CN1277664A - 用于充满微粒的高速流体的抗磨管接头 - Google Patents
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Abstract
公开了一种用于充满微粒的高速流体的抗磨管接头,它包括通过使流向改变部分的外侧弯曲部分和内侧弯曲部分向屈肘形弯曲连接管中的标准流动界限的外侧扩展,而在流体进给过程中在流向改变部分形成的诸如涡流流场之类的多个流场,该屈肘形弯曲连接管由上部直线部分,垂直于上部直线部分的下部直线部分,以及在上部直线部分和下部直线部分之间形成的流向改变部分构成,以致能够在不在管道内壁由抗磨材料形成的保护膜的情况下,防止流向改变部分处的磨损,从而增加系统的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及用于充满微粒的高速流体的抗磨管接头。
背景技术
通常，在诸如火电厂，炼钢厂，水泥厂此类的工业设备中，物质输送管用于输送某些粉末物质，例如粉煤灰，底灰等。在这些情况下，作为一种给料方法，湿式给料法因把水和粉末物质混合成浆液形式，并供给该混合浆液而众所周知。作为另一种给料方法，干式给料法因利用机械力或气动压力供给粉末物质而为人所知。
就湿式给料方法而言，由于以某种物质的重量为基础进给该种物质，使用的力较小，在弯曲连接管的内壁处会发生少量的磨损，从而增加了弯曲连接管的使用寿命。但是，在进给物质之后，浆液被压滤器等压缩，并被脱水。就是说，在这种情况下，额外需要一个工序，从而使相关设备的体积变大，安装该庞大系统所需的占用面积增大。特别是，可能产生含有重金属的污水，从而在冷却过程中，可能会污染环境。
另外，就干式给料方法而言，由于不需要后处理，因此可简化系统，并使制造费用最低。但是，为了供给粉末物质，需要大量的动力，并且连接管内壁处的磨损增大，从而维修费用增大。
在把含有熟石灰的粉末物质与水混合的情况下，熟石灰的体积急剧增大，从而导致熟石灰的爆炸。因此，这种情况下，通常使用干式给料方法。
下面将说明用于高速粉末物质输送管的常规的弯曲连接管。
图23示出了常规的90°弯管100，它包括上部直线部分101，垂直于上部直线部分101的下部直线部分102，以及连接上部直线部分101和下部直线部分102的流向改变部分103。
上部直线部分101，下部直线部分102和流向改变部分103都具有相同的直径。上部直线部分101和下部直线部分102的中心线C具有1/4圆周的圆弧弯曲部分。
下面将说明在常规弯管100中，粉末物质的运动。在中心部分，上部直线部分101的流速较快，并朝着管道内壁的方向逐渐降低。在流向改变部分103处，外侧弯曲部分103a处的流速较快，内侧弯曲部分103b处的流速较低，从而在外侧弯曲部分103a的内壁一侧形成高速区H，在内侧弯曲部分103b的内壁一侧形成低速区L。在下部直线部分102处，中心部分的流速较快，并朝着管道内壁的方向逐渐降低，从而在上部直线部分101和下部直线部分102处，流量和流速是相同的。
这里，假定粉末物质在上部直线部分101处的流速为35m/sec(2100m/min)，在高速区H的流速为45m/sec(2700m/min)，在低速区L的流速为15～25m/sec(900～1500m/min)。
于是，在具有高速区H的弯管100的流向改变部分103的外侧弯曲部分103a中，将发生来自上部直线部分101的直线运动的粉末物质的碰撞。另外，由于与进给的粉末物质的摩擦，以及由管道内壁处产生的热导致抗磨性的降低，因而将产生极大的磨损。
