ES2906906T3 - Dispositivo de aserrado - Google Patents

Abstract

Dispositivo de aserrado para dividir piezas de trabajo en forma de placa, con una mesa de soporte de piezas de trabajo (14) que presenta un intersticio de aserrado (18) que discurre a lo largo de una línea de aserrado (20), y con un grupo de aserrado (38) que puede ser desplazado a lo largo del intersticio de aserrado (18) y que presenta una hoja de sierra (34) que puede ser accionada de forma giratoria, y con una barra de presión (32) elevable y descendible para presionar las piezas de trabajo contra la mesa de soporte de piezas de trabajo (14), y con un dispositivo de aspiración (80) que puede posicionarse lateralmente junto a la hoja de sierra (34) y que puede desplazarse a lo largo de la línea de aserrado (20) a la misma velocidad de avance que la hoja de sierra (34), caracterizado porque el dispositivo de aspiración (80) está sujeto de forma móvil en dirección vertical en un carro (96) que está sujeto en una guía horizontal (126) de forma desplazable paralelamente a la línea de aserrado (20).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de aserrado

La invención se refiere a un dispositivo de aserrado para dividir piezas de trabajo en forma de placa, con una mesa de soporte de piezas de trabajo que presenta un intersticio de aserrado que discurre a lo largo de una línea de aserrado, y con un grupo de aserrado que puede ser desplazado a lo largo del intersticio de aserrado y que presenta una hoja de sierra que puede ser accionada de forma giratoria, y con una barra de presión elevable y descendible para presionar las piezas de trabajo contra la mesa de soporte de piezas de trabajo.

Con la ayuda de un dispositivo de aserrado de este tipo, se pueden cortar a medida piezas de trabajo con forma de placa, en particular, piezas de trabajo de madera o sustitutos de la madera, por ejemplo, tableros de aglomerado. Es posible apilar varias piezas de trabajo y cortarlas a medida simultáneamente.

Habitualmente, las piezas de trabajo de gran formato se disponen primero en una zona de alimentación del dispositivo de aserrado y, a continuación, se desplazan con ayuda de un dispositivo de transporte en dirección hacia la mesa de soporte de piezas de trabajo, de tal manera que adoptan una posición que puede ser predefinida en el programa en relación con el intersticio de aserrado dispuesto en la mesa de soporte de piezas de trabajo. Para ello, el dispositivo de transporte habitualmente presenta varios dispositivos de agarre dispuestos a una distancia entre sí, con cuya ayuda pueden ser agarradas las piezas de trabajo para alimentarlas a la mesa de soporte de piezas de trabajo. Una vez que las piezas de trabajo han adoptado su posición que puede ser predefinida en el programa en relación con el intersticio de aserrado, son presionadas contra la mesa de soporte de piezas de trabajo con la ayuda de la barra de presión, de manera para que no pueden moverse durante el proceso de corte. De este modo, pueden ser divididas piezas de trabajo de gran formato.

Las piezas de trabajo de pequeño formato pueden ser posicionadas manualmente por el usuario en la mesa de soporte de piezas de trabajo y, a continuación, ser inmovilizadas por medio de la barra de presión en la mesa de soporte de piezas de trabajo.

Con la ayuda de un dispositivo de aserrado del tipo mencionado al principio, también se pueden realizar los llamados "cortes de rascado". En un corte de rascado, una pieza de trabajo en forma de placa o una pila de piezas de trabajo en forma de placa no se divide con la ayuda de la hoja de sierra, sino que solo se mecaniza un borde de la pieza de trabajo o de la pila de piezas de trabajo, durante lo que el borde se posiciona en relación con la línea de aserrado de tal manera que la hoja de sierra mecaniza la pieza de trabajo o la pila de piezas de trabajo solo con una parte de su ancho de hoja de sierra. Durante la realización de un corte de rascado, se liberan grandes cantidades de material de polvo y viruta, mientras que durante la realización de un corte de separación, la producción de material de polvo y viruta es guiada en gran parte dentro del canal de corte aserrado en la pieza de trabajo o en la pila de piezas de trabajo, hacia una zona por debajo de la mesa de soporte de piezas de trabajo. Por lo tanto, durante la realización de un corte de rascado, a menudo es necesario eliminar manualmente con una escoba o una pistola de aire comprimido el material de polvo y viruta liberado.

En el documento DE102013201848B4 se propone soplar el material de polvo y viruta liberado durante la realización de un corte de rascado hacia un borde lateral de la mesa de soporte de piezas de trabajo con la ayuda de un flujo de aire. Para generar el flujo de aire, en la mesa de soporte de piezas de trabajo están integradas boquillas de aire que generan un chorro de aire, cuyo eje central presenta una componente orientada hacia el borde lateral de la mesa de soporte de piezas de trabajo. Sin embargo, incluso cuando se usan este tipo de boquillas de aire, en algunos casos es necesario limpiar la mesa de soporte de piezas de trabajo en un paso de trabajo separado después de la realización de un corte de rascado.

