CN111448024B - 用于切割波纹管的切割设备和在切割设备中的导引凸出部 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于切割波纹管(2)的切割设备(1)，所述切割设备具有切割开口(9)，所述切割开口由两个开口部段构成，其中，两个开口部段分别具有刀刃(24、25)以及分别具有垂直于所述刀刃(24、25)相间隔的且与刀刃(24、25)相同指向地延伸的导引凸出部(20‑23)。为了在使用方面进一步改进这种类型的切割设备，在此建议，所述刀刃(24、25)连同导引凸出部(20‑23)分别沿纵向构造在具有罩壳纵轴线的罩壳件(3、4)的端侧，每个罩壳件(3、4)的第一和第二纵向边缘(5‑8)垂直于刀刃(24、25)的定向延伸，并且所述切割开口(9)在闭合状态下参照切割开口(9)的穿过第一和第二纵向边缘(5‑8)延伸的中平面(M)在所述中平面(M)的延伸方向上具有最大的开口尺寸(d)，并且所述罩壳件(3、4)沿纵向的延伸尺寸(a)等于最大的开口尺寸(d)的1.2倍至10倍。此外，本发明还涉及一种导引凸出部(20‑23)，在用于切割波纹管(2)的切割设备(1)的切割开口(9)中在切割开口(9)的闭合状态下所述导引凸出部彼此相对置并且相同指向地延伸。

Description

用于切割波纹管的切割设备和在切割设备中的导引凸出部

技术领域

本发明首先涉及一种用于切割波纹管的切割设备，所述切割设备具有切割开口，所述切割开口由两个开口部段构成，其中，两个开口部段分别具有刀刃以及分别具有垂直于所述刀刃相间隔的且与刀刃相同指向地延伸的导引凸出部。

此外，本发明还涉及一种导引凸出部，在用于切割波纹管的切割设备的切割开口中在切割开口的闭合状态下所述导引凸出部彼此相对置并且相同指向地延伸，在所述切割开口的闭合状态下所述导引凸出部确定切割开口的开口轮廓，其中，沿着在闭合状态下穿过切割开口的中平面观察，相互对置的导引凸出部具有凹形延伸的自由的边缘。

尤其由塑料材料制成的波纹管优选在电线或者类似物的布设中应用。电线布置在波纹管中并且以此防止受脏污和机械损伤。

背景技术

已知使用相应设计的切割设备切割这种波纹管。对此例如参考文献DE297 11 774U1。该实用新型公开了一种用于切割波纹管的切割设备，该切割装置是钳子形状设计的，具有两个可围绕枢转轴线枢转的开口部段，在开口部段中分别布置有刀刃和导引凸出部，还具有两个持握臂，从开口部段观察，持握臂在枢转轴线的另一侧延伸。导引凸出部设计并且布置用于嵌入待切割的波纹管的波谷中，刀刃与导引凸出部相邻地布置，以便在波纹管的波峰区域中进行切割。对于现有技术还参照文献CH 682471 A5。由此已知的波纹管切割器设计带有用于刀刃的螺旋弹簧式的固持部和导引凸出部。

此外由文献EP 12955688 A2和文献DE 2159744 A1已知用于切割管件的装置，其分别仅具有向内突出的刀刃并且是钳子状设计的，带有围绕枢转轴线能枢转的开口部段。由文献DE 202014105596 U1和US 6725533 B1已知一种剥线工具，其用于去除电缆绝缘层。

发明内容

从现有技术出发，本发明要解决的技术问题是在操作方面有利地设计用于切割波纹管的切割设备。

所述技术问题根据本发明首先通过权利要求1的技术方案的解决，其中规定，所述刀刃连同导引凸出部分别沿纵向构造在具有罩壳纵轴线的罩壳件的端侧，每个罩壳件的第一和第二纵向边缘垂直于刀刃的定向延伸，并且所述切割开口在闭合状态下参照切割开口的穿过第一和第二纵向边缘延伸的中平面在所述中平面的延伸方向上具有最大的开口尺寸，并且所述罩壳件沿纵向的延伸尺寸等于最大的开口尺寸的1.2倍至10倍，并且所述刀刃的切割边缘向内朝切割开口的方向被所述导引凸出部的边缘超出。

基于该设计方案给出一种有利于使用地设计的、使用价值更高的切割设备。基本上构成切割设备的罩壳件可以不丢失地在区域中相互连接。切割设备的使用位置优选是罩壳件的闭合位置或者从打开位置出发向闭合位置的方向到达的位置，其中，使用区域相当于具有刀刃以及导引凸出部的区域，使用区域可以布置在总体上在使用位置上伸长的管状的切割设备的端侧。