由于在管道内壁处产生热的缘故，产生抗磨性问题。具体地说，粉末物质的温度达到约80℃。当进给上述粉末物质时，粉末输送管的内壁被加热。特别是，由于粉末物质的温度和在流向改变部分103的外侧弯曲部分103a处与粉末物质的摩擦，将产生热，以致管道壁的抗磨性降低。
接下来，将说明由于粉末物质的碰撞和摩擦引起的磨损。由于在流向改变部分103的外侧弯曲部分103a处形成高速区H，将发生由于与粉末物质的碰撞引起的磨损。
这里，将把高速粉末物质输送管中输送的粉末物质的高速区H处的流速和压力对磨损的影响程度与磨削工艺的情况进行比较。
当利用冷却水进行磨削工艺时，用于磨削工艺的砂轮的磨光速度(砂轮的圆周速度和砂轮与物体的相对运动速度之和)是2200～3400m/min，磨削压力是0.5～0.7kg/cm2，一次的进给量是最大5。因此，粉末物质的MOS硬度是5.5～6.5。假定上部直线部分101处的流速是2100m/min，由于在高速区H处的流速是2700m/min，则在高速区H处，管道内壁上粉末物质的碰撞和摩擦将导致磨损增大。
在干式给料方法的情况下，由于不提供水，因此与提供冷却水的磨削工艺相比，磨损增大。
另外，由于流向改变部分103的外侧弯曲部分103a处的磨损不是均匀发生，就是说，如图23所示，在开始阶段发生磨损的部分中，形成侵蚀区EZ。该部分的磨损速度比其它部分快2.06倍。
由于上面描述的磨损，因此需要频繁维修粉末物质输送管。为了进行维修，必须停止系统的工作，因此将导致极大的经济损失。
如图24所示，45°弯管包括上部直线部分201，相对于上部直线部分201以45°角形成的下部直线部分202，以及连接上部直线部分201和下部直线部分202的流向改变部分203。
上述45°弯管200包括在上部直线部分201和下部直线部分202之间不同于90°弯管100的某一流向改变角度，并包括在流向改变部分203的外侧弯曲部分203a处形成的高速区H，和在内侧弯曲部分203b处形成的低速区L。根据上面描述的原因，在高速区H，磨损急剧增大。
如图25所示，T形连接管300包括第一上部直线部分301，与第一上部直线部分301同轴形成的下部直线部分303，以及垂直于第一上部直线部分301和下部直线部分303的第二上部直线部分302。
在第一上部直线部分301和第二上部直线部分302之间形成上部流向改变部分304。在第二上部直线部分302和下部直线部分303之间形成下部流向改变部分305。在第一上部直线部分301和下部直线部分303之间形成连接部分306。
在T形连接管300的情况下，由于与从第一上部直线部分301高速输送来的粉末物质碰撞的缘故，在下部流向改变部分305处产生磨损，由于与从第二上部直线部分302高速输送来的粉末物质碰撞的缘故，在第一上部直线部分301和下部直线部分303之间的连接部分306处产生磨损，从而降低了系统的寿命。
如图26所示，在Y形连接管的情况下，设置有第一上部直线部分401，第一上部直线部分401同轴形成的下部直线部分403，以及相对于第一上部直线部分401和下部直线部分403，以45°角连接的第二上部直线部分402。
在第一上部直线部分401和第二上部直线部分402之间形成上部流向改变部分404。在第二上部直线部分402和下部直线部分403之间形成下部流向改变部分405。在第一上部直线部分401和下部直线部分403之间形成连接部分406。
上述Y形连接管400包括相对于第一上部直线部分401和下部直线部分403的第二上部直线部分402的某一连接角，和上述T形连接管300相比，该连接角是不同的。由于与从第一上部直线部分401高速进给的粉末物质碰撞的缘故，在下部流向改变部分405处发生磨损。由于与从第二上部直线部分402高速进给的粉末物质碰撞的缘故，在第一上部直线部分401和下部直线部分403的连接部分406处发生磨损，以致系统的寿命降低。
