CN208786700U - 一种具有碳化硅可塑料保护层的喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有碳化硅可塑料保护层的喷枪，该喷枪的液体管和压缩空气管的一端固定在焊接底座内，另一端位于喷枪外管内；碳化硅可塑料保护层设置在喷枪外管的远离焊接底座的一端外侧；喷枪外管的与碳化硅可塑料保护层相对应的内侧壁上通过喷嘴底座固定数个喷头。液体由设在焊接底座一端的液体进入管进入液体管内，气体由气体进入管进入压缩空气管内，进而进入喷枪外管的内腔内，以使液体管内的液体雾化；雾化液体由喷头喷洒至外界，喷洒出由碳化硅可塑料保护层进行保护。可见，本实施例提供的喷枪，在伸入锅炉炉膛内的喷枪外管部分的外侧设置碳化硅可塑料保护层，可提高喷枪外管的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能，进而提高使用寿命。

Description

一种具有碳化硅可塑料保护层的喷枪

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种具有碳化硅可塑料保护层的喷枪。

背景技术

在燃煤锅炉使用SNCR－SCR联合工艺的脱销技术中，喷枪工作温度范围比较高，而且在锅炉烟道后部省煤器之前的折弯角部分的烟气流速都在28m/s，同时烟气中夹带大量的粉尘和石英砂颗粒，直接对喷枪伸入炉内的部分冲刷，对于喷枪的磨损非常厉害。因此，喷枪安装对于温度的选择要求特别高，喷枪的安装位置由工作温度确定。

目前在冶金领域常用的喷枪为两种，一种是SCNR工艺使用的喷枪，其安装在锅炉壁上，喷枪只需安装1个喷嘴。另一种是SCR工艺中使用的喷枪，其安装在锅炉烟道后部省煤器之前的折弯角部分，温度在900±50℃的范围内。但液体雾滴应布满烟道的截面，就需一种加长的多喷头喷枪，所以对喷枪的抗弯强度、降温措施、耐磨程度均有较高的要求。

常用的喷枪材料一般采用310耐高温不锈钢管材，由于喷枪的使用温度很高，在900±50℃的范围内所有的金属材料都在红热状态，310不锈钢因本身硬度低，此温度下材料的硬度就会更低，耐磨损性能更差。喷枪在伸入进炉壁以内的部分，首先是保护套管很快磨损损坏，进而使喷枪外管和喷头磨损损坏，喷枪便不能正常工作。且由于SCR 工艺采用的是加长喷枪，根据锅炉的规格尺寸喷枪长度一般都在3～5米，最长的达到6～7 米，喷枪伸入烟道内部分呈悬臂状态，无法增加支撑，这对喷枪的降温和抗弯强度有很高的要求。可见，现有的喷枪存在易磨损、抗弯强度低、不耐高温的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有碳化硅可塑料保护层的喷枪，以解决现有的喷枪存在易磨损、抗弯强度低、不耐高温的问题。

本实用新型还提供了一种具有碳化硅可塑料保护层的喷枪，包括：焊接底座、液体管、压缩空气管、喷枪外管、碳化硅可塑料保护层和数个喷头，其中，

所述液体管和压缩空气管相互平行，所述液体管和压缩空气管的一端分别固定在焊接底座内；

所述焊接底座的一端设有液体进入管和气体进入管，所述焊接底座内设有相互平行的第一连通管和第二连通管；所述液体进入管的一端与第一连通管的一端连通，第一连通管的另一端与液体管连通，第一连通管与液体管相互垂直；所述气体进入管的一端与第二连通管的一端连通，第二连通管的另一端与压缩空气管连通，第二连通管与压缩空气管相互垂直；

所述液体管和压缩空气管的另一端分别固定在喷枪外管内；所述碳化硅可塑料保护层设置在喷枪外管的远离焊接底座的一端外侧；

所述喷枪外管的与碳化硅可塑料保护层相对应的内侧壁上通过喷嘴底座固定数个喷头；每个所述喷嘴底座作为液体管的支撑架，所述喷头和液体管之间通过喷嘴底座固定。

可选地，还包括：喷枪加强套管，所述喷枪加强套管设置在喷枪外管的外侧。

可选地，还包括：安装法兰；所述安装法兰设置在喷枪加强套管的外侧，通过数个紧固螺栓将安装法兰固定在喷枪加强套管上。

可选地，所述喷头包括：喷嘴、喷头内腔和容纳腔；所述容纳腔包裹住液体管，所述喷头内腔与容纳腔连通，所述喷嘴与喷头内腔连通；所述喷嘴的出口与碳化硅可塑料保护层连通；所述容纳腔与液体管之间设有进入孔，所述进入孔与喷嘴相通。

