TWI804542B - 用於切割波紋管之切割裝置及該切割裝置中之導向突起 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種用於切割波紋管(2)之切割裝置(1)，具有切割開口(9)，切割開口由兩個開口部分組成，其中，兩個開口部分分別具有切割刃(24、25)以及與切割刃(24、25)垂直間隔開且與切割刃(24、25)同向延伸之導向突起(20-23)。為了在操作上進一步改良上述類型之切割裝置，本發明提出：切割刃(24、25)連同導向突起(20-23)分別沿縱向形成於具有殼體縱軸之殼體組件(3、4)的端側，殼體組件(3、4)中之每一者的第一及第二縱向邊緣(5-8)垂直於切割刃(24、25)之定向延伸，並且以切割開口(9)之穿過第一及第二縱向邊緣(5-8)而延伸的中平面(M)觀之，切割開口(9)在閉合狀態下在中平面(M)之延伸方向上具有最大張開尺寸(d)，並且殼體組件(3、4)在縱向上之延伸尺寸(a)等於最大張開尺寸(d)的1.2倍至10倍。此外，本發明係有關於在用於切割波紋管(2)之切割裝置(1)的切割開口(9)中在切割開口(9)之閉合狀態下相對設置且同向延伸之導向突起(20-23)。

Description

用於切割波紋管之切割裝置及該切割裝置中之導向突起

本發明首先係有關於一種用於切割波紋管之切割裝置，具有切割開口，該切割開口由兩個開口部分組成，其中，該等兩個開口部分分別具有切割刃以及與該切割刃垂直間隔開且與該切割刃同向延伸之導向突起。

此外，本發明係有關於在用於切割波紋管之切割裝置的切割開口中在該切割開口之閉合狀態下相對設置且同向延伸之導向突起，該等導向突起在該切割開口之閉合狀態下限定該切割開口之張開輪廓，其中，以閉合狀態下穿透該切割開口之中平面觀之，該等相對設置的導向突起具有內凹延伸之自由邊緣。

波紋管(特別是由塑膠材料構成之波紋管)較佳應用於電線或類似之物之敷設。將此等電線安置於波紋管中，以防其受到污染與機械損壞。

習知係使用採用相應設計之切割裝置來切割此類波紋管。關於此，例如請參閱DE 297 11 774 U1。此新型揭露一種用於切割波紋管之切割裝置，該切割裝置呈鉗子狀，具有：兩個可繞偏轉軸偏轉之開口部分，在該等開口部分中分別設有切割刃及導向突起；以及兩個握持臂，以開口部分觀之，該等握持臂係在偏轉軸另一側延伸。導向突起被建構且佈置成用於嵌入待切割之波紋管的 波谷，切割刃則與導向突起相鄰佈置，以便在波紋管之波峰區域內進行切割。

基於上述之先前技術，本發明之目的係在操作上進一步改良前述類型之切割裝置。

根據第一發明構思，該目的可藉由一種切割裝置而達成，該切割裝置如下設置：該等切割刃連同該等導向突起分別沿縱向形成於具有殼體縱軸之殼體組件的端側，該等殼體組件中之每一者的第一及第二縱向邊緣垂直於該等切割刃之定向延伸，並且以該切割開口之穿過該等第一及第二縱向邊緣而延伸的中平面觀之，該切割開口在閉合狀態下在該中平面之延伸方向上具有最大張開尺寸，並且該等殼體組件在該縱向上之延伸尺寸等於該最大張開尺寸的1.2倍至10倍。

基於此技術方案而提供一種使用價值更高且便於操作之切割裝置。作為切割裝置之主要組成部分的殼體組件可防丟地在區域內彼此相連。切割裝置之使用位置較佳為殼體組件之閉合位置或者離開開啟位置後朝閉合位置方向運動而到達之位置，其中，使用區域(等同於具有切割刃及導向突起之區域)可佈置於在使用位置上整體呈長條形管狀之切割裝置的端側。

切割裝置在人體工學上採用便利設計，特別是在切割波紋管過程中便於將力導入切割裝置。切割裝置可由於殼體組件被大拇指及至少一個手指(較佳所有手指)完全圍握而實質上由手腕向外在切割波紋管壁部之情況下圍繞波紋管縱軸旋轉。在此，並非必須使切割裝置圍繞波紋管縱軸旋轉完整的360°或更多。鑒於較佳設 有數個切割刃，特別是每個殼體組件上各設有一個切割刃，切割裝置繞波紋管縱軸例如旋轉最多180°便已足夠，進一步地，例如從基本位置開始在兩相反之旋轉方向上各大約旋轉90°。

在較佳技術方案中，藉由對最大張開尺寸以及殼體組件之在使用位置上以波紋管縱軸之延伸所觀測的延伸尺寸進行選擇，可在人體工學上有利地將切割裝置實質上整體圍握在手腔(Handhöhlung)中。在此，較佳由殼體組件獨自形成手柄。

根據另一發明構思，就在該切割開口中延伸之導向突起而言，該目的可藉由以下解決方案而達成：該等相對設置之導向突起的邊緣以不同之彎曲程度延伸，其中，其中一個彎曲邊緣在最大曲率區域中之半徑比另一個彎曲邊緣之半徑大1.2倍至10倍。