切割设备在人体工学上有利地设计，尤其是在切割波纹管期间有利地将力导入切割设备方面。由于罩壳件通过大拇指和至少一个手指优选所有手指必要时完全抓握，切割设备可以基本上在切割波纹管壁的情况下从手腕向开始围绕波纹管纵轴线转动。在此并不强制需要切割设备围绕波纹管纵轴线转动完整的360°或者更多。由于优选有多个刀刃，尤其在每个罩壳件上分别布置刀刃，切割设备围绕波纹管纵轴线以例如直至180°的转动就足够了，此外例如从基础位置开始分别以约90°沿相反的转动方向的转动。

在优选的设计方案中，通过选择最大的开口尺寸和罩壳件的在使用位置中沿波纹管纵轴线的延伸观察的延伸尺寸，可以实现在人体工学上有利的将切割设备基本上整体握在手心里。在此优选的是仅罩壳件构成抓握。

关于在切割开口中延伸的导引凸出部方面，所述技术问题按照本发明的另外的发明构思通过一种导引凸出部解决，在此规定，相互对置的导引凸出部的边缘不同地弯曲延伸，其中，一个弯曲的边缘在最大曲率的区域中的半径比另一个弯曲的边缘的半径大1.2倍至10倍。

导引凸出部的这种设计方案也可以实现有利的使用，此外实现结合不同直径的波纹管的有利的使用。相互对置的导引凸出部在使用位置中优选嵌入波纹管的同一波谷中，通过其不一样弯曲的边缘构成切割设备也在不同直径的波纹管的情况中有利的导引贴靠。根据波纹管直径，切割设备的切割开口产生不同的扩张以及两个导引凸出部的相应不同的定向和定位。

所述技术问题的另外的解决方案不仅本身而且与上述解决方案的结合都是重要的，在此规定，第一导引凸出部的第一边缘具有笔直延伸的侧面部段，第二导引部段的第二边缘具有弯曲的延伸走向，并且所述第一导引凸出部与第二导引凸出部相对于中平面相互对置。

笔直延伸的侧面部段相对于其用于优选在波纹管的波纹底部中导引的边缘而言，优选伸长地直线式延伸，其中，该直线的延伸也可以相应地通过该边缘的较大的曲率半径构成。在此，这种曲率半径可以相当于具有明显弯曲走向的对置的边缘的曲率半径的100倍或者更多，直至500倍或者更多。

尤其在切割开口的闭合位置中，沿中平面观察，与之相关的边缘的笔直延伸的侧面部段可以相对于具有弯曲走向的对置的导引凸出部的边缘对置地布置。相对于相应边缘在中平面上的垂直的投影，笔直延伸的侧面部段在此可以完全或者至少为在笔直延伸的侧面部段中的边缘长度的大于一半直至0.7倍或0.8倍地布置在具有弯曲走向的边缘的延伸段中。

本发明的技术方案也是一种具有上述构造的导引凸出部的切割设备。

按照可行的设计方案可以规定，在所述罩壳件的相对于中平面相互对置的第一或第二纵向边缘上沿第一或第二纵向边缘延伸的刀刃设计用于去除电缆的绝缘层。基于该设计方案可以给出一种切割设备，其不仅适于切割波纹管，也适于去除电缆的绝缘层，此外尤其是设置在该波纹管中的电缆。

在可行的设计方案中，在罩壳件的与此相关的纵向边缘的长度上设计有多个用于去除不同直径的电缆的绝缘层的刀刃。

此外还可以设有配属于刀刃的用于电缆的剥线刀刃。

导引凸出部中的至少一个导引凸出部也可以在其两个端部区域方面相对于中平面以横向于中平面的不同的间距终结，其中，一个端部区域必要时也能够设计为在与中平面相交的情况下终结。在可行的设计方案中优选的是，横向于中平面观察，导引凸出部的分别背离可能的连接区域的，必要时面向具有剥线刀刃的纵向边缘的端部区域与中平面的距离小于相应地相互对置的终端区域与中平面的距离。

在可行的设计方案中，一个端部区域与中平面的较小的间距最大相当于与之相关的导引凸出部沿轴向观察的材料厚度的5倍、直至厚度的1倍或者更小。尤其该端部区域也可以在与中平面相交的情况下终结。

导引凸出部的面向可能的连接区域的端部区域可以具有相对于中平面的相应的距离，所述距离可以相当于导引凸出部的材料厚度的3倍或者更多、直至10倍或者20倍。

在每个罩壳件中可以设有两个导引凸出部。在可行的也优选的设计方案中，一个罩壳件的导引凸出部是相同地设计的，其中，一个罩壳件的每个导引凸出部都与其他的罩壳件的一个导引凸出部相互对置。因此在优选的设计方案中，两个罩壳件的分别相互对置的导引凸出部在使用位置中嵌入待切割的波纹管的同一波谷中。