可选地，所述喷头贯穿喷枪外管和碳化硅可塑料保护层。

可选地，所述液体管的另一端延伸至喷枪外管远离焊接底座的一端；所述压缩空气管的另一端位于喷枪外管靠近焊接底座的一端。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供的一种具有碳化硅可塑料保护层的喷枪，包括：焊接底座、液体管、压缩空气管、喷枪外管、碳化硅可塑料保护层和数个喷头。液体管和压缩空气管的一端固定在焊接底座内，另一端位于喷枪外管内；碳化硅可塑料保护层设置在喷枪外管的远离焊接底座的一端外侧；喷枪外管的与碳化硅可塑料保护层相对应的内侧壁上通过喷嘴底座固定数个喷头。液体由设置在焊接底座一端的液体进入管进入液体管内，气体由设置在焊机底座一端的气体进入管进入压缩空气管内，进而进入喷枪外管的内腔内，以使液体管内的液体雾化；雾化液体由喷头喷洒至外界，喷洒出由碳化硅可塑料保护层进行保护。可见，本实施例提供的喷枪，在伸入锅炉炉膛内的喷枪外管部分的外侧设置碳化硅可塑料保护层，以提高喷枪外管的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能，进而提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有碳化硅可塑料保护层的喷枪的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的B部分的局部放大图。

图示说明：

其中，1-焊接底座，11-液体进入管，12-气体进入管，13-第一连通管，14-第二连通管，2-液体管，3-压缩空气管，4-喷枪外管，5-喷枪加强套管，6-碳化硅可塑料保护层，7-碳化硅可塑料保护层，71-喷嘴，72-喷头内腔，73-容纳腔，74-进入孔，8-喷嘴底座， 9-安装法兰，10-紧固螺栓。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例提供的具有碳化硅可塑料保护层的喷枪的结构示意图。

参见图1，本实用新型实施例提供的具有碳化硅可塑料保护层的喷枪，是在原脱销喷枪金属套管上，粘接一层耐高温、耐磨损、耐腐蚀的碳化硅可塑料层，使喷枪的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能大幅度提高，喷枪使用寿命从目前的不足20天提高10倍，达到8-10个月。

本实施例提供的喷枪包括：焊接底座1、液体管2、压缩空气管3、喷枪外管4、碳化硅可塑料保护层6和数个喷头7。

液体管2和压缩空气管3相互平行，液体管2的两端密封，压缩空气管3的一端密封，另一端开口；液体管2和压缩空气管3的一端分别固定在焊接底座1内，即液体管 2的密封端和压缩空气管3的密封端位于焊接底座1内，防止液体或气体泄漏至焊接底座1内；焊接底座1用于固定液体管2和压缩空气管3，便于液体和气体的稳定进入，避免影响使用效果。

如图2所示，焊接底座1的一端设有液体进入管11和气体进入管12，焊接底座1 内设有相互平行的第一连通管13和第二连通管14；第一连通管13和第二连通管14均镶嵌在焊接底座1内，第一连通管13用于液体的传输，第二连通管14用于气体的传输。

液体进入管11与外界的液体供应管路连通，液体进入管11的一端与第一连通管13的一端连通，第一连通管13的另一端与液体管2连通，以将液体供应管路内的液体先后通过液体进入管11和第一连通管13输送至液体管2内；第一连通管13与液体管2相互垂直，便于喷枪的液体进入口与外界的液体供应管路连接。

气体进入管12与外界的气体供应管路连通，气体进入管12的一端与第二连通管14的一端连通，第二连通管14的另一端与压缩空气管3连通，以将气体供应管路中的气体先后通过气体进入管12和第二连通管14输送至压缩空气管3；第二连通管14与压缩空气管3相互垂直，便于喷枪的气体进入口与外界的气体供应管路连接。

液体管2和压缩空气管3的另一端分别固定在喷枪外管4内，压缩空气管3的开口端位于喷枪外管4内。液体进入液体管2内后，气体同时由压缩空气管3的出口进入喷枪外管4的内腔，气体将液体管2包裹住，将液体管2内的液体雾化。

液体管2的另一端延伸至喷枪外管4远离焊接底座1的一端；压缩空气管3的另一端位于喷枪外管4靠近焊接底座1的一端。液体管2充填在喷枪外管4的整个内腔，而压缩空气管3仅位于喷枪外管4的一端，即压缩空气管3的长度远小于液体管2的长度。