基於導向突起之此項技術方案，亦可實現便捷操作，進一步地在處理不同直徑之波紋管時實現便捷操作。相對設置之導向突起在使用位置上較佳伸入波紋管之同一個波谷，而其邊緣係不同程度彎曲，如此一來，切割裝置在處理不同直徑之波紋管時，亦能實現有利的緊貼式導向。切割裝置之切割開口根據不同的波紋管直徑而發生不同程度之擴展，並且兩個導向突起相應地形成不同之定向與定位。

在該目的之另一解決方案(該解決方案無論獨自還是結合前述解決方案皆為發明本質所在)中，如下設置：第一導向突起之第一邊緣具有筆直延伸之側面部分，第二導向部分之第二邊緣呈彎曲走向，並且以該中平面觀之，該第一導向突起與該第二導向突起相對設置。

筆直的側面部分就其邊緣而言較佳為長條形直線延 伸，該邊緣較佳在波紋管之波紋底部起導向作用，其中，該直線延伸相應地亦可藉由該邊緣之較大曲率半徑而實現。此曲率半徑在此可等於呈明顯彎曲走向之相對邊緣之曲率半徑的100倍或更多直至500倍或更多。

特別是在切割開口閉合位置上，以中平面觀之，與此相關之邊緣的筆直延伸之側面部分可與呈彎曲走向之相對導向突起的邊緣相對設置。以相關邊緣在中平面上之垂直投影觀之，筆直延伸之側面部分可完全或至少以筆直延伸之側面部分中之邊緣長度的一半以上至0.7倍或0.8倍佈置在呈彎曲走向之邊緣的延伸範圍內。

前述獨立請求項之特徵不僅獨自即為發明本質所在，相互間任意組合時亦產生重要意義，其中，進一步地，任一獨立請求項之特徵可與另一獨立請求項之特徵或數個獨立請求項之特徵相結合，進一步地亦可與一或數個其他獨立請求項之僅個別特徵相結合。

下面結合圖式描述說明進一步之特徵，說明時往往著眼於該等特徵與請求項1及/或其他獨立請求項之主題或者與其他請求項之特徵的較佳對應關係。然而，該等特徵亦可在僅與請求項1及/或其他獨立請求項或相關其他請求項之個別特徵的對應關係中產生重要意義或者分別獨自地產生重要意義。

因此，本發明之主題例如亦為一種具有前述導向突起之切割裝置。

根據可行技術方案，可如下設置：在該等殼體組件之以該中平面觀之係相對設置的第一或第二縱向邊緣上形成沿著該 等第一或第二縱向邊緣延伸的、用於剝除電纜絕緣層之切割刃。基於此技術方案，可提供一種既適於切割波紋管又適於移除電纜(進一步尤指敷設於此等波紋管中之電纜)之絕緣層的切割裝置。

在可行技術方案中，沿著該等殼體組件之與此相關之縱向邊緣的長度形成數個用於剝除不同直徑之電纜之絕緣層的切割刃。

亦可進一步對應於該等切割刃地設有用於電纜之剝線切割刃。

亦可以該中平面觀之，至少該等導向突起中之一者就其兩個末端區域而言以橫向於該中平面之不同距離收尾，其中，末端區域視情況亦可被設計為收尾時與該中平面相交。如同在可行技術方案中，較佳地，橫向於中平面觀之，導向突起之背離可能連接區域且視情況面向具有剝線切割刃之縱向邊緣的末端區域與中平面之間的距離小於相對設置之末端區域到中平面的距離。

在可行技術方案中，其中一個末端區域與該中平面之間的該更小距離最大等於與此相關之導向突起以軸向所觀測之材料厚度的5倍至1倍或更少。特別是此末端區域亦可在收尾時與中平面相交。

導向突起之面向可能連接區域的末端區域可具有到中平面之相應距離，該距離可等於導向突起之材料厚度的3倍或更多直至10倍或20倍。

在每個殼體組件中可設置兩個導向突起。在可行較佳技術方案中，殼體組件之導向突起採用相同設計，其中，一個殼體組件之每個導向突起皆與另一個殼體組件的一個導向突起相對設 置。因此在較佳技術方案中，兩個殼體組件之相對設置的導向突起在使用位置上伸入待切割之波紋管的同一個波谷。

在每個殼體組件中，沿著該等殼體組件之縱向可在該切割刃前後設置第一或第二導向突起。在此情況下，此等導向突起可被佈置成在使用位置上伸入波紋管之縱向延伸上的兩個連續波谷，而兩個殼體組件之切割刃則為了切入波紋管而伸入形成於起導向作用之波谷之間的波峰中。

在一個或兩個殼體組件中可分別僅設置切割刃或者僅設置有效切割區域。替代性地，亦可在一個或兩個殼體組件中，在該切割開口中，以該等閉合殼體組件之周向觀之，設置兩個單獨的切割區域。就殼體組件而言，以上可完全關於一個(數詞)切割刃，但該切割刃以周向看具有兩個單獨的、在使用過程中起作用之切割區域。殼體組件的兩個切割區域較佳可採用相同設計，此係就橫截面結構及/或切割區域之周向有效長度而言。

殼體組件之切割刃的切割區域，視情況該切割刃自身，以該切割開口之最大張開尺寸觀之可為偏心佈置，進一步較佳地，以具有此切割區域或此切割刃之殼體組件的周向延伸觀之亦可為偏心佈置。

