CN105423038A - 一种喷煤管道组合耐磨弯头 - Google Patents

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乔石雪
刘永发
盛和平
尚成义
丁寿帮
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Abstract

本发明涉及一种喷煤管道组合耐磨弯头，包括进料管、出料管和十字弯头：进料管的主管路上设有第一进料口和第一出料口，支管路上设有第二出料口；出料管的主管路上设有第二进料口和第三出料口，支管路一端设有第三进料口，另一端封死；十字弯头一端设有第四进料口，另一端封死，另一侧一端设有第四出料口，另一端封死；第一出料口连接第四进料口，第四出料口连接第二进料口，第二出料口连接第三进料口。本发明的优点体现在：取材方便、便于加工，减少了更换频次，缩短了更换时间，降低了维护费用，实现了弯头更换时不影响高炉正常煤粉喷吹。避免了弯头更换时高炉热制度剧烈波动，降低了高炉操作的难度，有利于高炉的稳定顺行。

Description

一种喷煤管道组合耐磨弯头
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种喷煤管道组合耐磨弯头。
背景技术
高炉是钢铁企业炼铁的主要工装设备，喷煤是为了降低炼铁燃料成本，将原煤研磨成煤粉后从高炉风口喷入，以低廉的煤粉替代昂贵的焦炭，同时为高炉操作增加了一项调剂炉况的手段[1]。原煤的研磨在喷吹站内进行，在无缝钢管内以压缩空气作为载体输送到高炉风口，输送过程中，弯头受到单向高速煤粉颗粒的直接冲刷，其使用寿命较短(一般壁厚10mm的无缝钢管使用寿命长则4个月，短则1～2个月)。目前广泛使用的是弧形弯头，通过加大曲率半径、内衬耐磨陶瓷延长其使用寿命，还有使用缓冲鼓弯头、T形弯头等，耐磨效果均不太理想，而且存在取材不方便、加工难度大、制造成本高、更换时间长(一般需要1～3小时)、准备事项多(如水焊、电焊、灭火器等)、审批手续繁琐(需办理动火证等，切割与焊接时消防、安全等部门到场且做好相应准备)，且更换期间无法向高炉喷吹煤粉，引起高炉热制度剧烈波动，影响高炉稳定顺行等不足。
现有技术一的技术方案
弧形弯头技术方案目前使用最为广泛，在加大曲率半径(管道通径的20倍以上)的同时，在无缝钢管内衬一定厚度耐磨陶瓷材料，将若干个短节拼接成相应角度的弯头，见图1。加大弯头曲率半径后，增大了煤粉颗粒与弯头内壁的直接冲刷面积，减少了单位面积上煤粉颗粒的冲刷几率，且通过内衬陶瓷耐磨材料，提高了弯头内壁抗冲刷能力，从而在一定程度上延长了弯头的使用寿命。
现有技术一的缺点：
1、取材不方便，加工难度大，制造成本高。
2、系统内部资源未得到有效利用(如煤粉颗粒、压缩空气等)。
3、煤粉颗粒对弯头内壁的直接冲刷没有得到改善。
4、焊点多，同轴度低，内壁不光滑，局部易形成涡流，迅速长大后局部易磨漏。
5、更换时间长，准备事项多，审批手续繁琐。
6、更换期间无法向高炉喷吹煤粉，引起高炉热制度剧烈波动，影响高炉的稳定顺行。
现有技术二的技术方案
缓冲鼓弯头技术方案比较常见，是在第一直管和第二直管处加焊一个缓冲鼓，见图2。煤粉流化物进入缓冲鼓后，体积膨胀，流速降低，流向紊乱，减少了煤粉颗粒对鼓内壁直接冲刷的几率，从而在一定程度上延长了使用寿命。制作时,直管角度根据需要调整，缓冲鼓的材料与直管相同，内径为直管内径的2～3倍，厚度为直管内径的1.2～1.8倍，壁厚为直管壁厚的1.5～2倍。
现有技术二的缺点：
1、煤粉颗粒对弯头内壁的直接冲刷没有得到改善。
2、系统内部资源未得到有效利用(如煤粉颗粒、压缩空气等)。
3、更换时间长，准备事项多，审批手续繁琐。
4、更换期间无法向高炉喷吹煤粉，引起高炉热制度剧烈波动，影响高炉的稳定顺行。
现有技术三的技术方案