如此设置，可使气体在进入喷枪外管4的内腔时，可与液体管2内的邻近液体进入管11处的液体先接触。随着气体的不断进入，气体充满喷枪外管4的内腔，即逐渐使邻近液体进入管11处的液体先雾化，直到远离液体进入管11一端处的液体最后进行雾化，以使液体管2内的液体能够雾化均匀。

为了提高喷枪的使用性能，本实施例中，在喷枪外管4深入锅炉炉膛部分的外部设置碳化硅可塑料保护层6，即碳化硅可塑料保护层6设置在喷枪外管4的远离焊接底座1 的一端外侧。

现有的喷枪采用的是金属保护套管，做了碳化钨或陶瓷喷涂处理。但是由于其耐磨性很差，正常工作下十几天管壁就会磨穿，经碳化物或陶瓷喷涂处理的保护套管，由于喷涂层厚度最大只有0.2毫米，在炉膛内高粉尘的高速冲刷下十几天也会全部消除。失去保护的喷头裸露在路堂内，喷头很快也会磨损，喷枪内的液体管或压缩空气管同样会很快磨穿，使整个喷枪报废。且在900℃以上的高温下耐磨性能都很差，其正常使用寿命均不超过20天。

而本实施例提供的碳化硅可塑料保护层6采用碳化硅可塑料材料，碳化硅可塑料材料是一种由碳化硅粉料、耐高温粘结性涂料混合成的泥状物料，可以直接粘附在喷枪外管4的外表面，经90°-100°温度烘干，形成一层碳化硅保护层，以彻底解决目前所有保护套管的缺点，其耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能大幅度提高，使喷枪使用寿命从目前的不足20天提高10倍，达到8-10个月。

本实施例采用的碳化硅可塑料保护层6在高温1200℃的状态下，遇冷水急冷降温不会碎裂，并能保持其HRC85-90的高硬度，锅炉正常工作下8-10月不磨损、不损坏、不腐蚀，其耐高温、耐磨损以及耐腐蚀性能优越。

碳化硅可塑料保护层6根据脱销喷枪的不同结构形式，人工或采用模具粘结成各种不同的结构形式，其长度和直径根据喷枪套管的尺寸确定，不受喷枪长度和直径的限制，一般为厚度可在20-30毫米之间。本实施例对碳化硅可塑料保护层6的结构形态、尺寸等不做具体限定，以喷枪的结构以及实际应用需求来决定。

喷枪外管4的与碳化硅可塑料保护层6相对应的内侧壁上通过喷嘴底座8固定数个喷头7；为了提高工作效率，本实施例提供的喷枪，可同时设置多个喷头7；且设置的喷头7均被碳化硅可塑料保护层6包围，使得碳化硅可塑料保护层6能够保证每个喷头7 的使用性能。

每个喷头7通过相应的喷嘴底座8固定，即每个喷头7固定在相应的喷嘴底座8内。同时，每个喷嘴底座8作为液体管2的支撑架，喷头7和液体管2之间通过喷嘴底座8 固定。由于液体管2的长度较长，为了提高液体管2的稳定性，将液体管2由喷嘴底座 8固定。而将液体管2与喷头7固定在一起，以便于液体管2内的雾化液体能够进入到喷头7内，进而喷洒至外界，即锅炉炉膛内。

具体地，如图3所示，本实施例提供的喷头7包括：喷嘴71、喷头内腔72和容纳腔73；容纳腔73包裹住液体管2，喷头内腔72与容纳腔73连通，喷嘴71与喷头内腔 72连通；喷嘴71的出口与碳化硅可塑料保护层6连通；容纳腔73与液体管2之间设有进入孔74，进入孔74与喷嘴71相通。

容纳腔73和液体管2之间通过进入孔74连通，使得液体管2内的雾化液体可以进入到容纳腔73中。而容纳腔73通过喷头内腔72与喷嘴71连通，进而使得液体管2内的雾化液体通过喷嘴71喷洒至外界，即锅炉炉膛内。

为了便于雾化液体的喷出，需要喷头7贯穿喷枪外管4和碳化硅可塑料保护层6，使得喷嘴71通过碳化硅可塑料保护层6与外界连通，便于喷洒操作。

由于喷枪长度一般为4-6米，为增加喷枪的抗弯强度，同时有利于喷枪的安装，本实施例中，在上述实施例提供的喷枪基础上，喷枪结构还包括喷枪加强套管5。

具体地，喷枪加强套管5设置在喷枪外管4的外侧，即在喷枪外管4的安装位置焊接有喷枪加强套管5，提高喷枪的抗弯强度。

而为了提高喷枪加强套管5的稳定性，本实施例中采用安装法兰9进行固定。安装法兰9设置在喷枪加强套管5的外侧，通过数个紧固螺栓10将安装法兰9固定在喷枪加强套管5上。