如图27至图30所示，在管道内壁加衬由抗磨材料，例如铝，玄武岩，烧结碳化物等形成的保护膜F，以便降低磨损。
但是，即使加衬保护膜F，也会在流向改变部分等处形成高速区H，从而不能根本防止因与粉末物质碰撞而产生的磨损。由于使用了用于保护膜F的昂贵的抗磨材料，增加了制造费用，并且由于抗磨性能方面的限制，也不能获得满意的效果。
在以8～45m/sec的速度把MOS硬度为5.5～6.5的Al2O3，SiO2等微粒输入直径100～400mm的管道中的情况下，与直管中的流速相比，在流向被改变的管道部分中，流速增大1.2～1.5倍以上。因此，即使加衬由抗磨材料形成的保护膜F，该保护膜也会被磨损，失去作为保护膜的作用，所以实际上使用保护膜F是不可能的。
在常规技术中，把流向改变部分的曲率设计成具有10倍于标准曲率半径的某一曲率，使该流向改变部分变得几乎呈直线，以便用于有效地降低流向改变部分的磨损。
但是，就上述常规弯曲连接管而言，由于管道长度增大，管道的占用面积增大，因此不能有效地使用系统的空间。
在常规的弯曲连接管中，在流向改变部分的外侧弯曲部分或在发生碰撞的部分，形成空穴，粉末物质与空穴处的粉末碰撞，以便从而改变流向，降低磨损。
但是，在上述常规接头中，随着时间的逝去，在空穴处聚集的粉末的数量增大，使有效的标准管道范围减少，从而导致流动损失。
在常规技术中，粉末与流向改变部分的外侧弯曲部分发生碰撞的部分的标准管壁厚度是标准管壁厚度的10倍，即使发生磨损，也能够长时间使用该弯曲连接管。
但是，就上述接头而言，材料的费用是昂贵的，并且随着侵蚀区Ez的深度的增大，会产生流动问题。
能够基于气动压力和加压气体/液体输送粉末的管道具有上面描述的问题。另外，用于高速输送气体或流体的弯曲连接管具有上面描述的问题。
本发明的公开
因此，本发明的一个目的是提供一种用于充满微粒的高速流体的抗磨管接头，它能够在不在管道内壁形成由抗磨材料形成的保护膜的情况下，防止流向改变部分处的磨损，从而增加系统的寿命。
为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种用于充满微粒的高速流体的抗磨管接头，它包括通过使流向改变部分的外侧弯曲部分和内侧弯曲部分向屈肘形弯曲连接管的标准流动界限的外侧扩展，而在流体进给过程中在流向改变部分形成多个流场，例如涡流流场，该屈肘形弯曲连接管由上部直线部分，垂直于上部直线部分的下部直线部分，以及在上部直线部分和下部直线部分之间形成的流向改变部分构成。
在上部直线部分和流向改变部分之间形成上部弯曲部分，在下部直线部分和流向改变部分之间形成下部弯曲部分。
为了实现上述目的，提供了一种用于充满微粒的高速流体的抗磨管接头，它包括通过以标准流动界限为基础形成上部流向改变部分，并使下部流向改变部分向标准流动界限的外部扩展，而在流体供给过程中在流向改变部分形成多个流场，例如涡流流场，其中T形弯曲连接管包括第一上部直线部分，在与第一上部直线部分相同的轴上延伸的下部直线部分，相对于第一上部直线部分和下部直线部分以某一角度形成的第二上部直线部分，在第一上部直线部分和第二上部直线部分之间形成的上部流向改变部分，在第二上部直线部分和下部直线部分之间形成的下部流向改变部分，以及连接第一上部直线部分和下部直线部分的连接部分。
在连接第一上部直线部分和下部直线部分的连接部分的内表面上形成弯曲的凹陷部分，以便在流体进给过程中，在该凹陷部分形成多个流场，例如涡流流场。