在每个罩壳件中沿罩壳件的纵向在刀刃前方和后方可以设有第一或第二导引凸出部。因此导引凸出部可以布置为，在使用位置中导引凸出部嵌入沿波纹管的纵向延伸的两个前后依次布置的波谷中，而两个罩壳件的一个或者多个刀刃为了切入波纹管而嵌入在用于导引的波谷之间设计的波峰中。

在一个或两个罩壳件中可以分别仅设有刀刃或者仅设置有效的切割区域。但是备选地，也可以在切割开口内在一个或两个罩壳件中沿闭合的罩壳件的周向观察设有两个单独的切割区域。在此，就罩壳件而言完全可以是一个(数词)刀刃，但该刀刃沿周向观察具有两个单独的、在使用期间起作用的切割区域。罩壳件的两个切割区域优选可以是相同设计的，这是在横截面结构和/或切割区域沿周向的有效长度方面。

罩壳件的刀刃的切割区域、但必要时也对于刀刃自身在切割开口的最大开口尺寸上偏心地布置，此外优选也相对于具有该切割区域或者刀刃的罩壳件的周向延伸段是偏心的。

在可行地布置或者设计有两个沿周向彼此间隔的、单独的切割区域的情况下，这两个切割区域可以是偏心地布置的。

在进一步可行的设计方案中，一个罩壳件具有两个刀刃或者两个单独的切割区域，而在另一个罩壳件中仅设置一个刀刃或者一个切割区域。

因此，具有较小弯曲度和/或笔直延伸的侧面部段的第一导引凸出部可以配设两个切割区域。在具有笔直延伸的侧面部段的导引凸出部中，对此整体沿周向观察可以构成两个基本上依次布置的笔直延伸的侧面部段，它们可以整体上沿周向观察V形地、具有指向相互对置的导引凸出部的V形开口地布置。在这种设计方案中，整体V形的导引凸出部的每个笔直延伸的侧面部段都可以配设切割区域或者沿罩壳件的纵向并排布置。

尤其刀刃或者切割区域，此外必要时也优选的是导引凸出部，以及此外也用于去除电缆绝缘层的和/或分开电缆的刀刃优选由金属材料，尤其钢制成，而相反的是，整体上承载这些构件的罩壳件可以由其他材料，此外例如塑料制成。因此在可行的实施方式中，罩壳件作为塑料注塑件存在。

在所述罩壳件的闭合状态下沿罩壳件的纵向观察，相较于沿横向于纵向的延伸量，所述切割设备的外轮廓可以具有垂直于中平面的更小的延伸量。因此垂直于中平面观察的较小的延伸量可以等于最大的开口尺寸的0.3倍至0.95倍，进一步约0.4倍至0.6倍。在优选的设计方案中，上述(横向于纵向和垂直于中平面的)尺寸涉及在关闭状态中的切割设备的外部尺寸，相应地说明切割设备的外部的横截面结构，沿罩壳件的纵向观察，该横截面结构优选基本上在整个长度上保持不变地构成。

在有利的改进设计方案中可以规定，所述罩壳件围绕枢转轴线能够从打开位置枢转到闭合位置并且反之能够从闭合位置枢转到打开位置。由此得到切割设备的操作的进一步改进。罩壳件以最简单的方式从打开位置通过枢转到达闭合位置中并且反之从闭合位置通过枢转到达打开位置。

尤其证明是人体工学有利的是，所述枢转轴线沿着罩壳件的纵向延伸。因此随着由手的手指和拇指抓持罩壳件利用手心的扩张和收缩实现切割开口的打开和闭合。

所述枢转轴线优选可以在所述罩壳件的第二或第一纵向边缘的连接区域中延伸，由此可以实现罩壳件的不可丢失的布置方式。因此进一步地，罩壳件也在切割开口的打开状态中，可以在枢转轴线的区域中连接。

以上和以下所示出的范围和值域或多倍范围在公开内容方面也包括所有中间值，尤其以每个尺寸的十分之一的间距，在可能情况下也可以是无尺度的。例如，1.2倍至10倍的陈述也包含了1.3倍至10倍，1.2倍至9.9倍，1.3倍至9.9倍等等的公开，0.3倍至0.95倍的公开也包含了0.4倍至0.95倍，0.3倍至0.85倍等的公开内容。这种公开内容一方面用于以下和/或以上所述的范围界限，备选或补充地也用于公开相应给出的范围的一个或者多个单独的值。

