CN219443672U - 一种板材圆锯切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材圆锯切割机，其中，包括底座、与底座顶面连接的龙门架，底座内设有驱动机构以及切割机构，驱动机构带动切割机构水平左右往复运动，切割机构上设有圆锯片，圆锯片部分伸出至底座顶面外，龙门架上设有第一压料机构，第一压料机构朝向底座顶面运动，第一压料机构上设有至少一个顶料模块，顶料模块包括第一塞片，第一塞片朝向板材切割处运动；本实用新型安全性好、结构稳定、防止应力产生、加工效率高。

Description

一种板材圆锯切割机

技术领域

本实用新型涉及一种板材圆锯切割机。

背景技术

圆锯切割机主要用于切割板材，实现板材的切割效果。现有的圆锯切割机都是位于底座的上方，即位于龙门支架上，通过圆锯切割机垂直向下运动，然后水平横向运动，从而实现对底座顶面上的板材进行切割，但是此种切割方式，锯片位于上方存在诸多问题，一、裸露在外比较危险；二、机头需要多个驱动机构导致整体重量增加，同时在切割过程中，切割产生的应力，很容易将锯片夹断，严重影响到实际的使用效果。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种板材圆锯切割机。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材圆锯切割机，其中，包括底座、与底座顶面连接的龙门架，底座内设有驱动机构以及切割机构，驱动机构带动切割机构水平左右往复运动，切割机构上设有圆锯片，圆锯片部分伸出至底座顶面外，龙门架上设有第一压料机构，第一压料机构朝向底座顶面运动，第一压料机构上设有至少一个顶料模块，顶料模块包括第一塞片，第一塞片朝向板材切割处运动。

采用此种结构设置，省去了圆锯片垂直上下运动的机构，同时圆锯片位于底座内，使得整体的保护效果更好，在切割过程中，圆锯片将板材切割后，第一塞片伸入至切割后的缝隙中，从而形成一个炸裂撑开的效果，在解决应力的同时，加快切割的效率，提高整体切割的效率。

其中，还包括第二压料机构，第二压料机构位于靠近圆锯片初始位置一端，第二压料机构上设有第二塞片，第二塞片朝向板材切割处运动。

第二压料机构的设置，进一步提高整体的切割效率，当圆锯片将板材进行初步切割后，圆锯片继续朝向板材另一端切割，此时第二压料机构下压，同时，第二塞片伸入至切割处位置，形成压料与进一步炸裂撑开的效果，两者共同作用，使得整体的切割效率增加。

其中，第一压料机构上设有至少两个压料模块，顶料模块位于相邻两个压料模块之间。

采用此种结构设置，在压料模块进行压料操作时，整体固定更为牢固，随着圆锯片的动作，顶料模块顶入，从而实现炸裂撑开的效果，加速整体的切割效率。

其中，压料模块相互之间为独立设置。

压料模块之间为相互独立设置，使得整体的操作更为方便。

其中，压料模块包括第一驱动源以及压板，第一驱动源带动压板朝向板材运动。

第一驱动源驱动压板运动，使得压板与板材之间相抵，从而实现固定效果，压板与板材的接触面积增大，从而确保在切割过程中，板材整体固定的稳定性。

其中，驱动机构为丝杆传送机构。

丝杆传送机构的设置，使得切割机构整体水平左右滑动更为顺畅，切割更为稳定，不易发生上下晃动。

其中，还包括送料机构，送料机构包括液压送料装置，液压送料装置朝向底座的顶面一侧运动。

液压送料装置的设置，形成板材的送料效果，同时在送料完成后，形成自动夹紧效果，防止板材发生移动。

其中，送料机构还包括托料辊道装置，托料辊道装置上设有若干个辊道。

托料辊道装置，使得整体在送料过程中更为方便，送料更为稳定。

其中，龙门架的两端与底座顶面连接。

龙门架采用此种结构设置，使得整体固定更为牢固稳定，中间的位置便于压料机构安装固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的剖视图；

图2是本实用新型实施例1另一个角度的剖视图；

图3是本实用新型实施例1中托料辊道装置的主视图；

图4是本实用新型实施例1中第一塞片的侧视图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-4所示，一种板材圆锯切割机，包括底座1以及龙门架2。

底座1内设有驱动机构11以及切割机构。驱动机构11带动切割机构水平左右往复运动，本实施例中驱动机构11优选为丝杆传动机构，通过丝杆转动，带动切割机构水平左右运动，从而实现切割效果。

切割机构包括主机头31以及圆锯片32，主机头31带动圆锯片32转动，从而实现圆锯片32的旋转切割效果。圆锯片32部分伸出至底座1顶面外，板材放置在底座1顶面上，通过圆锯片32实现一个切割效果。需要说明的是，本实施例中的板材可以为钢板或铝板或铜板或不锈钢板或胶木材质等等。