Del documento EP2944409A1 se conoce un dispositivo de aserrado para dividir piezas de trabajo en forma de placa, en el que la barra de presión forma un canal de aspiración, a través del cual el material de polvo y viruta puede ser aspirado verticalmente hacia arriba. Lateralmente junto a la barra de presión se pueden posicionar paredes de retención que pueden ajustarse en sentido vertical y que, al igual que la barra de presión, llevan boquillas de soplado. Por medio de las paredes de retención se pretende evitar que el material de polvo y viruta se pueda distribuir sin obstáculos en todas las direcciones durante la realización de un corte de rascado. Los dispositivos de aserrado realizados de manera similar, en los que el material de polvo y viruta puede ser aspirado hacia arriba a través de la barra de presión, se dieron a conocer en los documentos EP2711116A1 y el DE102008058162A1.

El documento EP3081325A1 describe un dispositivo de aserrado para dividir piezas de trabajo en forma de placa, en el que se emplea un dispositivo de barra de presión con una primera y una segunda barra de presión. Las dos barras de presión, en combinación con un soporte en forma de C, forman un canal de aspiración, a través del cual se puede aspirar polvo y material de virutas.

El documento EP2801430A1 da a conocer un dispositivo de aserrado según el preámbulo de la reivindicación 1, en el que el material de polvo y viruta también puede ser aspirado verticalmente hacia arriba a través de la barra de presión. Para ello, la barra de presión forma un canal de aspiración y el material de polvo y viruta puede introducirse en el canal de aspiración a través de una caperuza de aspiración que está dispuesta lateralmente junto a la hoja de sierra del dispositivo de aserrado y que puede desplazarse a lo largo de la línea de aserrado a la misma velocidad de avance que la hoja de sierra.

El objetivo de la presente invención es perfeccionar un dispositivo de aserrado del tipo antes mencionado de tal manera que el material de polvo y viruta originado durante la realización de un corte de rascado pueda ser eliminado más fácilmente.

Este objetivo se consigue mediante un dispositivo de aserrado con las características de la reivindicación 1.

El polvo y el material de aserrado producidos durante la realización de un corte de rascado pueden eliminarse eficazmente posicionando un dispositivo de aspiración lateralmente junto a la hoja de sierra durante la realización de un corte de rascado, que puede desplazarse a lo largo de la línea de aserrado a la misma velocidad de avance que la hoja de sierra.

Durante la realización de un corte de rascado, el dispositivo de aspiración adopta una posición constante con respecto a la hoja de sierra, de modo que el material de polvo y viruta generado por la hoja de sierra durante un corte de rascado puede ser aspirado con la ayuda del dispositivo de aspiración que adopta una posición relativa constante con respecto a la hoja de sierra.

Durante la realización de un corte de rascado, el dispositivo de aspiración genera un flujo de aspiración que recoge el material de polvo y viruta producido en la hoja de sierra, de modo que el material de polvo y viruta puede ser aspirado a medida que se produce y no tiene que ser transportado primero a lo largo de la mesa de soporte de piezas de trabajo.

Según la invención, el dispositivo de aspiración está sujeto de forma móvil en la dirección vertical en un carro que está sujeto en una guía horizontal de forma desplazable paralelamente a la línea de aserrado.

El carro puede estar realizado, por ejemplo, a modo de una placa de sujeción que está soportada de forma desplazable en la guía horizontal con la ayuda de al menos un elemento de guía.

Preferiblemente, el al menos un elemento de guía dispuesto en el carro forma una unión geométrica con la guía horizontal. La guía horizontal puede estar realizada, por ejemplo, como carril de guía, y el al menos un elemento de guía del carro puede estar realizado, por ejemplo, como patín deslizante que se desliza a lo largo del carril de guía. El dispositivo de aspiración está acoplado a un grupo de aspiración a través de un conducto de aspiración preferiblemente flexible, con la ayuda del cual se puede generar el flujo de aspiración que recoge el material de polvo y viruta ya en la zona de la hoja de sierra.

Resulta ventajoso si el dispositivo de aspiración presenta una caperuza de aspiración que está unida a un grupo de aspiración a través de un conducto de aspiración. La caperuza de aspiración adopta una posición constante con respecto a la hoja de sierra durante la realización de un corte de rascado, ya que es movida a lo largo de la línea de aserrado a la misma velocidad de avance que la hoja de sierra. La caperuza de aspiración puede posicionarse directamente al lado de la barra de presión que cubre la hoja de sierra y formar una cubierta lateral, de manera que el material de polvo y viruta originado durante la realización del corte de rascado no pueda escapar de forma incontrolada, sino que pueda ser aspirado.

De manera ventajosa, la caperuza de aspiración puede moverse de un lado hacia otro entre una posición elevada y una posición descendida, presentando en la posición elevada una distancia de la mesa de soporte de piezas de trabajo, y extendiéndose, en la posición descendida, hasta la mesa de soporte de piezas de trabajo. Durante la división de una pieza, la caperuza de aspiración puede adoptar una posición elevada, de modo que la división de la pieza de trabajo, es decir, la realización de un corte de separación, no se vea obstaculizada por la caperuza de aspiración. Al realizar un corte de rascado, la caperuza de aspiración puede ser descendida tanto que se extiende hasta la mesa de soporte de piezas de trabajo y el material de polvo y viruta originado no puede escapar fácilmente, sino que puede ser aspirado.