附图说明

以下根据仅示出实施例的附图进一步阐述本发明。在附图中：

图1示出处于闭合位置中的切割设备的立体视图；

图2示出切割设备的另外的立体视图；

图3示出切割设备的前视图；

图4示出切割设备的后视图；

图5示出切割设备的另外的视图；

图6示出相对于图5的后视图；

图7示出按照图5中的线VII-VII剖切所得的剖视图；

图8示出图7中的区域VIII的放大视图；

图9示出按照图5中的线IX-IX剖切所得的剖视图；

图10示出图9中区域X的放大图；

图11示出按照图8中的线XI-XI剖切所得的剖视图；

图12示出按照图8中的线XII-XII剖切所得的剖视图；

图13示出导引凸出部与切割区域的布置方式的示意图，涉及切割开口的闭合位置；

图14示出按照图9中的线XIV-XIV剖切所得的剖视图，涉及切割设备的锁止位置；

图15示出相应于图14的视图，然而涉及解锁位置；

图16示出切割设备的端视图，涉及切割开口的闭合位置；

图17示出相应于图16的视图，然而待切割的波纹管容纳在切割设备中；

图18示出按照图17中的线XVIII-XVIII剖切所得的剖视图。

具体实施方式

首先参考图1和图2的视图显示并且描述了用于切割波纹管2的切割设备1。

切割设备1构造并且设计用于仅用一只手操纵，此外切割设备基本上由两个罩壳件3和4组成，在优选的设计方案中罩壳件以塑料注塑方法制成。

罩壳件3和4形成彼此朝向的纵向边缘5至8，此外在切割设备1处于图1和图2所示的闭合位置中，纵向边缘必要时彼此贴靠地构成切割设备1的中平面M。

罩壳件3和4可以在沿着当切割设备1的闭合位置时在中平面M中延伸的中轴线x的延伸方向观察的延伸量a(长度)上分别基本上具有连续地保持不变的横截面结构，例外是沿纵向延伸段观察在端侧的切割和导引区域B。

当整体观察在闭合位置中的切割设备1时，罩壳件3和4的外表面必要时可以分别在端侧锥形向外逐渐变细地延伸(见图3和图4)。

罩壳件3和4的彼此朝向的第二纵向边缘5和7铰链作用地相互连接，其中，形成几何的枢转轴线y，枢转轴线y平行于中轴线x延伸并且因此基本上沿切割设备1的纵向延伸方向延伸。由此构成连接区域V，枢转轴线y在该连接区域中延伸。

纵向边缘5至8在切割设备1的使用位置中同时限定在切割/导引区域B中出现的、由罩壳件3和4的开口部段组成的切割开口9的边界，其中此外，罩壳件3和4的确定切割开口尺寸的纵向边缘、尤其第二纵向边缘5和7，也在切割开口9的打开状态中在枢转轴线y的区域中连接，例如根据图17的视图。

此外，切割设备1可以具有垂直于中平面M的延伸量b，其可以约等于沿纵向观察的延伸量a的0.25倍至0.4倍。

切割设备1在闭合位置中沿中平面M延伸且横向于中轴线x或者枢转轴线y观察的延伸量c可以等于沿纵向观察的延伸量a的0.3倍至0.5倍，进一步约等于垂直于延伸量a观察的延伸量b的1.05倍至1.5倍。

尤其如图16中的端视图所示地，切割设备1闭合时形成整体上椭圆形的外轮廓，该外轮廓在人体工学上有利地可以通过手心面抓握。切割设备1在使用时由手指和拇指优选包围地处于手心内。

切割设备1的在闭合位置中基本上椭圆形的外轮廓在闭合位置中优选也基本上在内轮廓一侧形成相互贴靠的罩壳件3和4。

罩壳件3和4优选可以朝向切割设备1的打开位置的方向通过弹簧10，例如螺旋扭力弹簧施加载荷。切割设备1相应地优选在不受外部载荷的基础位置中通过弹簧挤压到打开位置中。弹簧10优选可以布置在连接区域V中，必要时居中地容纳枢转轴线y。

此外，切割设备1可以在闭合位置中锁定，以便能节省空间地存放切割设备1。该锁定抵抗弹簧10的力。

为此可以设置可推移的锁定构件11。锁定构件优选布置在连接区域V中，在此利用长孔结构12包围构成枢转轴线y的轴体13。

锁定构件11基本上位于一个罩壳件，在此为罩壳件4的面向连接区域V的凹空部14中，其中，锁定构件11的操作面15向外露出以便操纵。

锁定构件11可以在横穿中平面M的情况下横向于枢转轴线y的定向推移，以便与另一个罩壳件、在此为罩壳件3的在切割设备1的闭合位置中面对的凹空部16卡锁地咬合(见图14)。