为了实现上述目的，提供了一种用于充满微粒的高速流体的抗磨管接头，它包括通过以标准流动界限为基础形成上部流向改变部分，并使下部流向改变部分向标准流动界限的外部扩展，而在流体进给过程中在流向改变部分形成多个流场，例如涡流流场，其中Y形弯曲连接管包括第一上部直线部分，在与第一上部直线部分相同的轴上延伸的下部直线部分，相对于第一上部直线部分和下部直线部分以小于90°的某一角度形成的第二上部直线部分，在第一上部直线部分和第二上部直线部分之间形成的上部流向改变部分，在第二上部直线部分和下部直线部分之间形成的下部流向改变部分，以及连接第一上部直线部分和下部直线部分的连接部分。
在连接第一上部直线部分和下部直线部分的的连接部分的内表面上形成弯曲的凹陷部分，使管道的直径扩宽，从而在流体进给过程中，形成涡流流场。
根据下面的说明，本发明的其它优点，目的和特征将是显而易见的。
附图的简要说明
根据下面给出的详细说明和附图，将更充分地理解本发明，下面的详细说明和附图只是为了举例说明本发明，因此并不对本发明进行限制，其中：
图1是本发明第一实施例的90°屈肘形连接管的剖视图；
图2是本发明第二实施例的45°屈肘形连接管的剖视图；
图3是本发明第三实施例的T形连接管的剖视图；
图4是本发明第四实施例的Y形连接管的剖视图；
图5是本发明第五实施例的90°屈肘形连接管，以及本发明的主要部分的剖视图；
图6是本发明第五实施例的流体流速分布图；
图7是本发明第五实施例的压力分布图；
图8是本发明第六实施例的45°屈肘形连接管，以及本发明的主要部分的剖视图；
图9是本发明第六实施例的流体流速分布图；
图10是本发明第六实施例的压力分布图；
图11是本发明第七实施例的22.5°屈肘形连接管，以及本发明的主要部分的剖视图；
图12是本发明第七实施例的流体流速分布图；
图13是本发明第七实施例的压力分布图；
图14是本发明第八实施例的11.25°屈肘形连接管，以及本发明的主要部分的剖视图；
图15是本发明第八实施例的流体流速分布图；
图16是本发明第八实施例的压力分布图；
图17是本发明第九实施例的T形连接管，以及本发明的主要部分的剖视图；
图18是本发明第九实施例的流体流速分布图；
图19图解说明了根据本发明第九实施例的压力分布；
图20是本发明第十实施例的Y形连接管，以及本发明的主要部分的剖视图；
图21是本发明第十实施例的流体流速分布图；
图22是本发明第十实施例的压力分布图；
图23是常规的90°弯管形连接管的剖视图；
图24是常规的45°弯管形连接管的剖视图；
图25是常规的T形连接管的剖视图；
图26是常规的Y形连接管的剖视图；以及
图27～图30是图23～图26所示的常规弯曲连接管的管道内壁加衬后的状态图。
本发明的实施方案
下面将参考附图，说明根据本发明的用于充满微粒的高速流体的抗磨管接头。
图1示出了本发明第一实施例用的弯曲90°的弯管，它包括沿第一方向延伸的上部直线部分11，垂直于上部直线部分11的下部直线部分12，以及连接上部直线部分11和下部直线部分12的流向改变部分13。
上部直线部分11和下部直线部分12具有相同的内径。
流向改变部分13的中心线C具有标准的曲率半径。
附图中，Ro和Ri代表标准的管道界限。
流向改变部分13的外侧弯曲部分13a和内侧弯曲部分13b分别扩展到标准管道界限Ro和Ri的外面。
下面将说明根据本发明的屈肘型连接管10的作用。