在可能地設有或形成有兩個沿周向相隔設置的單獨切割區域之情況下，此等兩個切割區域皆可偏心佈置。

在進一步之可行實施方案中，其中一個殼體組件具有兩個切割刃或兩個單獨的切割區域，在另一個殼體組件中則僅設置一個切割刃或一個切割區域。

因此，彎曲程度較小且/或具有該筆直延伸之側面部 分的該第一導向突起可對應於兩個切割區域。就具有筆直延伸之側面部分的導向突起而言，整體以周向觀之，可形成兩個實質上連續的筆直延伸之側面部分，整體以周向觀之，該等側面部分可佈置成V形且具有指向相對設置之導向突起的V形開口。在此技術方案中，整體呈V形之導向突起的每個筆直延伸之側面部分皆可對應於切割區域或者沿殼體組件之縱向並排佈置。

特別地，該等切割刃或切割區域、該等導向突起以及該等用於剝除電纜絕緣層且/或用於分離電纜之切割刃較佳以金屬材料(特別是鋼)製成，整體上承載此等組件之該等殼體組件則可用別的材料(例如塑膠)製成。因此在可行實施方式中，殼體組件作為塑膠射出成型件而存在。

在該等殼體組件之閉合狀態下，以該等殼體組件之縱向觀之，該切割裝置之外輪廓垂直於該中平面的尺寸延伸可小於其在橫向於該縱向之延伸上的尺寸延伸。因此，垂直於該中平面所觀測的該較小尺寸延伸可等於該最大張開尺寸的0.3倍至0.95倍，進一步約等於0.4倍至0.6倍。在較佳技術方案中，上述(橫向於縱向且垂直於中平面之)尺寸係與閉合狀態下之切割裝置的外尺寸有關，相應地描述切割裝置之外橫截面結構，以殼體組件之整個軸向長度觀之，該橫截面結構較佳實質上恆定地形成。

在有利的進一步方案中，可如下設置：該等殼體組件可繞偏轉軸從開啟位置偏轉至閉合位置以及從閉合位置偏轉至開啟位置。藉此可進一步改良切割裝置之操作。殼體組件以最簡單的偏轉方式從開啟位置到達閉合位置以及從閉合位置到達開啟位置。

以下方案被證明在人體工學上是有利的：該偏轉軸沿 該等殼體組件之縱向延伸。在此情況下，以手指及大拇指圍握殼體組件時，藉由擴展及收緊手腔可開啟及關閉切割開口。

該偏轉軸較佳可在該等殼體組件之第二或第一縱向邊緣的連接區域中延伸，藉此可實現殼體組件之防丟設置。進一步地，殼體組件在切割開口之張開狀態下亦可在偏轉軸區域內彼此相連。

從揭露角度看，前文及下文所給予之範圍(即值域)或倍數範圍亦包含全部之中間值，尤其是相關尺寸之1/10步階，視情況亦包含無量綱。舉例而言，1.2倍至10倍之表述亦包含了1.3倍至10倍、1.2倍至9.9倍、1.3倍至9.9倍等等，0.3倍至0.95倍之表述亦包含了0.4倍至0.95倍、0.3倍至0.85倍等等。此揭露一方面可用來限定所提及範圍之下限及/或上限，亦可替代性或補充性地用來揭露所給定範圍之一或數個奇異值。

1‧‧‧切割裝置

2‧‧‧波紋管

3‧‧‧殼體組件

4‧‧‧殼體組件

5‧‧‧第二縱向邊緣

6‧‧‧第一縱向邊緣

7‧‧‧第二縱向邊緣

8‧‧‧第一縱向邊緣

9‧‧‧切割開口

10‧‧‧彈簧

11‧‧‧閉鎖組件

12‧‧‧長圓孔結構

13‧‧‧軸體

14‧‧‧凹槽

15‧‧‧操作面

16‧‧‧凹槽

17‧‧‧卡合突起

18‧‧‧卡合凹槽

19‧‧‧卡合凹槽

20‧‧‧第二導向突起

21‧‧‧第二導向突起

22‧‧‧第一導向突起

23‧‧‧第一導向突起

24‧‧‧切割刃

25‧‧‧切割刃

26‧‧‧第二邊緣

27‧‧‧第一邊緣

28‧‧‧切割區域

29‧‧‧切割區域

30‧‧‧切割區域

31‧‧‧側面部分

32‧‧‧側面部分

33‧‧‧末端區域

34‧‧‧末端區域

35‧‧‧末端區域

36‧‧‧末端區域

37‧‧‧波谷

38‧‧‧波峰

39‧‧‧切口

40‧‧‧切割刃

41‧‧‧切割刃

42‧‧‧剝線切割刃

43‧‧‧剝線切割刃

a‧‧‧尺寸延伸

b‧‧‧尺寸延伸

c‧‧‧尺寸延伸

d‧‧‧張開尺寸

e‧‧‧張開尺寸

f‧‧‧距離尺寸

r‧‧‧半徑

r'‧‧‧半徑

r"‧‧‧半徑

u‧‧‧突出尺寸

v‧‧‧偏移尺寸

x‧‧‧中軸

y‧‧‧偏轉軸

z‧‧‧對稱軸

B‧‧‧切割/導向區域

M‧‧‧中平面

Q‧‧‧橫向平面

V‧‧‧連接區域

W‧‧‧中心點

W'‧‧‧中心點

α‧‧‧角度

β‧‧‧角度

下面參考僅示出一個實施例之所附圖式對本發明進行詳細闡述：其中：圖1為切割裝置處於閉合位置時之立體圖；圖2為切割裝置之另一立體圖；圖3為切割裝置之前視圖；圖4為切割裝置之後視圖；圖5為切割裝置之另一視圖；圖6為圖5之後視圖；圖7為沿圖5中VII-VII線所截取之剖面；圖8為圖7中VIII區域之放大圖； 圖9為沿圖5中IX-IX線所截取之剖面；圖10為圖9中X區域之放大圖；圖11為沿圖8中XI-XI線所截取之剖面；圖12為沿圖8中XII-XII線所截取之剖面；圖13為導向突起與切割區域之佈局示意圖，係關於切割開口閉合位置；圖14為沿圖9中XIV-XIV線所截取之剖面，係關於切割裝置之閉鎖位置；圖15為對應於圖14之視圖，但係關於解鎖位置；圖16為切割裝置之端視圖，係關於切割開口閉合位置；圖17為對應於圖16之視圖，但切割裝置中容置有待切割之波紋管；圖18為沿圖17中XVIII-XVIII線所截取之剖面。