据此，另一个罩壳件、在此为罩壳件3被卡锁不能围绕枢转轴线y枢转。该卡锁位置可以通过制动机构保险。因此，在一个罩壳件的凹空部14中设计的卡止凸出部17可以咬合到锁定构件11的配属的卡止凹空部中。

这种卡锁也可以在按照图15的解锁位置中设置，为此，卡止凸出部17在此进入沿锁定构件11的移动方向进一步设置的卡止凹空部19中。

在图15所示的解锁位置中，锁定构件11返回移位，使得另一个罩壳件、在此为罩壳件3的凹空部16完全露出并且因此使得罩壳件3可以围绕枢转轴线y枢转。

在所示实施例中，切割/导引区域B设计在切割设备1的、基本上也具有具备配属的凹空部14和16的锁定构件11的端部区域中，在该切割/导引区域B中，每个罩壳件3和4基本上具有两个沿枢转轴线y的延伸方向彼此间隔地布置的第一和第二导引凸出部20、21和22、23。在相应的罩壳件3或者4的一对第一导引凸出部22、23或者一对第二导引凸出部20、21之间布置有至少一个刀刃24、25。沿枢转轴线y的延伸方向观察，罩壳件3或者4的刀刃24或者25优选相对于两个在侧向的导引凸出部20、21或者22、23均匀地间隔。

罩壳件3或者4的导引凸出部20、21或者22、23优选相同设计，尤其在向内面向切割开口9的边缘26、27方面。

在切割设备1的闭合位置中，罩壳件3和4的边缘26和27相互对置。两个罩壳件3和4的第一导引凸出部22和23以及第二导引凸出部20和21在垂直于枢转轴线y的平面内延伸。

两个罩壳件3和4的刀刃24和25可以优选相同地设计，其中，在所示的实施例中，在具有第二导引凸出部20和21的罩壳件3中仅设有一个刀刃20，而在另一个罩壳件4中在第一导引凸出部22和23之间沿周向前后依次地并且彼此间隔地设有两个刀刃25。在此也可以只是一个带有两个单独设计的切割区域的刀刃。切割区域28至30是刀刃24和25的施加切割作用的切割边缘。

优选的是，所有切割区域28至30或者所有刀刃24和25相对于相应的罩壳件3和4的周向延伸部在切割/导引区域B中偏心地布置，例如在图13中示意图所示，布置在垂直于中平面M并且横穿中轴线x的横向平面Q之外。

切割开口9的开口尺寸d和e也沿中平面M和横向平面Q定义，其中，在纵向边缘5至8之间延伸的较大的开口尺寸d可以大约等于横向于开口尺寸d观察的开口尺寸e的1.5倍至2.5倍。根据示出的实施例，罩壳件3沿枢转轴线y的方向的延伸尺寸a(长度)可以大约等于最大的开口尺寸d的3.5倍至5倍，进一步约4倍。

刀刃24和25的切割区域28至30或者说由此构成的切割边布置在共同的、横向于中轴线x定向的并且平行于容纳一组导引凸出部的平面内，其中，根据图13中示意图，每个切割边或者每个切割区域28至30相对于中平面M围成约30°至45°的锐角α。

在可行的设计方案中，在所有刀刃24和25中锐角α是相同的，其中，相对于中平面M，刀刃24的切割区域28相对于刀刃25的切割区域29基本上镜像对称地布置，然而在此约以切割边长度的三分之一向横向平面Q的方向偏移地布置。罩壳件4中的另外的刀刃25的切割区域30相对于在图13中垂直于中平面M延伸的对称轴线z优选折叠对称地布置。在所示的实施方式中，罩壳件3中的刀刃24的切割区域28不超过对称轴线z。对称轴线z以尺寸v相对于与中轴线x相交的横向平面Q偏移，尺寸v可以大约等于切割开口9的最大的开口尺寸d的0.1倍至0.3倍。

切割区域28至30或者说由此构成的切割边向内向切割开口9的方向被第二导引凸出部20至23的边缘26和27超过。形成边缘26和27相对切割区域28至30的突出尺寸u，突出尺寸u可以约相当于导引凸出部20和21或者22和23沿枢转轴线y的延伸方向的距离尺寸的0.1倍至0.5倍。

从中平面M出发观察，导引凸出部20至23的边缘26和27分别具有凹形弯曲的走向，其中，罩壳件3中的第二导引凸出部20和21的第二边缘26的弯曲度大于第一导引凸出部22和23的对置的第一边缘27的弯曲度。

