CN110625189A - 多角度翻转割锯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了多角度翻转割锯，其特征在于，包括机架，机架上设置有进料端及出料端；于进料端位置，机架上设置有工作台面；工作台面旁侧设置有割锯装置，割锯装置包括锯片、驱动锯片作自转动割锯的割锯电机及驱动锯片朝向工作台面作往复的割锯运动的割锯驱动装置；割锯装置连接有转向装置，转向装置驱动割锯装置相对锯片的割锯运动方向作割锯角度调整的转向运动；于出料端位置，机架上设置有定位装置，定位装置连接有移位组件，移位组件带动定位装置于进料端与出料端之间作往复的移位运动。通过转向装置调整割锯装置对工件加工的角度，从而能够从多个角度对铝型材进行割锯，其加工精度高，且操作简单。
Description
技术领域
本发明属于铝型材加工行业技术领域，具体涉及多角度翻转割锯。
背景技术
目前，公知的采用锯片进行割锯的设备有推台锯和电子开料锯台切锯等类似设备。这些设备加工只能在人工辅助操作下将工件转向才可以完成不同角度不同边的割锯，定位精度差导致割锯精度差，对于尺寸精度要求1mm以内的产品，必须借助特殊工装夹具来辅助定位来完成割锯，也很难保证割锯精度，且操作复杂，对工人要求高，难于批量高效加工生产。
发明内容
本发明的目的在于提供多角度翻转割锯，通过对工件进行固定，利用设置的用于调整割锯装置割锯角度的转向装置，调整割锯装置对工件加工的角度，从而能够从多个角度对铝型材进行割锯，其加工精度高，且操作简单。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：多角度翻转割锯，特别地，包括机架，机架上设置有进料端及出料端；于进料端位置，机架上设置有工作台面；工作台面旁侧设置有割锯装置，割锯装置包括锯片、驱动锯片作自转动割锯的割锯电机及驱动锯片朝向工作台面作往复的割锯运动的割锯驱动装置；割锯装置连接有转向装置，转向装置驱动割锯装置相对锯片的割锯运动方向作割锯角度调整的转向运动；于出料端位置，机架上设置有定位装置，定位装置连接有移位组件，移位组件带动定位装置于工作台面与出料端之间作往复的移位运动。
本发明的工作原理如下：本多角度翻转割锯，由设置在工作台面上的定位装置对工件进行定位，利用移位组件调整定位装置的空间位置以适应放置不同尺寸大小的工件，并通过设置在工作台面旁侧的割锯装置对工件进行割锯，当需要完成不同角度不同边的割锯操作时，利用转向装置转动割锯装置调整割锯装置锯片的角度，锯片的割锯运动方向为其自身中心轴方向，锯片绕其自身中心轴作转向调整锯片相对于工件的角度，从而能够从多个角度对铝型材进行割锯，其加工精度高，且操作简单。
为了便于锯片对工件的非边缘位置进行割锯，优选地，工作台面包括第一板及第二板，第一板与第二板之间设置有割锯开口，割锯驱动装置联动锯片于割锯开口中作往复的割锯运动。该第一板与第二板为互相平衡设置且水平面一致，共同构成工作台面；通过在第一板与第二板之间设置的割锯开口，能够为锯片伸入工作台面内对工件的非边缘位置进行割锯提供空间，从而便于锯片对工件的内部进行割锯。
为了使锯片角度调整范围能够实现最大化，优选地，锯片角度调整的转向运动中心轴平行于工作台面且对应割锯开口设置。在割锯开口大小固定的情况下，中心轴平行于工作台面且对应割锯开口设置时，锯片转向时受到割锯开口大小的限制最小，锯片角度调整范围能够实现最大化；同时中心轴平行于工作台面且对应割锯开口设置时，锯片最靠近工件的突出点正对割锯开口，更便于控制锯片割锯工件。
为了满足工件的加工需求，优选地，锯片角度调整的转向运动相对工作台面的翻转运动角度为α，0°＜α＜180°。锯片角度调整的转向运动为绕其中心轴转动，该中心轴平行于工作台面且对应割锯开口设置，此时锯片与工作台面之间会形成有夹角α，该夹角α的角度为0°＜α＜180°，通过设置的角度能够最大限度的满足工件的加工需求。