首先參考圖1與圖2中之視圖，示出並說明用於切割波紋管2之切割裝置1。

切割裝置1被設計且建構為適於單手操作，實質上由兩個殼體組件3及4組成，該等殼體組件在較佳技術方案中係以塑膠射出成型法製成。

殼體組件3及4形成朝向彼此的縱向邊緣5至8，當切割裝置1處於圖1及圖2所示之閉合位置時，該等縱向邊緣視情況相互貼靠而形成切割裝置1之中平面M。

殼體組件3及4可在以中軸x(該中軸在切割裝置1之閉合位置上在中平面M中延伸)之延伸方向所觀測的尺寸延伸a (長度)上分別實質上具有連續恆定的橫截面結構，以縱向延伸觀之位於端側之切割及導向區域B除外。

若整體觀測處於閉合位置之切割裝置1，殼體組件3及4之端側外表面可視情況分別呈錐形向外漸細地延伸(參見圖3與圖4)。

殼體組件3及4之朝向彼此的第二縱向邊緣5與7相互連接而起鉸鏈作用，其中，形成幾何偏轉軸y，該偏轉軸平行於中軸x延伸，因而實質上沿著切割裝置1之縱向延伸方向延伸。由此形成連接區域V，偏轉軸y在該連接區域中延伸。

縱向邊緣5至8在切割裝置1之使用位置上同時限定形成於切割/導向區域B的、由殼體組件3及4之開口部分組成的切割開口9，其中，進一步地，殼體組件3及4之限定切割開口尺寸的縱向邊緣(尤指第二縱向邊緣5與7)在切割開口9之張開狀態(例如參見圖17)下亦在偏轉軸y區域內彼此相連。

切割裝置1進一步可具有垂直於中平面M之尺寸延伸b，該尺寸延伸可約等於以縱向所觀測之尺寸延伸a的0.25倍至0.4倍。

切割裝置1處於閉合位置時以中平面M之延伸以及橫向於中軸x或偏轉軸y所觀測之尺寸延伸c可等於以縱向所觀測之尺寸延伸a的0.3倍至0.5倍，進一步約等於垂直於此所觀測之尺寸延伸b的1.05倍至1.5倍。

特別如圖16中之端視圖所示，切割裝置1閉合時形成整體上呈橢圓形之外輪廓，該外輪廓在人體工學上有利地可被手心圍握。切割裝置1使用時較佳被手指與大拇指合圍而位於手腔內。

切割裝置1之在閉合位置上實質上呈橢圓形的外輪廓在此閉合位置上較佳亦實質上反映於相互貼靠之殼體組件3及4的內輪廓側。

殼體組件3及4較佳可朝切割裝置1之開啟位置方向受彈簧10(例如支腿彈簧)作用。切割裝置1相應地較佳在不受外力作用之基本位置上被彈簧10擠入開啟位置。彈簧10較佳可佈置於連接區域V中，且視情況居中容置偏轉軸y。

切割裝置1可進一步被閉鎖於閉合位置，以便能節省空間地擺放切割裝置1。該閉鎖係對抗彈簧10之力。

為此可設置可滑移的閉鎖組件11。此閉鎖組件較佳佈置於連接區域V中，在此係藉由長圓孔結構12將形成偏轉軸y之軸體13包圍。

閉鎖組件11實質上位於其中一殼體組件(在此為殼體組件4)之面向連接區域V的凹槽14中，其中，閉鎖組件11之操作面15向外曝露以供操作。

閉鎖組件11可橫向於偏轉軸y之定向地滑移，且橫穿中平面M，以便與另一殼體組件(在此為殼體組件3)之在切割裝置1之閉合位置上相面對的凹槽16鎖止接合(參見圖14)。

在此之後，另一殼體組件(在此為殼體組件3)被鎖止而無法繞偏轉軸y偏轉。此鎖止位置可藉由卡合來加以鎖定。據此，形成於其中一殼體組件之凹槽14中的卡合突起17可嵌入閉鎖組件11之對應的卡合凹槽中。

針對如圖15所示之解鎖位置亦可設置此種卡合，為此，卡合突起17在此伸入沿閉鎖組件11之滑動方向進一步所設之 卡合凹槽19中。

在圖15所示之解鎖位置上，閉鎖組件11回移以完全釋放另一殼體組件(在此為殼體組件3)之凹槽16，藉此使得殼體組件3可繞偏轉軸y偏轉。

在圖示實施例中，切割/導向區域B形成於切割裝置1之末端區域，而該末端區域實質上亦包含具有相對應之凹槽14及16的閉鎖組件11，在該切割/導向區域，殼體組件3及4實質上各具有兩個沿偏轉軸y之延伸方向相隔設置的第一及第二導向突起20、21或22、23。在殼體組件3或4之一對第一導向突起22、23以及一對第二導向突起20、21之間設有至少一個切割刃24、25。以偏轉軸y之延伸方向觀之，殼體組件3或4之切割刃24或25較佳與兩個置於兩側之導向突起20、21或22、23等距隔開。