第一导引凸出部22和23的第一边缘27优选具有两个笔直延伸的侧面部段31和32，侧面部段31和32分别在保持突出尺寸u的情况下基本上平行于刀刃25的配属的切割区域29和23延伸。由此构成第一边缘27基本上V形的结构，其总体上具有在对称轴线z上的拐点。

参照图13中的示意图，侧面部段31和32在相对于中平面M围成锐角β的情况下延伸，锐角β在数值方面基本上可以相当于角度α。横穿对称轴线z并且将侧面部段31和32连接的部段以半径r”倒圆。

两个侧面部段31和32与中平面M相间隔地继续延伸到端部区域33、34中结束。其优选相对于中平面M平行定向地延伸，例如在切割设备1的闭合位置中保持间隔的情况下，所述间隔可以大约等于突出尺寸u。

罩壳件3中的第二导引凸出部20、21的第二边缘26设置有近似均匀的曲率或者说弯曲部，该弯曲部基本上产生于第二边缘26在根据图13的平面图中以半径r构成的曲线走向，半径r可以约等于切割开口9中较短的开口尺寸e的0.5倍至0.8倍。定义第二边缘26的圆周线的几何的中心W优选可以位于切割开口9外部的横向平面Q中，但仍位于对置的罩壳件4的整个横截面结构内部。半径r的值可以约相当于半径r”的值的4倍至8倍，例如约5倍。

由此建议的圆弧优选超过对称轴线z基本直至横向平面Q地延伸，以便之后以相对前述带有半径r的部段更强烈弯曲的弧部段进行过渡。其半径r’然而相对于同样布置在横向平面Q中的中心W在此布置在切割开口9内部，从第二边缘26出发观察在中平面M的另一侧。

第二边缘26的两个具有半径r和r’的曲线部段过渡到端部区域35和36中，端部区域35和36以及对置的第一边缘27的端部区域33、34直线地相对于中平面M平行延伸地定向。

在此，直接连接在具有半径r的弯曲区域上的端部区域33近似沿中平面M延伸，而连接在具有半径r’的弯曲部段上的对置的端部区域36在保持距离尺寸f的情况下，相对于中平面M平行错移地延伸，距离尺寸f可以大约等于错移尺寸v的0.8倍至1.2倍。

端部区域33至36、尤其端部区域33、34和36分别优选既不接触也不穿透中平面M地布置，尽管这些端部区域中的至少一个端部区域，例如端部区域35也可以与中平面M相交地结束。

相对于垂直到中平面M上的投影，第二边缘26的直线地、平行于中平面M结束的端部区域35和36在第一边缘27的以角度β延伸的侧面部段31和32的延伸段以内延伸(这是相对于切割设备1的闭合位置)。此外，相对于上述投影，由此构成罩壳件3的第二导引凸出部20、21的曲线成形的第二边缘26相对于罩壳件4的第一导引凸出部22、23的基本上V形延伸的第一边缘27的完全覆盖。

为了切割波纹管，在罩壳件3和4围绕枢转轴线y枢转打开之后，波纹管插入切割设备1中，使得波纹管的纵轴线沿切割设备1的中轴线x定向地布置在切割设备1中。

通过持握切割设备1的手从外部的作用，导致罩壳件3和4围绕枢转轴线y相互靠拢偏转，由此，导引凸出部20至23伸入两个沿波纹管2的纵向优选直接前后依次的波谷37中。这种伸入可以在沿相应的边缘26或27的整个沿周向观察的长度上进行，但是必要时也可以仅在局部。

导引凸出部22至23，尤其导引凸出部的边缘26和27的上述几何结构有利地允许切割设备在不同直径的波纹管2情况下使用。

尤其如图18中的剖视图所示，当波纹管2在切割设备1中导引时，该布置方式进一步如此实现，使得刀刃24和25配属波纹管2的在用于导引的波谷37之间成形的波峰38。通过持握罩壳件3的手从外部相应地加压，由此在切割设备1围绕其中轴线x的转动和相应地围绕波纹管2的中轴线的转动叠加的情况下，刀刃24和25被压入波纹管材料中，因此在波峰38的区域中切入波纹管2。由此能够由于提供的导引实现优选基本上在垂直于波纹管纵轴线延伸的平面中精确的切割。

为了切割设备1的有利的使用，在切割设备1的壁部外侧标记刀刃24和25的轴向位置。在所示实施例中，这种切口39形式的标记设置在罩壳件3和4的外周侧，配属于罩壳件的背离枢转轴线y的纵向边缘6和8。根据图5中的视图，该切口39相应地在切割设备1的闭合位置中跨过同时也表现为分离面的中平面M。

在执行分离切割之后波纹管2的被切掉的部段至少部分地在切割设备1中容纳和捕获。这进一步简化了使用。此外，切割/导引区域D也优选直接配属于切割设备1的端部区域地布置，由此有利地在空间上难以触及的区域中实现波纹管的切割。