T形弯头技术方案也比较常见，将第一直管和第二直管采用T形连接，在第一直管的右端口封接有管帽，见图3。煤粉流化物进入第一直管后，在管帽端形成局部涡流，当充满煤粉颗粒后，连接处形成一个小弯道，煤粉颗粒通过滚动摩擦进入第二直管，替代了与管道内壁的滑动摩擦，降低了管道对煤粉流化物的动力阻损，减少了对管道内壁的磨损，从而在一定程度上延长了弯头的使用寿命。
现有技术三的缺点：
1、图3中M区域容易磨漏。
2、更换时间长，准备事项多，审批手续繁琐。
3、更换期间无法向高炉喷吹煤粉，引起高炉热制度剧烈波动，影响高炉的稳定顺行。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种喷煤管道组合耐磨弯头，克服现有的技术缺点，能够充分利用系统内部压缩空气、煤粉颗粒等资源，延长使用寿命、取材方便、便于加工、成本低廉、操作简便、更换快捷且不影响高炉正常喷吹，不会给高炉带来热制度的剧烈波动。
为实现上述目的，本发明公开了如下技术方案：
一种喷煤管道组合耐磨弯头，包括进料管、出料管和十字弯头：
进料管设有主管路和支管路，主管路上设有第一进料口和第一出料口，支管路上设有第二出料口；
出料管设有主管路和支管路，主管路上设有第二进料口和第三出料口，支管路一端设有第三进料口，另一端封死；
十字弯头为通过两根直管焊接而成，其中一根直管一端设有第四进料口，另一端封死，另一根直管一端设有第四出料口，另一端封死；
第一出料口连接第四进料口，第四出料口连接第二进料口，第二出料口连接第三进料口，第一出料口与第四进料口之间设有第一球阀，第四出料口与第二进料口之间设有第二球阀，第二出料口与第三进料口之间设有第三球阀，上述球阀通过法兰连接各料管。
进一步的，所述直管的材质、通径、壁厚与原喷煤管道相同。
进一步的，所述直管为20钢无缝钢管。
进一步的，所述球阀为高炉煤粉专用的手动法兰球阀。
进一步的，所述法兰连接处使用密封材料密封。
进一步的，所述密封材料为浸过二硫化钼高温油的石棉板。
进一步的，所述密封材料为浸过红铅油的石棉板。
进一步的，所述石棉板厚度为3mm。
进一步的，所述法兰连接处均用铝带或铜线跨接且系统总体接地线。
进一步的，所述铝带宽20mm，厚1mm。
本发明公开的一种喷煤管道组合耐磨弯头，具有以下有益效果：
直接效益：取材方便、便于加工，减少了更换频次，缩短了更换时间，降低了维护费用，实现了弯头更换时不影响高炉正常煤粉喷吹。
间接效益：避免了弯头更换时高炉热制度剧烈波动，降低了高炉操作的难度，有利于高炉的稳定顺行。
附图说明
图1是现有技术一内衬耐磨陶瓷的弧形弯头的结构示意图，
图2是现有技术二缓冲鼓弯头的结构示意图，
图3是现有技术三T形弯头的结构示意图，
图4是本发明组合耐磨弯头的结构示意图，
图5是十字弯头耐磨原理图，
图6是十字弯头更换流程图，
其中：
1-第一进料口，2-第一出料口，3-第四进料口，4-第四出料口，5-第二进料口，6-第三出料口，7-第二球阀，8-第三进料口，9-第三球阀，10-第二出料口，11-第一球阀
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述。
请参见图4-图6。
一种喷煤管道组合耐磨弯头，包括进料管、出料管和十字弯头：
进料管设有主管路和支管路，主管路上设有第一进料口1和第一出料口2，支管路上设有第二出料口10；
出料管设有主管路和支管路，主管路上设有第二进料口5和第三出料口8，支管路一端设有第三进料口6，另一端封死；
十字弯头为通过两根直管焊接而成，其中一根直管一端设有第四进料口3，另一端封死，另一根直管一端设有第四出料口4，另一端封死；
第一出料口2连接第四进料口3，第四出料口4连接第二进料口5，第二出料口10连接第三进料口8，第一出料口2与第四进料口3之间设有第一球阀11，第四出料口4与第二进料口5之间设有第二球阀7，第二出料口10与第三进料口8之间设有第三球阀9，上述球阀通过法兰连接各料管。
本实施例中，为保证性能，所述直管的材质、通径、壁厚与原喷煤管道相同；所述直管为20钢无缝钢管；所述球阀为高炉煤粉专用的手动法兰球阀。