为了便于锯片调整角度，优选地，第一板朝向割锯开口的端面与第一板的顶面形成斜角θ，第二板朝向割锯开口的端面与第二板的顶面形成斜角θ，0°＜θ＜90°。在割锯开口的间距小于锯片直径的情况下，锯片绕其中心轴作大于0°小于180°的转向运动，必定会与第一板和第二板发生触碰，通过设置的斜角能够增大锯片转向调整的角度，使锯片角度调整时更好的避免锯片与第一板和第二板发生触碰，方便锯片调整角度。
为了固定工件，优选地，工作台面上方设置有紧压装置，紧压装置包括设置于工作台面上方的下压机构及设置于工作台面旁侧的侧压机构。通过设置的下压机构和侧压机构对工件进行竖直方向和水平方向的紧压，能够对工件起到固定的作用。
为了实现下压功能，优选地，下压机构包括固定设置于机架上的固定支架，固定支架连接有下压气缸，下压气缸延伸设置有下压输出杆，下压输出杆连接有下压板，下压板的压面与工作台面平行设置。利用下压气缸驱动下压输出杆沿驱动方向带动下压板运动，对工件进行下压，与工作台面形成紧压效果。
为了实现侧压功能，优选地，侧压机构包括固定设置于机架上的安装壳体，安装壳体内设置有侧压气缸，侧压气缸延伸设置有侧压输出杆，侧压输出杆连接有侧压板，侧压板的压面垂直设置于工作台面；所述侧压机构还包括正对侧压板且与侧压板互相平行的限位板，所述限位板设置于所述工作台面上。利用侧压气缸驱动侧压输出杆沿驱动方向带动侧压板运动，对工件进行侧压，与限位板形成紧压效果。
为了实现工件定位，优选地，定位装置包括定位板，定位板的板面垂直设置于工作台面且板面的朝向方向与锯片的割锯运动方向相互垂直；移位组件包括传动装置、沿移位运动方向设置的传动导轨，定位装置与传动导轨活动连接。通过传动装置带动定位板沿传动导轨移动，满足不同尺寸的工件实现定位。
为了便于工件的输送，优选地，工作台面与出料端之间设置有多个辊筒，各辊筒的最上侧相互平齐并形成有输送面，输送面与工作台面平齐。工件放置在设置的辊筒上能够便于工件的输送。
本发明实施提供有效效果：通过该多角度翻转割锯，实现锯片角度的调整，解决现有割锯设备只能通过特殊工装夹具调整工件角度实现不同角度不同边的割锯问题，大大提高异形板割锯精度和加工效率。而且其操作简单，降低对操作工人的技术要求。
附图说明
图1为本发明实施例中多角度翻转割锯的示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为本发明实施例中多角度翻转割锯的第一结构示意图；
图4图3中B的局部放大图；
图5为本发明实施例中多角度翻转割锯的第二结构示意图。
附图标记说明：
机架1；进料端2；出料端3；工作台面4；割锯装置5；锯片501；割锯电机502；割锯驱动装置503；转向装置6；紧压装置7；定位装置8；移位组件9；第一板401；第二板402；割锯开口403；下压机构10；侧压机构11。；固定支架101；下压气缸102；下压输出杆103；下压板104；安装壳体111；侧压气缸112；侧压输出杆113；侧压板114；限位板115；定位板801；传动装置802；传动导轨803；辊筒12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
如图1-2所示，多角度翻转割锯，包括机架1，机架1上设置有进料端2及出料端3；于进料端2位置，机架1上设置有工作台面4；工作台面4旁侧设置有割锯装置5，割锯装置5包括锯片501、驱动锯片501作自转动割锯的割锯电机502及驱动锯片501朝向工作台面4作往复的割锯运动的割锯驱动装置503；割锯装置5连接有转向装置，转向装置驱动割锯装置5相对锯片501的割锯运动方向作割锯角度调整的转向运动；于出料端3位置，机架1上设置有定位装置8，定位装置8连接有移位组件9，移位组件9带动定位装置8于工作台面4与出料端3之间作往复的移位运动。