龙门架2为倒U字型，龙门架2的两端与底座1的顶面连接固定，此处连接固定可以为螺栓连接或其他连接方式。

龙门架2上设有第一压料机构以及第二压料机构。

第一压料机构包括至少两个压料模块41以及一个顶料模块42，压料模块41相互之间为独立设置，压料模块41的数量以及压料模块41与顶料模块42的位置关系，可以根据实际需求进行调整。本实施例中，优选的方案为，压料模块41的数量为三个，顶料模块42的数量为两个，顶料模块42位于相邻两个压料模块41之间。

压料模块41包括第一驱动源411以及压板412，第一驱动源411带动压板412朝向板材运动。此处压板412为垂直向下运动，第一驱动源411驱动压板412运动，使得压板412与板材之间相抵，从而实现固定效果，压板412与板材的接触面积增大，从而确保在切割过程中，板材整体固定的稳定性。此处需要说明的是位于两侧的两个压料模块41上的压板412整体形状、大小相同。位于中间的压料模块41上的压板412长度大于另外两个，超出的范围用于顶料模块42穿过压板412伸入至板材切割处上。

顶料模块42包括第二驱动源421以及第一塞片422，第二驱动源421固定在龙门架2上，第二驱动源421带动第一塞片422朝向板材切割出运动，实现了炸裂撑开的效果，防止产生的应力将圆锯片32夹断。此处第一塞片422为片状结构，其顶端可以设有导向面，便于第一塞片422伸入至板材切割处上。

第二压料机构5位于靠近圆锯片32初始位置一端，即第二压料机构5位于板材靠近圆锯片32一端的上方，第二压料机构5与龙门架2连接固定。第二压料机构5上设有第二塞片，第二塞片朝向板材切割处运动。第二压料机构5的设置，进一步提高整体的切割效率，当圆锯片32将板材进行初步切割后，圆锯片32继续朝向板材另一端切割，此时第二压料机构5下压，同时，第二塞片伸入至切割处位置，形成压料与进一步炸裂撑开的效果，两者共同作用，使得整体的切割效率增加。此处第二塞片的结构与第一塞片422的结构一致，故本实施例中不展开描述。

送料机构包括液压送料装置6以及托料辊道装置7，液压送料装置6朝向底座1的顶面一侧运动。液压送料装置6的设置，形成板材的送料效果，同时在送料完成后，形成自动夹紧效果，防止板材发生移动。托料辊道装置7上设有若干个辊道。托料辊道装置7，使得整体在送料过程中更为方便，送料更为稳定。

采用此种结构设置，省去了圆锯片32垂直上下运动的机构，同时圆锯片32位于底座1内，使得整体的保护效果更好，在切割过程中，圆锯片32将板材切割后，第一塞片422伸入至切割后的缝隙中，从而形成一个炸裂撑开的效果，在解决应力的同时，加快切割的效率，提高整体切割的效率。

其正常的操作原理为，第一压料机构、第二压料机构5与液压送料装置6配合，实现板材的固定效果，然后当圆锯片32完成初步切割，第二塞片朝向板材切割处运动，此处板材切割处具体是指切割后的缝隙，实现撑开炸裂的效果，随着圆锯片32继续运动，其余的第一塞片422依次伸入至板材切割处，从而实现整体的切割效果，当板材整体的长度越长，操作人员可以根据实际需求选择更多数量的塞片。

Claims (9)

1.一种板材圆锯切割机，其特征在于：包括底座、与底座顶面连接的龙门架，底座内设有驱动机构以及切割机构，驱动机构带动切割机构水平左右往复运动，切割机构上设有圆锯片，圆锯片部分伸出至底座顶面外，龙门架上设有第一压料机构，第一压料机构朝向底座顶面运动，第一压料机构上设有至少一个顶料模块，顶料模块包括第一塞片，第一塞片朝向板材切割处运动。

2.如权利要求1所述的一种板材圆锯切割机，其特征在于：还包括第二压料机构，第二压料机构位于靠近圆锯片初始位置一端，第二压料机构上设有第二塞片，第二塞片朝向板材切割处运动。

3.如权利要求2所述的一种板材圆锯切割机，其特征在于：第一压料机构上设有至少两个压料模块，顶料模块位于相邻两个压料模块之间。

4.如权利要求3所述的一种板材圆锯切割机，其特征在于：压料模块相互之间为独立设置。

5.如权利要求4所述的一种板材圆锯切割机，其特征在于：压料模块包括第一驱动源以及压板，第一驱动源带动压板朝向板材运动。

6.如权利要求1所述的一种板材圆锯切割机，其特征在于：驱动机构为丝杆传送机构。

7.如权利要求1所述的一种板材圆锯切割机，其特征在于：还包括送料机构，送料机构包括液压送料装置，液压送料装置朝向底座的顶面一侧运动。

8.如权利要求7所述的一种板材圆锯切割机，其特征在于：送料机构还包括托料辊道装置，托料辊道装置上设有若干个辊道。

9.如权利要求1所述的一种板材圆锯切割机，其特征在于：龙门架的两端与底座顶面连接。