KR101713477B1

KR101713477B1 - 곡관

Info

Publication number: KR101713477B1
Application number: KR1020160017953A
Authority: KR
Inventors: 히로유키 나카야
Original assignee: 가부시키가이샤 니프코
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2016-02-16
Publication date: 2017-03-07
Also published as: CN106382430B; JP5969617B2; WO2014046063A1; US10253913B2; KR20150044025A; KR20140036965A; EP2899445B1; JPWO2014046063A1; MX368581B; WO2014046063A8; JP2016194370A; EP2899445A4; CN104620037B; CN104620037A; US20150226360A1; MX2015003482A; KR20160023757A; EP2899445A1; JP6388620B2; CN106382430A

Abstract

(과제) 작은 직경의 곡관에 적용 가능하며, 또한 유체의 압력 손실을 저감할 수 있는 곡관을 얻는다.
(해결수단) 곡관(10)의 곡관 본체(12)는 그 유로가 축선(12A)을 따르고 있으며, 축선(12A)을 따르는 방향의 일부에 굴곡부(14)를 가지고 있다. 또, 상기 굴곡부(14)의 내주면 내측(14A)이 R형상으로 형성되고, 상기 R형상의 내주면 내측(14A)의 둘레방향 중앙부에 상기 축선(12A)방향을 따라서 형성된 오목부(16)를 가지며, 상기 오목부(16)의 저면(16A)은, 상기 축선(12A)을 따르는 방향에서 보았을 때에 상기 곡관 본체(12)의 외주측으로 볼록한 만곡면으로 되어 있고, 상기 오목부(16)의 저면(16A)은, 상기 오목부(16)를 상기 축선(12A)방향에 직교하는 측방에서 보았을 때에 상기 축선(12A)측으로 볼록한 만곡면으로 되어 있고, 상기 축선(12A)을 따르는 방향에서 보았을 때에 상기 오목부(16)의 양 측벽부(16B) 사이의 거리는, 상기 굴곡부(14)의 상기 축선(12A)과 직교하는 수평방향에 있어서의 내경의 거리보다도 짧다.

Description

곡관{curved tube}

본 발명은 유체의 유로를 구성하는 배관의 구부러진 부분에 적용되는 곡관에 관한 것이다.

종래에는 유체의 유로를 구성하는 배관의 구부러진 부분에 적용되는 곡관으로서, 예를 들면 특허문헌 1, 2가 있다. 특허문헌 1에서는, 굴곡부의 내주면 내측의 급수관 삽입 스토퍼 돌기를 R형상으로 개량함으로써 압력 손실(헤드 로스)이 적은 구성으로 하고 있다.

특허문헌 1 : 일본국 특개 2010-64472호

그러나, 특허문헌 1에서는 굴곡부의 내주면 내측의 둘레방향 양 단부측에 있어서, 언더컷으로 된 내측 금형을 무리하게 빼내고 있기 때문에, 굴곡부의 내주면 내측의 형상이 안정하지 않다. 그 결과, 유체의 압력 손실이 커지게 된다.

본 발명은 상기한 사실을 고려하여, 작은 직경의 곡관에 적용 가능하며, 또한 유체의 압력 손실을 저감할 수 있는 곡관을 얻는 것을 과제로 한다.

청구항 1에 기재된 본 발명의 곡관은, 축선방향의 일부에 굴곡부를 가지며, 사출성형에 의해서 성형되는 합성수지제의 곡관 본체와, 상기 굴곡부의 내주면 내측이 R형상으로 형성되고, 상기 R형상의 내주면 내측의 둘레방향 중앙부에 상기 축선방향을 따라서 형성된 오목부를 가지며, 상기 오목부의 저면은, 상기 축선을 따르는 방향에서 보았을 때에 상기 곡관 본체의 외주측으로 볼록한 만곡면으로 되어 있고, 상기 오목부의 저면은, 상기 오목부를 상기 축선방향에 직교하는 측방에서 보았을 때에 상기 축선측으로 볼록한 만곡면으로 되어 있고, 상기 축선을 따르는 방향에서 보았을 때에 상기 오목부의 양 측벽부 사이의 거리는 상기 굴곡부의 상기 축선과 직교하는 수평방향에 있어서의 내경의 거리보다도 짧은 것을 특징으로 한다.

