软毛刷56上的油量过多，且当伸缩油箱51内油量过少时，可取下阻塞块52，自注油口53加油，保证润滑效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底板1、切割槽11、进料槽12、安装板13、安装仓14、顶板15、锁紧装置2、限位板21、连杆22、锁紧块23、螺纹杆24、螺纹孔25、切割装置3、电机31、转轴32、卡口33、切割轮34、卡接组件K、T形槽K1、T形块K2、刻度尺K3、直板K4、第一铰接柱K5、驱动杆K6、联动组件L、圆轴L1、发条L2、旋转块L3、第二铰接柱L4、拨动杆L5、驱动装置4、N形架41、铰接环42、齿条43、驱动轴44、齿轮45、转杆46、润滑装置5、伸缩油箱51、阻塞块52、注油口53、油管54、缓流块54a、吸油棉55、软毛刷56、第一弹性件T1、第二弹性件T2、第三弹性件T3、第一滑槽H1、第二滑槽H2、第三滑槽H3、第四滑槽H4、第五滑槽H5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (3)
1.一种建筑钢材切割装置，包括设有切割槽(11)的底板(1)，其特征在于：所述的底板(1)上设有进料槽(12)，且所述的进料槽(12)贯穿所述的底板(1)，所述的进料槽(12)一侧安装有可移动的锁紧装置(2)，所述的进料槽(12)一侧上端竖直设置有安装板(13)，所述的安装板(13)一侧设有切割装置(3)，且所述的切割装置(3)活动安装于所述的切割槽(11)上端，所述的切割装置(3)上端设有驱动装置(4)，且所述的驱动装置(4)上端通过第一弹性件(T1)连接安装仓(14)的上端面，且所述的安装仓(14)设置于顶板(15)上，所述的驱动装置(4)上端还设有润滑装置(5)；所述的锁紧装置(2)包括设置于所述的进料槽(12)前端的限位板(21)，且所述的限位板(21)安装于第一滑槽(H1)内，所述的限位板(21)一侧通过连杆(22)连接有锁紧块(23)，所述的锁紧块(23)、所述的连杆(22)分别活动安装于第二滑槽(H2)、第三滑槽(H3)内，且所述的第二滑槽(H2)设置于所述的进料槽(12)末端一侧，所述的第三滑槽(H3)一侧设有与螺纹杆(24)相互配合的螺纹孔(25)，且所述的螺纹杆(24)前端铰接于所述的连杆(22)上；所述的切割装置(3)包括设置于所述的安装板(13)上的第四滑槽(H4)，所述的第四滑槽(H4)设有电机(31)，所述的电机(31)的电机轴上固定安装有转轴(32)，且所述的转轴(32)与设置于所述的安装板(13)上的第五滑槽(H5)相互配合，所述的转轴(32)上设有若干带有对称设置的卡口(33)的切割轮(34)，所述的切割轮(34)通过卡接组件(K)固定在所述的转轴(32)上；所述的卡接组件(K)包括对称设置于所述的转轴(32)两侧的T形槽(K1)，每个所述的T形槽(K1)内均通过若干第二弹性件(T2)连接有T形块(K2)，所述的T形块(K2)前端与所述的卡口(33)相互配合，且其中一个所述的T形块(K2)上设置有刻度尺(K3)，每个所述的T形块(K2)一侧都设有直板(K4)，所述的直板(K4)前端固定安装有第一铰接柱(K5)，所述的第一铰接柱(K5)通过驱动杆(K6)连接有联动组件(L)；所述的联动组件(L)包括铰接于所述的转轴(32)一侧的圆轴(L1)，所述的圆轴(L1)前端通过发条(L2)固定安装在所述的转轴(32)上，所述的圆轴(L1)末端固定安装有旋转块(L3)，所述的旋转块(L3)两侧设有与所述的驱动杆(K6)相互配合的第二铰接柱(L4)，所述的旋转块(L3)一侧固定安装有拨动杆(L5)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢材切割装置，其特征在于：所述的驱动装置(4)包括N形架(41)，且所述的N形架(41)与所述的安装仓(14)相互配合，所述的N形架(41)一侧与所述的电机(31)固定连接，所述的N形架(41)另一侧通过铰接环(42)与所述的转轴(32)活动连接，所述的N形架(41)一侧固定安装有竖直设置的齿条(43)，所述的齿条(43)与固定安装于驱动轴(44)上的齿轮(45)啮合传动，所述的驱动轴(44)前端固定安装有转杆(46)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑钢材切割装置，其特征在于：所述的润滑装置(5)包括固定安装于所述的安装仓(14)上端的伸缩油箱(51)，且所述的伸缩油箱(51)内设有第三弹性件(T3)，所述的伸缩油箱(51)上端设有带阻塞块(52)的注油口(53)，所述的伸缩油箱(51)一侧还设有油管(54)，且所述的油管(54)内设有若干缓流块(54a),所述的油管(54)前端还设有吸油棉(55)，所述的吸油棉(55)前端设有软毛刷(56)，且所述的软毛刷(56)设置于所述的齿轮(45)上端。
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