当屈肘形连接管10配接流体输送管时，由于上部直线部分11具有恒定的内径，在该部分之处的流动类似于常规的屈肘形连接管的流动。就是说，上部直线部分11处的流速分布是在中心部分较高，在侧向部分较低。当通过上部直线部分11的流体到达流向改变部分13时，由于横截面面积的增大，微粒的前进能量下降。在扩展到标准管道界限Ro和Ri的外面的外侧弯曲部分13a和内侧弯曲部分13b处，形成诸如涡流流场之类的流场，与中心线C的流速相比，流速降低，从而形成静态的区域，以致流体对于流向改变部分13的外测弯曲部分13a的碰撞能量明显降低，外侧弯曲部分13a和内侧弯曲部分13b的磨损降低。
因在诸如涡流流场之类流场处的流速较低，压力较高，磨损受流速，而不受压力的影响，所以显著地降低了磨损。
另外，从上部直线部分11流向外侧弯曲部分13a的流体并不直接碰撞外侧弯曲部分13a的内壁，而是与在外侧弯曲部分13a处形成的许多流场，例如涡流流场碰撞。
此时，当在上部直线部分11流动的流体以高速碰撞许多流场，碰撞能量显著降低，而且流体是以剩余的碰撞能量通过流场，并到达外侧弯曲部分13a的内壁，由于碰撞能量在流动过程中，几乎被耗尽，以致外侧弯曲部分13a的内壁不被磨损。
经过流向改变部分13流动到下部直线部分12的流体在下部直线部分12的中心部分以高速流动，并在管道的内壁侧面变得较为缓慢。流体以与上部直线部分11处的流速分布相类似的流速分布在下部直线部分12处流动。
图2示出了本发明第二实施例中用的45°屈肘形连接管20，它包括上部直线部分21，下部直线部分22，以及连接上部直线部分21和下部直线部分22的流向改变部分23。除了上部直线部分21和下部直线部分22之间的流向改变角度为45°之外，本发明的第二实施例类似于本发明的第一实施例。
图2中，附图标记23a代表外侧弯曲部分，23b代表内侧弯曲部分。
图3示出了本发明第三实施例用的T形连接管30，它包括第一上部直线部分31，在与第一上部直线部分31相同的轴上形成的下部直线部分33，以及垂直于第一上部直线部分31和下部直线部分33的第二上部直线部分32。
在第一上部直线部分31和第二上部直线部分32之间形成上部流向改变部分34，在第二上部直线部分32和下部直线部分33之间形成下部流向改变部分35，并在第一上部直线部分31和下部直线部分33之间形成连接部分36。
根据标准流动界限Ri形成上部流向改变部分34，并使下部流向改变部分35向着标准流动界限Ri扩展。
在连接部分36处的与第二上部直线部分32的延伸线交会的部分，从标准流动界限Ro向外部扩展形成一个弯曲凹陷部分37，致使管道的直径增大。
下面将说明根据本发明的T形连接管的作用。
当根据本发明的T形连接管30配接流体输送管时，由于第一上部直线部分31和第二上部直线部分32具有恒定的内径，在上述部分处的流动类似于常规屈肘形连接管的流动，就是说，在标准流动界限内。
经过第一上部直线部分31流向下部直线部分33的流体在连接部分36的弯曲凹陷部分37处形成涡流流场，在弯曲凹陷部分37处，流速较低，压力较高。
经过第二上部直线部分32以高速流向连接部分36的流体并不直接与连接部分36的弯曲凹陷部分37碰撞，而是与在连接部分36的弯曲凹陷部分37处形成的诸如涡流流场之类的多个低流速，高压力流场碰撞。
此时，在第一上部直线部分31中高速向前流动的流体和在连接部分36的弯曲凹陷部分37处形成的多个流场碰撞，以致在与流场的碰撞过程中，碰撞能量明显降低。即使当流体通过流场，并以剩余的碰撞能量到达弯曲凹陷部分37的内壁时，由于在流体通过流场的过程中，碰撞能量几乎被耗尽，因此，连接部分36的弯曲凹陷部分37不会被磨损。
另外，由于下部流向改变部分35被扩展到标准流动界限Ri的外侧，因此以高流速和低压力状态形成诸如涡流流场之类的多个流场。