殼體組件3或4之導向突起20、21或22、23較佳採用相同設計，特別是在向內指向切割開口9的邊緣26、27方面。

當切割裝置1處於閉合位置時，殼體組件3及4之邊緣26及27相對設置。相應地，兩個殼體組件3及4之第一導向突起22與23及第二導向突起20與21在垂直於偏轉軸y之平面內延伸。

兩個殼體組件3及4之切割刃24及25較佳可採用相同設計，其中，在圖示實施例中，在具有第二導向突起20及21之殼體組件3中僅設置一個切割刃24，而在另一殼體組件4中，在第一導向突起22與23之間設有兩個沿周向依次佈置且相隔設置之切割刃25。此處亦可僅設置一個包含兩個單獨建構之切割區域的切割刃。此等切割區域28至30乃是切割刃24及25之具有切割作用的 切割邊緣。

以殼體組件3及4之周向延伸觀之，較佳所有切割區域28至30或所有切割刃24及25在切割/導向區域B中偏心佈置，如圖13中之示意圖例示性所示，係位於垂直於中平面M且橫穿中軸x之橫向平面Q以外。

切割開口9之張開尺寸d及e亦沿著中平面M及橫向平面Q而被定義，其中，在縱向邊緣5至8之間延伸的較大張開尺寸d可約等於橫向於此所觀測之張開尺寸e的1.5倍至2.5倍。根據圖示實施例，殼體組件3在偏轉軸y之方向上的延伸尺寸a(長度)可約等於最大張開尺寸d的3.5倍至5倍，進一步約等於4倍。

切割刃24及25之切割區域28至30或者說由該等切割區域所形成之切割邊佈置在橫向於中軸x定向且平行於容置一組導向突起之公共平面內部，其中，根據圖13中之示意圖所示，每個切割邊或每個切割區域28至30與中平面M夾一約為30°至45°之銳角α。

在可行技術方案中，銳角α在所有切割刃24及25中皆相同，其中，以中平面M觀之，切割刃24之切割區域28相對於切割刃25之切割區域29大致上鏡像對稱佈置，然而在此大約以三分之一的切割邊長度朝橫向平面Q方向偏移佈置。殼體組件4中之另一切割刃25的切割區域30相對於在圖13中垂直於中平面M延伸之對稱軸z較佳摺疊對稱佈置。在圖示實施方式中，殼體組件3中之切割刃24的切割區域28不越過此對稱軸z。該對稱軸以尺寸v相對於與中軸x相交之橫向平面Q偏移，該尺寸可約等於切割開口9之最大張開尺寸d的0.1倍至0.3倍。

第一及第二導向突起20至23之各自的邊緣26及27向內朝切割開口9方向突出於切割區域28至30或者說由該等切割區域所形成之切割邊。產生邊緣26及27相對於切割區域28至30之突出尺寸u，該突出尺寸可約等於導向突起20與21或22與23在偏轉軸y之延伸方向上之距離尺寸的0.1倍至0.5倍。

以中平面M觀之，導向突起20至23之邊緣26及27分別呈內凹彎曲走向，其中，殼體組件3中之第二導向突起20及21之第二邊緣26的彎曲程度大於第一導向突起22及23之相對設置的第一邊緣27之彎曲程度。

第一導向突起22及23之第一邊緣27較佳具有兩個筆直延伸之側面部分31及32，該等側面部分分別在保持突出尺寸u之情況下實質上平行於切割刃25之對應的切割區域29及30延伸。第一邊緣27由此而實質上呈V形且總體上在對稱軸z上具有拐點。

如圖13中之示意圖所示，側面部分31及32與中平面M夾一銳角β，該銳角之值實質上可等於角度α之值。橫穿對稱軸z且將側面部分31與32連接起來之部分以半徑r"倒圓。

進一步地，兩個側面部分31及32與中平面M隔開地延伸到末端區域33、34為止。此等末端區域較佳平行於中平面M延伸，且例如在切割裝置1之閉合位置上保持一定間距，該間距可約等於突出尺寸u。

殼體組件3中之第二導向突起20、21的第二邊緣26設有近似均勻的彎曲部，該彎曲部實質上產生於第二邊緣26在根據圖13之平面圖中以半徑r所形成之曲線走向，該半徑可約等於 切割開口9中之較短張開尺寸e的0.5倍至0.8倍。定義第二邊緣26之圓周的幾何中心點W較佳可在切割開口9外部位於橫向平面Q中，但仍位於相對設置之殼體組件4的整個橫截面結構內。半徑r之值可約等於半徑r"之值的4倍至8倍，例如約等於5倍。

由此所形成之圓弧較佳越過對稱軸z而大致延伸至橫向平面Q，以便在此之後與較之前述半徑為r的部分彎曲程度更大之弧段銜接。該弧段之半徑r'與中心點W'有關，該中心點同樣位於橫向平面Q中，但在此係位於切割開口9內部，以第二邊緣26觀之係位於中平面M另一側。