En una forma de realización ventajosa de la invención, la caperuza de aspiración presenta una primera pared lateral que, en la posición descendida de la caperuza de aspiración, se sumerge en una ranura de recepción de la mesa de soporte de piezas de trabajo que discurre paralelamente al intersticio de aserrado. La ranura de recepción está dispuesta en el lado superior de la mesa de soporte de piezas de trabajo y se extiende a lo largo de la mesa de soporte de piezas de trabajo a una distancia constante con respecto al intersticio de aserrado.

Puede estar previsto que la primera pared lateral presente un borde orientado hacia la mesa de soporte de piezas de trabajo que se desliza a lo largo de la mesa de soporte de piezas de trabajo cuando la caperuza de aspiración está en la posición descendida. En el borde pueden disponerse elementos de deslizamiento, por ejemplo cerdas, que entren en contacto con la mesa de soporte de piezas de trabajo cuando la caperuza de aspiración está en la posición descendida.

Preferiblemente, la caperuza de aspiración presenta un elemento de contacto para el contacto deslizante de la caperuza de aspiración con la barra de presión o con un soporte. El elemento de contacto puede deslizarse a lo largo de la barra de presión o de un soporte durante un movimiento de la caperuza de aspiración.

Preferiblemente, el elemento de contacto forma un dispositivo de estanqueización. El dispositivo de estanqueización está concebido de tal manera que contrarresta el escape incontrolado de material de polvo y viruta de la zona cubierta por la caperuza de aspiración.

El dispositivo de estanqueización puede, por ejemplo, presentar al menos una tira de cerdas y/o de elastómero que esté en contacto de forma deslizante con la barra de presión o con un soporte.

Preferiblemente, el elemento de contacto está posicionado en una segunda pared lateral de la caperuza de aspiración. La segunda pared lateral está preferiblemente dispuesta de forma desplazada con respecto a la primera pared lateral en dirección hacia la barra de presión.

Resulta especialmente ventajoso si la caperuza de aspiración presenta una pared de techo, a través de la cual la primera pared lateral está unida a la segunda pared lateral. La pared de techo puede formar entre las dos paredes laterales una cubierta superior de un espacio de aspiración, a través de la cual el flujo de aspiración generado por el grupo de aspiración puede ser alimentado a la hoja de sierra. El espacio de aspiración puede estar delimitado, por ejemplo, por la hoja de sierra, la caperuza de aspiración, el lado superior de la mesa de soporte de piezas de trabajo y la barra de presión.

De manera ventajosa, la guía horizontal está sujeta de forma estacionaria en un travesaño dispuesto por encima de la mesa de soporte de piezas de trabajo y orientado paralelamente a la línea de aserrado.

En una forma de realización preferible de la invención, el travesaño se extiende entre dos disposiciones de guía en las que la barra de presión está sujeta de forma ajustable perpendicularmente a la mesa de soporte de piezas de trabajo.

Para mover el dispositivo de aspiración con respecto al carro en dirección vertical, en una forma de realización preferible de la invención está dispuesto un accionamiento de elevación en el carro.

El accionamiento de elevación puede estar realizado, por ejemplo, como motor eléctrico. Alternativamente, puede estar previsto que el accionamiento de elevación esté realizado como grupo hidráulico o neumático de émbolo / cilindro.

Preferiblemente, en el carro está dispuesta al menos una guía vertical en la que está sujeto el dispositivo de aspiración de forma desplazable en dirección vertical.

La guía vertical puede estar realizada, por ejemplo, como guía lineal. En particular, puede estar previsto que la guía vertical forme un carril de guía que forme una unión geométrica con un patín deslizante dispuesto de forma estacionaria en el dispositivo de aspiración.

Resulta especialmente ventajoso si en el carro están dispuestas dos guías verticales orientadas paralelamente entre sí, ya que de esta manera se pueden mantener reducidos los momentos de inclinación.

Para simplificar el posicionamiento de las piezas de trabajo en la mesa de soporte de piezas de trabajo, el dispositivo de aserrado puede presentar una superficie de tope dispuesta de forma estacionaria en la mesa de soporte de piezas de trabajo, con la cual se pueden poner en contacto las piezas de trabajo con un lado estrecho. Para facilitar el posicionamiento de las piezas de trabajo, frecuentemente se forma un colchón de aire en la mesa de soporte de piezas de trabajo, de modo que las piezas de trabajo puedan deslizarse con poco esfuerzo. Entonces, sin embargo, hay que tener cuidado de que las piezas de trabajo puestas en contacto con la superficie de tope no resbalen accidentalmente antes de ser presionadas por la barra de presión contra la mesa de soporte de piezas de trabajo. Por lo tanto, resulta ventajoso que el dispositivo de aserrado presente un dispositivo de apriete para presionar una pieza de trabajo o una pila de piezas de trabajo contra la superficie de tope dispuesta de forma estacionaria en la mesa de soporte de piezas de trabajo.

Resulta especialmente ventajoso si el dispositivo de apriete está dispuesto en el carro en el que también está sujeto el dispositivo de aspiración. En esta forma de realización de la invención, el carro forma un soporte desplazable no solo para el dispositivo de aspiración sino también para el dispositivo de apriete.