本实施例中，所述法兰连接处使用密封材料密封，密封材料为浸过二硫化钼高温油的石棉板或者浸过红铅油的石棉板。
本实施例中，所述石棉板厚度为3mm。
本实施例中，为避免静电累积产生火花，所述法兰连接处均用铝带或铜线跨接且系统总体接地线，其中，所述铝带宽20mm，厚1mm。
图4中，长度L等于10～15倍的管道通径。
为延长弯头使用寿命，基于TRIZ创新理论，参照廉价替代品原理和时间分离原理，充分利用系统内部压缩空气、煤粉颗粒等资源，对T形弯头进一步优化形成十字弯头(见图5)。煤粉流化物从E端输送到十字处，受到G和H端的反作用力，形成小弯道流向F端。G和H端因形成局部涡流流速降低，流向紊乱，沉积部分煤粉颗粒，保护了管壁被磨损。
本发明在焊接时采用E4303焊条，焊接时要随时检查焊缝质量，保证焊缝连续、规整、不夹带熔渣，焊缝高度大于等于被焊接件最小厚度。管壁厚度大于5mm时，焊接前必须开坡口。
本发明对气密性有要求：用0.2MPa压缩空气通入组合耐磨弯头内，并用0.5kg榔头在距焊缝150mm处敲打，在焊缝上涂以肥皂水，未发现焊缝有漏气现象，即认为气密性合格。
本发明对防腐有要求：气密性检验合格后，清楚表面杂物，涂红丹底漆两遍，面漆一遍。
见图6，本发明的更换流程如下：十字弯头在线使用一段时间后，受煤粉颗粒冲刷使直管管壁变薄，为防止磨漏，定期更换。更换前煤粉流化物流向为A→B→D(见图4)，更换时为避免静电产生火花，使用铜质工具操作，打开第三球阀9，关闭第一球阀11，关闭第二球阀7，煤粉流化物流向变为A→C→D，更换后，打开第二球阀7，打开第一球阀11，关闭第三球阀9，煤粉流化物流向恢复为A→B→D，更换完成。
本发明可通过T形弯头、缓冲鼓弯头、球形弯头、弧形弯头等与控制阀门组合，形成类似于本发明组合耐磨弯头的技术方案，以解决本实施例所解决的问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还可以对本发明做出的若干改进和补充，这些改进和补充，也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷煤管道组合耐磨弯头，其特征在于，包括进料管、出料管和十字弯头：
进料管设有主管路和支管路，主管路上设有第一进料口和第一出料口，支管路上设有第二出料口；
出料管设有主管路和支管路，主管路上设有第二进料口和第三出料口，支管路一端设有第三进料口，另一端封死；
十字弯头为通过两根直管焊接而成，其中一根直管一端设有第四进料口，另一端封死，另一根直管一端设有第四出料口，另一端封死；
第一出料口连接第四进料口，第四出料口连接第二进料口，第二出料口连接第三进料口，第一出料口与第四进料口之间设有第一球阀，第四出料口与第二进料口之间设有第二球阀，第二出料口与第三进料口之间设有第三球阀，上述球阀通过法兰连接各料管。
2.根据权利要求1所述的一种喷煤管道组合耐磨弯头，其特征在于，所述直管的材质、通径、壁厚与原喷煤管道相同。
3.根据权利要求2所述的一种喷煤管道组合耐磨弯头，其特征在于，所述直管为20钢无缝钢管。
4.根据权利要求1所述的一种喷煤管道组合耐磨弯头，其特征在于，所述球阀为高炉煤粉专用的手动法兰球阀。
5.根据权利要求1所述的一种喷煤管道组合耐磨弯头，其特征在于，所述法兰连接处使用密封材料密封。
6.根据权利要求5所述的一种喷煤管道组合耐磨弯头，其特征在于，所述密封材料为浸过二硫化钼高温油的石棉板。
7.根据权利要求5所述的一种喷煤管道组合耐磨弯头，其特征在于，所述密封材料为浸过红铅油的石棉板。
8.根据权利要求6或7所述的一种喷煤管道组合耐磨弯头，其特征在于，所述石棉板厚度为3mm。
9.根据权利要求1所述的一种喷煤管道组合耐磨弯头，其特征在于，所述法兰连接处均用铝带或铜线跨接且系统总体接地线。
10.根据权利要求9所述的一种喷煤管道组合耐磨弯头，其特征在于，所述铝带宽20mm，厚1mm。
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