第二邊緣26的兩個具有半徑r及r'之曲線部分與末端區域35及36銜接，該等末端區域與相對設置之第一邊緣27的末端區域33、34一樣，係呈直線平行於中平面M延伸。

其中，與具有半徑r之彎曲區域直接相接的末端區域35幾乎沿著中平面M延伸，而相對設置的、與具有半徑r'之彎曲部分相接的末端區域36則在保持距離尺寸f之情況下平行於中平面M偏移地延伸，該距離尺寸可約等於偏移尺寸v的0.8倍至1.2倍。

末端區域33至36，特別是末端區域33、34及36，分別被佈置成較佳既不接觸又不穿透中平面M，儘管此等末端區域中之至少一者(例如末端區域35)亦可與中平面M相交地收尾。

以垂直於中平面M之投影觀之，第二邊緣26之呈直線平行於中平面M收尾的末端區域35及36係在第一邊緣27之成角度β延伸的側面部分31及32的延伸範圍內延伸(此係與切割裝置1之閉合位置有關)。進一步以上述投影觀之，殼體組件3之第 二導向突起20、21的曲線狀第二邊緣26由此而相對於殼體組件4之第一導向突起22、23之實質上呈V形延伸的第一邊緣27完全被覆蓋。

為了切割波紋管，在殼體組件3及4圍繞偏轉軸y偏轉而開啟後，將波紋管插入切割裝置1，使得波紋管縱軸沿著切割裝置1之中軸x定向地位於切割裝置1中。

當圍握切割裝置1之手從外部作用而促使殼體組件3及4繞偏轉軸y相向偏轉時，導向突起20至23伸入兩個沿波紋管2之縱向較佳緊連著的波谷37。此伸入可沿著邊緣26或27之沿周向所觀測的整個長度發生，但視情況亦可僅發生於局部。

導向突起20至23(特別是其邊緣26及27)之前述幾何形狀有利地允許切割裝置1用於不同直徑之波紋管2。

特別是如圖18中之剖視圖所示，當波紋管2在切割裝置1中受導引時，進一步採用如下佈局：切割刃24及25對應於波紋管2之波峰38，該波峰形成於起導向作用之波谷37之間。當圍握殼體組件3之手從外部相應施加壓力時，切割刃24及25在切割裝置1繞其中軸x之旋轉運動與相應地圍繞波紋管2之中軸的旋轉運動相疊加之情況下被壓入波紋管材料，從而在波峰38區域內切入波紋管2。藉此，較佳實質上在垂直於波紋管縱軸延伸之平面中，可基於上述導向而實現精確切割。

為了方便切割裝置1之操作，在切割裝置1之壁部外側用標記標出切割刃24及25之軸向位置。在圖示實施例中，此種切口39形式之標記設於殼體組件3及4之柱面外側，且對應於該等殼體組件之背離偏轉軸y的縱向邊緣6及8。根據圖5中之視圖 所示，此切口39在切割裝置1之閉合位置上相應跨越同時亦形成分離面之中平面M。

波紋管2被切下的部分在實施完分離切割後至少部分地容置並保持在切割裝置1中。此能進一步減輕操作難度。此外，切割/導向區域B亦較佳被佈置成直接對應於切割裝置1之端區，藉此亦能有利地在空間可及性不佳的區域切割波紋管。

此外，切割裝置1可在背離偏轉軸y之縱向邊緣6及8區域內設有數個用於剝除電纜絕緣層、特別是用於剝除單根線材之絕緣層的切割刃40、41。因此，根據圖示實施例，沿著切割裝置1之縱向延伸可形成數個相互間隔地依次佈置之切割刃40、41，用以剝除不同直徑之電纜或線材的絕緣層。其中，殼體組件3之第一縱向邊緣6中的一個切割刃40分別與殼體組件4之第一縱向邊緣8中的一個切割刃41相對設置。切割刃40及41設有以縱向邊緣觀之呈內凹的切割邊，該等切割邊在切割裝置1閉合時與相對設置之切割刃配合作用而形成適合線材直徑之圓形切割刃。該等切割邊沿偏轉軸y之延伸方向延伸。

在圖示實施例中設有五個此類型之剝線切割刃。

在上述剝線切割刃旁邊且因此同樣在可相向偏轉之第一縱向邊緣6及8區域內進一步設有其他剝線切割刃42、43，該等剝線切割刃分別具有較佳筆直延伸且在閉合位置上平行於中平面M延伸之切割邊。該等切割邊在閉合位置上可相互貼靠。

所有切割刃40至43皆可錨定在殼體組件3、4之材料中，切割/導向區域B內之切割刃24及25亦如此，此外導向突起20至23較佳亦如此，例如以塑膠射出成型法製造殼體組件3、4 時，在較佳建構為鋼件之切割刃及突起周圍射出塑膠而取得上述效果。

前述實施方案係用於說明本申請整體所包含之發明，該等發明至少透過以下特徵組合分別獨立構成相對於先前技術之改良方案，其中，此等特徵組合中的兩個、數個或所有特徵組合亦可相互組合： 一種切割裝置1，其特徵在於：該等切割刃24、25連同該等導向突起20-23分別沿縱向形成於具有殼體縱軸之殼體組件3、4的端側，該等殼體組件3、4中之每一者的第一及第二縱向邊緣5-8垂直於該等切割刃24、25之定向延伸，並且以該切割開口9之穿過該等第一及第二縱向邊緣5-8而延伸的中平面M觀之，該切割開口9在閉合狀態下在該中平面M之延伸方向上具有最大張開尺寸d，並且該等殼體組件3、4在該縱向上之延伸尺寸a等於該最大張開尺寸d的1.2倍至10倍。