Puede estar previsto, por ejemplo, que en el lado del carro que está orientado hacia la barra de presión esté dispuesto el dispositivo de aspiración y que en el lado del carro que está opuesto a la barra de presión esté dispuesto el dispositivo de apriete. Con la ayuda del dispositivo de apriete, la pieza de trabajo o una pila de piezas de trabajo pueden ser presionadas contra la superficie de tope estacionaria. A continuación, la barra de presión puede descenderse, de manera que la pieza de trabajo o la pila de piezas de trabajo queden inmovilizadas de manera fiable en la mesa de soporte de piezas de trabajo bajo la acción de la barra de presión. Entonces, se puede realizar un corte de separación habitual para dividir la pieza de trabajo o la pila de piezas de trabajo. En este caso, el dispositivo de aspiración puede mantener su posición elevada. Sin embargo, si se va a realizar un corte de rascado, el dispositivo de aspiración puede descenderse para aspirar el material de polvo y viruta originado durante la realización del corte de rascado.

Resulta ventajoso si el dispositivo de apriete presenta un elemento de apriete que puede moverse de un lado a otro entre una posición de apriete acercada a la mesa de soporte de piezas de trabajo y una posición de estacionamiento dispuesta a una distancia de la mesa de soporte de piezas de trabajo. Si no es necesario presionar la pieza de trabajo o la pila de piezas de trabajo contra la superficie de tope estacionaria, el elemento de apriete puede adoptar su posición de estacionamiento, en la que se encuentra a una distancia de la mesa de soporte de piezas de trabajo. Sin embargo, si una pieza de trabajo o una pila de piezas de trabajo deben ser presionadas contra la superficie de tope, el elemento de apriete puede adoptar su posición de apriete acercada a la mesa de soporte de piezas de trabajo.

En particular, puede estar previsto que, en su posición de apriete, el elemento de apriete pueda ser presionado contra un lado estrecho, opuesto a la superficie de tope estacionaria, de la pieza de trabajo o de la pila de piezas de trabajo.

El elemento de apriete puede estar realizado, por ejemplo, como un rodillo de rodadura libremente giratorio. El rodillo de rodadura puede ser presionado contra un lado estrecho de una pieza de trabajo mientras la pieza de trabajo es transportada perpendicularmente a la línea de aserrado hacia el intersticio de aserrado, de modo que la pieza de trabajo se desliza a lo largo de la superficie de tope durante este movimiento de transporte.

El dispositivo de apriete presenta preferiblemente un órgano de accionamiento para mover el elemento de apriete. El órgano de accionamiento puede estar realizado, por ejemplo, como motor eléctrico.

En una forma de realización preferible de la invención, el órgano de accionamiento está realizado como unidad hidráulica o neumática de émbolo / cilindro.

Resulta especialmente ventajoso si el elemento de apriete puede hacerse pivotar de un lado a otro entre su posición de apriete y su posición de estacionamiento por medio del órgano de accionamiento.

En una forma realización ventajosa de la invención, el acoplamiento del elemento de apriete al órgano de accionamiento se realiza a través de una palanca pivotante soportada de forma pivotante en el carro.

En una forma de realización ventajosa de la invención, para el desplazamiento del carro paralelamente a la línea de aserrado, al carro está asignado un accionamiento de traslación.

El accionamiento de traslación está realizado preferiblemente como motor eléctrico o como grupo hidráulico o neumático de émbolo / cilindro.

Resulta especialmente ventajoso si el accionamiento de traslación está sujeto de forma estacionaria en un travesaño dispuesto por encima de la mesa de soporte de piezas de trabajo y orientado paralelamente a la línea de aserrado y si está acoplado al carro a través de elementos de acoplamiento. Como ya se ha mencionado, en el travesaño también puede estar dispuesta la guía horizontal, en la que está soportado el carro de forma desplazable paralelamente a la línea de aserrado.

En una forma de realización ventajosa de la invención, los elementos de acoplamiento, a través de los cuales el carro está acoplado al accionamiento de traslación presentan un medio de tracción sin fin que está guiado a través de un primer y un segundo elemento de desviación. El medio de tracción puede estar realizado, por ejemplo, en forma de cadena o correa.

Preferiblemente, el primer elemento de desviación está realizado como rodillo de desviación que se puede hacer girar por el accionamiento de traslación, y el segundo elemento de desviación está realizado como rodillo de desviación libremente giratorio, cuyo eje de giro está orientado paralelamente al eje de giro del primer rodillo de desviación.

La siguiente descripción de dos formas de realización ventajosas de la invención sirve para una explicación más detallada en relación con el dibujo. Muestran:

la figura 1: una representación en perspectiva de una primera forma de realización ventajosa de un dispositivo de aserrado según la invención;

la figura 2 una vista en planta desde arriba del dispositivo de aserrado de la figura 1;

la figura 3 una vista en sección del dispositivo de aserrado a lo largo de la línea 3-3 de la figura 2;

la figura 4 un alzado lateral del dispositivo de aserrado en la dirección de la flecha A de la figura 3;

la figura 5 un alzado lateral correspondiente a la figura 4 de una segunda forma de realización ventajosa de un dispositivo de aserrado, en el que un elemento de apriete de un dispositivo de apriete adopta una posición de estacionamiento;

la figura 6: un alzado lateral del dispositivo de aserrado de la figura 5, en la que el elemento de apriete adopta una posición de apriete.

