CN213630402U - 一种用于流化床锅炉二次风管结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于流化床锅炉二次风管结构，本实用新型涉及二次风管结构，本实用新型为解决现有的流化床下二次风口易受磨损及变形的问题，本实用新型包括喷口处风管、浇筑风口，所述一种用于流化床锅炉二次风管结构还包括金属软管，金属软管、喷口处风管和浇注风口由上至下首尾依次连接，金属软管的上端与风道连接，浇注风口的下端与炉膛连接。本实用新型结构从消除膨胀应力及预防磨损两方面入手，有效解决了下二次风管磨损情况的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种二次风管结构，具体涉及一种用于流化床锅炉二次风管结构，本实用新型属于锅炉技术领域。
背景技术
流化床锅炉二次风是调节燃料燃烧的重要方法，一般在炉膛四周不同高度的水冷壁上分级布置，分为上层、下层二次风，补充锅炉燃烧所需要的氧量。上层的二次风一般布置在炉膛稀相区，补充锅炉燃料燃烧所需的氧量，下层的二次风给入至炉膛密相区，加强煤粒、床料的混合扰动。
由于流化床结构的特殊性，边壁层下降流的存在使得越靠近布风板颗粒向下的流动速度越大。床料在炉内上升到一定高度时沿着两边水冷壁贴壁流下，中间的床料上升到一定高度时开始下落，落到底部下二次风口斜面时逐渐汇集。部分床料沉积在风口附近后，无法被二次风完全吹走，所以二次风会与落下的床料裹挟混合然后射入炉膛，并对周边的浇注料造成磨损，上二次风口位置较高，床料浓度和速度较小，所以对上二次风口磨损较轻。另外由于二次风管通常设计壁厚较薄且采用焊接管，焊缝长期过热后容易撕裂。二次风管设计膨胀补偿不足，实际运行中膨胀量过大导致风管弯曲。
图1为现有技术结构图：1、现有型式，整个二次风管采用钢管制造，焊接连接；风管与水冷壁连接处管子直接焊在水冷壁扁钢上；管子与水冷壁连接处采用密封盒结构，此处落煤口、返料口较近，一般采用一个大密封盒连在一起。2、锅炉在运行时，由于边壁层下降流的存在，在A区域二次风与落下的床料裹挟混合然后射入炉膛，并对周边的浇注料造成磨损，见附图1；另外由于下二次风管一般较长，热膨胀位移大，喷口处风管受弯折力大；锅炉运行时整体向下膨胀，因给煤管、回料管等于风管温度不同，膨胀量不同，密封盒总出现撕裂，浇注料脱落，进而导致锅炉运行时的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的流化床下二次风口易受磨损及变形的问题，进而提供一种用于流化床锅炉二次风管结构。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：
本实用新型包括喷口处风管、浇筑风口，所述一种用于流化床锅炉二次风管结构还包括金属软管，金属软管、喷口处风管和浇筑风口由上至下首尾依次连接，金属软管的上端与风道连接，浇筑风口的下端与炉膛连接。
进一步地，所述一种用于流化床锅炉二次风管结构还包括独立的二次风管密封盒，二次风管密封盒设置在炉膛水冷壁的外壁上，喷口处风管的下端与浇筑风口设置在二次风管密封盒内。
进一步地，喷口处风管的下端插入二次风管密封盒内(L)的长度为10mm。
进一步地，所述一种用于流化床锅炉二次风管结构还包括挡料圈，挡料圈设置在浇筑风口的上部且位于炉膛内部。
进一步地，挡料圈呈三角形设置。
进一步地，所述挡料圈由焊接在水冷壁钢板上的挡料圈处抓钉和挡料圈处浇筑层组成。
进一步地，所述金属软管为不锈钢金属软管。
进一步地，金属软管的长度为1m至1.2m。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型在下二次风喷口处将喷口处风管从从插入炉膛与耐磨耐火材料平齐的位置收缩至插入密封盒前10mm的位置，用耐磨耐火材料砌筑成风管喷口，避免风管喷口与炉内高温床料直接接触，由于缩短了喷口长度，提高了喷口处风管刚性。
2、设置独立的二交风管密封盒，将炉前后返料管、落煤口密封盒与二次风管密封盒分开处理，使其各自结构独立、膨胀独立，消除二者之间的膨胀应力差，将密封盒周边焊接牢固。
3、用耐磨耐火材料将下二次风管密封盒内部与炉内密相区风管喷口区域整体浇注，使密封盒内浇注料与密相区成为整体，将该处水冷壁管包覆其中，耐磨耐火材料抗磨、抗冲刷强度高，避免了原设计密封盒内轻质保温料被掏空后，造成密封盒泄漏及床料冲刷磨损管子的问题。
4、锅炉下二次风管较长，热膨胀位移大，而且该处膨胀方向非单纯的沿管道走向膨胀，喷口处风管受弯折力大，因此在下二次风口后部采用1m长度不锈钢耐热金属软管作为柔性过度连接，补偿此处多向膨胀要求。
5、本实用新型结构从消除膨胀应力及预防磨损两方面入手，有效解决了下二次风管磨损情况的发生。