一種切割裝置，其特徵在於：在該等殼體組件3、4之以該中平面M觀之係相對設置的第一縱向邊緣6、8或第二縱向邊緣5、7上形成沿著該等第一或第二縱向邊緣6、8延伸的、用於剝除電纜絕緣層之切割刃40、41。

一種切割裝置，其特徵在於：進一步對應於該等切割刃40、41地設有用於電纜之剝線切割刃42、43。

一種切割裝置，其特徵在於：在一個或兩個殼體組件3、4中，在該切割開口9中，以該等閉合殼體組件3、4之周向觀之，設有兩個單獨的切割區域29、30。

一種切割裝置，其特徵在於：殼體組件3、4之切割 刃24、25的切割區域28-30以該切割開口9之最大張開尺寸d觀之係偏心佈置。

一種切割裝置，其特徵在於：在每個殼體組件3、4中，沿著該等殼體組件3、4之縱向在該切割刃24、25前後設有第一或第二導向突起20-23。

一種切割裝置，其特徵在於：在該等殼體組件3、4之閉合狀態下，以該等殼體組件3、4之縱向觀之，該切割裝置1之外輪廓垂直於該中平面M的尺寸延伸b小於其在橫向於該縱向之延伸上的尺寸延伸。

一種切割裝置，其特徵在於：該等殼體組件3、4可繞偏轉軸y從開啟位置偏轉至閉合位置以及從閉合位置偏轉至開啟位置。

一種切割裝置，其特徵在於：該偏轉軸y沿該等殼體組件3、4之縱向延伸。

一種切割裝置，其特徵在於：該偏轉軸y在該等殼體組件3、4之第二或第一縱向邊緣5-8的連接區域V中延伸。

一種切割裝置，其特徵在於：該等殼體組件3、4在該切割開口9之張開狀態下亦在該偏轉軸y區域內彼此相連。

導向突起，其特徵在於：該等相對設置之導向突起20-23的邊緣26、27以不同之彎曲程度延伸，其中，其中一個彎曲邊緣26在最大曲率區域中之半徑r、r'比另一個彎曲第一邊緣27之半徑r"大1.2倍至10倍。

導向突起，其特徵在於：第一導向突起22、23之第一邊緣27具有筆直延伸之側面部分31、32，第二導向部分20、21 之第二邊緣26呈彎曲走向，並且以該中平面M觀之，該第一導向突起22、23與該第二導向突起20、21相對設置。

導向突起，其特徵在於：以該中平面M觀之，至少該等導向突起20-23中之一者就其末端區域33-36而言以橫向於該中平面M之不同距離f收尾，其中，末端區域33-36可被設計為收尾時與該中平面M相交。

導向突起，其特徵在於：在每個殼體組件3、4中皆設有兩個第一或兩個第二導向突起20-23。

導向突起，其特徵在於：設有與導向突起22、23垂直間隔開且與該導向突起22、23同向延伸之切割刃24、25。

導向突起，其特徵在於：彎曲程度較小且/或具有該筆直延伸之側面部分31、32的該第一導向突起22、23對應於該切割刃24、25的兩個切割區域29、30。

所有已揭露特徵(作為單項特徵或特徵組合)皆為發明本質所在。故本申請之揭露內容亦包含相關/所附優先權檔案(在先申請副本)所揭露之全部內容，該等檔案所述特徵亦一併納入本申請之申請專利範圍。附屬項以其特徵對本發明針對先前技術之改良方案的特徵予以說明，其目的主要在於在該等請求項基礎上進行分案申請。每個請求項中所給予的發明可進一步具有前述說明中給予的、特別是以符號標示且/或在符號說明中給予的特徵中之一或數項。本發明亦有關於如下設計形式：前述說明中所述及之個別特徵不實現，特別是對於具體用途而言為非必需的或者可被技術上具有相同功效的其他構件所替代之特徵。

1‧‧‧切割裝置

3‧‧‧殼體組件

4‧‧‧殼體組件

6‧‧‧第一縱向邊緣

8‧‧‧第一縱向邊緣

9‧‧‧切割開口

20‧‧‧第二導向突起

22‧‧‧第一導向突起

39‧‧‧切口

40‧‧‧切割刃

41‧‧‧切割刃

42‧‧‧剝線切割刃

43‧‧‧剝線切割刃

a‧‧‧尺寸延伸

x‧‧‧中軸

y‧‧‧偏轉軸

B‧‧‧切割/導向區域

Claims (18)