工作台面4包括第一板401及第二板402，第一板401与第二板402之间设置有割锯开口403，割锯驱动装置503联动锯片501于割锯开口403中作往复的割锯运动。该第一板401与第二板402为互相平衡设置且水平面一致，共同构成工作台面4；通过在第一板401与第二板402之间设置的割锯开口403，能够为锯片501伸入工作台面4内对工件的非边缘位置进行割锯提供空间，从而便于锯片501对工件的内部进行割锯。
锯片501角度调整的转向运动中心轴平行于工作台面4且对应割锯开口403设置。在割锯开口403大小固定的情况下，中心轴平行于工作台面4且对应割锯开口403设置时，锯片转向时受到割锯开口403大小的限制最小，锯片501角度调整范围能够实现最大化；同时中心轴平行于工作台面4且对应割锯开口403设置时，锯片501最靠近工件的突出点正对割锯开口，更便于控制锯片403割锯工件。
锯片501角度调整的转向运动相对工作台面4的翻转运动角度为α，0°＜α＜180°。锯片501角度调整的转向运动为绕其中心轴转动，该中心轴平行于工作台面4且对应割锯开口设置，此时锯片501与工作台面4之间会形成有夹角α，该夹角α的角度为0°＜α＜180°，通过设置的角度能够最大限度的满足工件的加工需求。
第一板401朝向割锯开口403的端面与第一板401的顶面形成斜角θ，第二板402朝向割锯开口403的端面与第二板402的顶面形成斜角θ，0°＜θ＜90°。在割锯开口403的间距小于锯片501直径的情况下，锯片501绕其中心轴作大于0°小于180°的转向运动，必定会与第一板401和第二板402发生触碰，通过设置的斜角能够增大锯片501转向调整的角度，使锯片501角度调整时更好的避免锯片501与第一板401和第二板402发生触碰，方便锯片调整角度。
工作台面4上方设置有紧压装置7，紧压装置7包括设置于工作台面4上方的下压机构10及设置于工作台面4旁侧的侧压机构11。通过设置的下压机构10和侧压机构11对工件进行竖直方向和水平方向的紧压，能够对工件起到固定的作用。
下压机构10包括固定设置于机架1上的固定支架101，固定支架101连接有下压气缸102，下压气缸102延伸设置有下压输出杆103，下压输出杆103连接有下压板104，下压板104的压面与工作台面4平行设置。利用下压气缸102驱动下压输出杆103沿驱动方向带动下压板104运动，对工件进行下压，与工作台面形成紧压效果。
侧压机构11包括固定设置于机架1上的安装壳体111，安装壳体111内设置有侧压气缸112，侧压气缸112延伸设置有侧压输出杆113，侧压输出杆113连接有侧压板114，侧压板114的压面垂直设置于工作台面4；所述侧压机构11还包括正对侧压板且与侧压板互相平行的限位板，所述限位板设置于所述工作台面4上。利用侧压气缸112驱动侧压输出杆113沿驱动方向带动侧压板114运动，对工件进行侧压，与限位板115形成紧压效果。
定位装置8包括定位板801，定位板801的板面垂直设置于工作台面4且板面的朝向方向与锯片501的割锯运动方向相互垂直；移位组件9包括传动装置802、沿移位运动方向设置的传动导轨803，定位装置8与传动导轨803活动连接。通过传动装置802带动定位板801沿传动导轨803移动，满足不同尺寸的工件实现定位。
工作台面4与出料端3之间设置有多个辊筒12，各辊筒12的最上侧相互平齐并形成有输送面，输送面与工作台面4平齐。工件放置在设置的辊筒12上能够便于工件的输送。