En las figuras 1 a 4 está representada esquemáticamente una primera forma de realización ventajosa de un dispositivo de aserrado según la invención, al que está asignado el signo de referencia 10 en su conjunto. El dispositivo de aserrado presenta un bastidor de máquina 12 que forma una mesa de soporte de piezas de trabajo 14 con una superficie de soporte de piezas de trabajo 16 plana y orientada horizontalmente. La mesa de soporte de piezas de trabajo 14 presenta un intersticio de aserrado 18 que se extiende a lo largo de una línea de aserrado 20. Por debajo del intersticio de aserrado 18, un carro de transporte 22 está sujeto en el bastidor de máquina 12 de forma desplazable de un lado a otro a lo largo del intersticio de aserrado 18.

En lados frontales opuestos, el bastidor de máquina 12 lleva respectivamente una torre de barra de presión 24, 26 que aloja una disposición de guía 28 o 30. Entre las dos disposiciones de guía 28, 30 se extiende un travesaño 31 por encima de la mesa de soporte de piezas de trabajo 14. Por medio de las disposiciones de guía 28, 30, en las torres de barra de presión 24, 26 está sujeta una barra de presión 32 de forma ajustable perpendicularmente a la mesa de soporte de piezas de trabajo 14. La barra de presión 32 presenta de la manera habitual un perfil aproximadamente en forma de U, con una primera ala 33 y con una segunda ala 35 que están unidas entre sí en una sola pieza a través de un alma 37 y que delimitan una abertura de barra de presión 39 en forma de hendidura. Cuando se realiza un corte de sierra, en la abertura de barra de presión 39 puede entrar una hoja de sierra 34 de un grupo de aserrado 38 que está sujeta de forma ajustable en el carro de transporte 32.

Las disposiciones de guía 28, 30 de las dos torres de barra de presión 24, 26 comprenden de la manera habitual, y por tanto, no representada en el dibujo para mayor claridad, cilindros neumáticos o hidráulicos con los que la barra de presión 32 puede elevarse y descenderse. Alternativamente, para elevar y descender la barra de presión 32 también se pueden emplear accionamientos eléctricos.

El dispositivo de aserrado 10 presenta dos guías 40, 42 orientadas paralelamente entre sí y perpendicularmente a la línea de aserrado 20, en las cuales un carro de transporte 44 está sujeto de forma desplazable de un lado a otro en una dirección de transporte 46 orientada horizontalmente y perpendicularmente a la línea de aserrado 20. Por medio de un accionamiento de transporte conocido de por sí y, por tanto, no representado en el dibujo para mayor claridad, el carro de transporte 44 puede moverse de un lado a otro de forma definida a lo largo de las guías 40, 42.

En el carro de transporte 44 están sujetos varios dispositivos de agarre 51, 52, 53, 54, 55 dispuestos a una distancia entre sí.

En el lado de la mesa de soporte de piezas de trabajo 14 que está opuesto al carro de transporte 44, a continuación de la mesa de soporte de piezas de trabajo 14 están situadas tres placas de apoyo 56, 58, 60 que están dispuestas a una distancia entre sí. En su lado superior, las placas de apoyo 56, 58, 60, al igual que la mesa de soporte de piezas de trabajo 14, presentan salidas de aire 62, en las que por una fuente de aire comprimido conocida de por sí y por tanto no representada en el dibujo para mayor claridad, se puede aplicar aire comprimido para formar un colchón de aire.

De forma contigua a la torre de barra de presión 24, en la mesa de soporte de piezas de trabajo 14 está dispuesto un listón de tope 66 orientado paralelamente a la dirección de transporte 46. El listón de tope 66 se extiende perpendicularmente a la línea de aserrado 20 desde un lado frontal de la mesa de soporte de piezas de trabajo 14 hasta el extremo libre de la placa de soporte 56. Con un lado frontal orientado hacia la superficie de soporte de piezas de trabajo 16, el listón de tope 66 forma una superficie de tope 68. Como se explicará con más detalle a continuación, las piezas de trabajo pueden ponerse en contacto, por un primer lado estrecho, con la superficie de tope 68.

Con la ayuda del dispositivo de aserrado 10 se pueden dividir piezas de trabajo en forma de placa, por ejemplo, piezas de trabajo de madera o de sustitutos de la madera, en particular placas de aglomerado. Varias piezas de trabajo de gran tamaño pueden ser apiladas en una zona de alimentación entre las dos guías 40, 42, ser recogidas por los dispositivos de agarre 51 a 55 y ser deslizadas en dirección hacia el intersticio de aserrado 18 para su división. El carro de transporte 44 puede entonces adoptar una posición que puede ser definida en el programa para posicionar las piezas de trabajo de gran formato de forma definida y dividirlas por medio del grupo de aserrado 38. Adicionalmente a la realización de un corte de separación, con el que se dividen las piezas de trabajo, con la ayuda del dispositivo de aserrado 10 también se puede realizar un llamado corte de rascado, con el que la pieza de trabajo en forma de placa o una pila de piezas de trabajo en forma de placa no se dividen, sino que solo se mecanizan en un borde, siendo posicionado el borde en relación con la línea de aserrado 20 de tal manera que la hoja de sierra 34 mecaniza la pieza de trabajo solo con una parte de su ancho de hoja de sierra. En las figuras 2, 3 y 4 están representadas de forma esquemática cuatro piezas de trabajo 71, 72, 73, 74 que están apiladas unas sobre otras y que tienen una forma idéntica, en el ejemplo de realización cuadrada, y que sobresalen del intersticio de aserrado 18 solo con un borde 75. Durante la realización de un corte de rascado, la hoja de sierra 34 mecaniza las piezas de trabajo 71 a 74 por tanto con solo una parte del ancho de la hoja de sierra.