청구항 1에 기재된 본 발명에서는, 곡관 본체의 굴곡부의 내주면 내측의 둘레방향 중앙부에 축선방향을 따라서 오목부가 형성되어 있다. 따라서, 유체가 곡관 본체의 굴곡부의 내부를 통과할 때에, 오목부에 의해서 유체의 압력 손실을 저감할 수 있다.

또, 굴곡부의 내주면 내측의 둘레방향 중앙부에 형성한 오목부의 저면이 상기 축선을 따르는 방향에서 보았을 때에 곡관 본체의 외주측으로 볼록한 만곡면으로 되어 있기 때문에, 굴곡부의 유로 단면적을 크게 할 수 있다. 그 결과, 유체의 압력 손실을 한층 더 저감할 수 있다.

또한, 굴곡부의 내주면 내측의 둘레방향 중앙부에 형성한 오목부의 저면이 상기 오목부를 축선방향에 직교하는 측방에서 보았을 때에 축선측으로 볼록한 만곡면으로 되어 있기 때문에, 유로가 매끄럽게 되어 유체의 압력 손실을 한층 더 저감할 수 있다.

본 발명의 곡관은, 상기한 구성으로 하였기 때문에, 작은 직경의 곡관에 적용 가능하며, 또한 유체의 압력 손실을 저감할 수 있다.

또한, 본 발명의 곡관은, 상기한 구성으로 하였기 때문에, 유체의 압력 손실을 한층 더 저감할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 곡관을 나타내는, 일부를 곡관의 축선방향을 따르는 단면으로 한 사시도
도 2는 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 곡관을 나타내는 사시도
도 3은 도 2의 3-3선 확대 단면도
도 4는 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 곡관 성형용 금형의 내측 금형을 나타내는 사시도
도 5는 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 곡관 성형용 금형의 성형위치를 나타내는, 곡관의 축선방향을 따르는 단면도
도 6은 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 곡관 성형용 금형의 이형(離型) 도중을 나타내는, 곡관의 축선방향을 따르는 단면도
도 7은 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 곡관 성형용 금형의 도 6에 계속되는 이형 도중을 나타내는, 곡관의 축선방향을 따르는 단면도
도 8은 본 발명의 제 2 실시형태에 관한 곡관을 나타내는, 도 3에 대응하는 단면도
도 9는 본 발명의 제 3 실시형태에 관한 곡관을 나타내는, 도 1에 대응하는 사시도
도 10은 본 발명의 제 4 실시형태에 관한 곡관을 나타내는, 곡관의 축선방향을 따르는 단면도
도 11은 본 발명의 제 5 실시형태에 관한 곡관을 나타내는, 곡관의 축선방향을 따르는 단면도
도 12는 본 발명의 제 6 실시형태에 관한 곡관을 나타내는, 곡관의 축선방향을 따르는 단면도
도 13은 본 발명의 제 7 실시형태에 관한 곡관 성형용 금형의 성형위치를 나타내는, 곡관의 축선방향을 따르는 단면도
도 14는 본 발명의 제 7 실시형태에 관한 곡관 성형용 금형의 이형 도중을 나타내는, 곡관의 축선방향을 따르는 단면도
도 15는 종래예에 관한 곡관을 나타내는, 도 1에 대응하는 사시도

이어서, 본 발명의 곡관의 제 1 실시형태를 도 1 ∼ 도 7에 따라서 설명한다.

또한, 도면에 있어서 동일 또는 대응하는 기능을 가지는 부재(구성요소)에 대해서는 동일한 부호를 붙이고 적절히 그 설명을 생략한다.