本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.多角度翻转割锯，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有进料端(2)及出料端(3)；于所述进料端(2)位置，所述机架(1)上设置有工作台面(4)；所述工作台面(4)旁侧设置有割锯装置(5)，所述割锯装置(5)包括锯片(501)、驱动所述锯片(501)作自转动割锯的割锯电机(502)及驱动所述锯片(501)朝向所述工作台面(4)作往复的割锯运动的割锯驱动装置(503)；所述割锯装置(5)连接有转向装置(6)，所述转向装置(6)驱动所述割锯装置(5)相对所述锯片(501)的割锯运动方向作割锯角度调整的转向运动；于所述出料端(3)位置，所述机架(1)上设置有定位装置(8)，所述定位装置(8)连接有移位组件(9)，所述移位组件(9)带动所述定位装置(8)于所述工作台面(4)与出料端(3)之间作往复的移位运动。
2.根据权利要求1所述的多角度翻转割锯，其特征在于，所述工作台面(4)包括第一板(401)及第二板(402)，所述第一板(401)与第二板(402)之间设置有割锯开口(403)，所述割锯驱动装置(503)联动所述锯片(501)于所述割锯开口(403)中作往复的割锯运动。
3.根据权利要求2所述的多角度翻转割锯，其特征在于，所述锯片(501)角度调整的转向运动中心轴平行于所述工作台面(4)且对应所述割锯开口(403)设置。
4.根据权利要求1所述的多角度翻转割锯，其特征在于，所述锯片(501)角度调整的转向运动相对所述工作台面(4)的翻转运动角度为α，0°＜α＜180°。
5.根据权利要求2所述的多角度翻转割锯，其特征在于，所述第一板(401)朝向割锯开口(403)的端面与第一板(401)的顶面形成斜角θ，所述第二板(402)朝向割锯开口(403)的端面与第二板(402)的顶面形成斜角θ，0°＜θ＜90°。
6.根据权利要求1所述的多角度翻转割锯，其特征在于，所述工作台面(4)旁侧设置有紧压装置(7)，所述紧压装置(7)包括设置于所述工作台面(4)上方的下压机构(10)及设置于所述工作台面(4)旁侧的侧压机构(11)。
7.根据权利要求6所述的多角度翻转割锯，其特征在于，所述下压机构(10)包括固定设置于机架(1)上的固定支架(101)，所述固定支架(101)连接有下压气缸(102)，所述下压气缸(102)延伸设置有下压输出杆(103)，所述下压输出杆(103)连接有下压板(104)，所述下压板(104)的压面与所述工作台面(4)平行设置。
8.根据权利要求6所述的多角度翻转割锯，其特征在于，所述侧压机构(11)包括固定设置于机架(1)上侧压气缸(112)，所述侧压气缸(112)延伸设置有侧压输出杆(113)，所述侧压输出杆(113)连接有侧压板(114)，所述侧压板(114)的压面垂直设置于所述工作台面(4)；所述侧压机构(11)还包括正对侧压板(114)且与侧压板(114)互相平行的限位板(115)，所述限位板(115)设置于所述工作台面(4)上。
9.根据权利要求1所述的多角度翻转割锯，其特征在于，所述定位装置(8)包括定位板(801)，所述定位板(801)的板面垂直设置于所述工作台面(4)且所述板面的朝向方向与所述锯片(501)的割锯运动方向相互垂直；所述移位组件(9)包括传动装置(802)、沿所述移位运动方向设置的传动导轨(803)，所述定位装置(8)与所述传动导轨(803)活动连接。
10.根据权利要求1所述的多角度翻转割锯，其特征在于，所述工作台面(4)与出料端(3)之间设置有多个辊筒(12)，各辊筒(12)的最上侧相互平齐并形成有输送面，所述输送面与所述工作台面(4)平齐。
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