Durante la realización de un corte de rascado, se produce una cantidad considerable de material de polvo y viruta. Con el fin de eliminar este material de polvo y de viruta a ser posible ya al originarse, el dispositivo de aserrado 10 presenta un dispositivo de aspiración 80 que en el ejemplo de realización representado está dispuesto en el lado de la barra de presión 32 que está orientado hacia el carro de transporte 44. Como se explicará con más detalle a continuación, durante la realización de un corte de rascado, el dispositivo de aspiración 80 puede posicionarse lateralmente junto a la hoja de sierra 34 y desplazarse a lo largo de la línea de aserrado 20 a la misma velocidad de avance que la hoja de sierra 34, de tal forma que el dispositivo de aspiración 80 adopta una posición constante con respecto a la hoja de sierra 34 durante la realización de un corte de rascado.

El dispositivo de aspiración 80 comprende una caperuza de aspiración 82 con una primera pared lateral 84 sustancialmente orientada verticalmente, de la cual se extiende una pared superior 86 sustancialmente orientada horizontalmente en dirección hacia la barra de presión 32, a continuación de la cual se encuentra una segunda pared lateral 88 orientada sustancialmente de forma paralela a la primera pared lateral 34 y claramente más corta en la dirección vertical.

Como puede verse en la figura 4, la primera pared lateral 84 presenta una abertura de aspiración 90, a continuación de la cual se encuentra una manguera de aspiración 92, cuyo extremo opuesto a la abertura de aspiración 90, que para mayor claridad no está representado en el dibujo, está en conexión de flujo con un grupo de aspiración conocido de por sí y, por tanto, tampoco representado en el dibujo para mayor claridad. Con la ayuda del grupo de aspiración, se puede conseguir un flujo de aspiración que se ilustra con las flechas 94 en las figuras 3 y 4.

El dispositivo de aspiración 80 está sujeto en un carro 96 de forma desplazable de un lado a otro en dirección vertical entre una posición elevada y una posición descendida. El carro 96 está realizado en forma de una placa de sujeción 98, en cuyo lado frontal 100, orientado hacia la barra de presión 32, están dispuestas a una distancia entre sí dos guías verticales 102, 104 en forma de perfiles de guía. En su lado trasero 106, opuesto a la barra de presión 32, el dispositivo de aspiración 80 presenta dos elementos de guía en forma de patines deslizantes 108, 110 que cooperan respectivamente en unión geométrica con una guía vertical 102 o 104, de modo que el dispositivo de aspiración 80 queda sujeto en el carro 96 de forma deslizable de un lado a otro en la dirección vertical por medio de los patines deslizantes 108, 110 y las guías verticales 102, 104.

Para elevar y descender el dispositivo de aspiración 80, en el ejemplo de realización representado, en el lado delantero 100 de la placa de sujeción 98 está sujeto un accionamiento de elevación 112 en forma de un grupo hidráulico o neumático de émbolo / cilindro 114 con un vástago de émbolo 116, cuyo extremo libre está inmovilizado en la caperuza de aspiración 82.

En las figuras 3 y 4, el dispositivo de aspiración 80 está representado en su posición descendida. En esta posición, el extremo libre de la primera pared lateral 84 se sumerge en una ranura de recepción 118 formada en el lado superior de la mesa de soporte de piezas de trabajo 14, que se extiende a una distancia constante a lo largo del intersticio de aserrado 18.

La segunda pared lateral lleva un elemento de contacto que está concebido para estar en contacto deslizante con la barra de presión 32. En el ejemplo de realización representado, el elemento de contacto está realizado como tira de cerdas 120 que está en contacto deslizante con la barra de presión 32. De esta manera, en su posición descendida, la caperuza de aspiración 82, junto con la barra de presión 32, la hoja de sierra 34 y la zona de la mesa de soporte de piezas de trabajo 14, que está situada entre la ranura de recepción 118 y el intersticio de aserrado 18, delimita un espacio de aspiración 124, a través del cual se puede extraer el material de polvo y viruta originado durante la realización de un corte de rascado. La tira de cerdas 120 forma un dispositivo de estanqueización que impide que el material de polvo y viruta salgan sin control del espacio de aspiración 124.

Si en lugar de un corte de rascado se debe realizar un corte de separación habitual, el dispositivo de aspiración 80 puede moverse a su posición elevada por medio del accionamiento de elevación 112, de tal forma que no perjudique la realización del corte de separación.