即使当从第一上部直线部分31流到下部直线部分33的流体流到第二上部直线部分32和下部直线部分33之间的下部流向改变部分35时，该流体也不会与下部流向改变部分35的内壁直接碰撞，而是与多个流场碰撞，从而使碰撞能量降低。即使当流体通过多个流场，并以剩余的碰撞能量到达下部流向改变部分35时，由于在流体通过流场的过程中，碰撞能量几乎被耗尽，因此，下部流向改变部分35的内壁不会被磨损。
图4示出了本发明第四实施例用的Y形连接管40，它包括第一上部直线部分41，在与第一上部直线部分41相同的轴上延伸的下部直线部分43，以及以45°角连接第一上部直线部分41和下部直线部分43的第二上部直线部分42。
在第一上部直线部分41和第二上部直线部分42之间形成上部流向改变部分44，在第二上部直线部分42和下部直线部分43之间形成下部流向改变部分45，并且在第一上部直线部分41和下部直线部分43之间形成连接部分46。
以标准流动界限Ri为基础形成上部流向改变部分44，而下部流向改变部分45扩展到标准流动界限Ri的外侧。
在与第二上部直线部分42的延伸线交会的部分处形成向外扩展到标准流动界限Ro外侧的弯曲凹陷部分47，以致管道的直径被增大。
在本发明的Y形连接管40中与T形连接管30的结构不同之处在于相对于第一上部直线部分41和下部直线部分43的第二上部直线部分42的连接角度为45°。在本发明的该实施例中，基于与T形连接管30类似的作用，连接部分46和下部流向改变部分45处的磨损明显降低。在此省略对该作用的详细说明。
图5示出了本发明第五实施例用的90°屈肘形连接管。在本发明的第五实施例中，在上部直线部分11和流向改变部分13之间形成上部弯曲部分13au，13bu和下部弯曲部分13ad，13bd。由于本实施例的剩余结构和本发明的第一实施例完全相同，相同的元件标以相同的附图标记，并在此省去对它们的详细说明。
图6示出了本发明的90°屈肘形连接管的流体流速分布，图7示出了压力分布。如图所示，在流向改变部分13的外侧弯曲部分13a和内侧弯曲部分13b，流速较低，在外侧弯曲部分13a，压力较高。
图8示出了本发明第六实施例用的45°屈肘形连接管。在本发明的该实施例中，在上部直线部分21和流向改变部分23之间形成上部弯曲部分23au，23bu，和下部弯曲部分23ad，23bd。除了上面描述的结构外，本实施例的剩余结构和本发明的第二实施例中的结构完全相同。因此，在此省略对它们的说明。
图9示出了本发明的45°屈肘形连接管的流速分布，图10示出了压力分布。如图所示，在外侧弯曲部分23a和内侧弯曲部分23b，流速较低，在外侧弯曲部分23a，压力较高。
图11示出了本发明第七实施例用的22.5°屈肘形连接管，图14示出了本发明第八实施例用的11.25°屈肘形连接管。如图所示，上部直线部分21和下部直线部分22之间的角度不同。本实施例的剩余结构与本发明第六实施例中的结构完全相同。因此，在此省略对它们的详细描述。
图12示出了本发明第七实施例中的流速分布，图13示出了压力分布。图15示出了本发明第八实施例中的流速分布，图16示出了第八实施例中的压力分布。
图17示出了本发明第九实施例用的T形连接管。如图所示，在下部流向改变部分35的两端部和第二上部直线部分32以及和下部直线部分33之间形成弯曲部分35u和35d。在弯曲凹陷部分37和第一上部直线部分31以及和下部直线部分33之间形成弯曲部分37u和37d。本实施例的剩余结构与本发明第三实施例中的结构完全相同。因此，和本发明第三实施例中的元件相同的元件标以相同的附图标记。另外，在此省略对它们的说明。
图18示出了本发明的流速分布，图19示出了压力分布。