1. 一種用於切割波紋管之切割裝置，具有一切割開口(9)，該切割開口由兩個開口部分組成，其中，該等兩個開口部分各自具有切割刃(24、25)以及與該等切割刃(24、25)垂直間隔開且與該等切割刃(24、25)同向延伸之導向突起(20、21、22、23)，其特徵在於：該等切割刃(24、25)連同該等導向突起(20、21、22、23)分別沿縱向形成於具有殼體縱軸之殼體組件(3、4)的端側，該等殼體組件(3、4)中之每一者的第一及第二縱向邊緣(6、8；5、7)垂直於該等切割刃(24、25)之定向延伸，並且以該切割開口(9)之穿過該等第一及第二縱向邊緣(6、8；5、7)而延伸的中平面(M)觀之，該切割開口(9)在閉合狀態下在該中平面(M)之延伸方向上具有最大張開尺寸(d)，並且該等殼體組件(3、4)在縱向上之延伸尺寸(a)等於該最大張開尺寸(d)的1.2倍至10倍，並且該等導向突起(20、21、22、23)之邊緣(26、27)係向內朝該切割開口(9)之方向突出於該等切割刃(24、25)之切割邊。
2. 如請求項1之切割裝置，其中，在該等殼體組件(3、4)之以該中平面(M)觀之係相對設置的第一或第二縱向邊緣(6、8；5、7)上形成沿著該等第一或第二縱向邊緣(6、8；5、7)延伸的、用於剝除電纜絕緣層之切割刃(40、41)。
3. 如請求項2之切割裝置，其中，進一步對應於該等切割刃(40、41)而設有用於電纜之剝線切割刃(42、43)。
4. 如請求項1之切割裝置，其中，在一個或兩個殼體組件(3、4)中，在該切割開口(9)中，以該等閉合殼體組件(3、4)之周向觀之，設有兩個單獨的切割區域(29、30)。
5. 如請求項1之切割裝置，其中，該殼體組件(3、4)之該等切割刃(24、25)的切割區域(28、29、30)以該切割開口(9)之最大張開尺寸(d)觀之係偏心佈置。
6. 如請求項1之切割裝置，其中，在每個殼體組件(3、4)中，沿著該等殼體組件(3、4)之縱向在該等切割刃(24、25)前後設有第一或第二導向突起(22、23；20、21)。
7. 如請求項1之切割裝置，其中，在該等殼體組件(3、4)之閉合狀態下，以該等殼體組件(3、4)之縱向觀之，該切割裝置(1)之外輪廓垂直於該中平面(M)的尺寸延伸(b)小於其在橫向於該縱向之延伸上的尺寸延伸。
8. 如請求項1之切割裝置，其中，該等殼體組件(3、4)可繞偏轉軸(y)從開啟位置偏轉至閉合位置，以及從閉合位置偏轉至開啟位置。
9. 如請求項8之切割裝置，其中，該偏轉軸(y)沿該等殼體組件(3、4)之縱向延伸。
10. 如請求項9之切割裝置，其中，該偏轉軸(y)在該等殼體組件(3、4)之第二或第一縱向邊緣(5、7；6、8)的連接區域(V)中延伸。
11. 如請求項8之切割裝置，其中，該等殼體組件(3、4)在該切割開口(9)之張開狀態下亦在該偏轉軸(y)區域內彼此相連。
12. 一種切割裝置中之導向突起，係設於該切割裝置(1)之一切割開口(9)中，而其中，該切割裝置(1)具有兩個殼體部件(3、4)且係用於切割波紋管(2)，其中，在該切割開口(9)中設有在該切割開口(9)之閉合狀態下相對設置且同向之導向突起(20、21、22、23)，該等導向突起在該切割開口(9)之閉合狀態下限定該切割開口(9)之張開 輪廓，其中，以閉合狀態下穿透該切割開口(9)之中平面(M)觀之，相對設置的該等導向突起(20、21、22、23)具有內凹延伸之自由邊緣(26、27)，其特徵在於：相對設置之該等導向突起(20、21、22、23)的邊緣(26、27)係以不同之彎曲程度延伸，其中，其中一個彎曲邊緣(26)在最大曲率區域中之半徑(r、r')比另一個彎曲邊緣(27)之半徑(r")大1.2倍至10倍。
13. 一種切割裝置中之導向突起，係設於該切割裝置(1)之一切割開口(9)中，而其中，該切割裝置(1)具有兩個殼體部件(3、4)且係用於切割波紋管(2)，其中，在該切割開口(9)中設有在該切割開口(9)之閉合狀態下相對設置且同向延伸之導向突起(20、21、22、23)，該等導向突起在該切割開口(9)之閉合狀態下限定該切割開口(9)之張開輪廓，其中，以閉合狀態下穿透該切割開口(9)之中平面(M)觀之，相對設置的該等導向突起(20、21、22、23)具有內凹延伸之自由邊緣(26、27)，其特徵在於：第一導向突起(22、23)之第一邊緣(27)具有筆直延伸之側面部分(31、32)，第二導向突起(20、21)之第二邊緣(26)呈彎曲走向，並且，以該中平面(M)觀之，該第一導向突起(22、23)係與該第二導向突起(20、21)相對設置。
14. 如請求項12之導向突起，其中，第一導向突起(22、23)之第一邊緣(27)具有筆直延伸之側面部分(31、32)，第二導向突起(20、21)之第二邊緣(26)呈彎曲走向，並且，以該中平面(M)觀之，該第一導向突起(22、23)係與該第二導向突起(20、21)相對設置。
15. 如請求項12至14中任一項之導向突起，其中，以該中平面(M)觀之，至少該等導向突起(20、21、22、23)中之一者就其末端區 域(33、34、35、36)而言係以橫向於該中平面(M)之不同距離(f)收尾，其中，末端區域(33、34、35、36)可被設計為收尾時與該中平面(M)相交。
16. 如請求項12至14中任一項之導向突起，其中，在每個殼體組件(3、4)中皆設有兩個第一或兩個第二導向突起(22、23；20、21)。
17. 如請求項12至14中任一項之導向突起，其中，設有與該導向突起(22、23)垂直間隔開且與該導向突起(22、23)同向延伸之切割刃(24、25)。
18. 如請求項13或14之導向突起，其中，彎曲程度較小且/或具有該筆直延伸之側面部分(31、32)的該第一導向突起(22、23)係對應於該等切割刃(24、25)的兩個切割區域(29、30)。

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