Para desplazar el dispositivo de aspiración 80 y, en particular, la caperuza de aspiración 82 a lo largo de la línea de aserrado 20, el carro 96 está montado de forma desplazable en una guía horizontal 126. La guía horizontal 126 forma un perfil de guía. En el carro 96 están dispuestos dos patines deslizantes 128, 130 que cooperan en unión geométrica con la guía horizontal 126 y que en el ejemplo de realización representado envuelven la guía horizontal La guía horizontal 126 está fijada al travesaño 31 y se extiende preferiblemente a lo largo de la longitud completa del travesaño 31.

Para desplazar el carro 96 a lo largo de la guía horizontal 126, al carro 96 está asignado un accionamiento de traslación 132 en forma de un motor eléctrico que está posicionado de forma contigua al travesaño 31 de la disposición de guía 30. El acoplamiento del accionamiento de traslación 132 al carro 96 se realiza a través de un medio de tracción que en el ejemplo de realización representado está realizado como cadena 134. La cadena 134 está guiada a través de un primer elemento de desviación en forma de un primer rodillo de desviación 136 y un segundo elemento de desviación en forma de un segundo rodillo de desviación 138. El primer rodillo de desviación 136 puede hacerse girar por medio del accionamiento de traslación 132, y el segundo rodillo de desviación 138 está soportado de forma libremente giratoria. El carro 96 presenta un elemento de apriete 140 que está inmovilizado en la cadena 134. Cuando el primer rodillo de desviación 136 se hace girar por medio del accionamiento de traslación 132, el carro 96 y, junto a este, también el dispositivo de aspiración 80 se deslizan a lo largo de la guía horizontal 126. La velocidad del carro 96 es idéntica a la velocidad de avance del carro de transporte 22 y, por lo tanto, también idéntica a la velocidad de avance de la hoja de sierra 34, de modo que el carro 96 y, junto a este, también el dispositivo de aspiración 80, incluida la caperuza de aspiración 82, adoptan una posición constante con respecto a la hoja de sierra 34 durante la realización de un corte de rascado.

En las figuras 5 y 6 está representada esquemáticamente una segunda forma de realización ventajosa de un dispositivo de aserrado según la invención, al que está asignado el signo de referencia 150 en su conjunto. El dispositivo de aserrado 150 está realizado sustancialmente de forma idéntica al dispositivo de aserrado 10 representado anteriormente haciendo referencia a las figuras 1 a 4. Por lo tanto, en las figuras 5 y 6, para componentes idénticos se usan los mismos signos de referencia que en las figuras 1 a 4, y con respecto a estos componentes, para evitar repeticiones, se hace referencia a las explicaciones anteriores.

El dispositivo de aserrado 150 difiere del dispositivo de aserrado 10 en que, además del dispositivo de aspiración 80, presenta un dispositivo de apriete 152 dispuesto en el lado posterior 154 de la placa de sujeción 98, que está orientado hacia el carro de transporte 44. El dispositivo de apriete 152 presenta un elemento de apriete en forma de un rodillo de rodadura 156 libremente giratorio que a través de una palanca pivotante 158 de dos brazos, está acoplado a un órgano de accionamiento 160 dispuesto igualmente en el lado posterior 154 de la placa de sujeción 98. El órgano de accionamiento 160 está realizado como un grupo hidráulico o neumático de émbolo / cilindro 162 y presenta un vástago de émbolo 164 que por su extremo libre está inmovilizado en un primer brazo de palanca 166 de la palanca pivotante 158. La palanca pivotante 158 está montada en la placa de sujeción 98 de forma pivotante alrededor de un eje de pivotamiento 168. En el extremo libre de un segundo brazo de palanca 170 de la palanca pivotante 158 está sujeto de forma giratoria el rodillo de rodadura 156. Con la ayuda del dispositivo de apriete 152, una pieza de trabajo 172 en forma de placa, representada en la figura 6, o una pila de piezas de trabajo de este tipo puede ser presionada con un primer lado estrecho 174 contra la superficie de tope 68. En este caso, el rodillo de rodadura 156 adopta una posición de apriete representada en la figura 6, en la que entra en contacto con un segundo lado estrecho 176 opuesto al primer lado estrecho 174. El apriete de la pieza de trabajo 172 contra la superficie de tope 68 puede realizarse hasta que la barra de presión 32 presione la pieza de trabajo 172 contra la mesa de soporte de piezas de trabajo 14. A continuación, el dispositivo de apriete 152 puede ser desplazado por medio del accionamiento de traslación 132 en dirección opuesta a la pieza de trabajo 172, de forma que el rodillo de rodadura 156 pueda ser pivotado por la pieza de trabajo 172 sin obstáculos hasta una posición de estacionamiento representada en la figura 5.

También en el dispositivo de aserrado 150 representado en las figuras 5 y 6, en el lado frontal 100 de la placa de sujeción 98 está montado de forma desplazable en dirección vertical el dispositivo de aspiración 80 explicado anteriormente con referencia a las figuras 2 a 4, de modo que también en el dispositivo de aserrado 150, el material de polvo y viruta originado durante la realización de un corte de rascado puede ser aspirado por medio del dispositivo de aspiración 80, tal como ya se ha explicado anteriormente.