图20示出了本发明第十实施例用的Y形连接管。本实施例中，相对于第一上部直线部分31和下部直线部分33的第二上部直线部分32的连接角是45°。本实施例的剩余结构与本发明第九实施例中的结构完全相同。因此，与本发明第九实施例相同的元件标以相同的附图标记。在此省略对它们的说明。
图21示出了本发明的流速分布，图22示出了本发明的压力分布。
本发明可适用于能够借助气动压力以高速输送粉末物质的管道，能够借助加压液体或加压气体/液体，高速输送粉末物质的管道，以及以高速输送气体或液体的弯曲连接管。
如上所述，本发明通过在磨损增大，流向改变的部分形成的诸如涡流流场之类流场，能够明显地降低由于在低速，高压区域进给的流体物质之间的碰撞而引起的磨损，能够长时间使用该系统，而不必进行维修。这样，便减少了因维修而使工业设备停机的时间，从而可显著地降低经济损失。另外，能够在不加衬保护膜和不在流向改变部分增大管道壁厚的情况下，降低任何磨损，从而降低了制造费用。在本发明中，即使当在流向改变部分形成流场时，由于流体不被积存，不会产生流动损失，从而可获得良好的流体输送管效率。
虽然出于举例说明的目的，已公开了本发明的最佳实施例，本领域中的技术人员都知道可对其进行各种修改、添加和替代，但都脱离不开本发明权利要求的范围和精神。
Claims (6)
1.在包括上部直线部分，垂直于上部直线部分的下部直线部分，以及在上部直线部分和下部直线部分之间形成的流向改变部分的屈肘形弯曲连接管中，用于充满微粒的高速流体的抗磨管接头，它包括：
通过使流向改变部分的外侧弯曲部分和内侧弯曲部分向标准流动界限的外侧扩展，在流向改变部分形成的诸如涡流流场之类的多个流场。
2.按照权利要求1所述的管接头，其特征在于在上部直线部分和流向改变部分之间形成上部弯曲部分，在下部直线部分和流向改变部分之间形成下部弯曲部分。
3.在包括第一上部直线部分，在与第一上部直线部分相同的轴上延伸的下部直线部分，相对于第一上部直线部分和下部直线部分以某一角度形成的第二上部直线部分，在第一上部直线部分和第二上部直线部分之间形成的上部流向改变部分，在第二上部直线部分和下部直线部分之间形成的下部流向改变部分，以及连接第一上部直线部分和下部直线部分的连接部分的T形弯曲连接管中，用于充满微粒的高速流体的抗磨管接头，它包括：
通过以标准流动界限为基础形成上部流向改变部分，并使下部流向改变部分向标准流动界限的外部扩展，而在流体进给过程中在流向改变部分形成的诸如涡流流场之类的多个流场。
4.按照权利要求3所述的管接头，其特征在于在连接第一上部直线部分和下部直线部分的的连接部分的内表面上形成弯曲的凹陷部分，以便在流体进给过程中，在该凹陷部分形成诸如涡流流场之类的多个流场。
5.在包括第一上部直线部分，在与第一上部直线部分相同的轴上延伸的下部直线部分，相对于第一上部直线部分和下部直线部分，以小于90°的某一角度形成的第二上部直线部分，在第一上部直线部分和第二上部直线部分之间形成的上部流向改变部分，在第二上部直线部分和下部直线部分之间形成的下部流向改变部分，以及连接第一上部直线部分和下部直线部分的连接部分的Y形弯曲连接管中，用于充满微粒的高速流体的抗磨管接头，它包括：
通过以标准流动界限为基础形成上部流向改变部分，并使下部流向改变部分向标准流动界限的外部扩展，而在流体进给过程中在流向改变部分形成的诸如涡流流场之类的多个流场。
6.按照权利要求5所述的管接头，其特征在于在连接第一上部直线部分和下部直线部分的连接部分的内表面上形成弯曲的凹陷部分，以便通过扩展管道的直径，从而在流体进给过程中，形成涡流流场。
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