附图说明
图1是现有的二交风管的结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构示意图；
图3是图2的I部放大图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括喷口处风管1、浇筑风口3，其特征在于：所述一种用于流化床锅炉二次风管结构还包括金属软管2，金属软管2、喷口处风管1和浇筑风口3由上至下首尾依次连接，金属软管2的上端与风道7连接，浇筑风口3的下端与炉膛连接。
具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于流化床锅炉二次风管结构还包括独立的二次风管密封盒4，二次风管密封盒4设置在炉膛水冷壁的外壁上，喷口处风管1的下端与浇筑风口3设置在二次风管密封盒4内。
其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式喷口处风管1的下端插入二次风管密封盒4内L的长度为10mm。
其它组成以连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于流化床锅炉二次风管结构还包括挡料圈，挡料圈设置在浇筑风口3的上部且位于炉膛内部。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式挡料圈呈三角形设置。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述挡料圈由焊接在水冷壁钢板上的挡料圈处抓钉5和挡料圈处浇筑层6组成。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述金属软管2为不锈钢金属软管。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述金属软管2的长度为1m 至1.2m。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于流化床锅炉二次风管结构，它包括喷口处风管(1)、浇筑风口(3)，其特征在于：所述一种用于流化床锅炉二次风管结构还包括金属软管(2)，金属软管(2)、喷口处风管(1)和浇筑风口(3)由上至下首尾依次连接，金属软管(2)的上端与风道(7)连接，浇筑风口(3)的下端与炉膛连接；
所述一种用于流化床锅炉二次风管结构还包括独立的二次风管密封盒(4)，二次风管密封盒(4)设置在炉膛水冷壁的外壁上，喷口处风管(1)的下端与浇筑风口(3)设置在二次风管密封盒(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于流化床锅炉二次风管结构，其特征在于：喷口处风管(1)的下端插入二次风管密封盒(4)内的长度(L)为10mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于流化床锅炉二次风管结构，其特征在于：所述一种用于流化床锅炉二次风管结构还包括挡料圈，挡料圈设置在浇筑风口(3)的上部且位于炉膛内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于流化床锅炉二次风管结构，其特征在于：挡料圈呈三角形设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于流化床锅炉二次风管结构，其特征在于：所述挡料圈由焊接在水冷壁钢板上的挡料圈处抓钉(5)和挡料圈处浇筑层(6)组成。
6.根据权利要求1所述的一种用于流化床锅炉二次风管结构，其特征在于：所述金属软管(2)为不锈钢金属软管。
7.根据权利要求6所述的一种用于流化床锅炉二次风管结构，其特征在于：金属软管(2)的长度为1m至1.2m。
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| CN114151788A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-08 | 无锡华光环保能源集团股份有限公司 | 一种循环流化床锅炉二次风管结构 |
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- 2020-08-24 CN CN202021781479.4U patent/CN213630402U/zh active Active
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