《곡관》

도 2에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태의 곡관(10)의 곡관 본체(12)는 단면 원형의 유로가 축선(12A)을 따르고 있으며, 축선(12A)을 따르는 방향의 일부에 거의 직각으로 굴곡된 굴곡부(14)를 가지고 있다. 또, 곡관 본체(12)의 양 단부(12B)는 개구되어 있으며, 양 단부(12B)에는 일례로서 호스(15)가 각각 연결되도록 되어 있다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 굴곡부(14)의 내주면 내측(14A)의 둘레방향 중앙부에는 축선(12A)방향을 따라서 오목부(16)가 형성되어 있다. 이 오목부(16)에 의해서 액체 등의 유체(도 1의 화살표 W)가 굴곡부(14)의 내부를 통과할 때에 유체의 압력 손실을 저감할 수 있도록 되어 있다. 또, 오목부(16)의 저면(16A)은, 오목부(16)를 축선(12A)방향에 직교하는 측방에서 보았을 때에 축선(12A)측으로 볼록한 만곡면으로 되어 있어 굴곡부(14)의 유로가 매끄럽게 되어 있다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 오목부(16)의 저면(16A)은, 축선(12A)을 따르는 방향에서 보았을 때에 곡관 본체(12)의 외주측으로 볼록한 만곡면으로 되어 있어 굴곡부(14)의 유로 단면적(S)이 크게 되어 있다. 또한, 오목부(16)의 양 측벽부(16B)는 저면(16A)에 대해서 수직으로 되어 있다.

이어서, 본 실시형태의 작용에 대해서 설명한다.

본 실시형태에서는, 액체 등의 유체(도 1의 화살표 W)가 곡관 본체(12)의 굴곡부(14)의 내부를 통과할 때에 오목부(16)에 의해서 유체의 압력 손실을 저감할 수 있다. 또, 굴곡부(14)의 내주면 내측(14A)의 둘레방향 중앙부에 축선(12A)방향을 따라서 오목부(16)를 형성하는 구성이기 때문에, 굴곡부(14)의 내주면 내측(14A)의 둘레방향 전역을 R형상으로 하는 구성에 비해서 금형의 구조가 간단하게 되어 작은 직경의 곡관(예를 들면, 내경 40mm 이하의 곡관)에도 적용할 수 있다. 또한, 굴곡부(14)의 내주면 내측(14A)의 둘레방향 양단(l4B)측에 있어서는 내측 금형을 언더컷으로 하지 않는다. 따라서, 곡관 본체(12)에서 내측 금형을 무리 없이 빼낼 수 있기 때문에, 굴곡부(14)의 내주면 내측(14A)의 형상이 안정하게 되어 유체의 압력 손실을 저감할 수 있다.

또, 본 실시형태에서는, 오목부(16)의 저면(16A)이 축선(12A)을 따르는 방향에서 보았을 때에 곡관 본체(12)의 외주측으로 볼록한 만곡면으로 되어 있다. 따라서, 굴곡부(14)의 유로 단면적(S)이 커져서 유체의 압력 손실을 한층 더 저감할 수 있다. 또, 오목부(16)의 저면(16A)이 상기 오목부(16)를 축선(12A)방향에 직교하는 측방에서 보았을 때에 축선(12A)측으로 볼록한 만곡면으로 되어 있다. 따라서, 굴곡부(14)의 유로가 매끄럽게 되어 유체의 압력 손실을 한층 더 저감할 수 있다.