同时通过安装法兰9可以调整喷枪深入锅炉内的长度，使其达到最佳喷射位置。安装法兰9的另一端与锅炉外壁上的法兰连接，以达到固定喷枪的作用，使在喷洒操作时更加稳定。

由以上技术方案可知，本实用新型实施例提供的一种具有碳化硅可塑料保护层的喷枪，包括：焊接底座1、液体管2、压缩空气管3、喷枪外管4、碳化硅可塑料保护层6 和数个喷头7。液体管2和压缩空气管3的一端固定在焊接底座1内，另一端位于喷枪外管4内；碳化硅可塑料保护层6设置在喷枪外管4的远离焊接底座1的一端外侧；喷枪外管4的与碳化硅可塑料保护层6相对应的内侧壁上通过喷嘴底座8固定数个喷头7。液体由设置在焊接底座1一端的液体进入管11进入液体管2内，气体由设置在焊机底座 1一端的气体进入管12进入压缩空气管3内，进而进入喷枪外管4的内腔内，以使液体管2内的液体雾化；雾化液体由喷头7喷洒至外界，喷洒出由碳化硅可塑料保护层6进行保护。可见，本实施例提供的喷枪，在伸入锅炉炉膛内的喷枪外管4部分的外侧设置碳化硅可塑料保护层6，以提高喷枪外管的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能，进而提高使用寿命。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种具有碳化硅可塑料保护层的喷枪，其特征在于，包括：焊接底座(1)、液体管(2)、压缩空气管(3)、喷枪外管(4)、碳化硅可塑料保护层(6)和数个喷头(7)，其中，

所述液体管(2)和压缩空气管(3)相互平行，所述液体管(2)和压缩空气管(3)的一端分别固定在焊接底座(1)内；

所述焊接底座(1)的一端设有液体进入管(11)和气体进入管(12)，所述焊接底座(1)内设有相互平行的第一连通管(13)和第二连通管(14)；所述液体进入管(11)的一端与第一连通管(13)的一端连通，第一连通管(13)的另一端与液体管(2)连通，第一连通管(13)与液体管(2)相互垂直；所述气体进入管(12)的一端与第二连通管(14)的一端连通，第二连通管(14)的另一端与压缩空气管(3)连通，第二连通管(14)与压缩空气管(3)相互垂直；

所述液体管(2)和压缩空气管(3)的另一端分别固定在喷枪外管(4)内；所述碳化硅可塑料保护层(6)设置在喷枪外管(4)的远离焊接底座(1)的一端外侧；

所述喷枪外管(4)的与碳化硅可塑料保护层(6)相对应的内侧壁上通过喷嘴底座(8)固定数个喷头(7)；每个所述喷嘴底座(8)作为液体管(2)的支撑架，所述喷头(7)和液体管(2)之间通过喷嘴底座(8)固定。

2.根据权利要求1所述的具有碳化硅可塑料保护层的喷枪，其特征在于，还包括：喷枪加强套管(5)，所述喷枪加强套管(5)设置在喷枪外管(4)的外侧。

3.根据权利要求2所述的具有碳化硅可塑料保护层的喷枪，其特征在于，还包括：安装法兰(9)；所述安装法兰(9)设置在喷枪加强套管(5)的外侧，通过数个紧固螺栓(10)将安装法兰(9)固定在喷枪加强套管(5)上。

4.根据权利要求1所述的具有碳化硅可塑料保护层的喷枪，其特征在于，所述喷头(7)包括：喷嘴(71)、喷头内腔(72)和容纳腔(73)；所述容纳腔(73)包裹住液体管(2)，所述喷头内腔(72)与容纳腔(73)连通，所述喷嘴(71)与喷头内腔(72)连通；所述喷嘴(71)的出口与碳化硅可塑料保护层(6)连通；所述容纳腔(73)与液体管(2)之间设有进入孔(74)，所述进入孔(74)与喷嘴(71)相通。

5.根据权利要求1所述的具有碳化硅可塑料保护层的喷枪，其特征在于，所述喷头(7)贯穿喷枪外管(4)和碳化硅可塑料保护层(6)。

6.根据权利要求1所述的具有碳化硅可塑料保护层的喷枪，其特征在于，所述液体管(2)的另一端延伸至喷枪外管(4)远离焊接底座(1)的一端；所述压缩空气管(3)的另一端位于喷枪外管(4)靠近焊接底座(1)的一端。