Claims (21)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de aserrado para dividir piezas de trabajo en forma de placa, con una mesa de soporte de piezas de trabajo (14) que presenta un intersticio de aserrado (18) que discurre a lo largo de una línea de aserrado (20), y con un grupo de aserrado (38) que puede ser desplazado a lo largo del intersticio de aserrado (18) y que presenta una hoja de sierra (34) que puede ser accionada de forma giratoria, y con una barra de presión (32) elevable y descendible para presionar las piezas de trabajo contra la mesa de soporte de piezas de trabajo (14), y con un dispositivo de aspiración (80) que puede posicionarse lateralmente junto a la hoja de sierra (34) y que puede desplazarse a lo largo de la línea de aserrado (20) a la misma velocidad de avance que la hoja de sierra (34), caracterizado porque el dispositivo de aspiración (80) está sujeto de forma móvil en dirección vertical en un carro (96) que está sujeto en una guía horizontal (126) de forma desplazable paralelamente a la línea de aserrado (20).

2. Dispositivo de aserrado según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de aspiración (80) presenta una caperuza de aspiración (82) que a través de un conducto de aspiración (92) está conectado a un grupo de aspiración.

3. Dispositivo de aserrado según la reivindicación 2, caracterizado porque la caperuza de aspiración (82) puede ser movida de un lado a otro entre una posición elevada y una posición descendida, adoptando en la posición elevada una distancia de la mesa de soporte de piezas de trabajo (14) y extendiéndose, en la posición descendida, hasta la mesa de soporte de piezas de trabajo (14).

4. Dispositivo de aserrado según la reivindicación 3, caracterizado porque la caperuza de aspiración (82) presenta una primera pared lateral (84) que, en la posición descendida de la caperuza de aspiración (82), se sumerge en una ranura de recepción (118), paralela al intersticio de aserrado (18), de la mesa de soporte de piezas de trabajo (14).

5. Dispositivo de aserrado según la reivindicación 2, 3 ó 4, caracterizado porque la caperuza de aspiración (82) presenta un elemento de contacto para el contacto deslizante de la caperuza de aspiración (82) con la barra de presión (32) o un soporte.

6. Dispositivo de corte según la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento de contacto forma un dispositivo de estanqueización.

7. Dispositivo de corte según la reivindicación 6, caracterizado porque el dispositivo de estanqueización comprende al menos una tira de cerdas o de elastómero (120).

8. Dispositivo de aserrado según la reivindicación 5, 6 o 7, caracterizado porque el elemento de contacto está dispuesto en una segunda pared lateral (88) de la caperuza de aspiración (82).

9. Dispositivo de aserrado según la reivindicación 8, caracterizado porque la caperuza de aspiración (82) presenta una pared superior (86), a través de la cual la primera pared lateral (84) está unida a la segunda pared lateral (88).

10. Dispositivo de aserrado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la guía horizontal (126) está sujeta se forma estacionaria en un travesaño (31) dispuesto por encima de la mesa de soporte de piezas de trabajo (14) y orientado paralelamente a la línea de aserrado (20).

11. Dispositivo de aserrado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el carro (96) está dispuesto un accionamiento de elevación (112) para elevar y descender el dispositivo de aspiración (80).

12. Dispositivo de aserrado según la reivindicación 11, caracterizado porque el accionamiento de elevación está realizado como grupo de émbolo / cilindro (114).

13. Dispositivo de aserrado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de aspiración (80) está sujeto en el carro (96) de forma desplazable en dirección vertical en al menos una guía vertical (102, 104).

14. Dispositivo de aserrado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el carro (96) está dispuesto un dispositivo de apriete (152) para presionar una pieza de trabajo (172) contra una superficie de tope (68) dispuesta de forma estacionaria en la mesa de soporte de piezas de trabajo (14).

15. Dispositivo de aserrado según la reivindicación 14, caracterizado porque el dispositivo de apriete (152) presenta un elemento de apriete (156) que puede ser movido de un lado a otro entre una posición de apriete acerada a la mesa de soporte de piezas de trabajo (14) y una posición de estacionamiento dispuesta a una distancia de la mesa de soporte de piezas de trabajo (14).

16. Dispositivo de aserrado según la reivindicación 15, caracterizado porque el dispositivo de apriete (152) presenta un órgano de accionamiento (160) para mover el elemento de apriete (156).

17. Dispositivo de aserrado según la reivindicación 16, caracterizado porque el órgano de accionamiento (160) está realizado como grupo de émbolo / cilindro (162).

18. Dispositivo de aserrado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al carro (96) está asignado un accionamiento de traslación (132) para desplazar el carro (96).

19. Dispositivo de aserrado según la reivindicación 18, caracterizado porque el accionamiento de traslación (132) está realizado como motor eléctrico.

20. Dispositivo de aserrado según la reivindicación 18 o 19, caracterizado porque el accionamiento de traslación (132) está sujeto de forma estacionaria en un travesaño (31) dispuesto por encima de la mesa de soporte de piezas de trabajo (14) y orientado paralelamente a la línea de aserrado (20) y está acoplado al carro (96) a través de elementos de acoplamiento.

21. Dispositivo de aserrado según la reivindicación 20, caracterizado porque los elementos de acoplamiento comprenden un medio de tracción (134) sin fin guiado alrededor de un primer elemento de desviación (136) y un segundo elemento de desviación (138).