《곡관 성형용 금형》

도 5에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태의 곡관을 성형하기 위한 금형(20)을 나타낸 것으로, 외측 금형(22)과 내측 금형(24)을 구비하고 있다. 외측 금형(22)은 2분할 가능한 분할 금형 구조로 되어 있으며, 사출성형에 의해서 성형되는 합성수지제의 곡관 본체(12)의 외주면을 형성하도록 되어 있다. 한편, 내측 금형(24)은 곡관 본체(12)의 내주면을 형성하도록 되어 있다. 내측 금형(24)은 동일 형상의 1쌍의 메인 코어(30)와, 동일 형상의 1쌍의 서브 코어로서의 힌지 코어(34)를 가지고 있다. 각 메인 코어(30)와 각 힌지 코어(34)는 곡관 본체(12)의 축선(12A)방향을 따르는 장척(長尺)형상으로 되어 있다. 또, 각 메인 코어(30)와 각 힌지 코어(34)는, 곡관 본체(12)의 축선(12A)방향으로 접근시키는 접근이동 및 떼어내는 인발(引拔)이동에 의해서, 굴곡부(14)에 있어서의 축선(12A)방향의 중앙부에 있어서, 축선(12A)방향에서 서로 합체ㆍ분리 가능하게 되어 있다.

도 4에 나타낸 바와 같이, 각 메인 코어(30)에 있어서의 상기 굴곡부(14)의 내주면 내측(14A)의 둘레방향 중앙부에 대응하는 부위에는 곡관 본체(12)의 축선(12A)방향을 따라서 홈부(32)가 형성되어 있다. 따라서, 각 메인 코어(30)의 선단부(30A)에는 곡관 본체(12)의 굴곡부(14)의 내주면 내측(14A)의 둘레방향 중앙부{오목부(16)}의 언더컷부에 걸어맞춰지지 않는 형상으로 되어 있다.

각 힌지 코어(34)는 각 메인 코어(30)의 홈부(32)에, 이 메인 코어(30)에 대해서 곡관 본체(12)의 축선(12A)방향을 따라서 상대적으로 슬라이드 가능하게 삽입되어 있다. 또한, 곡관 본체(12)의 내주면은 메인 코어(30)의 만곡된 성형면(30B)과 힌지 코어(34)의 만곡된 성형면(34A)에 의해서 성형되도록 되어 있다. 또, 각 힌지 코어(34)는 길이방향의 일측의 기부(基部)(36)와 길이방향의 타측의 회동부(38)가 힌지부(40)에 의해서 연결되어 있다.

도 5에 나타낸 바와 같이, 힌지 코어(34)의 힌지부(40)에서는, 축선(12A)방향에 직교하는 측방에서 보았을 때에 반원형상으로 형성된 기부(36)의 오목부와 회동부(38)의 볼록부가 걸어맞춰져 있다. 그리고, 힌지부(40)의 축심(P1)을 중심으로 하여, 기부(36)에 대해서 회동부(38)가 축선(12A)측으로 접근하는 방향(도 4의 화살표 B방향)과 축선(12A)으로부터 이간되는 방향(도 4의 화살표 B의 반대방향)으로 회동하도록 되어 있다. 또, 힌지부(40)는 탄지수단으로서의 코일 스프링(41)을 내장하고 있으며, 코일 스프링(41)의 탄지력에 의해서 기부(36)에 대해서 회동부(38)가 축선(12A)측으로 접근하는 방향(도 4의 화살표 B방향)으로 회동하도록 되어 있다. 즉, 회동부(38)는 힌지부(40)에 의해서 도 4의 화살표 B방향으로 탄지되어 있으며, 홈부(32)의 저부에 눌려 붙여져 있다.

각 힌지 코어(34)의 회동부(38)의 선단(38A)은, 곡관 본체(12)의 굴곡부(14)의 내주면 내측(14A)에 형성되는 오목부(16)의 언더컷부에 대응하고 있으며, 오목부(16)에 걸어맞춰지는 만곡형상으로 되어 있다.

즉, 도 5에 나타내는 성형위치에서는, 1쌍의 힌지 코어(34)의 회동부(38)는 그 선단(38A)이 곡관 본체(12)의 굴곡부(14)의 내주면 내측(14A)의 둘레방향 중앙부인 오목부(16)를 형성하는 위치에 있다. 또, 1쌍의 힌지 코어(34)의 회동부(38)는 성형위치에 있는 각 메인 코어(30)의 홈부(32)에 수용되어 있다.