此外，切割设备1可以在背离枢转轴线y的第一纵向边缘6和8的区域中设有多个用于去除电缆绝缘层，尤其用于去除单个电线的绝缘层的刀刃40、41。因此根据所示的实施例，沿切割设备1的纵向延伸段可以设计前后依次并且彼此间隔的多个刀刃40、41，用于去除不同直径的电缆或电线的绝缘层。在此，罩壳件3的第一纵向边缘6中的刀刃40分别与罩壳件4的第一纵向边缘8中的刀刃41相对置地布置。刀刃40及40配设有从纵向边缘出发观察凹形的切割边，该切割边在切割设备1闭合时与对置的刀刃配合作用，构成相应于线材直径的圆形的刀刃。该切割边沿枢转轴线y的延伸方向延伸。

在所示实施例中设有五个这种剥线刀刃。

此外并排地并且因此同样在能相向枢转的第一纵向边缘6和8区域中布置有另外的剥线刀刃42、43，剥线刀刃42、43分别具有优选笔直延伸并且在闭合位置中平行于中平面M延伸的切割边。该切割边在闭合位置中可以相互贴靠。

所有刀刃40至43以及刀刃24和25都可以在切割/导引区域B中，此外优选导引凸出部20至23也在罩壳件3、4的材料中固定，这例如在塑料注塑过程中制造罩壳件3、4时由于包封注塑优选设计为钢构件的刀刃和凸出部而实现。

附图标记列表

1 切割设备

2 波纹管

3 罩壳件

4 罩壳件

5 第二纵向边缘

6 第一纵向边缘

7 第二纵向边缘

8 第一纵向边缘

9 切割开口

10 弹簧

11 锁定构件

12 长孔结构

13 轴体

14 凹空部

15 操作面

16 凹空部

17 卡止凸出部

18 卡止凹空部

19 卡止凹空部

20 第二导引凸出部

21 第二导引凸出部

22 第一导引凸出部

23 第一导引凸出部

24 刀刃

25 刀刃

26 第二边缘

27 第一边缘

28 切割区域

29 切割区域

30 切割区域

31 侧面部段

32 侧面部段

33 端部区域

34 端部区域

35 端部区域

36 端部区域

37 波谷

38 波峰

39 切口

40 刀刃

41 刀刃

42 剥线刀刃

43 剥线刀刃

a 延伸量

b 延伸量

c 延伸量

d 开口尺寸

e 开口尺寸

f 距离尺寸

r 半径

r’ 半径

r” 半径

u 突出尺寸

v 偏移尺寸

x 中轴线

y 枢转轴线

z 对称轴线

B 切割/导引区域

M 中平面

Q 横向平面

V 连接区域

W 中心

W’ 中心

α 角度

β 角度

Claims (19)

1.一种用于切割波纹管(2)的切割设备(1)，所述切割设备具有切割开口(9)，所述切割开口由两个开口部段构成，其中，两个开口部段分别具有刀刃(24、25)以及分别具有垂直于所述刀刃(24、25)相间隔的且与刀刃(24、25)相同指向地延伸的导引凸出部(20、21、22、23)，其特征在于，所述刀刃(24、25)连同导引凸出部(20、21、22、23)分别沿纵向构造在具有罩壳纵轴线的罩壳件(3、4)的端侧，每个罩壳件(3、4)的第一和第二纵向边缘(5至8)垂直于刀刃(24、25)的定向延伸，所述切割开口(9)在闭合状态下参照切割开口(9)的穿过第一和第二纵向边缘(5至8)延伸的中平面(M)在所述中平面(M)的延伸方向上具有最大的开口尺寸(d)，所述罩壳件(3、4)沿纵向的延伸尺寸(a)等于最大的开口尺寸(d)的1.2倍至10倍，并且所述刀刃(24、25)的切割边缘向内朝切割开口(9)的方向被所述导引凸出部(20、21、22、23)的边缘(26、27)超出。

2.按照权利要求1所述的切割设备，其特征在于，在所述罩壳件(3、4)的相对于中平面(M)相互对置的第一或第二纵向边缘(5、6、7、8)上沿第一或第二纵向边缘(5、6、7、8)延伸的刀刃(40、41)设计用于去除电缆的绝缘层。

3.按照权利要求2所述的切割设备，其特征在于，还设有配属于刀刃(40、41)的用于电缆的剥线刀刃(42、43)。

4.按照权利要求1至3之一所述的切割设备，其特征在于，在切割开口(9)内在一个或两个罩壳件(3、4)中沿闭合的罩壳件(3、4)的周向观察设有两个单独的切割区域(29、30)。