도 6에 나타낸 바와 같이, 1쌍의 메인 코어(30)가 분리되어 각각 성형위치에서 퇴피위치방향(도 6의 화살표 A방향)으로 이동하게 되면, 힌지부(40)에 의해서 각 힌지 코어(34)의 회동부(38)가 도 6의 화살표 B방향으로 회동하도록 되어 있다. 즉, 각 힌지 코어(34)의 회동부(38)가 도 5에 나타내는 성형위치에서, 도 6에 나타낸 바와 같이 메인 코어(30)가 이동함에 따라서 공간으로 된 메인 코어(30)의 성형위치{회동부(38)의 회동위치}로 회동하도록 되어 있다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 1쌍의 메인 코어(30)가 퇴피위치방향(도 7의 화살표 A방향)으로 더 이동하게 되면, 1쌍의 메인 코어(30)의 홈부(32)의 선단에 형성된 걸어맞춤부(50)가 각 힌지 코어(34)의 기부(36)에 형성된 볼록부(52)에 걸어맞춰지도록 되어 있다. 그리고, 1쌍의 메인 코어(30)와 함께 각 힌지 코어(34)가 각각 도 7의 화살표 A방향으로 이동하게 됨으로써, 내측 금형(24)이 곡관 본체(12)에서 분리되도록 되어 있다.

이어서, 본 실시형태의 작용에 대해서 설명한다.

본 실시형태의 곡관 성형용 금형(20)에 의해서 곡관 본체(12)를 성형할 경우에는, 우선 외측 금형(22)과 내측 금형(24)에 의해서 형성된 공간 내에 합성수지를 사출하여 오목부(16)를 가지는 곡관(10)의 곡관 본체(12)를 성형한다. 그 후, 외측 금형(22)을 떼어냄과 동시에 내측 금형(24)과 곡관 본체(12)를 분리한다.

이 때, 각 힌지 코어(34)에 대해서 1쌍의 메인 코어(30)를 각각 홈부(32)를 따라서 도 5에 나타내는 성형위치에서 축선(12A)을 따라서 인발방향(도 6의 화살표 A방향)으로 떼어내어 분리한다. 또, 1쌍의 메인 코어(30)가 분리되어 각각 성형위치에서 퇴피위치방향으로 이동하게 되면, 각 힌지 코어(34)의 회동부(38)가 힌지부(40)에 의해서 각 메인 코어(30)가 이동함에 따라서 공간으로 된 각 메인 코어(30)의 성형위치로 회동하게 된다. 따라서, 각 힌지 코어(34)의 회동부(38)가 도 6에 나타내는 회동위치에 위치하게 된다. 그리고, 도 7에 나타낸 바와 같이, 1쌍의 메인 코어(30)를 퇴피위치방향(도 7의 화살표 A방향)으로 더 이동시키면, 1쌍의 메인 코어(30)의 각 홈부(32)의 선단에 형성된 걸어맞춤부(50)가 각 힌지 코어(34)의 기부(36)에 형성된 볼록부(52)에 걸어맞춰지게 된다. 그리고, 1쌍의 메인 코어(30)와 함께 각 힌지 코어(34)가 각각 도 7의 화살표 A방향으로 이동하게 됨으로써, 곡관 본체(12)에서 내측 금형(24)을 무리 없이 빼낼 수 있다.

즉, 본 실시형태의 곡관 성형용 금형(20)에서는, 내측 금형(24)의 1쌍의 메인 코어(30)의 홈부(32)에 삽입된 힌지 코어(34)에 의해서, 곡관 본체(12)의 굴곡부(14)의 내주면 내측(14A)의 둘레방향 중앙부에 축선(12A)방향을 따라서 오목부(16)를 형성한다. 따라서, 도 15에 나타내는 종래예와 같이 굴곡부(104)의 내주면 내측(104A)의 둘레방향 전역을 R형상으로 한 곡관(100)의 곡관 본체(102)에 비해서, 본 실시형태에서는 곡관 성형용 금형(20)의 내측 금형(24)의 구조가 간단하게 되어 작은 직경의 곡관에도 적용할 수 있다. 또한, 본 실시형태에서는, 도 1에 나타낸 바와 같이 굴곡부(14)의 내주면 내측(14A)의 둘레방향 양 단부(14B)측에 있어서, 내측 금형(24)을 언더컷으로 하지 않는다. 따라서, 곡관 본체(12)에서 내측 금형(24)을 무리 없이 빼낼 수 있다. 그 결과, 본 실시형태에서는 곡관 본체(12)의 굴곡부(14)의 내주면 내측(14A)의 형상이 안정하게 되어 곡관(10)에 있어서의 유체의 압력 손실을 저감할 수 있다.

《그 외의 실시형태》

이상에 있어서는 본 발명을 특정한 실시형태에 대해서 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 제 1 실시형태에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 범위 내에서 다른 여러 가지 실시형태가 가능한 것은 당업자에게 있어서 분명하다. 예를 들면, 상기 제 1 실시형태에서는 오목부(16)의 저면(16A)을 상기 축선(12A)을 따르는 방향에서 보았을 때에 곡관 본체(12)의 외주측으로 볼록한 만곡면으로 하였다. 이것 대신에, 도 8의 제 2 실시형태와 같이 오목부(16)의 저면(16A)을 상기 축선(12A)을 따르는 방향에서 보았을 때에 평면으로 하여, 내측 금형(24)의 힌지 코어(34)의 구조를 간단하게 하여도 좋다. 또한, 오목부(16)의 저면(16A)의 축선(12A)을 따르는 방향에서 본 형상은 상기 제 1, 제 2 실시형태의 형상에 한정하지 않고 다른 형상으로 하여도 좋다.

또, 상기 제 1 실시형태에서는 오목부(16)의 저면(16A)을 상기 오목부(16)를 축선(12A)방향에 직교하는 측방에서 보았을 때에 축선(12A)측으로 볼록한 만곡면으로 하였다. 이것 대신에, 도 9의 제 3 실시형태와 같이 오목부(16)의 저면(16A)을 상기 오목부(16)를 축선(12A)방향에 직교하는 측방에서 보았을 때에 경사면으로 하여 내측 금형(24)의 힌지 코어(34)의 구조를 간단하게 하여도 좋다. 또한, 오목부(16)의 축선(12A)방향에 직교하는 측방에서 본 형상은 상기 제 1, 제 3 실시형태의 형상에 한정하지 않고 다른 형상으로 하여도 좋다.

또, 상기 제 1 실시형태에서는 힌지 코어(34)의 힌지부(40)에 내장된 코일 스프링(41) 등의 탄지수단에 의해서, 회동부(38)를 메인 코어(30)가 이동함에 따라서 공간으로 된 메인 코어(30)의 성형위치{회동부(38)의 회동위치}로 회동시키는 구성으로 하였다. 이것 대신에, 힌지부 자체가 탄성 변형함에 의해서, 회동부(38)를 메인 코어(30)가 이동함에 따라서 공간으로 된 메인 코어(30)의 성형위치{회동부(38)의 회동위치}로 회동시키는 구성으로 하여도 좋다.

또, 상기 제 1 실시형태에서는 본 발명의 곡관 및 곡관 성형용 금형을 축선(12A)방향의 일부에 거의 직각으로 굴곡된 굴곡부(14)를 가지는 형상의 곡관에 적용하였으나, 본 발명의 곡관 및 곡관 성형용 금형은 다른 굴곡형상의 곡관에도 적용하는 것이 가능하다. 예를 들면, 도 10에 나타내는 제 4 실시형태와 같이 곡관 본체(12)의 축선방향의 일부에 T자 형상의 굴곡부(14)를 가지는 곡관에도 적용하는 것이 가능하다. 또, 도 11에 나타내는 제 5 실시형태와 같이 곡관 본체(12)의 축선방향의 일부에 Y자 형상의 굴곡부(14)를 가지는 곡관에도 적용하는 것이 가능하다. 또, 도 12에 나타내는 제 6 실시형태와 같이 곡관 본체(12)의 축선방향의 일부에 X자 형상의 굴곡부(14)를 가지는 곡관에도 적용하는 것이 가능하다.