5.按照权利要求4所述的切割设备，其特征在于，罩壳件(3、4)的刀刃(24、25)的切割区域(28、29、30)在切割开口(9)的最大开口尺寸(d)上偏心地布置。

6.按照权利要求1所述的切割设备，其特征在于，在每个罩壳件(3、4)中沿罩壳件(3、4)的纵向在刀刃(24、25)前方和后方设有第一或第二导引凸出部(20、21、22、23)。

7.按照权利要求1所述的切割设备，其特征在于，在所述罩壳件(3、4)的闭合状态下沿罩壳件(3、4)的纵向观察，相较于沿横向于纵向的延伸量，所述切割设备(1)的外轮廓具有垂直于中平面(M)的更小的延伸量(b)。

8.按照权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述罩壳件(3、4)围绕枢转轴线(y)能够从打开位置枢转到闭合位置并且反之能够从闭合位置枢转到打开位置。

9.按照权利要求8所述的切割设备，其特征在于，所述枢转轴线(y)沿着罩壳件(3、4)的纵向延伸。

10.按照权利要求8或9所述的切割设备，其特征在于，所述枢转轴线(y)在所述罩壳件(3、4)的第二或第一纵向边缘(5、6、7、8)的连接区域(V)中延伸。

11.按照权利要求8所述的切割设备，其特征在于，所述罩壳件(3、4)在切割开口(9)的打开状态下也在枢转轴线(y)的区域中连接。

12.一种导引凸出部(20、21、22、23)，在用于切割波纹管(2)的切割设备(1)的切割开口(9)中在切割开口(9)的闭合状态下所述导引凸出部彼此相对置并且相同指向地延伸，在所述切割开口(9)的闭合状态下所述导引凸出部确定切割开口(9)的开口轮廓，其中，沿着在闭合状态下穿过切割开口(9)的中平面(M)观察，相互对置的导引凸出部(20、21、22、23)具有凹形延伸的自由的边缘(26、27)，其特征在于，相互对置的导引凸出部(20、21、22、23)的边缘(26、27)不同地弯曲延伸，其中，一个弯曲的边缘(26)在最大曲率的区域中的半径(r、r’)比另一个弯曲的边缘(27)的半径(r”)大1.2倍至10倍。

13.一种导引凸出部(20、21、22、23)，在用于切割波纹管(2)的切割设备(1)的切割开口(9)中在切割开口(9)的闭合状态下所述导引凸出部彼此相对置并且相同指向地延伸，在所述切割开口(9)的闭合状态下所述导引凸出部确定切割开口(9)的开口轮廓，其中，沿着在闭合状态下穿过切割开口(9)的中平面(M)观察，相互对置的导引凸出部(20、21、22、23)具有凹形延伸的自由的边缘(26、27)，其特征在于，第一导引凸出部(22、23)的第一边缘(27)具有笔直延伸的侧面部段(31、32)，第二导引部段(20、21)的第二边缘(26)具有弯曲的延伸走向，并且所述第一导引凸出部(22、23)与第二导引凸出部(20、21)相对于中平面(M)相互对置。

14.按照权利要求12所述的导引凸出部，其特征在于，第一导引凸出部(22、23)的第一边缘(27)具有笔直延伸的侧面部段(31、32)，第二导引部段(20、21)的第二边缘(26)具有弯曲的延伸走向，并且所述第一导引凸出部(22、23)与第二导引凸出部(20、21)相对于中平面(M)相互对置。

15.按照权利要求12或13所述的导引凸出部，其特征在于，导引凸出部(20、21、22、23)中的至少一个导引凸出部在其两个端部区域(30-36)方面相对于中平面(M)以横向于中平面(M)的不同的间距(f)终结，其中，一个端部区域(33、34、35、36)能够设计为在与中平面(M)相交的情况下终结。

16.按照权利要求12或13所述的导引凸出部，其特征在于，在每个罩壳件(3、4)中均设有两个第一导引凸出部(22、23)和两个第二导引凸出部(20、21)。

17.按照权利要求12或13所述的导引凸出部，其特征在于，分别垂直于导引凸出部(22、23)相间隔地并且与导引凸出部(22、23)相同指向地延伸地布置刀刃(24、25)。

18.按照权利要求17所述的导引凸出部，其特征在于，所述刀刃(24、25)的两个切割区域(29、30)配有第一导引凸出部(22、23)，所述第一导引凸出部具有较小的弯曲度和/或笔直延伸的侧面部段(31、32)。

19.按照权利要求1所述的切割设备(1)，其特征在于，设有按照权利要求12至18之一所述的导引凸出部(20、21、22、23)。

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