또, 상기 제 1 실시형태에서는 내측 금형(24)을, 서브 코어로서의 힌지 코어(34)를 가지는 동일 형상의 1쌍의 메인 코어(30)를 구비한 구성으로 하였다. 이것 대신에, 도 13 및 도 14에 나타내는 제 7 실시형태와 같이 내측 금형(24)을, 서브 코어로서의 힌지 코어(34)를 가지는 메인 코어(3O)와 서브 코어를 가지지 않는 메인 코어(60)를 구비한 구성으로 하여도 좋다. 또한, 이 실시형태에서는 1개의 힌지 코어(34)의 회동부(38)의 선단(38A)이 곡관 본체(12)의 굴곡부(14)의 내주면 내측(14A)에 형성되는 오목부(16) 전역의 언더컷부에 대응하고 있으며, 회동부(38)의 선단(38A)이 오목부(16)의 전역에 걸어맞춰지는 만곡형상으로 되어 있다.

10 - 곡관(曲管) 12 - 곡관 본체
14 - 곡관 본체의 굴곡부 14A - 굴곡부의 내주면 내측
14B - 굴곡부의 내주면 내측의 둘레방향 양 단부
16 - 굴곡부의 내주면 내측의 오목부
16A - 오목부의 저면 20 - 곡관 성형용 금형
22 - 외측 금형 24 - 내측 금형
30 - 메인 코어 32 - 메인 코어의 홈부
34 - 힌지 코어(서브 코어) 36 - 힌지 코어의 기부(基部)
38 - 힌지 코어의 회동부 38A - 힌지 코어의 회동부의 선단
40 - 힌지 코어의 힌지부 60 - 메인 코어

Claims

축선(12A)방향의 일부에 굴곡부(14)를 가지며, 사출성형에 의해서 성형되는 합성수지제의 곡관 본체(12)와, 상기 굴곡부(14)의 내주면 내측(14A)이 R형상으로 형성되고, 상기 R형상의 내주면 내측(14A)의 둘레방향 중앙부에 상기 축선(12A)방향을 따라서 형성된 오목부(16)를 가지며,
상기 오목부(16)의 저면(16A)은, 상기 축선(12A)을 따르는 방향에서 보았을 때에 상기 곡관 본체(12)의 외주측으로 볼록한 만곡면으로 되어 있고,
상기 오목부(16)의 저면(16A)은, 상기 오목부(16)를 상기 축선(12A)방향에 직교하는 측방에서 보았을 때에 상기 축선(12A)측으로 볼록한 만곡면으로 되어 있고,
상기 축선(12A)을 따르는 방향에서 보았을 때에 상기 오목부(16)의 양 측벽부(16B) 사이의 거리는, 상기 굴곡부(14)의 상기 축선(12A)과 직교하는 수평방향에 있어서의 내경의 거리보다도 짧은 것을 특징으로 하는 곡관.
청구항 1에 있어서,
상기 곡관 본체(12)는 축선(12A)방향의 일부에 T자 형상의 직각으로 굴곡된 굴곡부(14)를 가지는 것을 특징으로 하는 곡관.
청구항 1에 있어서,
상기 곡관 본체(12)는 축선(12A)방향의 일부에 Y자 형상의 예각으로 굴곡된 굴곡부(14)를 가지는 것을 특징으로 하는 곡관.
청구항 1에 있어서,
상기 곡관 본체(12)는 축선(12A)방향의 일부에 X자 형상으로 굴곡된 굴곡부(14)를 가지는 것을 특징으로 하는 곡관.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 곡관 본체(12)의 양 단부(12B)는 개구되어 있으며, 상기 양 단부(12B)에는 호스(15)의 연결이 가능한 돌기 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 곡관.